Bøyde skaftkraner kan lages av forskjellige materialer, hvert med sine egne fordeler og ideelle bruksområder:

1. Høyhastighetsstål (HSS):

• Det vanligste materialet for bøyde skafttapper.
• Det gir en god balanse mellom hardhet, slitestyrke og seighet.
• Egnet for et bredt spekter av materialer og gjengetappingsoppgaver.

2. Kobolt høyhastighetsstål (HSS-Co):

• Inneholder kobolt for økt varmebestandighet og hardhet.
• Fungerer godt ved høyere skjærehastigheter og temperaturer.
• Ideell for gjengetapping i materialer som er vanskelige å bearbeide, som rustfritt stål og nikkellegeringer.

3. Høyhastighetsstål i pulvermetall (PM HSS):

• Laget av pulvermetall for bedre slitestyrke og seighet sammenlignet med tradisjonelt HSS.
• Gir finere kornstruktur og bedre kantbevaring.
• Egnet for høyvolumproduksjon og krevende gjengetappingsoppgaver.

4. Karbid:

• Ekstremt hardt og slitesterkt materiale.
• Gir de høyeste skjærehastighetene og lengste verktøylevetiden.
• Ideelt for gjengetapping i slipende materialer og bruksområder som krever høy presisjon.

5. Karbidbestykket HSS:

• Kombinerer seigheten til HSS med slitestyrken til karbid.
• Har en hardmetallspiss loddet på et HSS-skaft.
• Et kostnadseffektivt alternativ til massivkarbidtapper.

Ytterligere hensyn:

• Belegg: Bøyde skafttapper kan belegges med materialer som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) eller aluminiumtitannitrid (AlTiN) for ytterligere å forbedre slitestyrken, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid.
• Overflatebehandling: Andre overflatebehandlinger som dampherding eller kryogenisk behandling kan forbedre gjengetappens ytelse og holdbarhet.

Valg av materiale for en gjengetap med bøyd skaft avhenger av faktorer som

• Materialet som skal gjengetappes: Mykere materialer kan kreve andre gjengetappmaterialer enn hardere materialer.
• Tappehastighet og mating: Høyere hastigheter og mating kan kreve mer slitesterke gjengetappmaterialer.
• Produksjonsvolum: Produksjon av store volumer kan rettferdiggjøre bruk av mer slitesterke gjengetappmaterialer.
• Kostnadsoverveielser: Karbidgjengetapper er generelt dyrere enn HSS-gjengetapper.

Ved å ta disse faktorene i betraktning kan du velge det materialet som passer best til din spesifikke bruksområde.

Belegg forbedrer ytelsen og levetiden til kraner med bøyd skaft betydelig. Her er noen av de vanligste beleggene som brukes:

Titannitrid (TiN):

• Gullfarget belegg
• Forbedrer hardhet og slitestyrke
• Reduserer friksjon og varmeutvikling
• Forlenger verktøyets levetid
• Egnet for gjengetapping til generelle formål

Titankarbonitrid (TiCN):

• Mørkegrått eller svart belegg
• Hardere og mer slitesterkt enn TiN
• Utmerket for høyhastighetsgjengetapping og slipende materialer
• Reduserer galling og oppbygde kanter
• Ideell for gjengetapping i rustfritt stål og andre harde materialer

Aluminiumtitannitrid (AlTiN):

• Lilla eller blågrått belegg
• Overlegen hardhet og oksidasjonsbestandighet ved høye temperaturer
• Utmerket for tørrtapping og høyhastighetsmaskinering
• Reduserer friksjon og varmeutvikling
• Ideell for gjengetapping i vanskelig maskinerbare materialer og eksotiske legeringer

Titan-aluminiumnitrid (TiAlN):

• Lignende egenskaper som AlTiN
• Utmerket slitestyrke og termisk stabilitet
• Reduserer friksjon og verktøyslitasje
• Egnet for høyhastighetsmaskinering og tørrgjenging

Diamantlignende karbon (DLC):

• Amorft karbonbelegg med diamantlignende egenskaper
• Ekstremt hardt og slitesterkt
• Lav friksjonskoeffisient
• Ideell for gjengetapping i slipende materialer og ikke-jernholdige metaller

Andre belegg:

• Kromnitrid (CrN)
• Zirkoniumnitrid (ZrN)
• Flerlagsbelegg som kombinerer ulike materialer

Valget av belegg avhenger av det spesifikke bruksområdet og de ønskede egenskapene:

• Materialet som skal tappes: Hardere materialer kan kreve mer slitesterke belegg.
• Tappehastighet og mating: Høyere hastigheter og mating kan kreve belegg med bedre varmebestandighet og smøreevne.
• Krav til verktøyets levetid: Lengre verktøylevetid kan oppnås med hardere belegg.
• Kostnadsoverveielser: Noen belegg er dyrere enn andre.

