• Lodding: Karbidspissen loddes på stålkroppen ved hjelp av en loddeprosess ved høy temperatur. Dette skaper en sterk og holdbar binding mellom de to komponentene.
• Boring av kjølevæskehull: Et lite hull bores gjennom midten av boret for å lage den innvendige kjølevæskekanalen.
• Sliping og etterbehandling: Det sammensatte boretslipes for å oppnå de endelige dimensjonene og overflatefinishen. Dette omfatter sliping av den utvendige diameteren, sikring av konsentrisitet mellom spissen og kroppen, og sliping av skjærekanten.
• Polering: Boret poleres til en glatt overflate for å redusere friksjonen og forbedre sponavgangen.
• Inspeksjon og kvalitetskontroll: Det gjennomføres strenge kvalitetskontroller gjennom hele produksjonsprosessen for å sikre at pistolboret oppfyller strenge standarder for dimensjonsnøyaktighet, konsentrisitet og overflatefinish.

Lengde:

• Korte lengder: For boring av grunne hull tilbyr Baucor sannsynligvis pistolbor med lengder som passer til bruksområder som kjølekanaler i støpeformer og våpenløp.
• Lange lengder: Pistolbor kan nå imponerende lengder for boring av dype hull i bransjer som romfart og bilindustri. Baucor kan tilby bor med lengder på over flere meter.

Ytterligere hensyn:

• Tilpassede størrelser: Baucor kan også tilby skreddersydde pistolbor med spesifikke diametre og lengder for å oppfylle unike kundekrav.
• Alternativer for materiale og belegg: Avhengig av bruksområde kan Baucor sannsynligvis tilby pistolbor med ulike materialalternativer (f.eks. solid karbid, karbidspiss) og belegg (f.eks. TiN, TiCN) for å optimalisere ytelsen og verktøyets levetid.

Finne de eksakte størrelsene:

For å få nøyaktig informasjon om størrelsene på pistolborene som produseres av Baucor, anbefales det å

1. Besøk Baucors nettsted: Deres offisielle nettsted bør ha en produktkatalog eller en seksjon dedikert til pistolbor, med en liste over tilgjengelige størrelser og spesifikasjoner.
2. Ta direkte kontakt med Baucor: Ved å kontakte kundeserviceteamet kan du få detaljert informasjon om produkttilbudet deres og få hjelp til å velge riktig størrelse på pistolbor til ditt spesifikke bruksområde.
3. Rådfør deg med distributører: Baucors autoriserte distributører kan også gi deg informasjon om tilgjengelige størrelser og hjelpe deg med å legge inn en bestilling.

Ved å bruke disse ressursene kan du sikre at du velger den perfekte Baucor-pistolborstørrelsen til dine behov for dyphullsboring.

Pistolbor er konstruert med en kombinasjon av materialer som er valgt ut på grunn av sine spesifikke egenskaper for å sikre optimal ytelse ved boring av dype hull:

Skjærspiss:

1. Solid karbid (WC): Dette er det vanligste og foretrukne materialet for pistolborspisser på grunn av dets ekstreme hardhet, slitestyrke og evne til å opprettholde en skarp skjærekant selv ved høye temperaturer som oppstår under dyphullsboring.
2. Karbidspiss (TCT): Noen pistolbor har en hardmetallspiss som er loddet på en stålkropp. Dette kombinerer hardheten og slitestyrken til karbid med seigheten og fleksibiliteten til stål, noe som gjør dem egnet for visse bruksområder.

Borets kropp (skaft):

1. Legert stål: Legert stål av høy kvalitet brukes vanligvis til borhuset (skaftet) på grunn av dets styrke, holdbarhet og motstand mot bøying eller deformasjon under påkjenningene ved dyphullsboring.
2. Rustfritt stål: I noen tilfeller kan rustfritt stål brukes til borhuset for å gi bedre korrosjonsbestandighet, spesielt i miljøer der boret kan bli utsatt for sterke kjemikalier eller væsker.

Innvendig kjølevæskerør:

1. Rustfritt stål: Rustfritt stål brukes ofte til det innvendige kjølevæskerøret på grunn av dets korrosjonsbestandighet og evne til å motstå høytrykks kjølevæskestrøm.

