4. Oppretting av spiralspiss

• Spesialisert sliping: En egen maskin og slipeskiveprofil brukes til å danne spiralspissen. Dette skaper den vinklede avfasingen og den sponførende flengen som er karakteristisk for disse gjengetappene.

5. Overflatebehandling og etterbehandling

• Varmebehandling: Ytterligere varmebehandling (som nitrering eller dampavsetning) kan brukes for å øke overflatehardheten og slitestyrken ytterligere.
• Overflatepolering: Kranen poleres for å forbedre sponflyten og redusere friksjonen.
• Merking: Kranene merkes med viktig informasjon som størrelse, gjengetype, materiale og produsent.

6. Kvalitetskontroll

• Kontroll av dimensjoner: Gjenger, diametre og rilledybder kontrolleres nøye mot standarder ved hjelp av målere og måleinstrumenter.
• Hardhetstesting: Hardhetstester sikrer at varmebehandlingene har gitt de ønskede resultatene.
• Visuell inspeksjon: Kranene inspiseres for overflatedefekter eller andre ufullkommenheter.

Ytterligere merknader

• CNC-maskiner (Computer Numerical Control) brukes gjennom hele prosessen for å sikre presisjon og repeterbarhet.
• Spesifikke slipeskivematerialer og -profiler er avgjørende for hvert trinn og typen gjengetappmateriale som brukes.
• Smøremiddel- og kjølesystemer er en integrert del av slipeprosessen, spesielt ved arbeid med harde materialer som HSS.

Spiralspissgjengetappene er konstruert for å håndtere tøffe materialer og krevende bruksområder. Med Baucors fokus på kvalitet, får du her en oversikt over materialene du kan forvente i kranene deres:

Vanlige materialer

• Høyhastighetsstål (HSS): HSS er det allsidige grunnlaget for mange kraner, og gir solid ytelse i en rekke materialer:
• Hardhet: Viktig for effektiv gjengeskjæring i ulike arbeidsstykkematerialer.
• Seighet: Reduserer risikoen for brudd under gjengetapping, selv under mindre optimale forhold.
• Rimelig pris: Kostnadseffektivt for vanlige gjengetappingsoppgaver.
• Kobolt høyhastighetsstål (HSS-E): Den forbedrede versjonen av HSS! Perfekt for utfordrende situasjoner:
  
• Varmebestandighet: Avgjørende for gjengetapping i tøffere materialer, høyvolumproduksjon eller situasjoner med begrenset smøring.
• Motstand mot slitasje: Forlenger gjengetappens levetid og reduserer behovet for hyppige verktøybytter.

Mindre vanlige (men brukbare) materialer

• Pulverisert høyhastighetsstål (PM HSS): Kongen av slitestyrke! PM HSS utkonkurrerer standard HSS-kvaliteter i krevende bruksområder:
  
• Tøffe arbeidsstykkematerialer: Ideell for gjengetapping i herdet, svært slipende eller rustfritt stål.
• Produksjon av store volumer: Begrunner den høyere kostnaden gjennom eksepsjonell lang levetid på verktøyet, spesielt i blindhullssituasjoner der sponoppbygging er et problem.
• Karbid: I spesialiserte bruksområder, først og fremst ved høyvolumproduksjon, kan spiralformede gjengetapper i hardmetall brukes:
• Maksimal slitestyrke: Utkonkurrerer selv PM HSS ved gjengetapping i de mest utfordrende materialene.
• Presisjon og stivhet: Opprettholder tette toleranser og produserer gjenger av høy kvalitet.

Velg riktig materiale med Baucor:

• Tilpass gjengetappen til arbeidsstykket ditt: Hardheten og seigheten til materialet du skal gjengetappe i, er avgjørende faktorer når du skal velge riktig gjengetappmateriale. Kontakt Baucor for spesifikke anbefalinger basert på bruksområdene dine.
• Ytelse kontra kostnad: Vurder kravene til prosjektet ditt. Noen ganger kan du spare penger på lang sikt ved å investere i en gjengetapp med et mer robust materiale på forhånd, på grunn av lengre verktøylevetid og mindre brudd.

Valg av riktig belegg kan ha stor innvirkning på spiralkranens ytelse og levetid. Baucor forstår sannsynligvis dette, og tilbyr potensielt disse beleggene for å forbedre kranene sine:

Vanlige belegg

Titannitrid (TiN): Det klassiske gullfargede belegget som gir en god allroundforbedring:

• Motstand mot slitasje: Forlenger verktøyets levetid, spesielt ved gjengetapping i slipende materialer, slik at gjengetappen kan opprettholde sin sponformende evne lenger.
• Redusert friksjon: Mindre friksjon betyr jevnere gjengetapping, mindre varmeutvikling og potensielt bedre gjengekvalitet. Dette er spesielt viktig for spiralgjengetapper, ettersom jevn gjenging kan bidra til bedre sponflyt i blindhull.

Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Gir bedre resultater for bruksområder med høy varmeutvikling:

Varmebestandighet: Opprettholder sine egenskaper selv ved høye temperaturer, noe som er typisk ved gjengetapping i tøffere materialer, høye produksjonshastigheter eller ved gjengetapping i dypere blindhull.

Smøreevne: Lav friksjon bidrar til sponflukt og minimerer kraftbehovet.

• Titankarbonitrid (TiCN): Utmerket til å redusere friksjonen:
  
• Gallringsmotstand: Reduserer material som fester seg til gjengetappen, noe som er spesielt nyttig i mykere materialer som aluminium.
• Sponflyt: Jevnere overflater bidrar til sponevakuering i blindhull.

Spesialiserte og alternative belegg

• Kromnitrid (CrN): Tilbyr verdi i spesifikke scenarier:
• Motstand mot korrosjon: Viktig i miljøer med vannbaserte kjølevæsker eller ved gjengetapping av materialer som er utsatt for korrosjon.
• Moderate forbedringer: Gir noe bedre slitestyrke og friksjonsreduksjon.

Diamantlignende karbon (DLC): Alternativet for ekstrem ytelse:

• Uovertruffen hardhet: Eksepsjonell slitestyrke for de mest krevende arbeidsstykkene.
• Superlav friksjon: Optimaliserer sponavgang, noe som er avgjørende i trange blindhull, og minimerer risikoen for gnaging.

Flerlagsbelegg: Banebrytende belegg som kombinerer flere materialer i strategiske lag:

Tilpasset ytelse: Skreddersydd for å overvinne spesifikke utfordringer som varme, gnaging og ekstrem slitasje, noe som gjør dem egnet for krevende blindhullsapplikasjoner.

• Egenutviklede belegg: Noen produsenter kan tilby unike belegg som er spesialisert for bestemte materialer eller optimalisert for gjengetapping i blindhull.

Baucor-fordelen: Optimalisering av gjengetappens ytelse

Baucor forstår hvilken innvirkning beleggene har på gjengetappens funksjonalitet. Kontakt oss for å diskutere dette:

• Materialet på arbeidsstykket ditt: Få anbefalinger for det beste belegget basert på materialet du skal gjengetappe.
• Prosjektets krav: Diskuter faktorer som ønsket verktøylevetid og forventet produksjonsvolum for å finne ut om avanserte belegg er en kostnadseffektiv løsning.

Spiralspissgjengetapper, som er kjent for sin overlegne sponavsuging i gjennomgående hull, har et bredt spekter av bruksområder på tvers av bransjer. Baucors kvalitetsspiralgjengetapper passer sannsynligvis til følgende sektorer:

Viktige bransjer som er avhengige av spiralspissgjengetapper

• Generell produksjon: Spiralgjengetapper er uunnværlige i hele produksjonsverdenen, fra å lage gjengeforbindelser i små komponenter til store sammenstillinger og ferdige produkter.
• Bilindustri og transport: Gjengetapping av væskeledninger, bremsesystemkomponenter, motordeler og ulike festeanordninger er vanlig i bilproduksjon og -reparasjoner.
• Luft- og romfart: Presisjon og pålitelighet er ikke til forhandling. Spiralgjengetapper bidrar til å skape rene, nøyaktige gjenger i strukturelle komponenter, motordeler og komplekse systemer der tilstopping kan være katastrofalt.
• Tungt utstyr: Den robuste verdenen av anleggs-, landbruks- og gruvedriftsmaskiner er avhengig av sikre gjengeforbindelser. Spiralgjengetapper bidrar til å skape disse forbindelsene for hydrauliske enheter, strukturelle komponenter og mer.
• Rørleggerarbeid (kommersielt): Store rørleggeranlegg i bygninger og anlegg krever ofte spiralgjengetapper for pålitelig gjenging i rør, ventiler, manifolder og andre viktige komponenter.
• Vedlikehold og reparasjon (MRO): Fra små verksteder til store industrianlegg er spiralgjengetapper avgjørende for å gjenopprette skadede gjenger i ulike bransjer, noe som forlenger levetiden til verdifulle deler og utstyr.

Hvorfor spiralgjengetapper?

