Valg av materiale:

• Velge riktig materiale: Basert på bruksområde og budsjett velger vi det optimale verktøymaterialet. Alternativene inkluderer:
• Høyhastighetsstål (HSS): Allsidig og kostnadseffektivt, egnet for generelle bruksområder.
• Karbid: Overlegen hardhet og slitestyrke, ideelt for krevende bruksområder.
• Legeringer med høy ytelse: Gir en kombinasjon av hardhet, seighet og slitestyrke for ekstreme forhold.
• Andre: Avhengig av bruksområdet kan vi anbefale andre materialer som metallpulver eller koboltstål.

Presisjonsmaskinering:

• Grov maskinering: Det valgte materialet skjæres eller smis til et emne som tilnærmet tilsvarer verktøyets endelige form. Dette gjøres ofte ved hjelp av CNC-fresing eller -dreining.
• Etterbehandling: Høypresisjonsbearbeidingsteknikker som sliping, elektrisk utladningsmaskinering (EDM) og flerakset CNC-fresing brukes for å oppnå den endelige formen og overflatefinishen på verktøyet.
• Varmebehandling (valgfritt): Verktøyet kan gjennomgå varmebehandlingsprosesser som herding og anløping for å forbedre hardheten, slitestyrken og seigheten.

Belegg (valgfritt):

• Påføring av belegg: Avhengig av dine behov kan vi påføre spesialbelegg på verktøyet for å forbedre ytelsen ytterligere. Vanlige belegg inkluderer:
• Titannitrid (TiN): Forbedrer hardheten og slitestyrken.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Gir enda større hardhet og slitestyrke enn TiN.
• Diamantlignende karbon (DLC): Reduserer friksjonen og gir utmerket smøreevne.

Kvalitetssikring:

• Grundig inspeksjon: Kvalitetskontrollteamet vårt utfører grundige inspeksjoner for å sikre at verktøyet oppfyller eller overgår spesifikasjonene dine. Dette inkluderer dimensjonskontroller, analyse av overflatefinish og funksjonstesting.

Sluttlevering og support:

• Emballasje og frakt: Det spesialtilpassede profilverktøyet pakkes og sendes til deg.
• Teknisk støtte: Vi tilbyr løpende teknisk støtte for å sikre at verktøyet ditt fungerer optimalt i applikasjonene dine.

Baucors forpliktelse til fortreffelighet:

Vi er stolte av vår forpliktelse til presisjon, kvalitet og kundetilfredshet. Våre kundetilpassede profilverktøy er konstruert og produsert i henhold til de høyeste standarder, noe som sikrer at de leverer den ytelsen og påliteligheten du trenger for å nå dine produksjonsmål.

Kontakt oss i dag for å diskutere dine behov for kundetilpassede profilverktøy, og opplev forskjellen som Baucors ekspertise kan utgjøre.

Kundetilpassede profilverktøy kan produseres av en rekke ulike materialer, hvert med spesifikke egenskaper som passer til ulike bruksområder og maskineringsbehov. Valg av materiale avhenger av faktorer som ønsket verktøylevetid, arbeidsstykkets materialhardhet og skjæreforholdene. Her er en oversikt over de vanligste materialene som brukes til å lage spesialtilpassede profilverktøy:

1. Høyhastighetsstål (HSS):

• Egenskaper: HSS er et allsidig og mye brukt verktøystål som er kjent for sin gode hardhet, seighet og slitestyrke. Det tåler høye skjærehastigheter og moderate temperaturer, noe som gjør det egnet for et bredt spekter av bruksområder.
• Bruksområder: HSS-skreddersydde profilverktøy brukes ofte til bearbeiding av mykere materialer som aluminium, messing, plast og ikke-jernholdige metaller. De er også kostnadseffektive for mindre krevende bruksområder der verktøyets levetid ikke er det viktigste.

1. Karbid:

• Egenskaper: Karbid er et komposittmateriale laget av wolframkarbidpartikler sementert med et metallbindemiddel (vanligvis kobolt). Det har eksepsjonell hardhet, slitestyrke og høy temperaturstabilitet, noe som gjør det ideelt for krevende bruksområder.
• Bruksområder: Tilpassede profilverktøy i karbid utmerker seg ved maskinering av hardere materialer som herdet stål, rustfritt stål, støpejern og superlegeringer. De brukes også til høyhastighetsbearbeiding og bruksområder der lang verktøylevetid er avgjørende.

