Fluting:

• Det er her spiralrilleømmere skiller seg fra reibere med rette riller. I stedet for rette riller slipes spiralformede riller inn i emnet ved hjelp av spesialiserte slipemaskiner.
• Helixvinkelen (vinkelen som rillene er spiralformet i) kontrolleres nøye for å sikre effektiv sponevakuering og skjæreytelse.
• Retningen på spiralen (venstre eller høyre) bestemmes av det tiltenkte bruksområdet:
• Venstrehåndsspiral: Skyver sponene fremover, ideelt for gjennomgående hull.
• Høyrehåndsspiral: Trekker sponene bakover, egnet for blindhull.

Avfasing og sliping:

• I likhet med reibere med rette riller er de fremre kantene på rillene avfaset for å skape en jevn skjærevirkning.
• Skjærkantene slipes nøyaktig for å oppnå ønsket diameter og skjæregeometri.
• En liten avsmalning bakover kan være innlemmet for å hindre at brotsjen setter seg fast i hullet.

Etterbehandling:

• Reamerene poleres for å fjerne eventuelle grader eller ujevnheter, noe som sikrer en jevn overflatefinish.
• Avhengig av bruksområde kan brotsjen belegges med materialer som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) for å forbedre slitestyrken og skjæreytelsen.

1. Kvalitetskontroll:

• Den ferdige brotsjen gjennomgår grundig inspeksjon og testing for å sikre at den oppfyller de nødvendige dimensjonstoleransene og standardene for skjæreytelse.

Ytterligere hensyn:

• CNC-sliping: CNC-sliping (Computer Numerical Control) brukes ofte for å sikre presisjon og ensartethet i produksjonen av spiralfløyteahler.
• Tilpassede design: Produsenter kan lage spesialtilpassede spiralrillebor med spesifikke rillegeometrier, spiralvinkler og belegg for å oppfylle unike kundekrav.

Ved å følge disse produksjonstrinnene og bruke presise ingeniørteknikker kan produsentene produsere spiralrillebor av høy kvalitet som utmerker seg i ulike maskineringsapplikasjoner.

Ytterligere merknader:

• Inkrement: Størrelsene øker vanligvis i små trinn innenfor hvert område (f.eks. med 0,1 mm eller 1/64 tomme) for å dekke et bredt spekter av hulldiametre.
• Tilpassede størrelser: Produsenter kan ofte produsere tilpassede brotsjstørrelser for å møte spesifikke kundebehov.
• Skaftstørrelser: Størrelsen på skaftet (den delen som passer inn i verktøyholderen) er også standardisert, men dette er ofte uavhengig av skjærediameteren.

Spiralrillebor er presisjonsverktøy som er konstruert for å forstørre og glatte hull, og valget av materiale til konstruksjonen har stor betydning for ytelsen og levetiden. Det finnes flere ulike materialer som brukes til å lage spiralrillebor, hvert med sine unike egenskaper og fordeler:

• Høyhastighetsstål (HSS): HSS er et populært valg på grunn av den rimelige prisen og den gode balansen mellom hardhet, seighet og slitestyrke. Det egner seg til brotsjing i de fleste vanlige materialer som stål, aluminium og støpejern.
• Kobolt høyhastighetsstål (HSS-Co): Denne legeringen inneholder kobolt, noe som forbedrer varmebestandigheten og slitestyrken sammenlignet med standard HSS. Den er ideell for brotsjing i hardere materialer som rustfritt stål og nikkelbaserte legeringer.
• Pulvermetallisert høyhastighetsstål (PM HSS): PM HSS produseres ved hjelp av pulvermetallurgi, noe som gir en finere kornstruktur og bedre slitestyrke. Det gir bedre ytelse enn standard HSS, spesielt ved høyere skjærehastigheter.
• Karbid (massivt karbid eller karbidbestykket): Reibebor av karbid er ekstremt harde og slitesterke, noe som gjør dem ideelle for produksjon av store volumer og reibing av slipende materialer som støpejern, titan og superlegeringer. De kan opprettholde skjæret i lengre perioder, noe som resulterer i økt produktivitet og reduserte kostnader til utskifting av verktøy.
• Cermet: Cermet er et komposittmateriale laget av keramiske og metalliske partikler. Det kombinerer hardheten til keramikk med seigheten til metaller, noe som gir utmerket slitestyrke og stabilitet ved høye temperaturer. Cermet-bor er egnet for brotsjing av herdet stål og andre utfordrende materialer.
• Belagt HSS eller karbid: HSS- eller karbidbor kan påføres ulike belegg, for eksempel titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) og aluminiumtitannitrid (AlTiN), for å forbedre ytelsen. Disse beleggene forbedrer smøreevnen, reduserer friksjonen og øker slitestyrken, noe som gir lengre levetid og bedre overflatefinish.

Valg av materiale for en spiralrilleboring avhenger av flere faktorer, blant annet

• Materialet som skal bores: Hardere og mer slipende materialer krever vanligvis tøffere og mer slitesterke brotsjer, som karbid eller cermet.
• Produksjonsvolum: Ved produksjon av store volumer er det ofte nødvendig å bruke mer slitesterke materialer som karbid for å minimere verktøyslitasje og utskiftingskostnader.
• Ønsket overflatefinish: Noen materialer, som karbid og cermet, kan gi en jevnereoverflatefinish enn HSS.
• Budsjett: HSS er det rimeligste alternativet, mens reibere i hardmetall og cermet er dyrere på grunn av deres overlegne ytelse og lange levetid.

Ulike belegg kan brukes på spiralfløytebor for å forbedre ytelsen, forlenge verktøyets levetid og forbedre overflatefinishen:

• Titannitrid (TiN): Dette gullfargede belegget er et av de vanligste og mest allsidige beleggene for skjæreverktøy. Det øker hardheten og slitestyrken, reduserer friksjonen og forbedrer varmespredningen, noe som fører til lengre verktøylevetid og bedre overflatefinish.
• Titankarbonitrid (TiCN): Dette mørkegrå belegget er hardere og mer slitesterkt enn TiN. Det gir utmerket ytelse ved høyhastighetsmaskinering og er spesielt effektivt ved skjæring i hardere materialer.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Dette lilla fargede belegget kombinerer hardheten til TiN med den termiske stabiliteten til aluminiumnitrid. Det er svært motstandsdyktig mot slitasje og oksidasjon, noe som gjør det egnet for bruk ved høye temperaturer og maskinering av materialer som er vanskelige å skjære.
• Aluminium-titannitrid (AlTiN): Dette belegget er kjent for sin eksepsjonelle hardhet og termiske stabilitet. Det fungerer godt ved høyhastighetsmaskinering, tørr maskinering og skjæring i harde materialer.
• Diamantlignende karbon (DLC): Dette belegget er ekstremt hardt og glatt, noe som reduserer friksjon og slitasje betydelig. Det er ideelt for bruksområder som krever lav friksjon, høy slitestyrke og utmerket overflatefinish.
• Kromnitrid (CrN): Dette belegget gir god slitestyrke og lav friksjon. Det brukes ofte i bruksområder der adhesjon og korrosjonsbestandighet er viktig.
• Flerlagsbelegg: Disse beleggene kombinerer flere lag av ulike materialer for å oppnå spesifikke egenskaper. For eksempel kan et flerlagsbelegg av TiAlN/TiN gi både hardhet og smøreevne.

Valget av belegg avhenger av den spesifikke applikasjonen og de ønskede ytelsesegenskapene. Faktorer som må tas i betraktning, er blant annet materialet som skal bores, skjærehastighet, matehastighet og ønsket overflatefinish. Baucor, en ledende produsent av skjæreverktøy, kan gi deg ekspertveiledning i valg av det belegget som passer best til dine spesifikke behov for brotsjing.

Spiralrillebor er et allsidig verktøy som brukes i en rekke bransjer og bruksområder der det er behov for presise og jevne hull. De spiralformede rillene fjerner effektivt spon under brotseprosessen, noe som gjør dem spesielt egnet for:

Industrielle bruksområder:

• Luft- og romfart: Boring av hull for festeanordninger, gjennomføringer og andre komponenter i fly og romfartøy.
• Bilindustrien: Etterbehandling av hull i motorblokker, girkasser og andre kritiske deler.
• Medisinsk: Laging av presise hull i implantater, kirurgiske instrumenter og medisinsk utstyr.
• Produksjon: Reaming av hull i støpeformer, matriser og fiksturer for produksjon med høy presisjon.
• Energi: Maskinering av komponenter for olje- og gassutvinning, kraftproduksjon og systemer for fornybar energi.

Spesifikke bruksområder:

• Blindhull: Spiralriller trekker effektivt spon ut av blindhull (hull som ikke går helt gjennom arbeidsstykket), noe som forhindrer sponoppbygging og sikrer en ren finish.
• Avbrutte kutt: Spiralriller kan håndtere avbrutte kutt, som for eksempel ved brotsjing av hull med krysshull eller kilespor.
• Harde materialer: Reibebor laget av hardmetall eller belagt HSS med spiralriller brukes ofte til brotsjing i hardere materialer som rustfritt stål og titan.
• Arbeid med høy presisjon: Spiralrillebor utmerker seg ved å produsere hull med små toleranser og utmerket overflatefinish, noe som gjør dem ideelle for bruksområder der presisjon er avgjørende.