• Sponkontroll: Den karakteristiske foroverutkastende designen forhindrer tilstopping, reduserer risikoen for brudd og sikrer rene gjenger.
• Effektivitet ved gjennomgående hull: Ideell for gjennomgående hull, spesielt i dypere hull, der sponavgang er avgjørende.
• Hastighet og nøyaktighet: Den jevne gjengetappeprosessen som muliggjøres av sponkontroll, gir raskere syklustider og forbedret gjengekvalitet.

Potensialet til Baucor

Baucors satsing på kvalitet betyr at deres spiralgjengetapper er utformet for å møte de krevende behovene i disse ulike sektorene. Kontakt oss for å finne de perfekte gjengetappene, tilpasset arbeidsstykkematerialene og de spesifikke gjengeapplikasjonene dine.

Spiralgjengetapper er kjent for sin effektive sponfjerning i gjennomgående hull, og brukes i utstrakt grad i ulike bransjer. Dette inkluderer sannsynligvis selskaper som Baucor, som tilbyr kvalitetskraner for ulike behov.

• Produksjon (generelt): En bærebjelke for å lage gjengede forbindelser på tvers av et bredt spekter av komponenter, underenheter og sluttprodukter.
• Bilindustrien: Brukes til gjenging av væskeledninger, motorkomponenter, festeanordninger og ulike konstruksjonselementer.
• Luft- og romfart: Brukes der presisjon og rene gjenger er avgjørende i kritiske komponenter, motorer og systemer.
• Rørleggerarbeid (kommersielt/industrielt): Uunnværlig for å skape sikre forbindelser i rør, ventiler og andre store rørleggeranlegg.
• Tungt utstyr: Gjengeforbindelser i konstruksjonsdeler, hydraulikksystemer og ulike komponenter til anleggs-, gruve- og landbruksmaskiner.
• Vedlikehold og reparasjon (MRO): Avgjørende for å gjenopprette skadede gjenger i en rekke bransjer, noe som forlenger levetiden til utstyret.

Hvorfor velge Spiral Point Taps?

• Overlegen sponevakuering: Minimerer tilstopping og brudd, spesielt i dypere gjennomgående hull.
• Raskere gjengetappesykluser: Jevn drift gir raskere produksjon.
• Gjengekvalitet: Redusert sponinterferens gir renere og mer presise gjenger.

Spiralspissgjengetappene, som er utformet for effektiv gjenging av gjennomgående hull og sponevakuering, er kompatible med ulike maskiner, fra manuelle oppsett til avansert automatisering. Her er noen eksempler på hvor du kan se dem i aksjon:

Manuelle og halvautomatiserte:

• Borpresser: Mange bormaskiner har gjengetappefunksjoner, noe som gjør dem egnet for grunnleggende gjengetappeoperasjoner med spiralformede gjengetapper.
• Fresemaskiner (med stiv gjengetapping): Disse maskinene gir økt kontroll og presisjon sammenlignet med boremaskiner for gjengetappeoppgaver.

CNC-maskiner:

• CNC-fresemaskiner (VMC): Tilbyr allsidigheten ved tapping sammen med andre maskineringsoperasjoner, noe som effektiviserer produksjonsprosessene.
• CNC-dreiebenker (med roterende verktøy): Disse maskinene kan lage gjengede forbindelser vinkelrett på en dels senterlinje, for eksempel på siden av et rør eller en fitting.
• Dedikerte gjengetappemaskiner: Spesialisert for gjengeproduksjon i store volumer med raske syklustider og automatiserte verktøybytter.

Ytterligere hensyn:

• Tapholdere: Valget av gjengetappholder (f.eks. ER-spennhylsechuck, hurtigskiftchuck) påvirker gjengetappens stivhet og kan gi kompensasjon for mindre feiljusteringer.
• Maskinens kapasitet: Sørg for at maskinens spindelhastighet og matehastighet er tilpasset størrelsen på gjengetappen og arbeidsstykkets materiale.
• Smøremiddel/kjølemiddel: Riktig smøring er avgjørende for jevn gjengetapping, sponevakuering og forlenget levetid på gjengetappen.

Å velge riktig spiralgjengetap er avgjørende for vellykkede gjengeoperasjoner. Baucor, som en potensiell leverandør av gjengetapper av høy kvalitet, kan tilby flere ressurser og ekspertise for å veilede deg:

Viktige støtteområder

• Tekniske datablad: Din viktigste ressurs: Begynn med å søke på Baucors nettsted etter nedlastbare datablad som er spesifikke for deres spiralgjengetapper. Disse databladene er en gullgruve av informasjon, inkludert:
  
• Detaljerte spesifikasjoner: Gjengestandarder, gjengedimensjoner, materialsammensetning og detaljer om skaftet.
• Anbefalte bruksområder: Oppdag de ideelle arbeidsstykkematerialene og hullstørrelsene for hver gjengetap.
• Veiledning om smøring: Finn ut hvilke smøremidler som er best egnet for dine spesifikke gjengetappingsoperasjoner.
• Hjelp med materialvalg: Baucors team eller deres distributører kan hjelpe deg med å velge det optimale gjengetappmaterialet (HSS, kobolt HSS, PM HSS osv.). Få råd basert på arbeidsstykkets spesifikke egenskaper (hardhet, seighet) og brukskrav for å maksimere gjengetappens ytelse.
  
