Nøkkelkniver produseres vanligvis ved hjelp av en kombinasjon av følgende prosesser:

Forberedelse av emnet: Råmaterialet (vanligvis hurtigstål eller karbid) kappes og formes grovt til en sylindrisk form med en diameter som tilsvarer den tiltenkte størrelsen på nøkkelhylsen.

Profilering og fluting:

• Enkeltpunkts kuttere: Spesialiserte CNC-slipemaskiner lager den halvsirkelformede skjæreprofilen og riller for sponavgang.
• Kuttere i brosjestil: Hver skjæretann er nøyaktig slipt langs hele skjærets lengde, noe som skaper en progressiv skjærevirkning.

Forming av skaftet: Skaftet bearbeides til ønsket form og størrelse for å passe inn i verktøyholdere.

1. Varmebehandling (karbid): Kuttere av karbid gjennomgår en varmebehandlingsprosess for å øke hardheten og slitestyrken.
   
   
2. Belegg (valgfritt): Belegg som TiN eller TiAlN kan påføres for å forbedre slitasjemotstanden og verktøyets levetid ytterligere.
   
   
3. Etterbehandling og inspeksjon: Nøkkelseteverktøyet etterbehandles for å oppnå en glatt overflate og sikre at alle dimensjoner, inkludert nøkkelseteprofilen, ligger innenfor små toleranser.

Betraktninger rundt produksjon

• Presisjonssliping: Spesialisert CNC-slipeutstyr og dyktige operatører er nødvendig for å sikre nøyaktig geometri på nøkkelfresen, spesielt når det gjelder enkeltpunktsfreser.
• Valg av materiale: Materialet må være sterkt nok til å tåle kreftene som oppstår ved kapping av nøkkelseter, og holde formen ved langvarig bruk. Det er vanlig med tøffere kvaliteter av HSS eller hardmetall.
• Geometri: Formen og plasseringen av skjæretennene (spesielt for brotsjskjær) er avgjørende for effektiv spordannelse og jevn oppretting av nøkkelspor.

For å kunne lage nøyaktige kilespor må kappene være laget av materialer som tåler de store kreftene som er involvert i kapping av kilespor, og som samtidig opprettholder formen. De vanligste valgene inkluderer:

Høyhastighetsstål (HSS):

• Typer: M2, M7, T15 og koboltholdige kvaliteter som M35 og M42 brukes ofte.
• Fordeler: God seighet, slitestyrke og kostnadseffektivitet for scenarier med lavere etterspørsel. Egnet for skjæring i mykere materialer som bløtt stål eller aluminium.
• Begrensninger: Lavere hardhet og slitestyrke ved høye temperaturer sammenlignet med karbid, noe som begrenser bruken ved høyhastighets- eller slipende materialbearbeiding.

Wolframkarbid:

• Kvaliteter: Ulike karbidkvaliteter tilbyr en balanse mellom hardhet, slitestyrke og seighet. For å kunne skjære med avbrutt skjæring ved oppretting av nøkkelseter kan det brukes litt tøffere kvaliteter enn standard endefreser.
• Fordeler: Utmerket slitestyrke, varm hardhet og ytelse ved høyhastighetsmaskinering. Håndterer et bredt spekter av arbeidsstykkematerialer, inkludert herdet stål.
• Begrensninger: Høyere kostnad sammenlignet med HSS, og kan være mer utsatt for avflising hvis det ikke brukes i stive oppsett.

Faktorer som påvirker materialvalget

• Arbeidsemnets materiale: Hardheten, seigheten og slitestyrken til materialet som skal bearbeides, er de viktigste faktorene. Hardere materialer krever skjær i hardmetall.
• Produksjonsvolum: Høyere produksjonsvolumer gir ofte lengre levetid for hardmetallverktøy, noe som rettferdiggjør kostnadene.
• Type nøkkelfreser: Brotsjskjær kan utsettes for større påkjenninger og kan potensielt kreve tøffere materialer.
• Spesifikk anvendelse: Ønsket overflatefinish, skjærehastigheter og funksjonens kompleksitet påvirker materialvalget.

