Kvalitetskontroll

• Kontroll av dimensjoner: Bruk av mikrometer, skyvelære og optiske komparatorer for å sikre at verktøyets dimensjoner og vinkler oppfyller spesifikasjonene.
• Overflatefinish: Inspeksjon av glatte overflater og konsistente belegg.
• Hardhetstesting: Metoder som Rockwell-hardhetsskalaen vurderer verktøyets motstand mot deformasjon.

Her er en mer detaljert oversikt over hvordan de ulike delene av et boravfasingsverktøy kan være produsert:

• Bor: Smidd eller CNC-freset av det valgte materialet, etterfulgt av rillesliping og sliping.
• Avfasingsskjær: CNC-freses til ønsket vinkel og diameter, med presisjonssliping for å få en skarp skjærekant.
• Skaft: CNC-freset for å passe til standard borechucker eller verktøyholdere.

Kombinasjon av bor- og fasebits

Borets kropp:

• Høyhastighetsstål (HSS): Mest vanlig, med en god balanse mellom hardhet, seighet og pris.
• Kobolt høyhastighetsstål (HSS-Co): For tung bruk og hardere materialer, gir større slitestyrke og varmetoleranse.

Avfasingsskjær

• HSS eller HSS-Co: Samme som ovenfor for ensartethet og enkel produksjon.
• Karbidbestykket: For lengre levetid i krevende bruksområder eller svært harde materialer.

Verktøy for etterboring av fasing

Verktøykropp:

• HSS eller HSS-Co: Gir styrke og holdbarhet.
• Karbonstål: Kan brukes i rimeligere alternativer.
• Skjærekanter:
  
  
• HSS eller HSS-Co: Det vanligste valget.
• Karbidbestykket: For svært harde materialer eller bruk i ekstremt store volumer, og gir overlegen slitestyrke.

Mindre vanlige eller spesialiserte materialer

• Massivt karbid: Brukes av og til til svært små presisjonsavfasingsverktøy på grunn av karbidets ekstreme hardhet og evne til å holde en skarp kant.
• Verktøystål: Noen verktøystålkvaliteter kan ha større hardhet, men er mindre vanlige på grunn av kostnader og vanskeligheter med maskinering.

Å velge riktig materiale hos Baucor

De fleste gjør-det-selv-folk og profesjonelle vil være godt tjent med HSS- eller HSS-Co-verktøy for både kombinasjons- og etterboringsfasing. Vurder alternativer med hardmetallspisser for:

• Harde materialer: Fasing av herdet stål eller andre svært harde legeringer
• Produksjon av store volumer: Der forlenget verktøylevetid er avgjørende

Belegg for kombinerte bor-/skivebits

• Svart oksid: Et grunnleggende belegg som gir en viss korrosjonsbestandighet og bedre smøreevne. Finnes på rimeligere verktøy.
• Titannitrid (TiN): Et gullfarget belegg som øker overflatehardheten, reduserer friksjonen og forlenger verktøyets levetid.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Et mørkere belegg som gir enda større hardhet og varmebestandighet enn TiN. Gir lengre levetid i krevende bruksområder.

Belegg for verktøy for etterboring av fasing

• Belegg som nevnt ovenfor (TiN, TiAlN) kan brukes på skjærekantene for å forbedre slitestyrken og levetiden.

Mindre vanlige, spesialiserte belegg

• Titankarbonitrid (TiCN): Et allsidig belegg med utmerket hardhet og slitestyrke. Har ofte en gråblå farge.
• Kromnitrid (CrN): Gir overlegen korrosjonsbestandighet og god slitasjebeskyttelse.
• Diamantlignende karbon (DLC): Ekstremt hardt og slitesterkt. Brukes først og fremst i avanserte spesialverktøy på grunn av kostnadene.

Velge riktig belegg

• Materialets hardhet: Tilpass belegget til materialtypen du skal avfase. Hardere belegg gir fordeler når du arbeider med hardere metaller.
• Bruksfrekvens: Hvis du bruker fasingsverktøy regelmessig eller i profesjonelle omgivelser, kan førsteklasses belegg forlenge verktøyets levetid betraktelig.
• Budsjett: Belegg medfører ekstra kostnader. Vurder om de potensielle fordelene rettferdiggjør prisøkningen for dine behov.

Betydningen av kvalitet og design

Husk at et førsteklasses belegg ikke kan kompensere for et dårlig laget avfasingsverktøy. Prioriter alltid et verktøy av høy kvalitet med presis geometri og en skarp skjærekant.

Produksjon og maskinering

• Effektiviserer produksjonsprosessene ved å bore og avfase hull i én og samme operasjon.
• Forbedrer effektiviteten og reduserer antall verktøybytter.

