Polering:

• Boret poleres til en glatt overflate for å redusere friksjonen og forbedre sponavgangen.

Belegg (valgfritt):

• Noen dyphullsbor kan være belagt med materialer som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) for å forbedre slitestyrken og ytelsen ytterligere.

Montering (for BTA- og ejektorbor):

• BTA- og ejektorbor innebærer montering av flere komponenter, inkludert borehode, skaft og kjølevæsketilførselssystem. Disse komponentene settes nøye sammen for å sikre riktig justering og funksjonalitet.

1. Inspeksjon og kvalitetskontroll:

• Det gjennomføres strenge kvalitetskontrolltiltak gjennom hele produksjonsprosessen for å sikre at dyphullsborene oppfyller strenge standarder for dimensjonsnøyaktighet, konsentrisitet, overflatefinish og ytelse.

Ved å følge disse omhyggelige trinnene kan produsentene produsere dyphullsbor av høy kvalitet som gir eksepsjonell ytelse, nøyaktighet og verktøylevetid i krevende boreapplikasjoner. Den nøyaktige konstruksjonen og oppmerksomheten på detaljer i produksjonen sikrer at disse verktøyene kan takle utfordringene ved dyphullsboring på en effektiv og pålitelig måte.

Avhengig av type (pistolbor, BTA-bor eller ejektorbor) er dyphullsbor vanligvis laget av en kombinasjon av materialer som er valgt ut fra sine spesifikke egenskaper for å sikre optimal ytelse i krevende boreoppgaver. Her er en oversikt over materialene som brukes:

Skjærspiss:

1. Massivkarbid (WC): Dette er det vanligste og foretrukne materialet for borspisser til dype hull på grunn av dets ekstreme hardhet, slitestyrke og evne til å opprettholde en skarp skjærekant selv ved høye temperaturer som oppstår under boring av dype hull. Det egner seg for et bredt spekter av materialer, inkludert herdet stål, rustfritt stål og eksotiske legeringer.
2. Karbidbestykket (TCT): Noen dyphullsbor, spesielt de som brukes til mindre krevende bruksområder eller større diametre, kan ha en hardmetallspiss som er loddet på en stålkropp. Dette kombinerer hardheten til karbid med seigheten og kostnadseffektiviteten til stål.

Borets kropp (skaft):

1. Legert stål: Legert stål av høy kvalitet brukes vanligvis til borhuset (skaftet) på grunn av dets styrke, holdbarhet og motstand mot bøying eller deformasjon under påkjenningene ved dyphullsboring.
2. Rustfritt stål: I noen tilfeller kan rustfritt stål brukes til borhuset for å gi bedre korrosjonsbestandighet, spesielt i miljøer der boret kan bli utsatt for sterke kjemikalier eller væsker.

Innvendig kjølevæskerør (pistolbor og ejektorbor):

1. Rustfritt stål: Rustfritt stål brukes ofte til det innvendige kjølevæskerøret på grunn av dets korrosjonsbestandighet og evne til å motstå høytrykks kjølevæskestrøm.

Tilleggskomponenter (BTA-bor):

1. Borehode: Borehodet i BTA-bor kan være laget av massivt karbid eller ha karbidinnsatser for skjærekanter.
2. Støtteputer: Disse er ofte laget av karbid eller keramiske materialer for å gi slitestyrke og støtte under boring.

Valgfrie belegg:

1. Titannitrid (TiN): Dette gullfargede belegget kan påføres skjærspissen for å øke hardheten ytterligere, redusere friksjonen og forbedre slitestyrken.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Dette svarte belegget gir enda større hardhet og slitestyrke enn TiN, noe som gjør det egnet for boring i hardere materialer eller bruksområder med høye skjærehastigheter.
3. Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Dette belegget er kjent for sin høye temperaturbestandighet og brukes ofte til høyhastighetsboring.
4. Andre belegg: Andre belegg, som diamantlignende karbon (DLC) eller kromnitrid (CrN), kan også brukes i spesifikke bruksområder for å forbedre ytelsen og levetiden til dyphullsborene ytterligere.

Ved å velge de riktige materialene og beleggene for hver komponent kan produsentene lage dyphullsbor som er optimalisert for spesifikke bruksområder, noe som sikrer presisjon, nøyaktighet og forlenget levetid i utfordrende miljøer for dyphullsboring.