Ved å velge riktig belegg kan du optimalisere ytelsen og levetiden til kranene med bøyd skaft, noe som fører til økt produktivitet og reduserte kostnader.

Bøyde skafttapper brukes primært på følgende områder:

Produksjon av muttere i store volumer:

• Industrier som bil-, romfarts- og elektronikkproduksjon er avhengige av bøyde skaftgjengetapper for effektiv og kontinuerlig gjenging av store mengder muttere.

Automatiske gjengetappemaskiner:

• Bøyde skaftgjengetapper er utviklet for bruk i automatiske gjengetappemaskiner, der den unike formen gjør det mulig med kontinuerlig gjengetapping uten å måtte reversere maskinen eller fjerne muttere manuelt.

Gjengeproduksjon i muttere:

• Bøyde gjengetapper er spesielt utviklet for å lage innvendige gjenger i muttere laget av ulike materialer, inkludert stål, rustfritt stål, aluminium og messing.

Bruksområder som krever hastighet og effektivitet:

• På grunn av den kontinuerlige gjengetappingen foretrekkes bøyde gjengetapper i situasjoner der høy produktivitet og redusert syklustid er avgjørende.

Her er noen spesifikke eksempler på bruksområder der bøyde gjengetapper brukes:

• Bilindustrien: Tappemuttere til motorkomponenter, chassisdeler og innredningsdetaljer.
• Luftfartsindustrien: Tappemuttere til flykonstruksjoner, landingsutstyr og kontrollsystemer.
• Elektronikkindustrien: Tappemuttere for kretskort, kontakter og kabinetter.
• Byggebransjen: Tappemuttere for festemidler som brukes i bygninger og infrastruktur.

I tillegg kan tapper med bøyd skaft brukes i andre bransjer og bruksområder der det er behov for muttergjenging i store volumer.

Generelt sett spiller bøyde gjengetapper en avgjørende rolle når det gjelder å muliggjøre effektiv og automatisert produksjon av gjengemuttere, noe som bidrar til produktivitet og kostnadseffektivitet i ulike bransjer.

Bøyde skaftgjengetapper brukes i stor utstrekning i ulike bransjer på grunn av deres effektivitet ved muttergjenging i store volumer. Her er noen viktige bransjer:

Bilindustrien:

• Bøyde skaftgjengetapper er avgjørende for produksjon av gjengede fester som brukes i motorkomponenter, chassisdeler, innredningsdetaljer og karosseripaneler.

Fly- og romfartsindustrien:

• De brukes til gjengetapping av muttere til flykonstruksjoner, landingsutstyr, kontrollsystemer og interiørkomponenter.

Elektronikkindustrien:

• Bøyde gjengetapper brukes til å lage gjengede hull i muttere til kretskort, kontakter, kabinetter og andre elektroniske enheter.

Konstruksjons- og festemiddelindustrien:

• De spiller en viktig rolle i produksjonen av gjengede festemidler som brukes i byggeprosjekter, inkludert bolter, skruer og muttere til strukturelle komponenter, maskiner og utstyr.

Industrielle maskiner og utstyr:

• Bøyde gjengetapper brukes til å produsere gjengede fester til ulike industrielle maskiner og utstyrskomponenter, noe som sikrer sikre og pålitelige forbindelser.

Møbelproduksjon:

• De brukes til å tappe muttere for møbelmontering, spesielt i produksjonsmiljøer med store volumer.

Produksjon av medisinsk utstyr:

• Bøyde gjengetapper brukes til å lage presise gjenger i muttere for medisinsk utstyr, noe som sikrer sikkerheten og funksjonaliteten til disse kritiske komponentene.

Andre bransjer:

• Bøyde skaftgjengetapper brukes i en rekke andre bransjer, blant annet i produksjon av hvitevarer, landbruksutstyr og sportsutstyr, der gjengede festeanordninger er avgjørende.

Generelt kan alle bransjer som har behov for produksjon av store mengder gjengede muttere for montering eller festeformål, dra nytte av å bruke gjengetapper med bøyd skaft. Den unike utformingen og kompatibiliteten med automatiske gjengetappemaskiner gjør dem ideelle for å optimalisere produksjonseffektiviteten og redusere kostnadene.

Bøyde skaftgjengetapper er først og fremst utviklet for bruk med spesifikke maskiner som utnytter den unike 90-graders bøyningen for effektiv og kontinuerlig gjengetapping av muttere. Disse maskinene inkluderer:

Roterende gjengetappemaskiner:

• Disse maskinene bruker flere spindler og arbeidsstasjoner til å utføre ulike operasjoner på muttere, inkludert gjenging. Bøyde skaftgjenger er ideelle for disse maskinene, fordi de gjør det mulig å gjengetappe muttere kontinuerlig uten å måtte reversere maskinen.

Vertikale maskiner for muttertapping:

• Disse maskinene er konstruert spesielt for gjenging av muttere og har ofte flere spindler for økt produktivitet. Bøyde skafttapper brukes vanligvis i disse maskinene for å tappe muttere i vertikal retning.

Automatiske maskiner for muttertapping:

• Disse maskinene automatiserer hele muttertappeprosessen, fra mutterne mates inn til de tappes og skyves ut. Bøyde gjengetapper egner seg godt til disse maskinene på grunn av deres evne til kontinuerlig gjengetapping og kompatibilitet med automatiserte systemer.

CNC-tappesentre:

• Selv om de ikke utelukkende er konstruert for muttergjenging, kan CNC-gjengesentre programmeres til å utføre denne operasjonen effektivt. I disse maskinene kan det brukes gjengetapper med bøyd skaft for å gjengetappe muttere med høy presisjon og repeterbarhet.

Tappemaskiner for spesielle formål:

• Noen produsenter konstruerer spesialtilpassede gjengetappemaskiner for spesifikke bruksområder. Disse maskinene kan inneholde gjengetapper med bøyd skaft for å optimalisere gjengetappeprosessen for deres spesielle behov.

Viktige egenskaper ved maskiner som bruker kraner med bøyd skaft:

• Flere spindler: Mange maskiner har flere spindler som gjør det mulig å gjengetappe flere muttere samtidig, noe som øker produktiviteten.
• Automatisk muttermating: Maskinene har ofte mekanismer for automatisk mating av muttere til gjengetappestasjonene, noe som reduserer manuelt arbeid.
• Kapasitet for høy hastighet: Maskinene er konstruert for å kunne operere ved høye hastigheter, noe som muliggjør rask tapping av store mengder muttere.
• Presisjon og repeterbarhet: Maskinene sikrer nøyaktig og konsekvent gjengekvalitet på gjengede muttere.

Ved å bruke gjengetapper med bøyd skaft sammen med disse spesialmaskinene kan produsentene oppnå effektiv muttergjenging av høy kvalitet for ulike bransjer og bruksområder.

Hos Baucor er vi stolte av å være mer enn bare en produsent av kraner med bøyd skaft. Vi er dine partnere i presisjon. Vi forstår at alle bruksområder er unike, og derfor tilbyr vi et omfattende utvalg av tjenester innen design og teknisk støtte.

Designstøtte:

• Design av spesialtilpassede kraner: Vi samarbeider tett med deg for å lage gjengetapper med bøyd skaft som passer perfekt til dine spesifikke behov, enten det er et unikt materiale, gjengestørrelse eller geometri. Dine utfordringer blir vår inspirasjon.
• Valg av materiale: Vår ekspertise strekker seg til å hjelpe deg med å velge det ideelle gjengetappmaterialet for arbeidsstykket ditt, med tanke på faktorer som gjengetappeforhold og ønsket verktøylevetid. Hurtiggående stål, kobolt eller karbid - vi har kunnskapen som skal til for å hjelpe deg med å ta en beslutning.
• Valg av belegg: Vi anbefaler belegg som TiN, TiCN eller AlTiN, ikke bare for å forbedre ytelsen, men for å optimalisere den. Økt slitestyrke og smøreevne gir konkrete fordeler for driften.
• 3D-modellering og simulering: Vår banebrytende 3D-modellering handler ikke bare om visualisering, men også om prediksjon. Vi simulerer kranens ytelse for å sikre funksjonalitet og minimere overraskelser før de oppstår.

