• Presisjon og kontroll: Toleransene er strenge, noe som sikrer at gjengene er i samsvar med den tiltenkte standarden for riktig tetning og kompatibilitet. Overflatebehandlinger og optimalisering av kantskarphet kan utføres på dette stadiet.

Varmebehandling (endelig):

• Optimalisering av materialegenskaper: Båndet gjennomgår nok en varmebehandlingssyklus. Dette siste trinnet finjusterer hardheten, seigheten og slitestyrken, slik at den tåler kreftene ved gjengeskjæring i ulike rørmaterialer og samtidig er motstandsdyktig mot brudd under bruk.

Overflatebehandling (valgfritt): Produsentene kan tilby overflatebehandlinger for forbedret ytelse:

• Titannitrid (TiN): Det klassiske gullfargede belegget reduserer friksjon og slitasje.
• Avanserte belegg: Alternativer som titanaluminiumnitrid (TiAlN) for bruksområder med høy temperatur eller spesialbelegg for spesifikke forbedringer av materialinteraksjonen.

1. Kvalitetskontroll: Strenge inspeksjoner sikrer kvaliteten:

• Dimensjonell nøyaktighet: Gjenger, diameter, konus og den generelle gjengegeometrien kontrolleres nøye i forhold til de strenge toleransene som er spesifisert av produsenten og den relevante standarden for gassgjenger.
• Hardhetstesting: Verifiserer at materialet har oppnådd de ønskede egenskapene gjennom varmebehandling
• Overflateinspeksjon: Gjengetappen undersøkes for feil eller mangler som kan påvirke ytelsen eller verktøyets levetid.

Gasskraner, som er utformet for å danne lekkasjesikre forbindelser i rør, må ha den rette kombinasjonen av hardhet, seighet og slitestyrke. Her er hva produsenter som Baucor vanligvis bruker:

Vanlige materialer

• Høyhastighetsstål (HSS): Grunnlaget for mange kraner! HSS gir en solid balanse mellom hardheten som trengs for å skjære gjenger i rørmaterialer, seighet for å motstå brudd og et generelt overkommelig prisnivå.
• Kobolt høyhastighetsstål (HSS-E): Når det blir tøft, er det HSS-E som gjelder. Den forbedrede varme- og slitestyrken betyr at det kan håndtere tøffere rørmaterialer eller mer krevende produksjonsoppsett. Dette kommer med en litt høyere prislapp, men lønner seg ofte i form av lengre levetid på verktøyet.

Spesialmaterialer

• Pulverisert høyhastighetsstål av metall (PM HSS): PM HSS kan være løsningen for svært krevende jobber i spesielt tøffe eller slipende rørmaterialer. Den ensartede mikrostrukturen gir eksepsjonell slitestyrke og seighet, men har den høyeste prisen.

Karbid: For ekstremt høy slitestyrke og ved skjæring i de tøffeste rørmaterialene kan gassgjengetapper i massivt karbid være et alternativ, først og fremst i høyvolumproduksjonsscenarier. Disse er imidlertid de dyreste og har en tendens til å være sprøere enn HSS-alternativene.

Spesialverktøystål: I nisjeapplikasjoner kan noen produsenter bruke høytytende verktøystålkvaliteter. Disse kan ha egenskaper som er skreddersydd for helt spesifikke utfordringer, men vil sannsynligvis ha en enda høyere pris.

Overflatebehandlinger og belegg: I tillegg til grunnmaterialet spiller overflatebehandlingen en viktig rolle:

• Nitridbaserte belegg: Alternativer som titannitrid (TiN), titanaluminiumnitrid (TiAlN) eller titankarbonitrid (TiCN) brukes ofte for å forbedre slitestyrken, øke overflatehardheten og redusere friksjonen.
• Spesialiserte belegg: For spesielle rørmaterialer eller bruksområder kan mindre vanlige belegg som kromnitrid (av korrosjonshensyn) eller flerlagsbelegg som kombinerer styrken til flere materialer, brukes for å forbedre ytelsen ytterligere.

Velge riktig materiale: Faktorer å ta hensyn til

Ved å samarbeide med et selskap som Baucor kan du få hjelp til å velge det perfekte kranmaterialet basert på følgende faktorer

• Rørmaterialets hardhet og slipeevne: Den spesifikke rørtypen du jobber med, vil ha stor betydning for valg av kranmateriale. Gi Baucor beskjed om de nøyaktige materialegenskapene.
• Produksjonsvolum: Skal du gjøre en liten jobb eller produsere store volumer? Den høyere investeringen i et mer avansert gjengetappmateriale lønner seg ofte i form av økt oppetid i produksjonen og færre verktøybytter i storskalaproduksjon.
• Gjengedybde: Dypere gjenger i mykere rør kan muliggjøre bruk av standard HSS, mens grunne gjenger i tøffere materialer kan gjøre det nødvendig å oppgradere til HSS-E eller PM HSS for å oppnå den nødvendige styrken.

Valg av riktig belegg kan ha en betydelig innvirkning på ytelsen og levetiden til gassgjengekranene dine. Baucor, som fokuserer på kvalitet, tilbyr en rekke ulike belegg som kan hjelpe deg med å optimalisere driften:

Vanlige belegg

Titannitrid (TiN): Det klassiske gullfargede belegget som tilbyr en allsidig oppgradering:

• Slitasjebestandighet: Forlenger verktøyets levetid, spesielt ved bearbeiding av slipende materialer.
• Redusert friksjon: Bidrar til jevnere gjenging og mindre varmeutvikling, noe som er avgjørende for lekkasjesikre gasstilkoblinger.
• Gallringsmotstand: Reduserer tendensen til at materialet fester seg til gjengetappen, noe som er spesielt nyttig med mykere metaller som ofte brukes i gasskoblinger.

Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Ideell for høyere temperaturer og tøffere materialer:

Varmebestandighet: Beholder sine egenskaper selv når gjengetapping genererer varme, noe som kan minimere verktøyslitasje og gjengedeformasjon.

Smøreevne: Lav friksjon bidrar til å oppnå nøyaktige koniske gjenger og minimerer kraftbehovet.

• Titankarbonitrid (TiCN): Utmerker seg ved å redusere friksjon og galling, noe som gjør den svært verdifull for gassgjengetapper:
• Overlegen smøreevne: Sikrer jevn gjengeflyt og reduserer risikoen for galling, spesielt med materialer som er utsatt for adhesjon.
• Gjengenøyaktighet: Jevnere skjæring og redusert friksjon bidrar til å opprettholde presise gjengeformer som er avgjørende for lekkasjesikre gassforbindelser.

Spesialiserte belegg

Kromnitrid (CrN): Tilbyr verdi i spesifikke scenarier:

• Motstand mot korrosjon: Gir beskyttelse i miljøer med aggressive kjølevæsker eller der fuktighetseksponering er et problem.
• Moderate forbedringer: Gir noe bedre slitestyrke og friksjonsreduksjon.

Diamantlignende karbon (DLC): Alternativet for ekstrem ytelse:

Uovertruffen hardhet: Eksepsjonell slitestyrke for de mest krevende materialene eller svært høye produksjonsvolumer.

Superlav friksjon: Optimaliserer materialflyten og gjengedannelsen, minimerer risikoen for galling og sikrer gjenger av høy kvalitet.

• Flerlagsbelegg: Banebrytende belegg som kombinerer flere materialer på en strategisk måte:
• Tilpasset ytelse: Skreddersydd for å overvinne spesifikke utfordringer ved gjengetapping med gass, for eksempel ekstrem varme, galling med et bestemt materiale og krevende toleransekrav.
• Egenutviklede belegg: Noen produsenter tilbyr unike belegg med fokus på gassgjenger. Disse kan gi optimalisert slitestyrke, smøreevne eller håndtere spesifikke materialinteraksjoner.