Alt i alt er spiralrillebor et verdifullt verktøy i ulike bransjer, som gir presisjon, effektivitet og allsidighet i hullbearbeidingsoperasjoner. Baucor.com tilbyr et utvalg av spiralrillebor av høy kvalitet som er utformet for å oppfylle de krevende kravene til disse ulike bruksområdene.

Spiralrillebor brukes i en lang rekke bransjer som krever presise og velbearbeidede hull. Noen av de viktigste bransjene som bruker spiralrilleboreverktøy inkluderer

• Luft- og romfart: Til brotsjing av hull i flykomponenter, motordeler og landingsutstyr, der tette toleranser og glatt overflate er avgjørende for sikkerhet og ytelse.
• Bilindustrien: Brukes til å brotsje hull i motorblokker, transmisjonskomponenter og andre deler for å sikre riktig passform og funksjon.
• Medisinsk: Boring av presisjonshull i medisinske implantater, kirurgiske instrumenter og diagnostisk utstyr.
• Produksjon: Brukes i generell produksjon for å produsere støpeformer, matriser, festeanordninger og andre verktøy som krever høy nøyaktighet.
• Energi: Brukes til å brodere hull i komponenter til olje- og gassutvinning, boreutstyr og systemer for fornybar energi.
• Verktøy- og matriseproduksjon: Nødvendig for å lage presise hull i matriser, støpeformer og jigger som brukes til produksjon av ulike produkter.
• Elektronikk: Brukes til å borre hull i kretskort, kontakter og andre elektroniske komponenter.

I tillegg til disse bransjene finnes det bruksområder for spiralfløytebor i en rekke andre sektorer der presis hullbearbeiding er avgjørende, som f.eks:

• Konstruksjon: Boring av hull i strukturelle komponenter og maskiner.
• Landbruk: Maskinering av komponenter til landbruksutstyr og -maskiner.
• Militær og forsvar: Boring av hull i våpensystemer, kjøretøy og annet utstyr.

Allsidigheten og presisjonen til spiralfløytebor gjør dem til uunnværlige verktøy i en lang rekke bransjer som krever hullbearbeiding av høy kvalitet for ulike bruksområder.

Spiralfløytebor brukes primært i følgende maskiner:

1. CNC-maskineringssentre: Disse allsidige maskinene kan utføre en rekke ulike maskineringsoperasjoner, inkludert boring, fresing og brotsjing. Spiralfløytebrottene brukes ofte i CNC-maskineringssentre for presis etterbehandling av hull.
2. Dreiebenker: Dreiebenker brukes primært til dreieoperasjoner, men kan også utstyres med brotseverktøy for etterbehandling av hull på sylindriske arbeidsstykker.
3. Boremaskiner: Spesialiserte boremaskiner, som radialarmboremaskiner og borpresser, kan også bruke spiralfløytebor til spesifikke etterbearbeidingsoppgaver.
4. Boremaskiner: Boremaskiner brukes til å forstørre eksisterende hull og kan utstyres med brotsjer for å oppnå presise dimensjoner og overflatefinish.
5. Skruemaskiner: Disse automatiserte maskinene brukes til høyvolumproduksjon av små, dreide deler og omfatter ofte brotseoperasjoner for etterbehandling av innvendige funksjoner.
6. Overføringsmaskiner: I automatiserte produksjonslinjer flytter overføringsmaskiner arbeidsstykker mellom ulike stasjoner, og brotseoperasjoner kan integreres i prosessen for effektiv hullfinish.

I tillegg kan spiralrillebrottene brukes i en rekke andre verktøymaskiner, avhengig av det spesifikke bruksområdet og kravene til arbeidsstykket.

Som en global leder innen produksjon av skjæreverktøy er Baucor opptatt av å gi kundene våre den beste støtten. Våre spiralrillebor er intet unntak.

