Varmebehandling (endelig):

• Optimalisering av materialegenskaper: Båndet gjennomgår nok en varmebehandlingssyklus. Dette finjusterer hardheten, seigheten og slitestyrken, slik at den tåler kreftene fra både boring og gjengeskjæring.

Overflatebehandlinger (valgfritt): Produsentene kan tilby belegg for å forbedre ytelsen:

• Titannitrid (TiN): Det klassiske gullfargede belegget reduserer friksjon og slitasje.
• Avanserte belegg: Alternativer som titanaluminiumnitrid (TiAlN) for bruksområder med høy temperatur eller spesialbelegg for spesifikke forbedringer av materialinteraksjonen.
• Kvalitetskontroll: Strenge inspeksjoner sikrer kvaliteten:
• Dimensjonell nøyaktighet: Alle funksjoner - borspiss, gjenger, diameter, avfasing og den generelle gjengetappgeometrien - blir nøye kontrollert i forhold til den tiltenkte designen og produsentens toleranser.
• Hardhetstesting: Verifiserer at materialet har oppnådd de ønskede egenskapene gjennom varmebehandling
• Overflateinspeksjon: Gjengetappen undersøkes for feil eller mangler som kan påvirke ytelsen eller verktøyets levetid.

Kombinerte maskintapper må tåle kreftene fra både boring og gjengeskjæring. Her er hva Baucor vanligvis bruker:

Vanlige materialer

• Høyhastighetsstål (HSS): Grunnlaget for mange verktøy! HSS har en god balanse mellom hardhet for boring/skjæring, seighet for å motstå brudd og et generelt overkommelig prisnivå.
• Kobolt høyhastighetsstål (HSS-E): Når jobben blir tøffere, kommer HSS-E inn i bildet. Den forbedrede varme- og slitestyrken betyr at det kan håndtere mer krevende bruksområder, tøffere arbeidsstykkematerialer eller høyere produksjonsvolumer.

Spesialmaterialer (mindre vanlige)

• Pulverisert høyhastighetsstål av metall (PM HSS): PM HSS kan være løsningen for svært utfordrende jobber i tøffe eller slipende materialer. Den ensartede mikrostrukturen gir eksepsjonell slitestyrke og seighet, men har en høyere pris.
• Karbid: I visse nisjeapplikasjoner som involverer ekstremt tøffe materialer, kan spissen på en kombinasjonskran være laget av karbid for maksimal boreytelse. På grunn av kostnader og kompleksitet vil dette sannsynligvis være spesialtilpassede verktøy.

Velge riktig materiale: Faktorer å ta hensyn til

Vi kan hjelpe deg med å velge det perfekte gjengetappmaterialet basert på:

• Materialet i arbeidsstykket: Det spesifikke materialet i arbeidsstykket du skal bearbeide, og dets egenskaper, vil ha stor betydning for valget av det beste gjengetappmaterialet. Fortell Baucor nøyaktig hvilket materiale du jobber med.
• Produksjonsvolum: Skal du gjøre en liten jobb eller produsere store volumer? Den høyere investeringen i et mer avansert gjengetappmateriale lønner seg ofte i form av økt oppetid i produksjonen, færre verktøybytter og mindre skrap.
• Hulldybde og -type: Kombinerte maskintapper brukes ofte til blindhull. Dypere hull kan kreve et tøffere gjengetappmateriale for å tåle de økte skjærekreftene.

Valg av riktig belegg kan utgjøre en betydelig forskjell i ytelsen og levetiden til dine kombinasjonskraner. Baucor, som fokuserer på kvalitet, tilbyr en rekke ulike belegg som kan hjelpe deg med å optimalisere bore- og gjengeoperasjonene dine:

Vanlige belegg: Ytelse og allsidighet

• Titannitrid (TiN): Den klassiske gullfargede standarden! TiN danner et slitesterkt, slitesterkt lag som er ideelt for å forlenge gjengetappens levetid, redusere friksjonen, forbedre sponavgangen og minimere risikoen for at materialet fester seg på gjengetappen.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Når varmen blir en viktig faktor, bør du vurdere TiAlN. Det tåler enda høyere driftstemperaturer enn TiN, noe som er en avgjørende fordel når man arbeider med tøffere materialer eller i høyhastighetsproduksjonsmiljøer der varmeutviklingen er betydelig.
• Titankarbonitrid (TiCN): Hvis du først og fremst er opptatt av å redusere friksjonen og forhindre galling (materiale fra arbeidsstykket som fester seg til gjengetappen), er TiCN et godt alternativ. Det forbedrer smøreevnen og bidrar til å opprettholde en jevn gjenging.

Spesialiserte belegg: Takler unike utfordringer

• Kromnitrid (CrN): I sjeldne tilfeller kan korrosjonsbestandighet være et problem på grunn av arbeidsstykkets materiale, kjølevæsker som brukes eller tøffe omgivelser. I slike tilfeller kan CrN være en fordel.
• Flerlagsbelegg: Ved å kombinere styrken til flere belegg (som TiN og TiAlN) i nøye konstruerte lag kan man oppnå svært tilpassede ytelser. Snakk med Baucor om scenarier der både ekstrem varmebestandighet og redusert friksjon er like viktig.
• Alternative belegg: Noen produsenter tilbyr sine egne unike eller nisjepregede belegg som er skreddersydd for spesifikke arbeidsstykkematerialer. Baucor kan ha spesialiserte tilbud som er verdt å utforske, spesielt for utfordrende bruksområder.

Baucor-fordelen: Finn det perfekte belegget

Baucor forstår sannsynligvis at kranene dine trenger det rette "panseret" for å fungere optimalt. Få mest mulig ut av ekspertisen deres ved å diskutere:

• Arbeidsemnets materiale og egenskaper: De spesifikke materialene du bruker i arbeidsstykket, vil påvirke valget av belegg.
• Smøremidler og kjølevæsker: Valget av skjærevæsker eller kjølevæsker påvirker det ideelle belegget.
• Mål for ytelse: Er du opptatt av å maksimere verktøyets levetid, selv i krevende materialer? Eller er det å minimere syklustiden gjennom raskere boring og gjenging som har høyeste prioritet? Dette vil være retningsgivende for anbefalingene om belegg.

Kombinerte maskintapper, som både kan bore og gjengetappe i én og samme operasjon, brukes i en rekke bransjer der det er avgjørende å effektivisere produksjonen og redusere syklustiden. Selskaper som Baucor henvender seg sannsynligvis til følgende sektorer, der kranene deres vil bli høyt verdsatt:

Viktige bransjer som er avhengige av kombinerte maskinkraner

• Produksjon (generelt): En bærebjelke i produksjonsbedrifter av alle størrelser. Brukes til å lage gjengede hull for festemidler i et stort utvalg av komponenter, underenheter og ferdige produkter i en rekke sektorer.
• Bilindustrien: Festemidler i motorkomponenter, karosseripaneler og ulike innvendige og utvendige enheter. Effektivitetsgevinstene som kombinasjonsgjengetappene gir, er høyt verdsatt i bilindustrien.
• Elektronikkproduksjon: Former pilothull og gjenger for å feste komponenter, festeanordninger på kretskort, kabinetter og andre elektroniske enheter.
• Luft- og romfart (potensielt): Selv om det er mindre vanlig enn i andre bransjer, kan spesialiserte bruksområder innen romfart gjøre det nødvendig med kombinasjonsgjengetapper der vekt- og plassbesparelser er avgjørende.
• Produksjon av hvitevarer: Oppretting av gjengede hull og samtidig boring av pilothull for festemidler i ulike husholdningsapparater og kommersielle apparater.
• Vedlikehold og reparasjon (MRO): Kombinasjonsgjengetapper er uvurderlige for MRO-operasjoner på grunn av sin fleksibilitet. De kan effektivt reparere ødelagte gjenger eller lage nye gjengehull i forskjellig utstyr og maskiner, ofte under mindre ideelle forhold.

Hvorfor velge kombinasjonsgjengetapper?

• Reduserte syklustider: Ved å eliminere verktøybytter mellom boring og gjengetapping reduseres produksjonstiden betydelig.
• Forbedret nøyaktighet (ofte): Siden boring og gjenging skjer i ett og samme oppsett, reduseres potensialet for feiljustering.
• Allsidighet: Egnet for et bredt spekter av arbeidsstykkematerialer og både gjennomgående hull og blindhull.
• Plassbesparende: Ideell for verksteder med begrenset plass, ettersom behovet for å lagre separate bor og gjengetapper reduseres.

Dra nytte av Baucors ekspertise

Baucors satsing på kvalitet strekker seg sannsynligvis også til deres kombinasjonskraner, som er utformet for å imøtekomme disse ulike bruksområdene. Kontakt oss for å finne de perfekte gjengetappene, tilpasset dine spesifikke arbeidsstykkematerialer, hullkrav og prosjektbehov.

Kombinerte maskintapper, som gjør det mulig å bore og gjengetappe i én operasjon, er et viktig verktøy i mange bransjer. Dette inkluderer sannsynligvis selskaper som Baucor, som tilbyr kvalitetsgjengetapper for å dekke ulike behov.

• Produksjon (generelt): Hjørnesteinsverktøy i industrien for å lage gjengede hull for festeanordninger i alt fra forbruksvarer til tungt maskineri.
• Bilindustrien: Festemidler i ulike bilkomponenter, inkludert motorer, karosseri og interiør. Effektivitet er høyt verdsatt i bilindustrien.
• Elektronikk: Brukes til å bore pilothull og forme gjenger for festemidler i elektroniske enheter, kretskort og kabinetter.
• Produksjon av hvitevarer: Oppretting av gjengede hull og samtidig boring av pilothull for festeanordninger i husholdningsapparater og kommersielle apparater.
• Vedlikehold og reparasjon (MRO): En viktig komponent i MRO-verktøysettet. Deres evne til effektivt å gjenopprette skadede gjenger eller lage nye gjenger på ulike maskiner og utstyr maksimerer oppetiden.

Hvorfor velge kombinerte maskinkraner?

• Reduserte syklustider: Når du slipper å bytte verktøy mellom boring og gjengetapping, effektiviseres produksjonen betydelig.
• Forbedret nøyaktighet (ofte): Boring og gjenging i ett og samme oppsett minimerer risikoen for feiljusteringsfeil.
• Allsidighet: Egnet for mange materialer og både gjennomgående hull og blindhull.

Kombinerte maskintapper brukes i mange forskjellige maskiner, og de tilbyr både boring og gjenging i ett og samme verktøy. Hvor godt de egner seg, avhenger av materialet, ønsket presisjon og produksjonsmål. Baucor tilbyr gjengetapper som er utformet for å matche behovene til disse maskinene.

Manuelle og halvautomatiske alternativer

• Borpresser: Selv om de ikke alltid er ideelle for høy presisjon, kan borpresser med gjengetappefunksjoner brukes til grunnleggende gjengetappeoperasjoner i kombinasjonsmaskiner, spesielt med mykere materialer og mindre strenge toleranser.
• Fresemaskiner (med stiv gjengetapping): Økt stivhet og presis spindelkontroll gjør fresemaskiner til et steg opp fra boremaskiner. De stive gjengetappefunksjonene, der spindelrotasjonen passer perfekt til gjengestigningen, egner seg godt til tøffere materialer eller bruksområder som krever høy gjengekvalitet.

CNC-automatisering for presisjon og produktivitet

• CNC-fresemaskiner (VMC): Tilbyr eksepsjonell allsidighet ved håndtering av fresing, boring og gjengetapping i ett og samme oppsett. Dette effektiviserer produksjonen og integrerer kombinasjonsmaskiner i større produksjonsprosesser.
• CNC-dreiebenker (med roterende verktøy): Levende verktøy gir muligheter utover arbeidsstykkets hovedmidtlinje. Det betyr at du kan forme gjenger på sidene av komponenter eller andre posisjoner utenfor aksen på en dreid del.

Utover maskinen: Viktige hensyn å ta

• Tapholdere: Velg mellom standard spennhylsechucker i ER-stil for grunnleggende oppspenning eller hurtigskiftende gjengetappchucker for raskere verktøybytter. Vurder alternativer for kompensasjon av feiljustering som tilbys av noen chucker for å forbedre gjengekvaliteten, spesielt i mindre stive oppsett.
• Maskinens kapasitet: Ikke alle maskiner er like gode! Sørg for at spindelhastighetsområdet og matehastighetskontrollen er kompatible med arbeidsstykkets materiale, gjengetapstørrelse og ønsket gjengeform.
• Smøring er nøkkelen: Riktig smøring og kjølevæske er avgjørende. Rådfør deg med gjengetapprodusenter og smøreeksperter for optimal ytelse og for å beskytte investeringen i verktøy og maskiner.

Å velge riktig kombinasjon av maskintapp er nøkkelen til effektive bore- og gjengetappeoperasjoner, men noen ganger trenger du mer enn selve verktøyet. Baucor, som en potensiell leverandør av høykvalitets gjengetapper, kan tilby flere ressurser og ekspertise for å veilede deg i valget og optimalisere prosessene dine:

• Hjelp med materialvalg: Velg riktig gjengetap: Teamet vårt kan hjelpe deg med å velge det optimale gjengetappmaterialet (HSS, kobolt HSS, PM HSS osv.). Få råd basert på arbeidsstykkets spesifikke egenskaper (hardhet, duktilitet, slitestyrke) og bruksområde for å maksimere gjengetappens ytelse og levetid.
  
• Veiledning om boring og gjenging: Navigere i standarder og mer: Selv om maskinskruegjenger bruker vanlige standarder, kan det finnes variasjoner og finesser i utformingen av pilothull. Sørg for at du oppnår riktig hullstørrelse, gjengeform, dybde og passform ved å søke støtte fra Baucor. Dette er spesielt nyttig når du har å gjøre med mindre vanlige krav eller spesialiserte bruksområder.
  
• Applikasjonsspesifikk optimalisering: Dra nytte av Baucors kunnskap: For komplekse bore- og gjengetappeoppgaver, utfordrende arbeidsstykkematerialer eller produksjon av store volumer, kan Baucor tilby grundige konsultasjoner. Få ekspertanbefalinger om belegg, hastigheter, matehastigheter, hullpreparering og ideelle smørestrategier for å oppnå best mulig resultat.
  
• Tilpasset design av gjengetapper: Løsninger for unike behov: Krever prosjektet ditt en høyspesialisert kombinasjon av maskinkraner utenfor standardutvalget? Baucor kan designe og produsere spesialtilpassede gjengetapper som passer perfekt til dine unike bore-/gjengespesifikasjoner eller som fungerer med spesielt vanskelige materialer.

Kombinerte gjengetapper er utviklet for å effektivisere driften ved å kombinere bore- og gjengefunksjoner i ett og samme verktøy. Den spesialiserte utformingen følger en kombinasjon av industristandarder, produsentvalg og hensyn som er spesifikke for den doble funksjonaliteten. La oss se nærmere på de viktigste designelementene:

Avgjørende designhensyn

Standarder og spesifikasjoner

• Gjengestandarder (UNC, UNF, metrisk osv.): Gjengedelen av kombinasjonskranen følger spesifikke standarder for å sikre kompatibilitet med festemidler. Hver standard har litt forskjellige gjengeprofiler, stigninger og toleranser.
• Produsentens spesifikasjoner: Hver produsent har sine egne toleranser, kvalitetskontrollprosedyrer og designvariasjoner som påvirker gjengetappens ytelse, verktøyets levetid og egnethet for spesifikke scenarier.

Boreseksjon

• Fløyteutforming: Likner et lite spiralbor med vanligvis to skjærekanter. Rillegeometrien og antall riller er optimalisert for sponevakuering under boreprosessen.
• Spissvinkel: Vinkelen på borspissen påvirker spordannelsen og hvor lett det er å bore inn i arbeidsstykkematerialet.

Konus (i gjengeseksjonen)

• Standard konus: De fleste kombinasjonsgjengetapper har en svak konus på tvers av gjengeseksjonens lengde. Denne avsmalningen bidrar til å lede gjengetappen inn i hullet og kan gjøre det lettere å få gjengene i inngrep, men den er mindre uttalt enn den tydelige avsmalningen på rørgjengetapper.
• Variasjoner: Spesialiserte bruksområder kan kreve variasjoner av standard konus, selv om disse er mindre vanlige.

Fløyter (i seksjonen om gjenging)

• Sponhåndtering: Selv om det er mindre fokus på sponfjerning sammenlignet med spesialgjengetapper, spiller rillene en rolle både når det gjelder skjærevirkning og sponfjerning fra gjengesonen.
• Tilgang til smøremiddel: Flutene gir kanaler for viktige smøre- og kjølevæsker slik at de kan nå gjengingssonen.

Pilothull:

• Kritisk dimensjon: Størrelsen på pilothullet er helt avgjørende for riktig gjenging. Den må beregnes nøyaktig ut fra gjengetappens design, arbeidsstykkets materialegenskaper og ønsket prosentandel gjengeinngrep. Denne informasjonen finner du i gjengetappens datablad og i håndbøker for maskinering.
• Overflatefinish: Et glatt pilothull er viktig for å redusere friksjonen og sikre en ren gjenging.

Avfasing

• Variasjoner: I likhet med andre gjengetapper tilbyr produsentene ulike typer avfasinger (konisk, plugg, bunn osv.), som alle har litt forskjellige gjengestartegenskaper. Hvilken avfasingstype som er best egnet, avhenger av arbeidsstykkets materiale, hulltype (blind eller gjennomgående) og ønsket gjengeinngrep.

Materiale

Høyhastighetsstål (HSS): Grunnlaget for mange kombinasjonsgjengetapper, med en balanse mellom seighet, slitestyrke, styrke og prisgunstig pris.

Kobolt høyhastighetsstål (HSS-E): Når seighet og varmebestandighet må økes for hardere materialer eller krevende bruksområder, kommer HSS-E inn i bildet.

Høyhastighetsstål i pulvermetall (PM HSS): "Mesteren" for de aller tøffeste jobbene! PM HSS tilbyr enestående slitestyrke og seighet for de mest krevende materialene og høyvolum-scenarier.

• Skaft: Standardisert for å passe til vanlige verktøyholdere (f.eks. spennhylser på maskiner eller gjengetappnøkler).
  
  Overflatebehandlinger (valgfritt)
  
• Titannitrid (TiN): Klassisk gullfarget belegg for slitestyrke og redusert friksjon.
• Andre belegg: TiAlN (for situasjoner med høy varme), CrN (spesifikke korrosjonsproblemer), flerlagsbelegg for spesialytelse.