Belegg på dyphullsbor forbedrer ytelsen, verktøyets levetid og den generelle boreeffektiviteten betydelig. Her er de vanligste og mest spesialiserte beleggene som brukes til å forbedre dyphullsbor:

Vanlige belegg:

1. Titannitrid (TiN): Dette gullfargede belegget er mye brukt på grunn av sin hardhet, reduserte friksjon og forbedrede varmebestandighet. TiN-belagte dyphullsbor gir økt levetid og bedre ytelse i en rekke ulike materialer.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Dette harde, svarte belegget gir overlegen slitestyrke og lavere friksjon sammenlignet med TiN. TiCN-belagte dyphullsbor egner seg godt til maskinering av slipende materialer og til høyhastighetsboring.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Dette fiolettfargede belegget har utmerket varmebestandighet og hardhet, noe som gjør det ideelt for høyhastighetsboring og boring ved høye temperaturer. TiAlN-belagte dyphullsbor utmerker seg ved maskinering av herdet stål og andre utfordrende materialer.
4. Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Dette harde, lysegrå belegget har høy oksidasjonstemperatur og slitestyrke. AlTiN-belagte dyphullsbor egner seg for høyhastighetsmaskinering av materialer som er vanskelige å skjære i, som rustfritt stål og nikkelbaserte legeringer.

Spesialiserte belegg:

1. Diamantlignende karbon (DLC): Dette tynne, harde belegget gir eksepsjonell slitestyrke, lav friksjon og kjemisk inertitet. DLC-belagte dyphullsbor egner seg for maskinering av ikke-jernholdige metaller, plast og kompositter.
2. Kromnitrid (CrN): Dette belegget gir god slitasje- og korrosjonsbestandighet, noe som gjør det egnet for boring i korrosive miljøer eller materialer som har en tendens til å feste seg til boret.
3. HiPIMS (High Power Impulse Magnetron Sputtering): Denne avanserte belegningsteknologien gir ekstremt tette og glatte belegg med forbedret vedheft og slitestyrke. HiPIMS-belagte dyphullsbor gir overlegen ytelse og lengre levetid i krevende bruksområder.

Velge riktig belegg:

Det ideelle belegget for et dyphullsbor avhenger av flere faktorer, blant annet

• Materialet det skal bores i: Hardheten og slitestyrken til materialet det skal bores i, påvirker hvilken type belegg som trengs. Hardere materialer krever generelt mer slitesterke belegg.
• Boreforhold: Boring med høy hastighet eller høy temperatur kan kreve belegg med overlegen varmebestandighet.
• Ønsket levetid for verktøyet: Belegg kan forlenge levetiden til dyphullsbor betydelig, så valg av riktig belegg kan bidra til å redusere kostnadene ved utskifting av verktøyet.

Rådfør deg med produsenten av dyphullsbor eller en kyndig leverandør for å velge det optimale belegget for dine spesifikke behov. Ved å ta hensyn til materialet, boreforholdene og ønsket levetid kan du sikre at dyphullsborene dine leverer best mulig ytelse og levetid.

Dyphullsbor er spesialverktøy som brukes til å lage presise og nøyaktige hull med et høyt forhold mellom dybde og diameter. Denne unike egenskapen gjør dem uunnværlige i ulike bransjer og bruksområder der tradisjonelle boremetoder kommer til kort.

Industrielle bruksområder:

• Luft- og romfart: Dyphullsboring er avgjørende for å lage intrikate passasjer og kjølehull i kritiske romfartskomponenter som turbinaksler, deler til landingsutstyr og hydrauliske manifolder. Disse hullene sikrer riktig funksjon og strukturell integritet.
• Bilindustrien: I bilindustrien brukes dyphullsbor til å lage oljegallerier og kjølevæskepassasjer i motorblokker, topplokk, veivaksler og transmisjonskomponenter. Disse passasjene er avgjørende for å opprettholde optimal motorytelse og lang levetid.
• Medisinsk utstyr: Industrien for medisinsk utstyr er avhengig av dyphullsboring for å produsere presise hull i kirurgiske instrumenter, implantater og andre medisinske komponenter. Nøyaktigheten og overflatefinishen til disse hullene er avgjørende for å sikre funksjonaliteten og sikkerheten til medisinsk utstyr.
• Produksjon av støpeformer: Dyphullsboring brukes i stor utstrekning i støpeformindustrien for å lage kjølekanaler i støpeformer som brukes til sprøytestøping av plast. Disse kanalene bidrar til å regulere temperaturen i støpeformen under sprøytestøpeprosessen, noe som resulterer i høykvalitets og dimensjonsnøyaktige plastdeler.
• Energi: I olje- og gassindustrien brukes dyphullsbor til å lage presise hull i boreutstyr, rør og andre komponenter. Disse hullene er avgjørende for væskepassasje og andre kritiske funksjoner i utvinningsprosessen.
• Forsvarsindustrien: Forsvarsindustrien bruker dyphullsboring til produksjon av skytevåpen, artilleriløp og andre militære komponenter som krever dype, presise hull. Nøyaktigheten og overflatefinishen til disse hullene er avgjørende for våpenets ytelse og pålitelighet.