Designstøtte:

• Design av tilpassede brotsjer: Våre ekspertingeniører samarbeider tett med deg for å forstå dine spesifikke behov og lage tilpassede spiralrillebor som passer perfekt til dine unike bruksområder. Vi optimaliserer rillegeometrien, skjærkantvinklene og de generelle verktøydimensjonene for å maksimere effektiviteten og produktiviteten.
• Valg av materiale: Vi veileder deg i valg av det ideelle materialet for dine reibere, med tanke på arbeidsstykkets materiale, ønskede toleranser og skjæreforhold. Dette sikrer optimal ytelse og lang levetid for verktøyene dine.
• Valg av belegg: Vi tilbyr ekspertråd om valg av riktig belegg, for eksempel TiN, TiCN, TiAlN eller DLC, for å forbedre reamerens ytelse, slitestyrke og levetid.
• 3D-modellering og simulering: Vår avanserte programvare validerer design av tilpassede brotsjer før produksjon, slik at de oppfyller de nøyaktige spesifikasjonene dine og fungerer feilfritt.

Teknisk støtte:

• Teknisk konsultasjon: Våre ingeniører tilbyr inngående ekspertise om alle aspekter ved valg, bruk og vedlikehold av spiralfløyte-ribber. Vi er her for å hjelpe deg med å optimalisere maskineringsprosessene dine og løse eventuelle problemer du måtte støte på.
• Analyse av verktøyets ytelse: Vi analyserer hvordan våre brotsjer presterer i virkelige situasjoner, og gir innsikt i verktøyets levetid, slitasjemønstre og skjæreparametere. Disse verdifulle dataene hjelper oss med å forbedre designene våre og optimalisere maskineringsprosessene dine ytterligere.
• Støtte på stedet: For komplekse prosjekter eller spesialiserte behov tilbyr vi teknisk støtte på stedet for å hjelpe til med verktøyvalg, oppsett og feilsøking. Målet vårt er å hjelpe deg med å oppnå best mulig resultat med våre brotsjer.
• Opplæring og utdanning: Vi gir deg omfattende opplæringsprogrammer og ressurser for å øke din forståelse av brotsjteknologi og maksimere effektiviteten til Baucor-verktøyene dine.

Hos Baucor tror vi på omfattende støtte som går lenger enn bare å levere verktøy. Vi er forpliktet til å sikre din produksjonssuksess gjennom eksepsjonell design-, ingeniør- og opplæringsstøtte for våre spiralfløytebrotrer.

Designveiledninger for spiralrillebor har som mål å optimalisere ytelsen og sikre at de oppfyller de spesifikke kravene til ulike bruksområder. Her er noen viktige designhensyn:

Rillegeometri:

• Spiralvinkel: Spiralvinkelen på rillene påvirker sponavgangen og skjærekreftene. En høyere spiralvinkel (30-45 grader) er ofte å foretrekke for mykere materialer, mens en lavere vinkel (10-15 grader) er egnet for hardere materialer.
• Antall fløyer: Antall spåner påvirker sponbelastningen og skjærevirkningen. Reibebor med færre riller (2-4) egner seg til grovbearbeiding, mens de med flere riller (6-8) gir bedre etterbehandling.
• Avlastning av riller: Avlastningsvinkelen på skjærekantene reduserer friksjon og varmeutvikling, noe som forbedrer verktøyets levetid og overflatefinish.

Geometri på skjærekanten:

• Avfasingsvinkel: Avfasingsvinkelen på forkant av rillene bidrar til spordannelse og reduserer skjærekreftene. En mindre avfasingsvinkel er generelt å foretrekke for etterbehandling.
• Sponvinkel: Sponvinkelen påvirker sponflyten og skjæreeffektiviteten. En positiv spånvinkel brukes ofte til mykere materialer, mens en negativ spånvinkel egner seg til hardere materialer.

Materiale og belegg:

• Valg av materiale: Materialet til brotsjen bør velges ut fra arbeidsstykkets materiale, ønskede toleranser og skjæreforhold. Vanlige materialer er høyhastighetsstål (HSS), kobolt HSS, pulvermetall HSS, karbid og cermet.
• Belegg: Belegg som TiN, TiCN, TiAlN og DLC kan påføres for å forbedre verktøyets levetid, slitestyrke og overflatefinish.

Andre designhensyn:

• Skaftets utforming: Skaftets utforming (rett, konisk eller Weldon) bør velges ut fra maskinverktøyet og fastholdingsmetoden.
• Total lengde: Den totale lengden på brotsjen bør være tilpasset dybden på hullet som skal brottes.
• Diameter og toleranse: Reamerens diameter og toleranse bør velges med omhu for å oppfylle de spesifikke kravene til bruksområdet.

Ved å ta hensyn til disse designretningslinjene kan produsenter som Baucor lage spiralfløytebor som gir optimal ytelse, presisjon og lang levetid i et bredt spekter av maskineringsapplikasjoner.