1. Legeringer med høy ytelse:

• Egenskaper: Disse legeringene, som PM-stål (pulvermetall) og koboltbaserte legeringer, har en kombinasjon av høy hardhet, slitestyrke, seighet og rød hardhet (evne til å opprettholde hardheten ved høye temperaturer).
• Bruksområder: Tilpassede profilverktøy i høyytelseslegeringer brukes til ekstreme maskineringsforhold, for eksempel høyhastighetsskjæring, avbrutte kutt og maskinering av materialer som er vanskelige å skjære i.

1. Polykrystallinsk diamant (PCD):

• Egenskaper: PCD er et syntetisk diamantmateriale med eksepsjonell hardhet, slitestyrke og lav friksjonskoeffisient.
• Bruksområder: PCD-skreddersydde profilverktøy brukes til maskinering av ikke-jernholdige materialer som aluminium, kobber, grafitt og kompositter. De utmerker seg ved høyhastighetsbearbeiding og bruksområder som involverer slitasje.

1. Kubisk bornitrid (CBN):

• Egenskaper: CBN er et annet superhardt materiale med ekstrem hardhet, slitestyrke og stabilitet ved høye temperaturer. Det er hardere enn PCD og beholder hardheten ved høyere temperaturer.
• Bruksområder: CBN-skreddersydde profilverktøy brukes primært til maskinering av herdet stål og andre jernholdige materialer som er vanskelige å bearbeide med konvensjonelle verktøy.

1. Keramikk:

• Egenskaper: Keramiske materialer, som aluminiumoksid og silisiumnitrid, har høy hardhet, slitestyrke og kjemisk inertitet.
• Bruksområder: Keramiske profilverktøy brukes til høyhastighetsbearbeiding av herdet stål og andre harde materialer. De egner seg også til bruksområder der kjemisk kompatibilitet er avgjørende.

Hos Baucor tilbyr vi kundetilpassede profilverktøy laget av et bredt spekter av materialer, inkludert HSS, karbid, høyytelseslegeringer, PCD og CBN. Våre ekspertingeniører kan hjelpe deg med å velge det optimale materialet basert på dine spesifikke bruksområder, slik at du er sikker på at ditt spesialtilpassede verktøy leverer maksimal ytelse, presisjon og lang levetid.

Husk at materialvalget er avgjørende for at det spesialtilpassede profilverktøyet ditt skal bli vellykket. Ta hensyn til faktorer som arbeidsstykkets materiale, skjæreforhold, ønsket levetid og budsjett når du gjør ditt valg.

Belegg spiller en avgjørende rolle når det gjelder å forbedre ytelsen, holdbarheten og levetiden til spesialtilpassede profilverktøy. Ved å påføre et tynt lag med spesialmateriale på verktøyets overflate kan du oppnå en rekke fordeler som optimaliserer skjæreeffektiviteten og motstanden mot slitasje. Her er noen av de vanligste beleggene som forbedrer spesialtilpassede profilverktøy:

1. Titannitrid (TiN):

• Egenskaper: TiN er et allsidig og mye brukt belegg som er kjent for sin karakteristiske gullfarge. Det øker verktøyets overflatehardhet betydelig, reduserer friksjonen og forbedrer slitestyrken.
• Fordeler: TiN-belegg kan forlenge verktøyets levetid, muliggjøre høyere skjærehastigheter og forbedre sponavgangen i ulike maskineringsoperasjoner. De er spesielt fordelaktige for spesialtilpassede profilverktøy som brukes til generelle bruksområder og maskinering av mykere materialer.

1. Titankarbonitrid (TiCN):

• Egenskaper: TiCN er et hardere og mer slitesterkt belegg enn TiN, med en mørkegrå til fiolett farge. Det kombinerer høy hardhet med god vedheft og lav friksjon.
• Fordeler: TiCN-belegg utmerker seg i bruksområder som involverer høye temperaturer, slipende materialer og avbrutte kutt. De brukes ofte på spesialtilpassede profilverktøy for maskinering av stål, rustfritt stål og støpejern.