Valgfrie belegg:

1. Titannitrid (TiN): Dette gullfargede belegget kan påføres skjærespissen for å øke hardheten ytterligere, redusere friksjonen og forbedre slitestyrken.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Dette svarte belegget gir enda større hardhet og slitestyrke enn TiN, noe som gjør det egnet for boring i hardere materialer eller bruksområder med høye skjærehastigheter.
3. Andre belegg: Andre belegg, som aluminiumtitannitrid (AlTiN) eller diamantlignende karbon (DLC), kan også brukes i spesifikke bruksområder for å forbedre ytelsen og levetiden til pistolboret ytterligere.

Ved å velge de riktige materialene og beleggene for hver enkelt komponent kan produsentene lage pistolbor som er optimalisert for spesifikke bruksområder innen dyphullsboring, noe som sikrer presisjon, nøyaktighet og lang levetid for verktøyet.

Belegg på pistolbor forbedrer ytelsen, verktøyets levetid og den generelle boreeffektiviteten betydelig. Her er de vanligste og mest spesialiserte beleggene som brukes til å forbedre pistolbor:

Vanlige belegg:

1. Titannitrid (TiN): Dette gullfargede belegget er mye brukt på grunn av sin hardhet, reduserte friksjon og forbedrede varmebestandighet. TiN-belagte pistolbor gir økt levetid og bedre ytelse i en rekke ulike materialer.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Dette harde, svarte belegget gir overlegen slitestyrke og lavere friksjon sammenlignet med TiN. TiCN-belagte pistolbor egner seg godt til maskinering av slipende materialer og til høyhastighetsboring.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Dette fiolettfargede belegget har utmerket varmebestandighet og hardhet, noe som gjør det ideelt for høyhastighetsboring og boring ved høye temperaturer. TiAlN-belagte pistolbor utmerker seg ved maskinering av herdet stål og andre utfordrende materialer.
4. Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Dette harde, lysegrå belegget har høy oksidasjonstemperatur og slitestyrke. AlTiN-belagte pistolbor egner seg for høyhastighetsmaskinering av materialer som er vanskelige å skjære i, som rustfritt stål og nikkelbaserte legeringer.

Spesialiserte belegg:

1. Diamantlignende karbon (DLC): Dette tynne, harde belegget gir eksepsjonell slitestyrke, lav friksjon og kjemisk inertitet. DLC-belagte pistolbor egner seg for maskinering av ikke-jernholdige metaller, plast og kompositter.
2. Kromnitrid (CrN): Dette belegget gir god slitasje- og korrosjonsbestandighet, noe som gjør det egnet for boring i korrosive miljøer eller materialer som har en tendens til å feste seg til boret.
3. Flerlagsbelegg: Noen produsenter tilbyr flerlagsbelegg som kombinerer fordelene ved ulike materialer for å gi bedre ytelse og holdbarhet.

Velge riktig belegg:

Hvilket belegg som er best egnet for et pistolbor, avhenger av flere faktorer, blant annet

• Materialet det skal bores i: Hardheten og slitestyrken til materialet det skal bores i, påvirker hvilken type belegg som trengs. Hardere materialer krever generelt mer slitesterke belegg.
• Boreforhold: Boring med høy hastighet eller høy temperatur kan kreve belegg med overlegen varmebestandighet.
• Ønsket levetid for verktøyet: Belegg kan forlenge levetiden til borpistoler betydelig, så valg av riktig belegg kan bidra til å redusere kostnadene ved utskifting av verktøyet.

Rådfør deg med produsenten av borpistolen eller en kyndig leverandør for å få hjelp til å velge det optimale belegget for dine spesifikke behov. Ved å ta hensyn til materialet, boreforholdene og ønsket levetid kan du sikre at pistolbormaskinene dine gir best mulig ytelse og lang levetid.

Pistolbor er spesialverktøy som brukes til å lage dype, presise hull i en rekke ulike materialer. Den unike designen og de unike egenskapene gjør dem uunnværlige i flere bransjer og bruksområder:

Bransjer:

1. Luft- og romfart: Pistolbor er avgjørende i luftfartsindustrien når det skal bores dype hull i motorkomponenter, som turbinaksler og -hus, samt i landingsstell og andre konstruksjonsdeler. Presisjonen og rettheten til disse hullene er avgjørende for flyenes sikkerhet og ytelse.
2. Bilindustrien: I bilindustrien brukes pistolbor til å lage oljegallerier og kjølevæskekanaler i motorblokker, topplokk, veivaksler og girkassekomponenter. Disse hullene er avgjørende for riktig smøring og kjøling av motor- og girkassesystemer.
3. Medisinsk utstyr: Industrien for medisinsk utstyr er avhengig av pistolbor for å produsere presise hull i kirurgiske instrumenter, implantater og andre medisinske komponenter. Nøyaktigheten og overflatefinishen til disse hullene er avgjørende for å sikre funksjonaliteten og sikkerheten til medisinsk utstyr.
4. Produksjon av støpeformer: Pistolbor brukes i stor utstrekning i støpeformindustrien for å lage kjølekanaler i sprøytestøpeformer av plast. Disse kanalene bidrar til å regulere temperaturen i støpeformen under sprøytestøpeprosessen, noe som sikrer konsistente plastdeler av høy kvalitet.
5. Energi: Pistolbor brukes i olje- og gassindustrien til å bore dype hull i oljebrønnkomponenter, for eksempel borerør og borerigger. Disse hullene brukes til væskegjennomføring og andre kritiske funksjoner i utvinningsprosessen.

Spesifikke bruksområder:

• Boring av dype hull: Kanonbor er spesielt utviklet for boring av hull med høyt forhold mellom dybde og diameter. Dette gjør dem ideelle for bruksområder der det er behov for dype hull, for eksempel oljegallerier i motorblokker og kjølevæskekanaler i støpeformer.
• Rifling: Geværbor brukes til å lage spiralformede riller (rifling) inne i geværløp, noe som gir prosjektilet spinn og dermed nøyaktighet og stabilitet.
• Produksjon av treblåseinstrumenter: Pistolbor brukes til å bore lange, rette hull i treinstrumenter som klarinetter, fløyter og oboer.

Pistolbor er viktige verktøy i bransjer som krever høy presisjon, nøyaktighet og effektivitet ved boring av dype hull. Deres evne til å lage dype, rette hull med utmerket overflatefinish gjør dem uunnværlige i ulike produksjons- og konstruksjonsapplikasjoner.

Pistolbor er et viktig verktøy i bransjer som krever dype, presise hull med glatt overflate. Her er de viktigste bransjene som bruker pistolbor:

1. Luft- og romfart: Flyindustrien er avhengig av pistolbor for å lage dype hull i kritiske komponenter som turbinaksler, deler til landingsstell og hydrauliske manifolder. Presisjonen og rettheten til disse hullene er avgjørende for flysikkerheten og ytelsen.
2. Bilindustrien: I bilindustrien brukes pistolbor til å lage oljegallerier og kjølevæskekanaler i motorblokker, topplokk, veivaksler og transmisjonskomponenter. Disse passasjene sørger for riktig smøring og kjøling for optimal motorytelse.
3. Medisinsk utstyr: Medisinsk utstyrsindustri bruker pistolbor til produksjon av kirurgiske instrumenter, implantater og andre komponenter der presisjon og renhet er av største betydning. Pistolboring sikrer nøyaktige og gratfrie hull i disse kritiske medisinske enhetene.
4. Produksjon av støpeformer: Pistolboring er avgjørende for å skape kjølekanaler i sprøytestøpeformer som brukes til å produsere plastdeler. Disse kanalene opprettholder en jevn temperatur i formene, noe som sikrer høy kvalitet og nøyaktige dimensjoner på plastproduktene.
5. Olje og gass: I olje- og gassindustrien brukes pistolboremaskiner til å lage dype hull i boreutstyr, rør og andre komponenter. Disse hullene brukes ofte til væskegjennomføring og andre kritiske funksjoner under boreoperasjoner.
6. Forsvarsindustrien: Kanonboring brukes i forsvarsindustrien til produksjon av skytevåpen, artilleriløp og andre militære komponenter som krever dype, presise hull. Hullenes retthet og overflatefinish er avgjørende for nøyaktighet og ytelse.
7. Energisektoren: Energisektoren bruker pistolbor til ulike bruksområder, for eksempel til å bore dype hull i turbinkomponenter for kraftproduksjon og i komponenter til fornybare energisystemer.
8. Hydraulikk og pneumatikk: Pistolbor brukes til å lage presise hull i hydrauliske og pneumatiske sylindere, ventiler og andre komponenter der lekkasjefri ytelse er avgjørende.
9. Generell produksjon: Pistolboring brukes i ulike produksjonsindustrier for å lage dype hull i komponenter til maskiner, verktøy og annet utstyr.

