Opprettelse av lober: Hjertet i gjengeformingsprosessen!

• Spesialisert maskinering: CNC-maskiner brukes ofte til å lage den komplekse lobe-geometrien til gjengetappen. Disse lobeformene er ansvarlige for å forskyve og forme materialet, og presser i hovedsak gjengeformen inn i pilothullet.
• Presisjon og kontroll: Toleransene er strenge, noe som sikrer at lobene formes nøyaktig i henhold til ønsket gjengeprofil og materialegenskaper. Overflatebehandlinger og optimalisering av kantskarphet kan utføres på dette stadiet.

Varmebehandling (sluttbehandling):

Optimalisering av materialegenskaper: Båndet gjennomgår nok en varmebehandlingssyklus. Dette siste trinnet finjusterer hardheten, seigheten og slitestyrken, slik at den tåler kreftene ved gjenging og samtidig er motstandsdyktig mot brudd under bruk.

1. Overflatebehandlinger (valgfritt): Produsentene kan tilby overflatebehandlinger for bedre ytelse:
   
   

• Titannitrid (TiN): Det klassiske gullfargede belegget reduserer friksjon og slitasje.
• AdvanceVanlige belegg for gjengeformende gjengetapper:

Titannitrid (TiN): Et allsidig belegg som forbedrer slitestyrken og reduserer friksjonen, noe som er spesielt gunstig for høyproduksjonskjøringer eller tøffere materialer.

Titankarbonitrid (TiCN): Tilbyr forbedret hardhet og slitestyrke sammenlignet med TiN, noe som gjør det egnet for enda mer krevende bruksområder.

Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Gir høy termisk stabilitet og oksidasjonsmotstand, ideelt for bruksområder med høy temperatur eller materialer som er utsatt for gnaging.

Kromnitrid (CrN): Forbedrer slitestyrke og smøreevne, spesielt effektivt i rustfritt stål og andre legeringer som er utsatt for adhesjon.

Diamantlignende karbon (DLC): Et svært hardt belegg med lav friksjon som kan forbedre verktøyets levetid og overflatefinish betydelig, spesielt i slipende materialer.

Andre spesialbelegg: Noen produsenter tilbyr egne belegg som er utviklet for spesifikke bruksområder eller materialer.

1. Kvalitetskontroll: Strenge inspeksjoner sikrer kvaliteten:

• Dimensjonell nøyaktighet: Gjenger, fliker, diametre og den generelle gjengegegeometrien kontrolleres nøye i forhold til de strenge toleransene som er spesifisert av produsenten. Riktige proporsjoner for pilothull er avgjørende.
• Hardhetstesting: Verifiserer at materialet har oppnådd de ønskede egenskapene gjennom varmebehandling.
• Overflateinspeksjon: Gjengetappen undersøkes for feil eller mangler som kan påvirke ytelsen eller verktøyets levetid.

Gjengeformingsprosessen utsetter en gjengetapp for unike påkjenninger. Derfor er materialvalget avgjørende for å oppnå både sterke gjenger og et verktøy med lang levetid. Baucor, som en potensiell leverandør av gjengetapper av høy kvalitet, forstår sannsynligvis dette godt, og velger nøye ut materialer som:

Vanlige materialer: Ytelse og allsidighet

• Høyhastighetsstål (HSS): Grunnlaget for mange gjengetapper! HSS har en balanse mellom hardheten som er nødvendig for formingsprosessen, seigheten som kreves for å motstå brudd, og en overkommelig pris som gjør det egnet til mange generelle gjengeoppgaver i duktile materialer.
• Kobolt høyhastighetsstål (HSS-E): Når det blir tøft, kommer HSS-E inn i bildet. Den forbedrede varme- og slitestyrken gjør at det kan håndtere de økte kreftene og friksjonen som oppstår når man lager gjenger i hardere eller mer slipende materialer. Økt levetid er den viktigste fordelen her.

Spesialmaterialer: Takler unike utfordringer

• Pulverisert høyhastighetsstål av metall (PM HSS): For svært krevende bruksområder kan Baucor tilby gjengetapper i PM HSS. Disse har eksepsjonell slitestyrke og seighet, men har en høyere pris på grunn av den spesialiserte produksjonsprosessen som skaper den ensartede indre strukturen. PM HSS kan være det mest økonomiske valget i det lange løp når man har å gjøre med svært seige, men duktile materialer eller store produksjonsvolumer.