Metallbearbeiding:

Skaper avfasinger på borede hull i ulike metallkomponenter for å få glatte kanter, avgrading og klargjøring for festemidler eller montering.

• Trebearbeiding (mindre vanlig):
• Kan brukes til å lage pilothull og avfasinger for forsenkede skruer i ett enkelt trinn, selv om forsenkningsbits er mer vanlig for tre.

Verktøy for avfasing etter boring

Metallbearbeiding:

• Avgrading og avfasing av et bredt spekter av hullstørrelser i metalldeler, fjerning av skarpe kanter og forbedring av overflatefinishen.
• Vanlig i verksteder og produksjonsanlegg.

Bil- og romfart:

• Avfasing av hull for festeanordninger for å sikre jevn passform, jevn drift og for å oppfylle spesifikke toleranser.

Rørleggerarbeid og elektrisk arbeid:

Avgrading og avfasing av rør- og ledningsender for renere tilkoblinger, jevnere flyt og for å forhindre skader.

Gjør-det-selv og oppussing:

• Brukes av hobby- og gjør-det-selv-folk til å avgrate og gi et profesjonelt preg på ulike metallbearbeidings- og fabrikasjonsprosjekter.

Hvorfor bruke boravfasingsverktøy

• Effektivitet: Ved å kombinere boring og avfasing (hvis aktuelt) sparer du tid og krefter.
• Renhet: Skaper glatte, gratfrie kanter på hull.
• Sikkerhet: Fjerner skarpe kanter som kan forårsake kutt eller skader.
• Estetikk: Forbedrer det generelle utseendet og finishen på et arbeidsemne og gir det et profesjonelt utseende.
• Funksjonalitet: Sikrer jevn montering av festemidler eller jevne overganger i sammenstillinger.

Bransjer som bruker begge verktøytypene

• Produksjon: Brukes i ulike produksjonssektorer der det kreves presisjonshull og glatte, gratfrie kanter på komponenter og produkter.
• Metallbearbeiding: Brukes i stor utstrekning til avgrading, avfasing og klargjøring av borede hull i metallproduksjon, maskinering og monteringsprosesser.
• Bil- og romfartsindustrien: Brukes til å lage presise avfasinger på hull for festeanordninger, noe som sikrer jevn passform, jevn drift og overholdelse av strenge toleranser.

Bransjer der verktøy for avfasing etter boring er mer vanlig

• Bygg og anlegg og håndverk: Rørleggere, elektrikere og hovedentreprenører bruker verktøyet til avgrading og avfasing av rør, ledninger og andre materialer.
• Gjør-det-selv og oppussing: Populært blant seriøse gjør-det-selv-entusiaster og huseiere for å avgrate og gi et profesjonelt preg på ulike metallbearbeidings- og fabrikasjonsprosjekter.

Derfor er borfasverktøy populære i alle bransjer

• Effektivitet: Kombinasjonen av boring og fasing (med kombinasjonsbits) sparer tid og reduserer antall verktøybytter.
• Kvalitet: Sikrer rene, gratfrie hull og forbedrer den generelle kvaliteten og finishen på produktene.
• Sikkerhet: Fjerner skarpe kanter som kan forårsake kutt eller skader, noe som øker sikkerheten på arbeidsplassen.
• Funksjonalitet: Fasene forbedrer festemidlenes passform, jevner ut overganger i sammenføyninger og kan optimalisere flyten i rørsystemer.

Maskiner for kombinerte bor- og fasebor

• Borpresser: Det ideelle valget for kombinasjonsbits, med presis kontroll, vinkelrett boring og konsistente resultater.
• Håndholdte boremaskiner (med eller uten ledning): Kan brukes sammen med kombinasjonsbits, spesielt til mindre prosjekter eller der bærbarhet er viktig. Velg et kraftig bor og hold et stødig, fast grep for best mulig resultat.

Maskiner for etterboring av fasingsverktøy

• Håndholdte bormaskiner (med eller uten ledning): Det vanligste valget på grunn av allsidigheten og bærbarheten.
• Borpresser: Kan gi mer presisjon og kontroll ved avfasing av hull ved hjelp av et etterboringsverktøy, spesielt i produksjonsmiljøer.
• Dreiebenker og maskineringssentre (spesialiserte): I enkelte produksjonsmiljøer kan verktøy for avfasing etter boring integreres i dreiebenker eller CNC-maskiner for å automatisere avfasingsprosessen etter boring.

Viktige hensyn å ta

• Chuckstørrelse: Sørg for at maskinens chuck har plass til skaftstørrelsen på avfasingsverktøyet.
• Kraft og kontroll: Tilpass maskinens effekt til størrelsen på hullet, avfasingsstørrelsen og materialet du arbeider med.
• Hastighetskontroll: Bruk passende hastigheter for materialet og avfasingsverktøyet for å unngå overoppheting eller skader.