Andre bruksområder:

• Generell produksjon: Dyphullsbor brukes i ulike produksjonsindustrier for å lage hull i komponenter til maskiner, verktøy og annet utstyr. Eksempler på dette er hydrauliske sylindere, aksler og spindler.
• Vitenskapelig forskning: Dyphullsboring brukes også i vitenskapelig forskning, for eksempel til å ta kjerneprøver fra jordskorpen eller lage dype hull for geologiske studier.

Dyphullsborere spiller en viktig rolle i en rekke bransjer der presise og dype hull er avgjørende for produktets funksjonalitet, ytelse og sikkerhet. Den spesialiserte designen og egenskapene gjør dem til uunnværlige verktøy i moderne produksjon og ingeniørarbeid.

Dyphullsbor er uunnværlige verktøy i en rekke bransjer der det er avgjørende å lage presise og dype hull. Her er de viktigste bransjene som benytter seg av dyphullsbor:

1. Luft- og romfart: Flyindustrien er svært avhengig av dyphullsboring for å produsere kritiske komponenter som turbinaksler, deler til landingsstell og hydrauliske manifolder. Disse hullene er avgjørende for oljestrømning, kjøling og strukturell integritet.
2. Bilindustrien: I bilindustrien brukes dyphullsboring til å lage oljegallerier, kjølevæskekanaler og andre kritiske kanaler i motorblokker, topplokk, veivaksler og girkassekomponenter. Dette sikrer optimal motorytelse og lang levetid.
3. Medisinsk utstyr: Dyphullsbor er avgjørende i medisinsk utstyrsindustri for produksjon av kirurgiske instrumenter, implantater og andre komponenter som krever presise og gratfrie hull.
4. Produksjon av støpeformer: I formindustrien brukes dyphullsboring i stor utstrekning til å lage kjølekanaler i støpeformer som brukes til sprøytestøping av plast. Disse kanalene sikrer jevn temperatur i formene, noe som resulterer i høy kvalitet og nøyaktige plastdeler.
5. Olje og gass: Dyphullsboring er avgjørende i olje- og gassindustrien for å lage dype hull i boreutstyr, rør og andre komponenter. Disse hullene brukes til væskegjennomføring, trykkregulering og andre kritiske funksjoner under boreoperasjoner.
6. Forsvar: Dyphullsboring spiller en viktig rolle i forsvarsindustrien når det gjelder produksjon av skytevåpen, artillerirør og andre militære komponenter som krever dype, presise hull med strenge toleranser.
7. Energi: Energisektoren bruker dyphullsboring til ulike formål, for eksempel til å lage hull i turbinkomponenter for kraftproduksjon og boring av geotermiske brønner.
8. Hydraulikk og pneumatikk: Dyphullsbor brukes til å lage presise og jevne hull i hydrauliske og pneumatiske sylindere, ventiler og andre komponenter der lekkasjefri ytelse er avgjørende.
9. Generell produksjon: Dyphullsbor brukes også i ulike produksjonsindustrier til å lage hull i komponenter til maskiner, verktøy og annet utstyr. Eksempler på dette er aksler, spindler og hydrauliske sylindere.

Allsidigheten og presisjonen til dyphullsborene gjør dem uvurderlige i disse bransjene, der kvaliteten og nøyaktigheten til dype hull er avgjørende for produktets ytelse, sikkerhet og levetid.