Gasskraner, med sin spesialiserte koniske utforming for å skape lekkasjesikre tilkoblinger, spiller en avgjørende rolle i bransjer der pålitelig gass- og væsketransport er avgjørende. Selskaper som Baucor leverer sannsynligvis til følgende sektorer, der deres kraner er viktige:

Viktige bransjer som er avhengige av gasskraner

• Rørleggerarbeid: Ryggraden i installasjoner av gassledninger i boliger, næringsbygg og industri - både ved nybygg og reparasjoner. Gasskraner sørger for tette, lekkasjesikre tilkoblinger for gassapparater, rør og armaturer.
• HVAC og hvitevarer: Sikre koblinger i gassdrevne apparater og varme-/kjøleutstyr der pålitelig gassforsyning uten lekkasjer er avgjørende.
• Industrielle systemer: Gasskraner er avgjørende for vedlikehold og installasjon av gassledninger i ulike industrimiljøer, inkludert produksjonsanlegg, kraftproduksjonsanlegg og kjemisk prosessering. Disse miljøene har ofte strenge standarder for lekkasjeforebygging.
• Bilindustrien: Selv om det er mindre vanlig, kan gassgjengetapper brukes til komponenter i kjøretøy som bruker alternative drivstoff som komprimert naturgass (CNG) eller propan.
• Luft- og romfart (potensielt): Selv om det er mindre utbredt, kan spesialiserte bruksområder innen romfart gjøre det nødvendig med gassgjengetapper for presisjonsbeslag i drivstofftilførsels- eller trykksystemer i fly eller romfartøy.
• Vedlikehold og reparasjon (MRO): Gassgjengetapper er uvurderlige når det gjelder å reparere skadede gjenger på en lang rekke typer utstyr og maskiner, noe som sikrer fortsatt sikker drift og minimerer behovet for utskifting av hele komponenter.

Hvorfor velge gjengetapper for gass?

• Lekkasjesikre tilkoblinger: Den koniske utformingen, kombinert med riktig gjengetetningsmiddel, skaper eksepsjonelt tette tetninger, noe som minimerer risikoen for farlige gasslekkasjer.
• Standardisert kompatibilitet: Overholdelse av standarder som NPT, NPTF eller BSPT sikrer utskiftbarhet med lett tilgjengelige gassarmaturer og komponenter.
• Holdbare tilkoblinger: Riktig formede gassgjenger gir pålitelig ytelse i systemer som er utsatt for trykksvingninger eller vibrasjoner.

Dra nytte av Baucors ekspertise

Baucors satsing på kvalitet omfatter også deres gassgjengekraner, som er utformet for å imøtekomme disse ulike bruksområdene. Kontakt oss for å finne de perfekte gjengetappene, tilpasset dine spesifikke rørmaterialer, gjengestandarder og prosjektkrav.

Gasskraner, med sin spesialdesign for å skape lekkasjesikre tilkoblinger, er viktige verktøy i en rekke bransjer. Dette inkluderer sannsynligvis selskaper som Baucor, som tilbyr kvalitetskraner for å møte ulike behov.

• Rørleggerarbeid: Hjørnesteinen for gassledninger i boliger, kommersielle og industrielle miljøer.
• HVAC: Sikring av koblinger i gassdrevne apparater og varme-/kjølesystemer.
• Industri: Installasjon og vedlikehold av gassledninger i produksjonsanlegg, kraftproduksjon, kjemisk prosessering og andre industrianlegg.
• Bilindustrien: Brukes til spesialiserte komponenter i kjøretøy som bruker alternative drivstoff som CNG eller propan.
• Luft- og romfart: Potensiell bruk i presisjonsarmaturer for drivstofftilførsel eller trykksystemer i fly eller romfartøyer.
• Vedlikehold og reparasjon (MRO): En viktig komponent i MRO-verktøysettet for å reparere skadede gjenger på forskjellig utstyr, forlenge levetiden og redusere nedetid.

Hvorfor velge gjengetapper for gass?

• Lekkasjesikre tilkoblinger: Konisk utforming sikrer tette tetninger, noe som er avgjørende for trygge gassystemer.
• Standardisert kompatibilitet: Overholdelse av standarder som NPT, NPTF eller BSPT garanterer utskiftbarhet med lett tilgjengelige beslag.

Holdbare tilkoblinger: Ideell for systemer som utsettes for trykksvingninger eller vibrasjoner.

Gassgjengetapper, som er utformet for å skape de avgjørende lekkasjesikre tilkoblingene, brukes i et bredt spekter av maskiner på grunn av deres evne til å skjære innvendige gjenger i rør og rørdeler. Hvor godt de egner seg, avhenger av materiale, nødvendig presisjon og produksjonsmål. Selskaper som Baucor tilbyr sannsynligvis kraner som er utformet for å matche behovene til disse maskinene.