Sikkerhet først

• Sikre arbeidsstykket: Det er viktig å spenne fast arbeidsstykket, spesielt når du bruker avfasingsverktøy i en borepresse.
• Borehastighet: Følg anbefalte hastigheter for avfasingsverktøyet og materialet.

Hos Baucor gjør vi mer enn å produsere verktøy for avfasing av bor. Vi er dine dedikerte partnere når det gjelder å oppnå presise og effektive avfasingsoperasjoner.

Veiledning for valg

• Materialtilpasning: Vi forstår at ulike materialer krever ulike verktøy. Vi hjelper deg med å velge riktig materiale for avfasingsverktøyet - HSS, kobolt HSS eller karbidspiss - for å matche de spesifikke materialene du skal jobbe med.
• Type og størrelse: Vi hjelper deg med å velge mellom kombinasjonsbor/avfasingsverktøy eller etterboringsverktøy, og vi finner den optimale diameteren, avfasingsvinkelen og skafttypen for ditt prosjekt og utstyr.
• Belegg: Hvis du trenger den ekstra holdbarheten og ytelsen som belegg gir, kan vi diskutere fordelene med belagte avfasingsverktøy for dine spesifikke situasjoner.

Beste praksis og teknikker

• Teknikker for boring og fasing: Vi deler vår ekspertise om riktige hastigheter, teknikker og tips for effektiv bruk av både kombinasjons- og etterboringsverktøy for fasing.
• Sikkerhetshensyn: Din sikkerhet er vår prioritet. Vi legger vekt på sikker praksis ved bruk av fasverktøy, spesielt med kraftige boremaskiner.

Teknisk støtte

• Utfordringer med feilsøking: Hvis du støter på problemer, er vi her for å gi deg råd og foreslå alternative utforminger av fasverktøy som kan passe bedre til ditt bruksområde.

Partnerskap og tilbakemeldinger

• Kundeinnsikt: Vi setter pris på tilbakemeldinger fra kundene våre. Vi videreformidler deres innsikt om fasverktøyets ytelse til leverandørene våre, noe som fører til kontinuerlig forbedring av disse verktøyene.
• Designkonsultasjoner: Hvis du designer et produkt som krever avfasede hull, kan vi gi råd om spesifikasjoner og valg av verktøy for å sikre at det blir enkelt å lage.

Hos Baucor er vi opptatt av å tilby omfattende støtte og ekspertise for å sikre at du lykkes med avfasingsverktøy. Dine prosjekter er vår prioritet.

Designelementer: Kombinasjon av bor- og fasebor

• Borets diameter: Dimensjonert for å skape ønsket hulldiameter.
• Avfasingsvinkel: Vanlige vinkler er 82 og 90 grader, men det finnes også andre. Dette bestemmer vinkelen på den avfasede kanten.
• Avfasingsdybde: Hvor langt avfasingsskjæret strekker seg fra borspissen, bestemmer dybden på avfasingen.
• Riller: Borets del har riller for fjerning av spon.
• Skaft: Designet for å passe til standard borechucker.

Designelementer: Avfasingsverktøy for etterboring

• Pilotseksjon: En del med mindre diameter som er dimensjonert for å passe inn i det forborede hullet og styre verktøyet.
• Avfasingsvinkel: Vanligvis 82 eller 90 grader.
• Skjærekanter: Antall og utforming av skjærekanter påvirker materialfjerningshastigheten og avfasingens jevnhet.
• Justerbare eller utskiftbare kuttere: Noen verktøy gjør det mulig å justere fasstørrelsen eller bytte ut skjær.
• Skaft: Designet for å passe til standard borechucker.

Avveininger i design

• Hastighet vs. renhet: Aggressive skjær fjerner materialet raskere, men kan etterlate grovere avfasinger.
• Styrke vs. skarphet: Hardere materialer (som karbid) holder eggen lenger, men er sprøere og vanskeligere å slipe opp igjen når de er sløve.
• Presisjon vs. materialets hardhet: Skarpere kanter kutter renere, men kan være mer utsatt for avflising i svært harde materialer.

Velge riktig design for dine behov

• Materialets hardhet: Tilpass verktøyets materiale og skjærekanter til de materialene du skal arbeide med.
• Ønsket finish: Prioriter verktøy som er konstruert for renere kutt (flere skjærekanter, skarpere kanter) hvis du trenger en eksepsjonelt glatt avfasingsoverflate.

Bruksfrekvens: Invester i førsteklasses materialer og belegg for krevende, profesjonell bruk.