Dyphullsbor er spesialverktøy som krever spesifikke maskiner for optimal ytelse og effektivitet. Her er de viktigste maskintypene som brukes til dyphullsboring:

1. Pistolboremaskiner: Disse maskinene er spesielt konstruert for pistolbor, som er enfløyede bor med innvendige kjølevæskekanaler. Pistolboremaskiner har høytrykkskjølevæskesystemer, presis spindelrotasjon og stive strukturer for å sikre nøyaktig og effektiv dyphullsboring. De brukes ofte til hull med mindre diameter.
2. BTA-boremaskiner: BTA-boremaskiner (Boring and Trepanning Association) brukes til boring av dype hull med større diameter. Disse maskinene bruker BTA-bor, som har flere skjærekanter og innvendig kjølevæsketilførsel gjennom borehodet. BTA-boremaskiner er kjent for sin høye materialfjerningshastighet og evne til å produsere dype, rette hull.
3. Boremaskiner med ejektorbor: Disse maskinene bruker ejektorbor, som har en unik dobbeltrørsdesign for effektiv sponfjerning og kjølevæsketilførsel. Ejektorboremaskiner er egnet for et bredt spekter av hulldiametre og -dybder.
4. Boresentre for dype hull: Disse maskinene er allsidige og kan brukes med ulike teknikker for dyphullsboring, inkludert pistolboring, BTA-boring og ejektorboring. De er ofte utstyrt med CNC-teknologi (Computer Numerical Control) for automatisering og presisjon.
5. CNC-dreiebenker og maskineringssentre: Selv om de ikke utelukkende brukes til dyphullsboring, kan CNC-dreiebenker og maskineringssentre utstyres med spesialverktøy og høytrykkskjølevæskesystemer for å utføre dyphullsboringsoperasjoner. Dette brukes ofte til komplekse deler som krever både dreiing og dyphullsboring.
6. Spesialbygde maskiner: I noen tilfeller er spesialbygde maskiner konstruert for spesifikke dyphullsboringsoppgaver. Disse maskinene er skreddersydd for å oppfylle unike krav til hullstørrelse, dybde, materiale og produksjonsvolum.

Valg av maskin avhenger av flere faktorer, blant annet ønsket hullstørrelse, dybde, materiale, nødvendig presisjon og produksjonsvolum. Vi anbefaler at du rådfører deg med verktøymaskinprodusenter eller eksperter for å finne den maskinen som passer best til dine spesifikke behov for dyphullsboring.

Her er noen flere punkter du bør ta hensyn til:

• Høytrykks kjølevæskesystemer: Maskiner for dyphullsboring krever høytrykkskjølevæskesystemer for effektivt å fjerne spon og kjøle ned skjæresonen.
• Stiv maskinkonstruksjon: Maskinene må være stive for å minimere vibrasjoner og sikre at de borede hullene blir rette.
• Spesialisert verktøy: Dyphullsboring krever ofte spesialverktøy, for eksempel pistolbor, BTA-bor og ejektorbor, sammen med passende holdere og adaptere.

Ved å forstå de ulike maskintypene og hva de kan, kan du ta en informert beslutning og velge riktig maskin for din dyphullsboringsapplikasjon.

Som en ledende produsent av dyphullsbor vil Baucor sannsynligvis tilby en omfattende pakke med design- og tekniske støttetjenester for å sikre at kundene oppnår optimal ytelse og effektivitet i sine dyphullsboringsapplikasjoner. Disse tjenestene kan omfatte

1. Tilpasset design av dyphullsbor: Baucors team av erfarne ingeniører vil jobbe tett sammen med kundene for å designe tilpassede dyphullsbor som er skreddersydd til deres spesifikke behov. Dette omfatter blant annet optimalisering av borets geometri, valg av egnede materialer og belegg og sikring av at boret oppfyller de nøyaktige spesifikasjonene som kreves for bruksområdet.
2. Ekspertise innen materialvalg og belegg: Baucor gir veiledning i valg av det best egnede materialet og belegget for dyphullsboret, med tanke på faktorer som arbeidsstykkets materiale, boreparametere og ønsket levetid for verktøyet. De anbefaler materialer som massivkarbid, karbidspissstål eller andre spesialmaterialer, sammen med belegg som TiN, TiCN eller AlTiN for å forbedre ytelse og holdbarhet.
3. Optimalisering av prosessen for dyphullsboring: Baucors ingeniører analyserer kundens eksisterende boreprosesser og foreslår forbedringer for å øke effektiviteten, redusere verktøyslitasje og forbedre den generelle produktiviteten. Dette kan innebære optimalisering av skjæreparametere som spindelhastighet, matehastighet og kjølevæsketrykk, samt anbefaling av alternative verktøy eller strategier.
4. Feilsøking og teknisk støtte: Baucor tilbyr omfattende teknisk støtte for å løse eventuelle problemer kundene måtte støte på med sine dyphullsbor. Dette kan omfatte feilsøking på stedet, fjernhjelp via telefon eller videokonferanser, og tilgang til en kunnskapsbase med tekniske ressurser og feilsøkingsveiledninger.
5. Opplæring og utdanning: Baucor kan tilby opplæringsprogrammer eller workshops for å lære kundene om riktig bruk og vedlikehold av dyphullsbor. Dette vil sette operatørene i stand til å maksimere verktøyets levetid, forbedre boreeffektiviteten og oppnå bedre resultater.
6. Applikasjonsspesifikke løsninger: Baucor kan ha ekspertise innen spesifikke bransjer eller bruksområder som krever dyphullsboring, for eksempel romfart, bilindustri eller medisinsk utstyr. De kan utnytte denne kunnskapen til å tilby skreddersydde løsninger som møter de unike utfordringene i disse bransjene.
7. Forskning og utvikling: Baucor investerer sannsynligvis i forskning og utvikling for kontinuerlig å forbedre teknologien for dyphullsboring og utvikle innovative løsninger for komplekse boreutfordringer. De kan samarbeide med kunder om forskningsprosjekter eller tilby betatesting av nye produkter.