Allsidigheten og presisjonen til pistolboremaskiner gjør dem uvurderlige i disse bransjene, der kvaliteten og nøyaktigheten til dype hull er avgjørende for produktets ytelse, sikkerhet og levetid.

Pistolbor er spesielt utviklet for å fungere med spesialmaskiner som er optimalisert for boring av dype hull:

1. Pistolboremaskiner: Disse maskinene er spesialkonstruert for bruk av pistolbor. De har høytrykkskjølevæskesystemer, presis spindelrotasjon og robust konstruksjon for å håndtere de unike kravene som stilles ved boring av dype hull. Pistolboremaskiner finnes i ulike konfigurasjoner, inkludert horisontal, vertikal og flerspindlet design, som passer til ulike arbeidsstykkestørrelser og produksjonsvolumer.
2. Boremaskiner for dype hull: Selv om disse maskinene ikke utelukkende er beregnet på pistolboring, kan de også brukes til pistolboring. De har ofte lignende funksjoner som pistolboremaskiner, for eksempel høytrykks kjølevæsketilførsel og presis spindelkontroll. Maskiner for dyphullsboring kan også brukes til andre teknikker for dyphullsboring, som BTA-boring og ejektorboring.
3. CNC-maskiner (Computer Numerical Control): Pistolboremaskiner kan integreres i CNC-maskineringssentre og dreiebenker for automatisert og svært presis dyphullsboring. CNC-styringen gir mulighet for komplekse verktøybaner og presis posisjonering, noe som muliggjør produksjon av kompliserte deler med dype hull.
4. Spesialbygde maskiner: I enkelte spesialiserte bruksområder er spesialbygde maskiner konstruert for å kunne innlemme pistolboring. Disse maskinene er skreddersydd til spesifikke geometrier og produksjonskrav, noe som sikrer optimal ytelse og effektivitet ved boring av dype hull.

Valg av riktig maskin for pistolboring avhenger av ulike faktorer:

• Hulldiameter og -dybde: De nødvendige hulldimensjonene bestemmer maskinens størrelse og kapasitet. Større maskiner er nødvendig for å bore dypere og bredere hull.
• Materiale: Arbeidsemnets materiale påvirker maskinens krav til kraft og stivhet. Hardere materialer kan kreve mer robuste maskiner med høyere spindelmoment.
• Produksjonsvolum: Ved produksjon av store volumer kan flerspindlede pistolboremaskiner eller CNC-maskiner være å foretrekke på grunn av deres hastighet og effektivitet.
• Presisjon og toleranse: Bruksområder som krever trange toleranser og høy presisjon, kan kreve CNC-maskiner eller spesialmaskiner for pistolboring som er konstruert for nøyaktighet.

Hvis du vurderer å bruke pistolboring til ditt bruksområde, anbefales det at du rådfører deg med verktøymaskinprodusenter eller eksperter for å finne den maskinen som passer best til dine spesifikke behov. De kan gi veiledning om maskinvalg, verktøy og prosessoptimalisering for å oppnå de ønskede resultatene ved dyphullsboring.

Som en ledende produsent av kanonbor vil Baucor sannsynligvis tilby en omfattende pakke med design- og tekniske støttetjenester for å sikre at kundene oppnår optimal ytelse og effektivitet ved dyphullsboring. Disse tjenestene kan omfatte

1. Tilpasset design av pistolbor:

Vårt team av erfarne ingeniører kan samarbeide med kundene om å designe skreddersydde kanonbor som er tilpasset spesifikke krav. Dette omfatter blant annet optimalisering av borgeometrien, for eksempel spissvinkel, leppehøyde og kantbredde, slik at den passer til det spesifikke materialet som skal bores og de ønskede hullegenskapene.

1. Ekspertise innen materialvalg og belegg:

Baucor kan veilede kundene i valg av det best egnede materialet og belegget for pistolborene, med tanke på faktorer som arbeidsstykkets materiale, boreforhold og ønsket verktøylevetid. De kan anbefale materialer som massivkarbid, karbidspissstål eller andre spesialmaterialer, sammen med belegg som TiN, TiCN eller AlTiN for å forbedre ytelse og holdbarhet.

1. Optimalisering av prosessen for dyphullsboring:

Baucors ingeniører kan analysere kundens nåværende boreprosesser og foreslå forbedringer for å øke effektiviteten, redusere verktøyslitasje og forbedre den generelle produktiviteten. Dette kan innebære optimalisering av skjæreparametere som spindelhastighet, matehastighet og kjølevæsketrykk, samt anbefaling av alternative verktøy eller strategier.