Andre materialer:

• Karbid: For ekstremt høy slitestyrke og ved bearbeiding av de tøffeste materialene kan gjengetapper i massivt karbid være et alternativ, spesielt ved høyvolumproduksjon. Disse er imidlertid de dyreste og har en tendens til å være sprøere enn HSS-alternativene.
  
• Spesialverktøystål: I nisjeapplikasjoner kan noen produsenter bruke høytytende verktøystålkvaliteter. Disse kan ha egenskaper som er skreddersydd for helt spesifikke utfordringer, men vil sannsynligvis ha en enda høyere pris.
  
• Overflatebehandlinger og belegg: I tillegg til grunnmaterialet spiller overflatebehandlingen en viktig rolle:
  
• Nitridbaserte belegg: Alternativer som titannitrid (TiN), titanaluminiumnitrid (TiAlN) eller titankarbonitrid (TiCN) brukes ofte for å forbedre slitestyrken, øke overflatehardheten og redusere friksjonen. Dette gir lengre levetid på gjengetappene og jevnere gjengeforming.
• Spesialiserte belegg: For spesielle materialer eller bruksområder kan mindre vanlige belegg som kromnitrid (av hensyn til korrosjon) eller flerlagsbelegg som kombinerer styrken til flere materialer, brukes.

Forskjellen fra Baucor: Å finne det perfekte materialet

Å velge riktig kranmateriale handler ikke bare om selve kranen! Baucors ekspertise kan hjelpe deg med å optimalisere gjengeformingsoperasjonene dine ved å ta hensyn til følgende

• Gjengedybde og materialets duktilitet: Dypere gjenger i mykere materialer tillater vanligvis bruk av standard HSS, mens grunne gjenger i tøffere arbeidsstykker kan kreve økt styrke med HSS-E eller PM HSS.
• Produksjonsvolum: Skal du gjøre en liten jobb eller produsere store volumer? Den høyere investeringen i et mer avansert gjengetappmateriale lønner seg ofte i form av økt oppetid i produksjonen og færre verktøybytter i storskalaproduksjon.
• Smøremidler og kjølevæsker: De spesifikke skjærevæskene du bruker, spiller en rolle for gjengetappens ytelse og påvirker friksjon og varme. Baucor kan hjelpe deg med å velge et gjengetappmateriale som fungerer optimalt sammen med smøremidlene dine, noe som gir jevnere skjæring og mindre gjengetapputstyr.

Gjengeformende gjengetapper, som fortrenger materiale i stedet for å skjære det, har stor nytte av belegg som reduserer friksjonen, forbedrer slitestyrken, minimerer gnaging og forbedrer kvaliteten på de formede gjengene. Her er en oversikt over alternativene:

Vanlige belegg

Titannitrid (TiN): Det klassiske gullfargede belegget som gir en allsidig oppgradering:

• Slitasjebestandighet: Forlenger verktøyets levetid og bidrar til at gjengetappen beholder sin form ved gjentatt bruk.
• Redusert friksjon: Minimerer varmeutviklingen og kraften som kreves for gjengetapping, noe som kan føre til jevnere gjenger og færre deformasjoner.
• Redusert galging: Reduserer tendensen til at materialet fester seg til gjengetappen, noe som er avgjørende i gjengeformingsprosesser.

Titan-aluminiumnitrid (TiAlN): Ideell for høyere temperaturer og tøffere materialer:

Varmebestandighet: Beholder sine egenskaper selv når gjengetapping genererer betydelig varme, noe som er vanlig ved gjengeforming.

Smøreevne: Lav friksjon bidrar til jevn gjengeforming og minimerer arbeidsherding av materialet.

• Titankarbonitrid (TiCN): Utmerker seg ved å redusere friksjon og galling, noe som gjør det svært verdifullt for gjengeforming:
  
• Overlegen smøreevne: Sikrer jevn flyt av materialet under gjengeformingen, noe som reduserer belastningen på arbeidsstykket og gjengetappen.
• Motstand mot galling: Spesielt fordelaktig ved gjengetapping i mykere materialer som aluminium eller gummiaktig rustfritt stål.