1. Titanaluminiumnitrid (TiAlN):

• Egenskaper: TiAlN er enda hardere og mer slitesterkt enn TiCN, og har en lilla til fiolett farge. Det har utmerket termisk stabilitet og oksidasjonsbestandighet.
• Fordeler: TiAlN-belegg er ideelle for høyhastighetsmaskinering, tørr maskinering og bruksområder med materialer som er vanskelige å skjære i, som herdet stål, titanlegeringer og nikkelbaserte legeringer. De forbedrer verktøyets levetid og skjæreytelsen betydelig under krevende forhold.

1. Aluminiumtitannitrid (AlTiN):

• Egenskaper: AlTiN kjennetegnes av eksepsjonell hardhet, slitestyrke og stabilitet ved høye temperaturer. Det har en lysegrå til mørkegrå farge.
• Fordeler: AlTiN-belegg egner seg godt til ekstreme skjæreforhold, for eksempel svært høye hastigheter og temperaturer, der andre belegg kan svikte. De brukes ofte på spesialtilpassede profilverktøy for bearbeiding av superlegeringer og andre utfordrende materialer.

1. Diamantlignende karbon (DLC):

• Egenskaper: DLC er et tynt, hardt og smørevennlig belegg som reduserer friksjon, slitasje og oppbygging av kanter. Det har også utmerket kjemisk inertitet.
• Fordeler: DLC-belegg er svært effektive i bruksområder som involverer slipende eller klebrige materialer, der tradisjonelle belegg kan slites raskt. De brukes ofte på spesialtilpassede profilverktøy for bearbeiding av aluminium, plast og kompositter.

Velge riktig belegg:

Det optimale belegget for ditt spesialtilpassede profilverktøy avhenger av flere faktorer:

• Verktøymateriale: Ulike belegg egner seg for ulike verktøymaterialer (f.eks. HSS, hardmetall, høyytelseslegeringer).
• Arbeidsemnets materiale: Ta hensyn til hardheten, slitestyrken og de kjemiske egenskapene til materialet som skal bearbeides.
• Bearbeidingsforhold: Faktorer som skjærehastighet, matehastighet og bruk av kjølevæske påvirker valget av belegg.
• Ønsket verktøylevetid: Noen belegg gir betydelig lengre levetid enn andre.
• Kostnad: Belegg kan variere i pris, så ta hensyn til budsjettet ditt og de forventede ytelsesgevinstene.

Baucors ekspertise:

Hos Baucor tilbyr vi spesialtilpassede profilverktøy med en rekke ulike belegg for å oppfylle dine spesifikke krav. Vårt team av eksperter kan hjelpe deg med å velge det best egnede belegget basert på bruksområdet ditt, slik at du sikrer optimal verktøyytelse, lang levetid og kostnadseffektivitet.

Kundetilpassede profilverktøy brukes i en lang rekke bransjer der presise og unike former er avgjørende for å kunne produsere komponenter og produkter av høy kvalitet. Allsidigheten gjør det mulig å skape intrikate geometrier, konturer og dimensjoner som standardverktøy ikke kan oppnå. Her er en oversikt over bransjene der spesialtilpassede profilverktøy ofte brukes:

1. Bilindustrien:

• Drivlinjekomponenter: Tilpassede profilverktøy brukes til å forme tannhjul, aksler, kamaksler og andre drivlinjekomponenter med spesifikke tannprofiler, spor og underskjæringer for optimal ytelse og effektivitet.
• Motordeler: De brukes til å maskinbearbeide komplekse motordeler som stempler, ventiler og topplokk, noe som sikrer presise toleranser og optimale geometrier i forbrenningskammeret.
• Fjærings- og styrekomponenter: Tilpassede profilverktøy brukes til å lage intrikate former på styrearmer, knokler og andre fjæringskomponenter for bedre holdbarhet og ytelse.

1. Luft- og romfartsindustrien:

• Turbinblader: De komplekse profilformene på turbinbladene, som er avgjørende for aerodynamisk effektivitet og ytelse, bearbeides ofte ved hjelp av spesialtilpassede profilverktøy.
• Strukturer til flyskrog: Tilpassede verktøy brukes til å skape unike konturer og profiler på vingespiler, ribber, skrogseksjoner og andre strukturelle komponenter, noe som sikrer nøyaktig passform og strukturell integritet.
• Landingsutstyr: De brukes til å maskinere kritiske komponenter i landingsutstyr som stag, aksler og braketter, noe som sikrer presise toleranser og optimal styrke.