Ved å tilby en omfattende pakke med design- og ingeniørtjenester kan Baucor hjelpe kundene med å maksimere verdien og ytelsen til dyphullsborene sine, noe som i siste instans fører til økt produktivitet, reduserte kostnader og forbedret produktkvalitet.

Dyphullsbor er spesialverktøy som er konstruert for å lage hull med stort forhold mellom dybde og diameter, og utformingen av dem er avgjørende for å oppnå optimal ytelse, presisjon og effektivitet. Her er de viktigste designguidene for ulike typer dyphullsbor:

Pistolbor:

1. Design med én rille: Pistolbor har én rett rille for effektiv sponevakuering og kjølevæsketilførsel. Denne utformingen minimerer friksjon og varmeutvikling under boring.
2. Innvendig kjølevæskehull: Et sentralt kjølevæskehull går gjennom hele borets lengde, slik at høytrykkskjølevæske kan tilføres direkte til skjæresonen. Dette sikrer effektiv kjøling og sponfjerning, noe som er avgjørende ved boring av dype hull.
3. Skjærspissens geometri: Skjærspissgeometrien er avgjørende for å oppnå presise hull og minimere verktøyslitasje. Den omfatter følgende elementer:

• Vinkel på spissen: Denne vinkelen, som vanligvis er rundt 130 grader, påvirker spordannelsen og skjærekreftene.
• Kantbredde: Bredden på den flate overflaten bak skjærekanten påvirker sponflyten og skjærestabiliteten.
• Leppehøyde: Høydeforskjellen mellom de to skjærekantene påvirker spontykkelsen og skjærekreftene.

1. Føringsputer: Styreputene er plassert bak skjærekanten og bidrar til å stabilisere boret og opprettholde rettheten under boring av dype hull. Antall, størrelse og form på styreputene varierer avhengig av borets diameter og bruksområde.

BTA-bor:

1. Flere skjærekanter: BTA-bor har flere skjærekanter plassert rundt borehodet. Dette gir høyere materialfjerningshastighet og effektiv sponevakuering gjennom det sentrale boret.
2. Intern tilførsel av kjølevæske: Kjølevæske tilføres gjennom borehodet til skjæresonen, noe som sikrer effektiv kjøling og sponfjerning.
3. Pilotbor: Et pilotbor brukes ofte til å styre BTA-boret og etablere den opprinnelige hullgeometrien.

Ejektorbor:

1. Design med doble rør: Ejektorbor har en dobbel rørkonstruksjon, med kjølevæske som tilføres gjennom det ytre røret og spon som evakueres gjennom det indre røret. Dette skaper en venturi-effekt som forbedrer sponfjerningen.
2. Utforming av skjærehodet: Skjærehodet har vanligvis to skjærekanter for effektiv materialfjerning.

Generelle designhensyn for alle dyphullsbor:

• Valg av materiale: Solid karbid eller karbidspisser er vanlig på grunn av hardhet og slitestyrke.
• Belegg: Belegg som TiN, TiCN eller AlTiN kan forbedre verktøyets levetid og ytelse.
• Total lengde og diameter: Forholdet mellom lengde og diameter er en avgjørende faktor for borets stabilitet og ytelse.
• Skaftets utforming: Vanligvis et rett skaft med en Weldon-flate for sikker fastspenning i bormaskinens chuck.

Ved å følge disse designretningslinjene kan produsentene produsere dyphullsbor av høy kvalitet som gir presise, rette og dype hull med utmerket overflatefinish, noe som sikrer optimal ytelse og lang levetid i krevende bruksområder.