Spesialiserte og avanserte belegg

Kromnitrid (CrN): Tilbyr verdi i spesifikke situasjoner:

• Motstand mot korrosjon: Gir beskyttelse i miljøer med aggressive kjølevæsker eller der arbeidsstykket er utsatt for korrosjon.
• Moderate forbedringer: Gir noe bedre slitestyrke og friksjonsreduksjon.

Diamantlignende karbon (DLC): Alternativet for ekstrem ytelse:

Uovertruffen hardhet: Eksepsjonell slitestyrke for de mest krevende materialene eller svært høye produksjonsvolumer.

Superlav friksjon: Optimaliserer materialflyt og gjengeforming, noe som minimerer risikoen for galling.

• Flerlagsbelegg: Banebrytende belegg som kombinerer flere materialer på en strategisk måte:
• Tilpasset ytelse: Skreddersydd for å overvinne spesifikke utfordringer ved gjengeforming, for eksempel ekstrem varme, galling med et spesifikt materiale og krevende toleransekrav.
• Egenutviklede belegg: Noen produsenter tilbyr unike belegg med fokus på gjengeformingsapplikasjoner. Disse kan gi optimalisert slitestyrke, smøreevne eller håndtere spesifikke interaksjoner mellom arbeidsstykkets materialer.

Gjengetapper, med sin spesialiserte evne til å lage gjenger i duktile materialer uten å produsere spon, er viktige verktøy i mange bransjer. Dette inkluderer sannsynligvis selskaper som Baucor, som tilbyr kvalitetskraner for å møte ulike behov.

• Bilindustrien: Sikring av komponenter, gjengetapping av festehull og gjenging av motordeler i aluminium og mykere stålkomponenter.
• Luft- og romfart: Danner sterke, pålitelige gjenger i lette aluminiumslegeringer som brukes i flykonstruksjoner og -komponenter.
• Produksjon av hvitevarer: Skaper gjenger til ulike sammenstillinger i hvitevarer der duktile metaller brukes.
• Generell produksjon: En bærebjelke for gjenging i en rekke duktile metaller (aluminium, kobber, messing, mykere stål osv.) i ulike komponenter og underenheter.
• Elektro og elektronikk: Former gjenger for montering av maskinvare, kapslinger og elektriske tilkoblinger.
• Vedlikehold og reparasjon (MRO): Avgjørende for å gjenopprette skadede gjenger i duktile materialer, noe som forlenger levetiden til utstyr i ulike bransjer.

Gjengeformende gjengetapper er en unik løsning for å lage innvendige gjenger i duktile materialer uten å generere spon. Dette gjør dem til viktige verktøy i en rekke bransjer, noe som potensielt kan inkludere tilbud fra kvalitetsfokuserte selskaper som Baucor.

Viktige sektorer som er avhengige av gjengeformende gjengetapper

• Bilindustrien: Brukes til gjengetapping av festehull, motorkomponenter og andre deler laget av aluminium og mykere stål. Den sponfrie prosessen og hastigheten er ideell for produksjon av store volumer i bilindustrien.
• Luft- og romfart: Brukes til å lage sterke, pålitelige gjenger i lette aluminiumslegeringer. Sponfri drift er avgjørende i romfartsindustrien.
• Produksjon av hvitevarer: Skaper gjenger i ulike duktile metaller som brukes i husholdningsapparater og kommersielle apparater.
• Generell produksjon: En allsidig løsning for innvendige gjenger i aluminium, kobber, messing og mykere stål på tvers av ulike komponenter og sammenstillinger.
• Elektro og elektronikk: Former gjenger for tilkoblinger, monteringsutstyr og kapslinger i elektronikkindustrien.
• Vedlikehold og reparasjon (MRO): Gjenger i duktile materialer, forlenger utstyrets levetid og minimerer nedetid i en rekke sektorer.

Hvorfor velge gjengeformende gjengetapper?