Manuelle og halvautomatiske alternativer

• Borpresser: Selv om de ikke er ideelle for de mest krevende oppgavene, kan borpresser med gjengetappefunksjon brukes til grunnleggende gjengetappeoperasjoner, spesielt med mykere rørmaterialer og mindre strenge toleranser.
• Fresemaskiner (med stiv gjengetapping): Økt stivhet og presis spindelkontroll gjør fresemaskiner til et steg opp fra boremaskiner. De stive gjengetappefunksjonene, der spindelrotasjonen passer perfekt til gjengestigningen, egner seg godt til tøffere rørmaterialer eller bruksområder som krever høy gjengekvalitet.

CNC-automatisering for presisjon og produktivitet

• CNC-fresemaskiner (VMC): Tilbyr allsidighet ved håndtering av fresing, boring og gjengetapping i ett og samme oppsett. Dette effektiviserer produksjonen og integrerer gassgjengetapping i større produksjonsprosesser.
• CNC-dreiebenker (med roterende verktøy): Levende verktøy gir muligheter utover arbeidsstykkets hovedmidtlinje. Det betyr at man kan lage gjenger på beslag, på sidene av rør eller andre funksjoner utenfor aksen på en dreid komponent.
• Dedikerte gjengetappemaskiner: Disse er utelukkende konstruert for hastighet ved gjengetapping med gass i store volumer. Disse tilbyr raske sykluser, automatiserte verktøybytter og er ofte fokusert på spesifikke gjengestørrelser eller arbeidsstykker.

Utover maskinen: Viktige hensyn å ta

• Tappholdere: Velg mellom standard spennhylsechucker i ER-stil for enkel oppspenning eller hurtigbyttede gjengetappchucker for raskere verktøybytter. Vurder alternativer for kompensasjon av feiljustering som tilbys av noen chucker for å forbedre gjengekvaliteten, spesielt i mindre stive oppsett.
• Maskinens kapasitet: Ikke alle maskiner er like gode! Sørg for at spindelhastighetsområdet og matehastighetskontrollen er kompatible med rørmaterialet, gjengetapstørrelsen og ønsket gjengeform.
• Smøring er nøkkelen: Riktig smøring og kjølevæske er avgjørende. Rådfør deg med Baucors ingeniører for optimal gjengeforming og for å beskytte investeringen i verktøy og maskiner.

Å velge riktig gasskran er nøkkelen til vellykkede installasjoner og lekkasjesikre tilkoblinger, men noen ganger trenger du mer enn selve verktøyet. Baucor, som en potensiell leverandør av høykvalitets gjengetapper, kan tilby flere ressurser og ekspertise som kan veilede deg i valget og optimalisere prosessene dine:

Potensielle områder for design og teknisk støtte

• Detaljerte spesifikasjoner: Gjengestandarder (NPT, NPTF, BSPT osv.), gjengetappdimensjoner, toleranser og skaftdetaljer.
• Anbefalte bruksområder: Oppdag de ideelle rørmaterialene, de beste hullstørrelsene og begrensningene basert på gjengetappens design.
• Veiledning om smøring: Finn ut hvilke smøremidler som er optimale for dine spesifikke operasjoner, basert på gjengetappmateriale, belegg og rørmateriale.
• Hjelp med materialvalg: Velg riktig gjengetap: Baucors team kan hjelpe deg med å velge det optimale gjengetapmaterialet (HSS, kobolt HSS, PM HSS osv.). Få råd basert på rørets spesifikke egenskaper (hardhet, duktilitet, slitestyrke) og brukskrav for å maksimere gjengetappens ytelse og levetid.
• Veiledning om gjengestandarder: Navigere i standarder med trygghet: Selv om gjenging av gass benytter vanlige standarder, kan det finnes variasjoner og finesser. Sørg for at du lager riktig gjengeform, -dybde og -passform ved å søke støtte fra Baucor. Dette er spesielt nyttig når du har å gjøre med mindre vanlige eller spesialiserte krav.
• Applikasjonsspesifikk optimalisering: Dra nytte av Baucors kunnskap: For komplekse gjengeoppgaver, utfordrende rørmaterialer eller produksjon av store volumer kan Baucor tilby grundige konsultasjoner. Få ekspertanbefalinger om belegg, gjengehastigheter, matehastigheter, hullpreparering og ideelle smørestrategier for å oppnå best mulig resultat.
• Tilpasset utforming av gjengetapper: Løsninger for unike behov: Krever prosjektet ditt en høyspesialisert gjengetap utenfor standardutvalget? Baucor har kapasitet til å designe og produsere spesialtilpassede gassgjengetapper som passer perfekt til dine unike gjengespesifikasjoner eller som fungerer med spesielt vanskelige rørmaterialer.