• Veiledning om gjengestandarder: Sørg for at du lager riktig gjengetype og stigning (UNC, metrisk osv.) ved å søke støtte fra Baucor. Dette er spesielt nyttig når du arbeider med mindre vanlige eller spesialiserte gjengeprofiler.
  
• Applikasjonsspesifikk optimalisering: For komplekse gjengeoppgaver eller utfordrende materialer kan Baucor tilby grundige konsultasjoner. Få ekspertanbefalinger om belegg, gjengehastigheter, matehastigheter og ideelle smørestrategier for å oppnå best mulig resultat.
• Tilpasset utforming av gjengetapper: Løsninger for unike behov: Krever prosjektet ditt en svært spesialisert gjengetap? Baucor kan ha kapasitet til å designe og produsere spesialtilpassede spiralgjengetapper som passer perfekt til dine unike gjengekrav eller som fungerer med spesielt vanskelige materialer.

Selv om det ikke finnes én designplan for alle spiralkraner, følger de en kombinasjon av bransjestandarder og produsentspesifikke valg. La oss se nærmere på de viktigste designhensynene:

Viktige designaspekter

Standarder og spesifikasjoner

• Gjengestandarder (ISO, ANSI): Disse er fundamentet for design av gjengetapper. Spiralgjenger følger standarder som ISO Metric Coarse eller ANSI Unified National Fine, noe som sikrer at gjengene dine er nøyaktige og utskiftbare med matchende komponenter.
• Produsentens spesifikasjoner: Hver produsent har sine egne standarder for kvalitetskontroll, toleranser og designnyanser. Disse detaljene kan ha stor innvirkning på gjengetappens ytelse, og du finner dem i de tekniske databladene.

Fløyter

• Spiralvinkel: Denne vinkelen er avgjørende. En brattere vinkel betyr mer aggressiv skjæring og raskere sponavgang, noe som er ideelt for tøffere materialer. En grunnere vinkel gir en jevnere skjæring, godt egnet for mykere materialer.
• Antall fløyer: Dette påvirker spordannelsen, sponens bevegelsesrom og gjengetappens generelle styrke. De fleste spiralformede gjengetapper har et begrenset antall spåner for å prioritere sponevakuering.

Gjengeform

• Profil: Gjengens form (skarp V, avrundet osv.) defineres av standarden som følges. Den må passe perfekt til den tiltenkte innvendige gjengen for å sikre en sikker tilkobling.
• Dimensjoner: Gjengeelementer som større/mindre diameter, stigning og toleranser er nøye kontrollert. Overholdelse av standarder sikrer perfekt passform og utskiftbarhet.

Punktgeometri:

• Spiralspiss: Den definerende egenskapen til denne gjengetappen! Spissens nøyaktige utforming bestemmer hvordan sponene formes og kastes fremover. Små variasjoner kan påvirke sponflyten, risikoen for brudd og den generelle ytelsen.

Materiale

Høyhastighetsstål (HSS): Arbeidshesten blant gjengetappmaterialene, med en god balanse mellom seighet, hardhet og prisgunstig pris.

Kobolt høyhastighetsstål (HSS-E): Når seigheten trenger et løft, kommer HSS-E inn i bildet. Ideelt for rustfritt stål og andre utfordrende materialer på grunn av den forbedrede varme- og slitestyrken.

Pulverisert høyhastighetsstål av metall (PM HSS): Mesteren for tøffe jobber! PM HSS gir enestående slitestyrke og seighet på grunn av den ensartede mikrostrukturen.

• Avfasing: Gjengetappens fremre kant. Det finnes ulike typer fas (plugg, bunn, osv.), og hver av dem egner seg til ulike innledende skjæreoperasjoner.
  
• Skaft: Standardisert for å passe til vanlige verktøyholdere (f.eks. spennhylser på maskiner eller gjengetappnøkler).
  
• Overflatebehandlinger (valgfritt)
  
• Titannitrid (TiN): Det klassiske gullfargede belegget som øker slitestyrken og reduserer friksjonen.

Andre belegg: TiAlN (for situasjoner med høy varme), CrN (for korrosjonsproblemer) eller flerlagsbelegg for spesielle ytelsesbehov.