• Økt gjengestyrke: Arbeidsherding under forming styrker gjengene i duktile materialer.
• Sponfri drift: Renere gjenger, redusert risiko for brudd og raskere produksjon.
• Effektivitet: Ofte en raskere prosess enn tradisjonell gjengeskjæring med skjærende gjengetapper.
• Allsidighet: Håndterer en rekke duktile materialer (aluminium, bløtt stål, kobber, messing).

Gjengeformende gjengetapper brukes i et bredt spekter av maskiner på grunn av deres evne til å forme gjenger uten spon. Hvor egnet de er, avhenger av materialet, ønsket presisjon og produksjonsmål. Selskaper som Baucor tilbyr sannsynligvis gjengetapper som er utformet for å matche behovene til disse maskinene.

Manuelle og halvautomatiske alternativer

• Borpresser: Selv om de ikke er ideelle for det mest presise arbeidet, kan borpresser med gjengetappefunksjon brukes til grunnleggende gjengeformingsoperasjoner, spesielt med mykere materialer og mindre strenge toleranser.
• Fresemaskiner (med stiv gjengetapping): Økt stivhet og presis spindelkontroll gjør fresemaskiner til et steg opp fra boremaskiner. De stive gjengetappefunksjonene, der spindelrotasjonen passer perfekt til gjengestigningen, egner seg godt til tøffere materialer eller bruksområder som krever høy gjengekvalitet.

CNC-automatisering for presisjon og produktivitet

• CNC-fresemaskiner (VMC): Tilbyr allsidighet ved håndtering av fresing, boring og gjengeforming i ett og samme oppsett. Dette effektiviserer produksjonen og integrerer gjengeforming i større produksjonsprosesser.
• CNC-dreiebenker (med roterende verktøy): Levende verktøy gir muligheter utenfor arbeidsstykkets senterlinje. Det betyr at du kan forme gjenger på beslag, på sidene av rør eller andre funksjoner utenfor aksen på en dreid komponent.
• Dedikerte gjengetappemaskiner: Designet utelukkende for hastighet ved gjengeforming i store volumer. Disse tilbyr raske sykluser, automatiserte verktøybytter og er ofte fokusert på spesifikke gjengestørrelser eller arbeidsstykker.

Utover maskinen: Viktige hensyn å ta

• Tapholdere: Velg mellom standard spennhylsechucker i ER-stil for enkel oppspenning eller hurtigbyttede gjengetappchucker for raskere verktøybytter. Vurder alternativer for kompensasjon av feiljustering som tilbys av noen chucker for å forbedre gjengekvaliteten, spesielt i mindre stive oppsett.
• Maskinens kapasitet: Ikke alle maskiner er like gode! Sørg for at spindelhastighetsområdet og matehastighetskontrollen er kompatible med materialet, gjengetappstørrelsen og ønsket gjengeform.
• Smøring er nøkkelen: Riktig smøring og kjølevæske er avgjørende. Rådfør deg med gjengetapprodusenter og smøreeksperter for optimal gjengeforming og for å beskytte investeringen i verktøy og maskiner.

Å velge riktig gjengetapp er nøkkelen til vellykket drift, men noen ganger trenger du mer enn selve verktøyet. Baucor, som en potensiell leverandør av gjengetapper av høy kvalitet, kan tilby flere ressurser og ekspertise for å veilede deg i valget og optimalisere prosessene dine:

Potensielle områder for design og teknisk støtte

• Hjelp med materialvalg: Velg riktig gjengetap: Baucors team kan hjelpe deg med å velge det optimale gjengetappmaterialet (HSS, kobolt HSS, PM HSS osv.). Få råd basert på det spesifikke arbeidsstykkets egenskaper (hardhet, duktilitet, slitestyrke) og brukskrav for å maksimere gjengetappens ytelse og levetid.
• Veiledning om gjengeform: Navigere i standarder med trygghet: Selv om gjengeforming ofte benytter vanlige standarder, kan det finnes variasjoner og finesser. Sørg for at du lager riktig gjengeform, dybde og passform ved å søke støtte fra Baucor. Dette er spesielt nyttig når du har å gjøre med mindre vanlige eller spesialiserte krav.
• Applikasjonsspesifikk optimalisering: Dra nytte av Baucors kunnskap: For komplekse gjengeoppgaver, utfordrende materialer eller produksjon av store volumer kan Baucor tilby grundige konsultasjoner. Få ekspertanbefalinger om belegg, formingshastigheter, matehastigheter, hullpreparering og ideelle smørestrategier for å oppnå best mulig resultat.
• Skreddersydd design av gjengetapper: Løsninger for unike behov: Krever prosjektet ditt en høyspesialisert gjengetap utenfor standardutvalget? Baucor har kapasitet til å designe og produsere spesialtilpassede gjengetapper som passer perfekt til dine unike gjengespesifikasjoner eller som fungerer med spesielt vanskelige materialer.