I motsetning til vanlige skjæregjenger er gassgjenger utformet spesielt for å skape koniske, lekkasjesikre gjenger. Den spesialiserte utformingen følger en kombinasjon av industristandarder, produsentens valg og hensyn som er spesifikke for gassledningsapplikasjoner. La oss se nærmere på de viktigste designelementene:

Avgjørende designhensyn

Standarder og spesifikasjoner

• Gjengestandarder (NPT, NPTF, BSPT osv.): Gasskraner må følge spesifikke standarder for å sikre kompatibilitet med standard beslag og rør. Hver standard har litt forskjellige gjengeprofiler og koniske vinkler.
• Produsentspesifikasjoner: Hver produsent har sine egne toleranser, kvalitetskontrollprosedyrer og designvariasjoner som påvirker gjengetappens ytelse, verktøyets levetid og egnethet for spesifikke scenarier.

Konus: Dette er den avgjørende egenskapen!

• Standard konus: De fleste gassgjengetapper har en konus på 3/4" per fot, noe som betyr at diameteren endres med 3/4" over en lengde på 12". Denne konusen muliggjør lekkasjesikker tetning når beslagene strammes til.
• Variasjoner: Spesialiserte bruksområder kan kreve variasjoner på standard konus, selv om disse er mindre vanlige.

Fløyter: Selv om de ikke er beregnet på sponfjerning, spiller riller en rolle:

• Tilgang til smøremiddel: Flutene sørger for at viktige smøre- og kjølevæsker kan nå gjengesonen.
• Gjengeintegritet: Rilleformen kan påvirke dannelsen av en jevn, ren gjenge.

Pilothull:

• Kritisk dimensjon: Størrelsen på pilothullet er helt avgjørende for riktig gjengedannelse i gassapplikasjoner. Den må beregnes nøyaktig ut fra gjengetappens design og rørmaterialets egenskaper. Denne informasjonen finner du i gjengetappens datablad.
• Overflatefinish: Et glatt pilothull er viktig for å redusere friksjonen og sikre en ren gjenging.

Avfasing

• Variasjoner: I likhet med skjærende gjengetapper tilbyr produsentene ulike typer avfasinger (konisk, plugg, bunn osv.), hver med litt forskjellige gjengestartegenskaper. Hvilken avfasingstype som er riktig, avhenger av rørmaterialet og ønsket gjengeinngrep.

Materiale

• Høyhastighetsstål (HSS): Grunnlaget for mange gassgjengetapper, som gir en balanse mellom seighet, slitestyrke, styrke for gjengeprosessen og rimelig pris.
• Kobolt høyhastighetsstål (HSS-E): Når seighet og varmebestandighet må økes for hardere rørmaterialer eller krevende bruksområder, kommer HSS-E inn i bildet.
• Høyhastighetsstål i pulvermetall (PM HSS): "Mesteren" for de aller tøffeste jobbene! PM HSS tilbyr enestående slitestyrke og seighet for de mest krevende rørmaterialene og høyvolum-scenarier.
• Skaft: Standardisert for å passe til vanlige verktøyholdere (f.eks. spennhylser på maskiner eller gjengetappnøkler).

Overflatebehandlinger (valgfritt)

• Titannitrid (TiN): Klassisk gullfarget belegg for slitestyrke og redusert friksjon.
• Andre belegg: TiAlN (for situasjoner med høy varme), CrN (spesifikke korrosjonsproblemer), flerlagsbelegg for spesialytelse.