Baucor designer, konstruerer og produserer diamantbelagte presisjonsverktøy, slitedeler og slitasjedeler av høyeste kvalitet som varer lenger enn noensinne. Elektroplettering av slitedeler og skjæreverktøy med diamant gir ekstra lang levetid og mye bedre slipeegenskaper. Enten du har en utskrift, en grov skisse eller til og med en idé som du vil ha omgjort til en slitesterk komponent, er Baucor fullt ut i stand til å produsere presisjonsdeler for maskiner, romfart, automatisering, olje/gass, fornybar energi og alle andre sektorer som bruker karbiddeler for å begrense verktøyslitasje.

Baucor forstår dagens utfordringer når det gjelder design og produktkvalitet for å oppfylle kravene til slitestyrke, og Baucor er her for å ta denne utfordringen sammen med deg. Enten du driver med konvertering, maskiner, utstyr eller annen industri, kan du henvende deg til Baucor, akkurat som tusenvis av andre, for å få de riktige og optimale løsningene. På sine avanserte anlegg har Baucor forpliktet seg til å designe og produsere slitesterke presisjonskomponenter.

Baucor er spesialister på produksjon av spesialverktøy, fra en størrelse på et par millimeter til en størrelse på 100", inkludert karbidkomponenter etter prøve, tegning eller til og med en idé. Hvis du trenger spesialverktøy som er produsert etter dine nøyaktige krav, kan du kontakte oss nå for å få et gratis tilbud. Hvis du har en tegning, skisse eller skriftlige spesifikasjoner for bladet du trenger, vennligst gi oss beskjed, ellers kan vi designe og konstruere det for deg.

Det er mange fordeler med å bruke diamantbelagte deler:

• Økt slitestyrke:
  Diamanter er det hardeste kjente materialet og har en svært høy slitestyrke. Det gjør dem til det perfekte valget for overflatebehandling av deler som utsettes for slitasje. Med et diamantbelegg kan delene vare mye lenger enn uten belegg.

• Forbedret ytelse:
  Deler som er belagt med diamant kan ha bedre ytelse, for eksempel redusert friksjon og økt korrosjonsbestandighet, fordi diamant er et stivt materiale som motstår slitasje.

• Lavere vedlikeholdskostnader:
  Diamantbelagte deler har mye lengre levetid enn tradisjonelle deler, noe som betyr at du ikke trenger å skifte dem ut like ofte, noe som kan bidra til å redusere vedlikeholdskostnadene betydelig over tid.

• Økt effektivitet:
  Belagte deler kan fungere mer effektivt på grunn av de forbedrede ytelsesegenskapene til diamantbelegg. Diamantbelegg kan for eksempel gi overlegen slitestyrke, friksjonsreduksjon og forbedret hardhet. Dermed kan diamantbelagte deler ofte utkonkurrere ubelagte deler og vare lenger i krevende bruksområder.

For å belegge en del med diamant bruker vi elektroplettering. Produksjonsprosessen inkluderer:

• Rengjøring:
  Substratet må rengjøres før diamantbelegget påføres for å sikre god vedheft. Overflaten på substratet må også gjøres ru for å fremme vedheftingen av diamantbelegget ytterligere.
  
  
• Diamantløsning:
  En løsning som inneholder diamantpartikler, tilberedes. Denne løsningen kalles ofte en "slurry". En slurry er en halvflytende blanding av et fast stoff og en væske.
  
  
• Avsetning:
  Substratet plasseres i slurryen, og systemet tilføres elektrisk strøm. Det fører til at diamantpartiklene tiltrekkes av substratet og avsettes på overflaten.
  
  
• Oppvarming:
  Deretter fjernes substratet fra slurryen og varmes opp til en høy temperatur, vanligvis rundt 800 til 1200 grader Celsius, for å få diamantpartiklene til å feste seg til substratet. Ved å varme opp substratet til denne høye temperaturen skapes det et sterkt bånd mellom substratet og diamantpartiklene.