Spesialtilpassede CNC-utboringsverktøy: Teknisk veiledning for presisjonsbearbeiding av hull

Spesialtilpassede CNC-utboringsverktøy for overlegen hullnøyaktighet og overflatefinish

Moderne produksjon er avhengig av nøyaktigheten i etterbehandlingen av hull for å sikre korrekt montering, tetningsevne, innretting av lagre og langvarig pålitelighet for komponentene. Selv om boringen skaper det innledende hullet, kan nøyaktige toleranser og en overflatebehandling av høy kvalitet kun oppnås ved bruk av spesielle reamerverktøy.
Uansett hvilken bransje du tilhører – enten det dreier seg om komponenter til luftfart, bilindustrien, medisinsk utstyr eller industrielle deler – er CNC-reamere og presisjonsreamere sentrale verktøy for å lage hull i henhold til de tekniske kravene.

I denne artikkelen vil du lære om bruken av reamerverktøy, hvorfor reamere i hardmetall er så utbredt, og hva spesialtilpassede reamere brukes til i CNC-bearbeiding.

Kort svar: Hva er CNC-reamere?

CNC-reamere er verktøy som brukes til skjæring for å gi forhåndsborede hull med helt nøyaktige diametre og forbedret overflatefinish. De fjerner bare en liten mengde materiale, vanligvis 0,10–0,50 mm. CNC-reamere er mye brukt innen luftfart, bilindustri, medisinsk utstyr og industriell produksjon.

Hva er reamere?

Reamere er skjæreverktøy for etterbearbeiding av hull som brukes til å utvide et eksisterende hull med svært høy nøyaktighet. Mens bor fjerner store mengder materiale for å lage et hull, fjerner reameren en liten mengde materiale fra hullets sider, noe som forbedrer hullets presisjon, rundhet, sylindrisitet og overflatefinish. Reaming utføres vanligvis etter boring eller utboring og kan betraktes som en etterbehandlingsprosess.
Funksjonene til reamere er:

• Svært presis hullstørrelse IT7–IT9

• Overflatekvalitet på opptil Ra 0,2–0,8 µm

• Rettelse av borefeil

• Forbedring av rundhet og sylindrisitet

• Riktig passform for lagre, bøsninger, pinner og aksler

Hvordan fungerer CNC-utboring?

CNC-utboringsprosessen består av følgende trinn:

Trinn 1: Boring av forboringshull

Det bores et hull som er noe mindre enn det endelige hullet som skal lages.

Trinn 2: Innretting av CNC-utbor

En CNC-utborer skal være konsentrisk med hullet.

Trinn 3: Fyll på kjølevæske

Kjølevæskestrømmen bidrar til å smøre verktøyet, fjerne spon og forlenge verktøyets levetid.

Trinn 4: Oppboring

Den gjenværende delen av verktøyet fjerner metallaget rundt hullet som ble boret tidligere.

Trinn 5: Kontroller det ferdige hullet

Hullet må etter produksjonen oppfylle visse spesifikasjoner, som diameter, rundhet, sylindrisitet og overflatekvalitet.

Hvilke ulike typer CNC-utvidere finnes det?

Det er behov for ulike typer reamere laget av ulike materialer til ulike formål.

1. Rette fløyteformede reamere

Rette fløyteformede brotsjer gir god stabilitet og kan derfor brukes til en rekke formål, for eksempel til små hull og generell maskinering. Egnet for:

• Støpejern

• Aluminium

• Messing og bronse

• Bearbeiding av små hull

2. Spiralfløyte-utvidere

Spiralfløytede reamere sikrer god sponavledning og reduserer vibrasjoner, og kan derfor med fordel brukes til dyphullsbearbeiding og CNC-bearbeiding i store volumer.
Egnet for:

• Bearbeiding av dype hull

• Rustfritt stål

• Titan

• CNC-bearbeidingsprosesser

3. Koniske brotsjer

Denne typen reamer brukes i koniske hull der det er behov for en skråflate.

4. Justerbare og ekspanderende brotsjer

Disse kan foreta visse justeringer av diameteren og brukes ofte til vedlikeholds- og reparasjonsarbeid.

Hvorfor presisjonsreamere er avgjørende for presisjonsbearbeiding av hull

Presisjonsreamere brukes av produsenter når et presist hull er avgjørende for delenes funksjonalitet.

Fordelene er blant annet:

• Forbedret dimensjonsnøyaktighet: Presisjonsreamere gir nøyaktige hull for masseproduksjon.

• Overflatebehandling: Den forbedrede overflatebehandlingen reduserer friksjonen og øker tetningseffektiviteten.

• Hullform: Forbedret hullform.

• Akselinnretting: Korrekt montering av aksel, lagre, pasningspinner og bøsninger.

Karbid-reamere kontra HSS-reamere

Et av de vanligste spørsmålene i forbindelse med CNC-utboring er om man skal bruke hardmetallbor eller HSS-bor.

Hårdmetall-utvidere

• Svært lang levetid på verktøyet

• Høy skjærehastighet

• Dimensjonsstabilitet

• Egnet for masseproduksjon

• Egnet for rustfritt stål, titan og herdet stål

• Dyrt i starten, men lave verktøykostnader

HSS-utvidere

• Moderat levetid på verktøyet

• Moderat skjærehastighet

• Lave startkostnader

• Kan slipes på nytt

• Egnet for masseproduksjon

• Egnet for myke metaller

Hvorfor velge spesialtilpassede CNC-utvidere?

Standard reamerverktøy kan brukes til en rekke formål, men ved spesialtilpasset produksjon kan det være behov for spesialtilpassede reamere.

Fordeler med spesialtilpassede reamere:

• Bruk: Den spesialtilpassede rilleformen gir optimale skjæreegenskaper for bestemte materialer

• Riktig fjerning av spon: Denspesialtilpassede rilleformen forhindrer at spon samler seg i dype hull

• Enkel vedlikehold av verktøy: Spesialtilpasset belegg og ulike typer karbid forlenger verktøyets levetid

• Raskere bearbeidingsprosess: Den spesialtilpassede formen muliggjør en raskere bearbeidingsprosess

• Bedre hullgeometri: Spesialtilpassede brotsjer gir bedre hullgeometri

Hvordan velge riktig CNC-reamer

Det er flere faktorer man kan ta hensyn til når man skal velge reamerverktøy.

1. Arbeidsstykkets materiale: Avhengig av materialtype stilles det visse krav til riller, belegg og karbider.

2. Toleranse for hullet: Under visse omstendigheter må du velge enten presisjonsreamere eller spesialtilpassede reamere.

3. Hulldybde: For dype hull er spiralformede spor å foretrekke på grunn av problemer med sponutslag.

4. Produksjonsvolum: Ved produksjon i store volumer er det vanligvis hensiktsmessig å bruke karbid-reamere.

5. Tilførsel av skjærevæsker: Det er fornuftig å bruke reamere med gjennomstrømmende kjølevæske.

Ofte stilte spørsmål

1) Hva brukes reamer-verktøy til?

Reamere brukes til å utvide og etterbehandle allerede borede hull til ønsket størrelse, samt til å forbedre overflatekvaliteten, rundheten og presisjonen til hullene.

2) Hva er forskjellen mellom boring og oppboring?

Boring er prosessen med å lage hull, mens oppboring er en etterbehandlingsprosess som har til formål å forbedre hullets diameter, geometri og overflatekvalitet.

3) Hvor mye materiale bør en reamer fjerne?

Vanligvis fjernes det mellom 0,10 og 0,50 mm materiale under bruk av reamere, avhengig av arbeidsstykkets materiale, hullstørrelse og toleranser.

4) Hvorfor er karbid-reamere å foretrekke ved CNC-bearbeiding?

Karbid-reamere gir lengre levetid, høy skjærehastighet, økt slitestyrke og bedre dimensjonskonsistens i hullene enn HSS-reamere.

5) Når bør produsenter velge spesialtilpassede reamere?

Spesialtilpassede reamere bør brukes av produsenten dersom det ikke er mulig å benytte standardverktøy på grunn av spesielle krav.

Konklusjon

Etter hvert som kravene til toleranse i produksjonen øker, blir betydningen av høytytende reamerverktøy stadig større. Det er viktig å ha CNC-reamere, presisjonsreamere og karbidreamere for å oppnå presisjonshull med utmerket overflatefinish, rundhet og toleranser. Uansett om du trenger standardreamere eller spesialreamere, kan du kontakte Baucor for å velge riktig reamer. Dette vil bidra til å øke effektiviteten, redusere materialavfall og forlenge verktøyets levetid.