1. Produksjon av medisinsk utstyr:

• Ortopediske implantater: Tilpassede profilverktøy brukes til å lage intrikate former på kunstige ledd, beinskruer og plater for å sikre presis passform og optimal beinintegrasjon.
• Kirurgiske instrumenter: De brukes til å forme spesialiserte kirurgiske instrumenter med unike geometrier og skjærekanter for spesifikke prosedyrer.
• Tannimplantater: Spesialtilpassede verktøy brukes til å lage presise gjenger og konturer på tannimplantater for sikker plassering og osseointegrasjon.

1. Elektronikkindustrien:

• Konnektorer: Tilpassede profilverktøy brukes til å produsere kontakter med spesifikke stiftkonfigurasjoner, kontaktflater og låsemekanismer.
• Kjøleribber: De brukes til å lage intrikate finneprofiler på kjøleribber for optimal varmespredning i elektroniske enheter.
• Kapslinger: Tilpassede verktøy kan brukes til å forme komplekse kabinetter for elektroniske enheter, noe som sikrer riktig passform og beskyttelse av interne komponenter.

1. Andre bransjer:

• Olje og gass: Tilpassede profilverktøy brukes til maskinering av nedihullsverktøy, boreutstyr og andre komponenter med unike former og krav.
• Verktøy- og formfremstilling: De spiller en avgjørende rolle når det gjelder å lage spesialtilpassede verktøy og matriser for ulike produksjonsprosesser, for eksempel stempling, smiing og støping.
• Forbruksvarer: Tilpassede profilverktøy brukes til å produsere komponenter til et bredt spekter av forbrukerprodukter, blant annet hvitevarer, møbler, sportsutstyr og leker.

Kort sagt er kundetilpassede profilverktøy avgjørende i ulike bransjer der presisjon, tilpasning og effektivitet er avgjørende. Allsidigheten gjør det mulig for produsentene å skape komplekse former som er umulige å oppnå med standardverktøy, noe som i siste instans fører til bedre produktytelse, reduserte produksjonskostnader og økt konkurransekraft.

Kundetilpassede profilverktøy brukes i mange ulike bransjer der presisjon og unike former er avgjørende for å kunne produsere komponenter og produkter av høy kvalitet. Allsidigheten gjør det mulig å skape intrikate geometrier, konturer og dimensjoner som standardverktøy ikke kan oppnå. Her er en oversikt over bransjene der spesialtilpassede profilverktøy ofte brukes:

1. Bilindustrien:

• Drivlinjekomponenter: Tilpassede profilverktøy brukes til å forme tannhjul, aksler, kamaksler og andre drivlinjekomponenter med spesifikke tannprofiler, spor og underskjæringer for optimal ytelse og effektivitet.
• Motordeler: De brukes til å maskinbearbeide komplekse motordeler som stempler, ventiler og topplokk, noe som sikrer presise toleranser og optimale geometrier i forbrenningskammeret.
• Fjærings- og styrekomponenter: Tilpassede profilverktøy brukes til å lage intrikate former på styrearmer, knokler og andre fjæringskomponenter for bedre holdbarhet og ytelse.

1. Luft- og romfartsindustrien:

• Turbinblader: De komplekse profilformene på turbinbladene, som er avgjørende for aerodynamisk effektivitet og ytelse, bearbeides ofte ved hjelp av spesialtilpassede profilverktøy.
• Strukturer til flyskrog: Tilpassede verktøy brukes til å skape unike konturer og profiler på vingespiler, ribber, skrogseksjoner og andre strukturelle komponenter, noe som sikrer nøyaktig passform og strukturell integritet.
• Landingsutstyr: De brukes til å maskinere kritiske komponenter i landingsutstyr som stag, aksler og braketter, noe som sikrer presise toleranser og optimal styrke.