Teknisk støtte:

• Teknisk ekspertise: Våre erfarne ingeniører er ikke bare en telefonsamtale unna; de er dine problemløsende partnere. Enten det gjelder tekniske råd, feilsøking eller optimalisering, er vi sammen med deg.
• Ytelsestesting: Vi tester kranene våre grundig, ikke bare for å oppfylle bransjestandardene, men for å overgå dem. Vi deler dataene med deg, slik at du kan stole på verktøyet ditt.
• Applikasjonsstøtte: Vår support sikrer sømløs integrering av kranene våre i prosessene dine, både på stedet og eksternt. Vi optimaliserer parametere og feilsøker utfordringer, slik at du kan fokusere på produksjonen.

Utover det grunnleggende:

• Opplæring og utdanning: Vi tror på å styrke kundene våre. Derfor tilbyr vi opplæringsprogrammer om bruk, vedlikehold og feilsøking av kraner. Kunnskap er nøkkelen til å maksimere investeringen din.
• Verktøystyring: Vi forstår hvor viktig effektivitet er. Våre tjenester for verktøyadministrasjon hjelper deg med å spore bruken av kraner, optimalisere lagerbeholdningen og til syvende og sist spare penger.
• Ettersliping og sliping: Vi forlenger levetiden til kranene dine gjennom profesjonell ettersliping og sliping. Det er en forpliktelse til bærekraft og kostnadseffektivitet.

Hos Baucor leverer vi ikke bare verktøy; vi leverer løsninger. Vår design- og ingeniørstøtte er din vei til å oppnå optimale resultater, maksimere produktiviteten og oppleve det sanne potensialet til kraner med bøyd skaft. Din suksess er vårt oppdrag.

Når man designer kraner med bøyd skaft, må man ta hensyn til en rekke faktorer for å sikre optimal ytelse og lang levetid. Her er de viktigste designretningslinjene:

Gjengespesifikasjoner:

• Stigningsdiameter: Stigningsdiameteren bør samsvare med den innvendige gjengestørrelsen på mutteren som skal gjenges.
• Gjengeform: Gjengeformen skal være i samsvar med mutterens gjengestandard (f.eks. Unified, ISO, metrisk).
• Inngangsvinkel: Steigvinkelen skal være optimalisert for det spesifikke materialet som skal gjenges, og for ønsket gjengekvalitet.

Skaftets geometri:

• Bøyningsvinkel: Bøyningsvinkelen bør være 90 grader for å sikre riktig mutterutstøting og kontinuerlig gjengetapping.
• Skaftlengde: Skaftlengden skal være tilstrekkelig til å nå bunnen av mutteren, samtidig som det er plass til klaring i gjengetappemaskinen.
• Skaftets diameter: Skaftdiameteren skal være kompatibel med tappemaskinens spindel og gi tilstrekkelig styrke.

Fløyteutforming:

• Antall fløyter: Antall riller skal være passende for gjengetappens diameter og materialet som skal gjengetappes.
• Fløytetype: Rilletypen (f.eks. rett, spiral, avbrutt) bør velges ut fra kravene til sponevakuering og materialegenskaper.
• Fløyteavlastning: Det bør være tilstrekkelig avlastning for å hindre tilstopping av spon og sikre jevn gjengetapping.

Geometri på skjærekanten:

• Spanvinkel: Spånvinkelen bør optimaliseres for det spesifikke materialet som skal gjengetappes, og for ønsket skjærevirkning.
• Avfasingslengde: Faslengden bør velges ut fra mutterens gjengedybde og ønsket gjengeinngrep.
• Fasavlastning: Det bør sørges for riktig avfasing for å forhindre sponoppbygging og sikre jevn gjengestart.

Valg av materiale:

• Gjengetappmaterialet bør velges ut fra arbeidsstykkets materiale, gjengetappeforholdene (hastighet, mating, smøring) og ønsket verktøylevetid. Høyhastighetsstål (HSS), kobolt (HSS-Co) og hardmetall er vanlige valg.

Belegg:

• Det bør velges et passende belegg for å forbedre gjengetappens ytelse, slitestyrke og smøreevne. TiN, TiCN og AlTiN er populære alternativer.

Produksjonstoleranser:

• Nøyaktige produksjonstoleranser bør opprettholdes for å sikre dimensjonsnøyaktighet, gjengekvalitet og jevn ytelse.

Applikasjonsspesifikke hensyn:

• Det kan være nødvendig med konstruksjonsjusteringer for spesifikke bruksområder, for eksempel gjengetapping av tynnveggede muttere eller materialer med unike egenskaper.

Ved å følge disse designretningslinjene kan produsentene produsere kraner med bøyd skaft av høy kvalitet som gir optimal ytelse, lang levetid og gjengekvalitet i ulike bruksområder for muttergjenging.