Enten du jobber med konvertering, maskiner, utstyr eller andre bransjer, kan du i likhet med tusenvis av andre henvende deg til Baucor for å få de riktige og optimale løsningene. Vi bruker høykvalitets slipt herdet verktøystål, legert stål, rustfritt stål og wolframkarbidkvaliteter som kundene våre velger ut fra bruksområde.

Baucor er spesialisert på produksjon av spesialverktøy og industrikuttere fra en størrelse på et par millimeter til en størrelse på 100" (2540 mm), etter prøve og tegning. Hvis du trenger spesialverktøy og industrikuttere produsert etter dine nøyaktige krav, kan du kontakte oss nå for å få et gratis tilbud. Hvis du har en tegning, skisse eller skriftlige spesifikasjoner for bladet du trenger, vennligst gi oss beskjed, ellers kan vi designe og konstruere det for deg.

Det er mange fordeler med å bruke skjæreverktøy:

• Forbedret effektivitet:
  Skjæreverktøy er utviklet for å skjære materialer raskt og nøyaktig. En sirkelsag som er konstruert for å skjære i tre, kan for eksempel skjære presise kutt raskere enn en håndsag eller en stikksag.
  
  
• Økt presisjon:
  Skjæreverktøy gir presise kutt, noe som er avgjørende i spesifikke produksjonsprosesser der selv små variasjoner i kuttet kan påvirke sluttproduktet.
  
  
• Økt holdbarhet:
  Skjæreverktøy er bygget for å tåle påkjenningene i industrielle miljøer. De er laget av materialer av høy kvalitet som er motstandsdyktige mot slitasje. Det betyr at de kan brukes i lengre perioder uten behov for vedlikehold eller reparasjon.
  
  
• Økt sikkerhet:
  Skjæreverktøy tar hensyn til sikkerheten og har ofte innebygde funksjoner som vern og beskyttelsesdeksler. En sirkelsag kan for eksempel ha et bladvern som dekker bladet når det ikke er i bruk.

• Design:
  Når kundens spesifikke behov er kartlagt, kan bladet designes ved hjelp av CAD-programvare (computer-aided design). Dette trinnet er avgjørende for å sikre at bladet oppfyller kundens forventninger og behov. Uten dette trinnet er det ikke sikkert at bladet vil kunne oppfylle kundens krav.

• Skjæring:
  Etter at bladet er designet på datamaskinen, sendes det til en CNC-maskin (computer numeric control), som skjærer ut bladet etter de ønskede spesifikasjonene. CNC-maskinen er programmert med datamodellens spesifikke dimensjoner for å skjære bladet til riktig størrelse.

• Oppvarming:
  Deretter gjennomgår bladet en varmebehandlingsprosess for å herde metallet og gjøre det mer holdbart. Denne prosessen innebærer at metallet varmes opp til høy temperatur og avkjøles raskt. Det bidrar til å forbedre metallets styrke og hardhet, slik at det tåler slitasje bedre.

• Sliping:
  Etter at bladet har gjennomgått varmebehandling, slipes det for å eliminere feil. Deretter gjennomgår det en slipeprosess for å skjerpe og forfine bladet ytterligere.

• Belegg:
  Til slutt belegges bladspissene med materialer som krom eller wolfram, noe som bidrar til å skape en barriere mellom bladet og omgivelsene, noe som kan bidra til å forbedre bladets generelle levetid og ytelse. Krom og wolfram brukes ofte til dette formålet fordi de er slitesterke og motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon.