Baucor vet at riktig materiale er avgjørende for å skape holdbare og høytytende spiralrillekraner. Her er en oversikt over hva du sannsynligvis vil finne i kranene deres:

Vanlige materialer:

• Høyhastighetsstål (HSS): Standarden for de fleste spiralrillegjengetapper. HSS gir en god balanse mellom seighet, hardhet og prisgunstig pris for ulike bruksområder innen gjengetapping.
• Kobolt høyhastighetsstål (HSS-E): Hvis du skal gjengetappe i tøffere materialer som rustfritt stål, bør du se etter Baucor-tappekraner laget av HSS-E. Det tilsatte koboltet øker varme- og slitestyrken betydelig for krevende prosjekter.

Spesialmaterialer (mindre vanlige):

• Pulverisert metall i høyhastighetsstål (PM HSS): PM HSS gir enda større slitestyrke og seighet på grunn av den ensartede mikrostrukturen, noe som gjør det til et mulig valg for Baucors høyytelsesgjengetapper eller spesialiserte bruksområder.
• Karbid: For ekstrem hardhet ved håndtering av svært utfordrende materialer eller produksjon av store volumer kan Baucor tilby spiralfløyede gjengetapper i massivkarbid. Disse er imidlertid dyrere og sprøere enn HSS-alternativene.
• Kryogenisk behandlet HSS: Noen produsenter tilbyr standard HSS- eller HSS-E-kraner som har gjennomgått kryogenisk behandling. Denne prosessen endrer stålets indre struktur på molekylært nivå, noe som potensielt kan resultere i
• Økt hardhet: Dette fører til økt slitestyrke, spesielt på skjærekanten.
• Forbedret seighet: Dette kan gi en viss motstand mot avflising eller brudd i spesifikke tappescenarier.
• Tosidig behandlet HSS: Dette innebærer en spesialisert to-trinns varmebehandlingsprosess som tar sikte på å maksimere både slitestyrke og seighet. Det kan gi en ytelse som ligger et sted mellom standard HSS-E og PM HSS.
• Karbid med submikronkorn: Selv om standardkarbid er et godt alternativ, kan noen avanserte gjengetapper bruke submikronkornkarbid, som gir enda større hardhet og slitestyrke på grunn av den ekstremt fine kornstrukturen. Dette gjør det mulig å gjengetappe de mest krevende materialene med minimal verktøyslitasje.
• Keramiske substrater (ekstremt sjeldne): I banebrytende bruksområder som involverer høytemperaturlegeringer eller ekstreme krav til slitestyrke, har man utforsket eksperimentelle spiralgjengetapper med spesialiserte keramiske substrater, noe som flytter grensene for materialvitenskapen.

Velge riktig materiale med Baucor:

• Arbeidsemnets materiale er nøkkelen: Tilpass gjengetappmaterialet til hardheten og seigheten til materialet du skal gjengetappe i. Kontakt Baucor for spesifikke anbefalinger basert på bruksområdene dine.
• Ytelse vs. kostnad: Vurder kravene til prosjektet ditt. Noen ganger kan du spare penger på lang sikt ved å investere i et mer robust gjengetappmateriale på forhånd, på grunn av lengre levetid på verktøyet.

Spiralrillegjengetapper har stor nytte av belegg som forbedrer slitestyrken, reduserer friksjonen og optimaliserer sponevakueringen. Her er en oversikt over alternativene du kan støte på:

Vanlige belegg

Titannitrid (TiN): Det klassiske gullfargede belegget som gir en god allround-forbedring:

• Motstand mot slitasje: Forlenger verktøyets levetid, spesielt ved bearbeiding av slipende materialer.
• Redusert friksjon: Mindre friksjon betyr jevnere gjengetapping, mindre varmeutvikling og potensielt bedre gjengekvalitet.

Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Forbedrer egenskapene for bruksområder med høy varme:

Varmebestandighet: Opprettholder sine egenskaper selv ved høye temperaturer, noe som er typisk ved gjenging i tøffere materialer eller ved høye produksjonshastigheter.

Smøreevne: Lav friksjon minimerer kraftbehovet og forbedrer sponavgangen.

• Titankarbonitrid (TiCN): Utmerker seg ved å redusere friksjon og forhindre galling:
  
• Motstand mot galling: Reduserer material som fester seg til gjengetappen, noe som er spesielt nyttig i mykere materialer som aluminium.
• Allsidig ytelse: Beleggets balanserte egenskaper gjør det egnet for et bredt spekter av gjengetappingsoppgaver.

Spesialiserte belegg

Kromnitrid (CrN): Tilbyr verdi i spesifikke situasjoner:

• Motstand mot korrosjon: Viktig i miljøer med vannbaserte kjølevæsker eller ved gjengetapping i materialer som er utsatt for korrosjon.
• Moderate forbedringer: Gir noe bedre slitestyrke og friksjonsreduksjon.

Diamantlignende karbon (DLC): Alternativet for ekstrem ytelse:

• Uovertruffen hardhet: Eksepsjonell slitestyrke for de mest slipende eller krevende arbeidsstykkene.
• Superlav friksjon: Optimaliserer sponavgang og minimerer risikoen for gnaging.

Flerlagsbelegg: Banebrytende belegg som kombinerer flere materialer i lag:

Tilpasset ytelse: Skreddersydd for å overvinne spesifikke utfordringer som varme, gnaging og ekstrem slitasje.

High-End: Disse beleggene har ofte en høyere forhåndskostnad.

• Proprietære belegg: Noen produsenter tilbyr sine egne unike belegg som er tilpasset helt spesifikke materialer eller bruksområder. Disse kan ha spesielle egenskaper eller ytelsesfordeler.

Velge riktig belegg

• Arbeidsemnets materiale: Dette er nøkkelfaktoren! Tilpass belegget til materialet du skal tappe i - CrN for rustfritt stål, TiAlN for tøffe materialer osv.
• Smøring: Belegg kan gi optimal ytelse med eller uten smøring - se produsentens anbefalinger.
• Kostnad vs. ytelse: Vurder fordelene med avanserte belegg opp mot den potensielt høyere prislappen.

Spiralrillegjengetapper er kjent for sin evne til å fjerne spon i gjennomgående hull, noe som gjør dem uunnværlige i en rekke sektorer. La oss se nærmere på hvor spiralrillegjengetapper kan utgjøre en forskjell:

Viktige bransjer som er avhengige av spiralrillegjengetapper

• Produksjon og produksjon: Fra små verksteder til anlegg med store volumer - spiralrillegjengetapper er avgjørende for å lage gjennomgående hull i utallige komponenter, sammenstillinger og ferdige produkter.
• Bilindustrien: Tapping av forbindelser i motorblokker, girkasser, væskeledninger, bremsekomponenter og ulike festeanordninger er vanlig i både bilproduksjon og -reparasjon.
• Luft- og romfart: Presisjon og pålitelighet er avgjørende. Spiralgjengetapper sikrer rene, nøyaktige gjenger i strukturkomponenter, motordeler, flyelektronikk og komplekse sammenstillinger der sponfri gjengetapping er avgjørende.
• Rørleggerarbeid (kommersiell/industriell): Store rørleggersystemer i bygninger og anlegg krever ofte spiralgjengetapper for gjenging av gjenger i rør, ventiler, manifolder og andre viktige komponenter.
• Tungt utstyr: Den robuste verdenen av anleggs-, gruve- og landbruksmaskiner er avhengig av sikre gjengeforbindelser. Spiralgjengetapper bidrar til å skape disse forbindelsene for hydrauliske systemer, strukturelle komponenter og ulike sammenstillinger.
• Vedlikehold og reparasjon (MRO): Fra små verksteder til store industrielle reparasjonsanlegg er spiralgjengetapper avgjørende for å gjenopprette skadede gjenger i ulike bransjer, noe som forlenger levetiden til verdifullt utstyr og maskineri.

Fordelene med spiralgjenger i disse bruksområdene

• Effektiv fjerning av spon: Den karakteristiske spiraldesignen driver sponene fremover og forhindrer tilstopping som kan føre til brudd eller dårlig gjengekvalitet. Dette er avgjørende i dypere gjennomgående hull.
• Produktivitetsøkning: Den jevne sponfjerningen muliggjør raskere gjengetappsykluser, noe som minimerer nedetid og maksimerer produksjonen.
• Presisjon og nøyaktighet: Med redusert sponinterferens er spiralgjengetapper ideelle for å lage rene, nøyaktige gjenger som oppfyller krevende toleranser.

Spiralgjengetapper, som er kjent for sin evne til å fjerne spon i gjennomgående hull, spiller en avgjørende rolle i ulike bransjer der sikre og nøyaktige gjengeforbindelser er avgjørende. Her er en nærmere titt på hvor du kan finne Baucors gjengetapper i aksjon:

• Produksjon og fabrikasjon: Hjertet i produksjonsmiljøer, enten det dreier seg om små eller store volumer. Spiralgjengetapper er uunnværlige for å lage gjengede hull i utallige komponenter, underenheter og sluttprodukter i en rekke sektorer.
• Bilindustri og transport: Spiralgjengetapper brukes i utstrakt grad i alt fra personbiler og motorsykler til tunge lastebiler og busser. De sørger for pålitelige forbindelser i motorkomponenter, drivlinjer, bremsesystemer og ulike strukturelle elementer.
• Luft- og romfart og forsvar: Presisjon, pålitelighet og overholdelse av strenge standarder er ikke til forhandling. Baucors spiralgjengetapper kan være avgjørende for å skape gjenger av høy kvalitet i strukturelle elementer, kritiske motorkomponenter og sensitiv luftfartselektronikk.
• Bygg og anlegg og infrastruktur: Ryggraden i det moderne samfunnet. Spiralgjengetapper vil sannsynligvis bli brukt til gjengeforbindelser i kraftige rørnettverk, industrianlegg, broer og andre infrastrukturprosjekter som krever sterke og sikre gjengeforbindelser.
• Energi (olje, gass, fornybar energi): Spiralfløytegjengetapper bidrar til å skape forbindelser for rørledninger, boreutstyr, vindturbiner og andre energirelaterte komponenter, som ofte brukes i utfordrende miljøer eller med spesialmaterialer.
• Vedlikehold, reparasjon og overhaling (MRO): Spiralgjengetapper er uvurderlige verktøy for å gjenopprette skadede gjenger på maskiner og komponenter i utallige bransjer, noe som bidrar til å forlenge utstyrets levetid og minimere kostbar nedetid.

Spiralgjengetapper, som er utformet for effektiv gjenging av gjennomgående hull, brukes i en rekke ulike maskiner, fra enkle oppsett til avanserte CNC-systemer. Her ser du hvor du kan se dem i bruk:

Manuelle og halvautomatiske:

• Borpresser: Mange borpresser har en gjengetappfunksjon, noe som gjør dem egnet for grunnleggende gjengetappeoperasjoner med spiralgjengetapper.
• Fresemaskiner (med stiv gjengetapping): Disse maskinene gir bedre kontroll og presisjon sammenlignet med borpresser for gjenging.

CNC-maskiner:

• CNC-fresemaskiner (VMC): Allsidige for gjengetapping sammen med andre maskineringsoppgaver, noe som effektiviserer produksjonen av deler.
• CNC-dreiebenker (med roterende verktøy): Disse kan lage gjengede forbindelser på siden av rør eller rørdeler, og utføre gjenging vinkelrett på delens senterlinje.
• Dedikerte gjengetappemaskiner: Spesialisert for gjengeproduksjon i store volumer med raske syklustider og automatiserte verktøybytter.

Ytterligere hensyn:

• Tapholdere: Valget av gjengetappholder (f.eks. ER-spennhylse, hurtigskift chuck) påvirker gjengetappens stivhet og kan gi kompensasjon for mindre feiljusteringer.
• Maskinens kapasitet: Sørg for at maskinens spindelhastighet og matehastighet er tilpasset gjengetappens størrelse og arbeidsstykkets materiale.
• Smøremiddel/kjølemiddel: Riktig smøring er avgjørende for jevn gjengetapping, sponevakuering og forlenget levetid på gjengetappen.

Når du velger Baucor spiralgjengetapper, får du tilgang til vår interne tekniske ekspertise, noe som sikrer at du utnytter det fulle potensialet til verktøyene og bruksområdene dine.

Vår design- og ingeniørstøtte:

• Rådgivning om gjengetappmaterialer: Er du usikker på om HSS, kobolt-HSS eller et annet alternativ passer best til arbeidsstykket ditt? Teamet vårt er her for å veilede deg til den ideelle gjengetappen for ditt materiale og dine applikasjonsbehov.
• Ekspertise på gjengevalg: Metrisk, UNC, fin, grov - vi hjelper deg med å velge den optimale gjengen for ditt prosjekt for å sikre perfekt passform og ytelse.
• Optimalisering av bruksområder: Kontakt ingeniørene våre for å få anbefalinger som er skreddersydd for ditt prosjekt. Få forslag til belegg, hastigheter, matinger og smøring for å oppnå de beste gjengeresultatene og forlenget levetid på verktøyet.
• Tilpassede løsninger for gjengetapper: Har du en unik eller svært krevende gjengeapplikasjon? Vi kan designe og produsere spesialtilpassede spiralgjengetapper som passer perfekt til dine spesifikasjoner.

Standarder og spesifikasjoner:

• Gjengestandarder (ISO, ANSI): Sikrer utskiftbarhet og gjengekompatibilitet. Spiralgjengetapper er utformet for å lage gjenger som overholder standardiserte spesifikasjoner (f.eks. ISO Metric Coarse, ANSI Unified National Fine).
• Produsentspesifikasjoner: Hver produsent har sine spesifikke toleranser, mindre designvariasjoner og kvalitetskontrollstandarder som er beskrevet i de tekniske databladene.

Fløyter:

• Spiralvinkel: Bestemmer hvor aggressivt gjengetappen skjærer og hvor raskt sponene evakueres.
• Antall fløyer: Påvirker spordannelse, plass til evakuering og gjengetappens styrke. De fleste spiralgjengetapper har noen få fløyter for bedre sponhåndtering.

Gjengeform:

• Profil: Den spesifikke gjengeformen (skarp V, avrundet osv.) er definert av standarden som følges, og er utformet for bruk med en matchende innvendig gjenge.
• Dimensjoner: Større og mindre diametre, stigning og toleranser er kritiske faktorer og må overholde standardene for riktig gjenging.

Materialet:

Høyhastighetsstål (HSS): Det vanligste materialet på grunn av balansen mellom seighet, hardhet og pris.

Kobolt høyhastighetsstål (HSS-E): Brukes til tøffere materialer på grunn av økt varmebestandighet og slitestyrke.

Pulverisert høyhastighetsstål av metall (PM HSS): Gir enda større slitestyrke og seighet, og egner seg for krevende bruksområder.

• Avfasing: Bestemmer den opprinnelige skjæreprofilen til gjengetappen. Det finnes variasjoner (pluggfas, bunnfas) for ulike bruksområder.
• Skaft: Standardisert for å passe til vanlige verktøyholdere (f.eks. spennhylser på maskiner eller gjengetappnøkler).

Overflatebehandlinger (valgfritt):

• Titannitrid (TiN): Forbedrer slitestyrken og reduserer friksjonen.
• Andre belegg: Det finnes alternativer som titanaluminiumnitrid (TiAlN) for bruksområder med høy varme eller kromnitrid (CrN) for korrosjonsbestandighet.