I motsetning til skjærende gjengetapper er gjengeformende gjengetapper utformet for å omforme duktile materialer gjennom en kaldformingsprosess. Den spesialiserte utformingen følger en kombinasjon av industristandarder, produsentvalg og hensyn som er spesifikke for gjengeformingsapplikasjoner. La oss se nærmere på de viktigste designelementene:

Avgjørende designhensyn

Standarder og spesifikasjoner

• Gjengestandarder (NPT, NPTF, ISO osv.): Gjengeformende gjengetapper kan følge ulike standarder, men skaper vanligvis variasjoner av standardgjengeprofiler som er optimalisert for formingsprosessen. Det er avgjørende å forstå den nøyaktige profilen som kreves for din applikasjon.
• Produsentens spesifikasjoner: Hver produsent har sine egne toleranser, kvalitetskontrollprosedyrer og designvariasjoner som påvirker gjengetappens ytelse, verktøyets levetid og egnethet for spesifikke scenarier.

Lober: Disse er hjertet i gjengeformingsprosessen!

• Lappgeometri: Den nøyaktige lobeformen (antall lober, vinkler, radier) er konstruert for å forskyve og ekstrudere materialet til ønsket gjengeform uten å sprekke eller rive det opp.
• Lobeprogresjon: De fleste gjengeformende gjengetapper har graderte fliker, der hver påfølgende flik fortrenger materialet ytterligere og gradvis former gjengen til sin endelige form.

Fløyter: Selv om de ikke er beregnet på sponfjerning, spiller riller en rolle:

• Tilgang til smøremiddel: Flutene sørger for at viktige smøre- og kjølevæsker kommer inn i formingssonen.
• Materialflyt: Rilleformen kan påvirke hvordan det fortrengte materialet flyter under formingsprosessen.

Pilothull:

• Kritisk dimensjon: I motsetning til skjærende gjengetapper er pilothullets størrelse helt avgjørende for riktig gjengedannelse. Den må beregnes nøyaktig ut fra gjengetappens design og materialets egenskaper. Denne informasjonen finner du i gjengetappens datablad.
• Overflatefinish: Et glatt pilothull er viktig for å redusere friksjonen og lette materialflyten under formingsprosessen.

Avfasing

Variasjoner: I likhet med skjærende gjengetapper tilbyr produsentene ulike typer avfasinger (konisk, plugg osv.), hver med litt forskjellige startegenskaper for å optimalisere gjengeformingen.

Materialer

• Høyhastighetsstål (HSS): Grunnlaget for mange gjengeformende gjengetapper, med en god balanse mellom seighet, slitestyrke, styrke for formingsprosessen og rimelig pris.
• Kobolt høyhastighetsstål (HSS-E): Når seighet og varmebestandighet må økes for hardere materialer eller krevende bruksområder, kommer HSS-E inn i bildet.
• Høyhastighetsstål i pulvermetall (PM HSS): "Mesteren" for de aller tøffeste jobbene! PM HSS tilbyr enestående slitestyrke og seighet for de mest krevende materialene og høyvolum-scenarier.
• Karbid: Brukes til svært harde eller slipende materialer, men krever forsiktig håndtering på grunn av sin sprøhet.
• Skaft: Standardisert for å passe til vanlige verktøyholdere (f.eks. spennhylser på maskiner eller gjengetappnøkler).

Overflatebehandlinger (valgfritt)

• Titannitrid (TiN): Klassisk gullfarget belegg for slitestyrke og redusert friksjon.
• Andre belegg: TiAlN (for situasjoner med høy varme), CrN (spesifikke korrosjonsproblemer), flerlagsbelegg for spesialytelse.