1. Feilsøking og teknisk støtte:

Baucor kan tilby omfattende teknisk støtte for å løse eventuelle problemer kundene støter på med pistolboremaskinene sine. Dette kan omfatte feilsøking på stedet, fjernhjelp og tilgang til en kunnskapsbase med tekniske ressurser og feilsøkingsveiledninger.

1. Opplæring og utdanning:

Baucor kan tilby opplæringsprogrammer eller workshops for å lære kundene om riktig bruk og vedlikehold av pistolboremaskiner. Dette kan hjelpe operatørene med å maksimere verktøyets levetid, forbedre boreeffektiviteten og oppnå bedre resultater.

1. Applikasjonsspesifikke løsninger:

Baucor kan ha ekspertise innen spesifikke bransjer eller bruksområder som krever boring av dype hull, for eksempel romfart, bilindustri eller medisinsk utstyr. De kan utnytte denne kunnskapen til å tilby skreddersydde løsninger som møter de unike utfordringene i disse bransjene.

1. Forskning og utvikling:

Baucor investerer sannsynligvis i forskning og utvikling for kontinuerlig å forbedre pistolboreteknologien og utvikle innovative løsninger for dyphullsboring. De kan samarbeide med kunder om forskningsprosjekter eller tilby betatesting av nye produkter.

Ved å tilby en omfattende pakke med design- og tekniske støttetjenester kan Baucor hjelpe kundene med å maksimere verdien og ytelsen til pistolbormaskinene sine, noe som i siste instans fører til økt produktivitet, reduserte kostnader og forbedret produktkvalitet.

Pistolborenes design er avgjørende for å oppnå optimal ytelse, presisjon og effektivitet ved dyphullsboring. Her er de viktigste designretningslinjene som produsentene følger:

1. Design med én rille: Pistolbor har én rett rille for effektiv sponevakuering og kjølevæsketilførsel. Denne utformingen minimerer friksjon og varmeutvikling under boring.
2. Innvendig kjølevæskehull: Et sentralt kjølevæskehull går gjennom hele borets lengde. Dette gjør at høytrykkskjølevæske kan tilføres direkte til skjæresonen, noe som sikrer effektiv kjøling og sponfjerning.
3. Geometri på skjærespissen: Skjærspissgeometrien er avgjørende for å oppnå presise hull og minimere verktøyslitasje. Den omfatter følgende elementer:

• Spissvinkel: Vinkelen på borspissen, vanligvis rundt 130 grader, påvirker spordannelsen og skjærekreftene.
• Marginbredde: Bredden på den flate overflaten bak skjærekanten, som påvirker sponflyten og skjærestabiliteten.
• Leppehøyde: Høydeforskjellen mellom de to skjærekantene, som påvirker spontykkelsen og skjærekreftene.

1. Føringsputer: Styreputene er plassert bak skjærekanten og bidrar til å stabilisere boret og opprettholde rettheten under boring av dype hull. Antall, størrelse og form på styreputene kan variere avhengig av borets diameter og bruksområde.
2. Valg av materiale: Pistolbor er vanligvis laget av massivt karbid eller har en karbidspiss som er loddet på en stålkropp. Valg av materiale avhenger av arbeidsstykkets materiale, ønsket hullkvalitet og kostnadshensyn.
3. Belegg: Belegg som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) kan påføres for å forbedre borets hardhet, slitestyrke og skjæreytelse.
4. Total lengde og diameter: Pistolbor finnes i ulike lengder og diametre for å passe til ulike hulldybder og -størrelser. Forholdet mellom lengde og diameter er en avgjørende faktor for borets stabilitet og ytelse.
5. Kjølevæskehullets utforming: Størrelsen og formen på kjølevæskehullet påvirker kjølevæskestrømmen og -trykket, noe som er avgjørende for effektiv sponfjerning og kjøling.
6. Skaftets utforming: Skaftets utforming, vanligvis et rett skaft med en Weldon-flate, sørger for sikker fastspenning i boremaskinens chuck.

Ved å følge disse designretningslinjene kan produsentene produsere pistolbor av høy kvalitet som gir presise, rette og dype hull med utmerket overflatefinish. Dette sikrer optimal ytelse og lang levetid i krevende dyphullsboringsapplikasjoner i ulike bransjer.