1. Produksjon av medisinsk utstyr:

• Ortopediske implantater: Tilpassede profilverktøy brukes til å lage intrikate former på kunstige ledd, beinskruer og plater for å sikre presis passform og optimal beinintegrasjon.
• Kirurgiske instrumenter: De brukes til å forme spesialiserte kirurgiske instrumenter med unike geometrier og skjærekanter for spesifikke prosedyrer.
• Tannimplantater: Spesialtilpassede verktøy brukes til å lage presise gjenger og konturer på tannimplantater for sikker plassering og osseointegrasjon.

1. Elektronikkindustrien:

• Konnektorer: Tilpassede profilverktøy brukes til å produsere kontakter med spesifikke stiftkonfigurasjoner, kontaktflater og låsemekanismer.
• Kjøleribber: De brukes til å lage intrikate finneprofiler på kjøleribber for optimal varmespredning i elektroniske enheter.
• Kapslinger: Tilpassede verktøy kan brukes til å forme komplekse kabinetter for elektroniske enheter, noe som sikrer riktig passform og beskyttelse av interne komponenter.
• Halvledere: Tilpassede profilverktøy spiller en avgjørende rolle når silisiumskiver skal formes og deles i terninger for produksjon av integrerte kretser og mikrochips.

1. Andre bransjer:

• Olje og gass: Kundetilpassede profilverktøy brukes til maskinering av nedihullsverktøy, boreutstyr og andre komponenter med unike former og krav.
• Verktøy- og formfremstilling: De spiller en avgjørende rolle når det gjelder å lage spesialtilpassede verktøy og matriser for ulike produksjonsprosesser, for eksempel stempling, smiing og støping.
• Forbruksvarer: Tilpassede profilverktøy brukes til å produsere komponenter til et bredt spekter av forbrukerprodukter, blant annet hvitevarer, møbler, sportsutstyr og leker.

Kort sagt er kundetilpassede profilverktøy avgjørende i ulike bransjer der presisjon, tilpasning og effektivitet er avgjørende. Allsidigheten gjør det mulig for produsentene å skape komplekse former som er umulige å oppnå med standardverktøy, noe som i siste instans fører til bedre produktytelse, reduserte produksjonskostnader og økt konkurransekraft.

Tilpassede profilverktøy er allsidige og kan brukes på en rekke ulike maskiner, avhengig av den spesifikke verktøytypen og bruksområdet. Her er en oversikt over maskiner som ofte bruker spesialtilpassede profilverktøy:

1. Dreiebenker:

• Funksjon: Dreiebenker er roterende maskiner som først og fremst brukes til formdreining med spesialtilpassede profilverktøy. Arbeidsstykket holdes og roteres mens verktøyet mates inn i det og skaper den ønskede utvendige profilen.
• Verktøytyper: Tilpassede profilverktøy som brukes på dreiebenker, er vanligvis ettpunktsverktøy med en spesifikk form som er utformet for å skape den ønskede profilen. Disse verktøyene kan være indekserbare skjær eller verktøy i solid hardmetall.

1. Fresemaskiner:

• Funksjon: Fresemaskiner er allsidige maskiner som kan utføre en rekke ulike operasjoner, blant annet formfresing med tilpassede profilverktøy. Arbeidsstykket står stille mens den roterende fresen beveger seg langs en programmert bane og former materialet.
• Verktøytyper: Tilpassede profilfreser er utformet med unike former og skjærekanter for å skape komplekse konturer og geometrier på flate eller buede overflater.

1. Rømemaskiner:

• Funksjon: Rømemaskiner er konstruert for innvendige formingsoperasjoner. Den spesialtilpassede profilbrotsjen trekkes eller skyves gjennom arbeidsstykket for å skape den ønskede innvendige profilen.
• Verktøytyper: Tilpassede profilbrotsjer er lange, flertannede skjæreverktøy med gradvis større tenner som fjerner materiale i en enkelt passering for å skape spesifikke innvendige former.

1. CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

• Funksjon: CNC-maskiner er svært allsidige og kan programmeres til å utføre både dreiing og fresing med eksepsjonell presisjon og repeterbarhet. De er ideelle for komplekse former og høyvolumproduksjon.
• Verktøytyper: CNC-maskiner kan bruke et bredt spekter av spesialtilpassede profilverktøy, inkludert vendbare skjær, verktøy i solid hardmetall og til og med spesialiserte formverktøy som er utviklet for spesifikke bruksområder.

1. Andre maskiner:

• Former: Shapers er frem- og tilbakegående maskiner som kan brukes med spesialtilpassede profilverktøy for flate eller lineære formingsoperasjoner.
• Høvler: Høvler ligner på høvelmaskiner, men brukes til større arbeidsstykker og har plass til lengre formverktøy.
• Skruemaskiner: Disse automatiserte maskinene kan utstyres med spesialtilpassede profilverktøy for høyvolumproduksjon av små, komplekse deler.

Velge riktig maskin:

Valg av maskin for bruk av spesialtilpassede profilverktøy avhenger av flere faktorer:

• Type spesialtilpasset profilverktøy: Dreiebenker brukes vanligvis til utvendige profiler, mens fresemaskiner brukes til både utvendige og innvendige profiler. Rømemaskiner er spesielt beregnet på innvendige former.
• Størrelse og materiale på arbeidsstykket: Større og hardere arbeidsstykker kan kreve mer robuste maskiner med høyere kraft og stivhet.
• Kompleksiteten i formen: Komplekse former krever ofte bruk av fleraksede CNC-maskiner for å oppnå presis kontroll og fleksibilitet.
• Produksjonsvolum: Produksjon av store volumer kan kreve automatiserte maskiner som CNC-maskiner eller skruemaskiner.

Ved å vurdere disse faktorene nøye kan du velge den ideelle maskinen for å utnytte de tilpassede profilverktøyene dine effektivt og sikre effektiv og presis maskinering.

Hos Baucor er vi stolte av å være en komplett partner for dine behov for spesialtilpassede profilverktøy. Vi tilbyr mer enn bare produksjon, vi tilbyr også omfattende design- og ingeniørstøtte gjennom hele prosessen:

1. Ekspertrådgivning: Vårt team av erfarne ingeniører står klare til å samarbeide med deg helt fra begynnelsen. Vi setter oss inn i dine spesifikke behov, inkludert ønsket profil, materiale, toleranser og applikasjonskrav, for å sikre at vi forstår visjonen din.

2. Designkompetanse: Ved hjelp av avansert CAD/CAM-programvare utformer ingeniørene våre det spesialtilpassede profilverktøyet ditt med stor nøyaktighet. Vi vurderer nøye faktorer som materialvalg, skjæregeometri og belegningsalternativer for å optimalisere ytelsen og verktøyets levetid for akkurat din applikasjon.

3. Veiledning i materialvalg: Vi hjelper deg med å velge det best egnede materialet for ditt spesialtilpassede profilverktøy, med tanke på faktorer som arbeidsstykkets materiale, bearbeidingsforhold og ønsket verktøylevetid. Blant alternativene våre finner du høyhastighetsstål (HSS), karbid, høyytelseslegeringer, PCD og CBN, som alle har unike fordeler.

4. Utvikling og testing av prototyper: For komplekse eller kritiske bruksområder kan vi lage prototyper for å teste og validere designet før vi går videre til fullskalaproduksjon. Denne iterative prosessen sikrer at det endelige verktøyet oppfyller de nøyaktige spesifikasjonene og ytelsesforventningene dine.

5. Fremragende produksjon: Våre toppmoderne produksjonsanlegg og dyktige håndverkere bruker presisjonsbearbeidingsteknikker for å produsere ditt spesialtilpassede profilverktøy med eksepsjonell nøyaktighet og kvalitet. Vi kontrollerer toleranser og overflatefinish nøye for å sikre optimal ytelse.

6. Teknisk støtte: Vårt engasjement for din suksess slutter ikke med leveransen. Vi tilbyr løpende teknisk støtte for å hjelpe deg med å maksimere ytelsen og levetiden til det spesialtilpassede profilverktøyet ditt. Teamet vårt er lett tilgjengelig for å svare på spørsmål, feilsøke problemer og gi veiledning om hvordan du kan optimalisere maskineringsprosessene dine.

7. Kontinuerlig forbedring: Vi setter pris på tilbakemeldingene dine og jobber kontinuerlig med å forbedre produktene og tjenestene våre. Vi tar gjerne imot innspill til hvordan vi bedre kan dekke dine behov for kundetilpassede profilverktøy.

Baucors forpliktelse til din suksess:

Når du velger Baucor som leverandør av spesialtilpassede profilverktøy, får du en partner som er dedikert til din suksess. Vi er forpliktet til å gi deg den ekspertisen, teknologien og støtten du trenger for å nå dine mål innen presisjonsbearbeiding. Vår omfattende design- og konstruksjonsstøtte sikrer at dine spesialtilpassede profilverktøy er perfekt skreddersydd til dine spesifikke behov, og leverer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og verdi.

Utforming av kundetilpassede profilverktøy er en samarbeidsprosess som innebærer nøye vurdering av ulike faktorer for å sikre optimal ytelse, nøyaktighet og lang levetid. Her er noen viktige designveiledninger du bør ta hensyn til når du samarbeider med Baucor om å utvikle ditt spesialtilpassede profilverktøy:

1. Profilgeometri:

• Presisjon og nøyaktighet: Skjærekantene på det spesialtilpassede profilverktøyet må passe nøyaktig til den ønskede profilen på arbeidsstykket. Dette innebærer å definere strenge toleranser og sørge for at verktøyets geometri blir nøyaktig gjengitt under produksjonen.
• Span- og klaringsvinkler: Sponvinkelen, som påvirker sponflyten og skjærekreftene, og klaringsvinkelen, som forhindrer gnissing, er avgjørende designparametere. Baucors ingeniører optimaliserer disse vinklene basert på din spesifikke applikasjon.
• Radius på verktøyets nese: Radiusen på verktøyets nese påvirker overflatefinishen og sponavgangen. Den velges ut fra materialet som skal bearbeides og ønsket overflatekvalitet.

1. Valg av materiale:

• Arbeidsemnets materiale: Hardheten og egenskapene til materialet du skal bearbeide, avgjør hvilket verktøymateriale som er optimalt. Baucor tilbyr en rekke materialer som høyhastighetsstål (HSS), karbid og høyytelseslegeringer som passer til dine behov.
• Bearbeidingsforhold: Skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde vil påvirke verktøyets slitasjehastighet og generelle ytelse. Vi tar hensyn til disse faktorene for å anbefale det best egnede materialet for din applikasjon.

1. Applikasjonsspesifikke hensyn:

• Verktøyets levetid: Hvor ofte trenger du å skifte verktøyet? Hvis verktøyets levetid er en prioritet, vil vi veilede deg mot materialer og belegg som er kjent for sin holdbarhet.
• Overflatefinish: Hvis det er viktig med en overflatefinish av høy kvalitet, kan vi optimalisere verktøygeometrien og vurdere belegg som diamantlignende karbon (DLC) for å minimere friksjon og forbedre sponevakueringen.
• Kompliserte funksjoner: For komplekse profiler vurderer vi muligheten for å inkorporere flere skjærekanter eller bruke avanserte produksjonsteknikker som EDM (Electrical Discharge Machining) for å få frem intrikate detaljer.

1. Vurderinger knyttet til produksjon:

• Maskineringskapasitet: Vi tar hensyn til kapasiteten til produksjonsutstyret vårt for å sikre at verktøyutformingen er gjennomførbar og kan produseres med de nødvendige toleransene.
• Beleggingsalternativer: Avhengig av bruksområdet kan vi anbefale belegg som TiN, TiAlN eller andre spesialbelegg for å forbedre verktøyets hardhet, slitestyrke og ytelse.

1. Samarbeid og kommunikasjon:

• Din ekspertise: Din innsikt i maskineringsprosessen, arbeidsstykkematerialet og de ønskede resultatene er uvurderlig. Vi oppfordrer til åpen kommunikasjon gjennom hele designprosessen for å sikre at det endelige verktøyet oppfyller dine eksakte behov.

Baucors forpliktelse til samarbeid:

Vi tror på en samarbeidsorientert tilnærming til design av spesialverktøy. Ingeniørene våre jobber tett sammen med deg og kombinerer din ekspertise med vår tekniske kunnskap for å utvikle et spesialtilpasset profilverktøy som passer perfekt til dine behov. Vi veileder deg gjennom alle trinn i prosessen, fra konseptualisering til produksjon, og sørger for at du får et verktøy som leverer eksepsjonell ytelse, presisjon og lang levetid.