De samme beleggene som brukes på andre skjæreverktøy, kan være til stor fordel for nøkkelfreser, spesielt ved bearbeiding av harde eller slipende materialer:

• TiN (titannitrid): Et allsidig, gullfarget belegg som gir bedre hardhet og slitestyrke til generelle formål.
• TiCN (titankarbonitrid): Et hardere og glattere alternativ til TiN, som gir bedre slitasjemotstand og sponflyt.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Gir utmerket hardhet og oksidasjonsmotstand, ideelt for høyhastighetsmaskinering i tøffere materialer og der varmeutvikling er et problem.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Ligner TiAlN med enda større hardhet og oksidasjonsmotstand, og egner seg for maskinering av svært harde materialer eller krevende bruksområder.

Faktorer å ta hensyn til

• Kostnadseffektivitet: Belegg medfører ekstra kostnader. Fordelene bør veie opp for dette når det gjelder nøkkelfreser, spesielt der forlenget levetid og ytelse i vanskelige materialer er avgjørende.
• Arbeidsemnets materiale: Materialet som skal bearbeides er avgjørende. Belegg gir størst fordeler ved bearbeiding av harde, slipende materialer som forårsaker rask verktøyslitasje.
• Stivhet i maskineringen: Kuttere med nøkkelsete kan oppleve avbrutt skjæring. Karbidskjær med belegg er bedre egnet for stive oppsett for å minimere risikoen for avflising.

Viktige bruksområder

Passfjærverktøy er viktige verktøy i bransjer og bruksområder der det er nødvendig å lage presise kilespor for å sikre overføring av dreiemoment mellom aksler og maskinkomponenter:

Maskinering og produksjon:

• Laging av kilespor i nye aksler, nav, tannhjul, remskiver og andre komponenter under produksjonsprosessen.
• Maskinering av kilespor i boringer i komponenter for montering av nøkler.

Reparasjon og vedlikehold:

Reparasjon av skadede kilespor eller oppretting av nye i slitte eller gjenvunnede komponenter.

• Bil- og maskinteknikk: Kilefresere brukes i ulike transmisjonskomponenter i bilindustrien og mekaniske kraftoverføringssystemer.
• Luft- og romfart: Laging av kilespor i romfartskomponenter der sikker momentoverføring er avgjørende.

Hvorfor nøkkelhullsskjærere er avgjørende

• Sikker overføring av dreiemoment: Passfjærer og kiler gir en positiv låsemekanisme som forhindrer glidning mellom akselen og den roterende komponenten.
• Presisjonsjustering: Kilefreser lager presise spor, noe som sikrer korrekt innretting og posisjonering av maskinelementer.
• Allsidighet: Kilefreser kan brukes på ulike akseldiametere og materialer.

Nøkkelsportfresere er uunnværlige verktøy i bransjer der presisjon og sikker overføring av dreiemoment gjennom kilespor er avgjørende:

Maskinering og produksjon:

• Produksjon av nye komponenter: Laging av kilespor i aksler, tannhjul, remskiver og andre maskinelementer under produksjonsprosessen.
• Maskinering av boringer: Skjæring av kileseter i innvendige boringer for nøkkelmontering.

Produksjon av biler:

• Maskinering av kilespor i transmisjonskomponenter, drivaksler og andre roterende deler i kjøretøy.

Maskinteknikk:

• Mye brukt i produksjon og reparasjon av ulike maskiner med roterende elementer som krever sikker overføring av dreiemoment.

Fly- og romfartsproduksjon:
Laging av kilespor i fly- og romfartskomponenter der presisjon og pålitelighet er av største betydning.

Reparasjon og vedlikehold:

• Kilefresere er avgjørende for å reparere skadede kilespor eller lage nye på gjenvunnede eller slitte komponenter i ulike bransjer.

Hvorfor nøkkelhullskjærere er å foretrekke

• Sikker overføring av dreiemoment: Passfjærer og kiler er en pålitelig måte å forhindre glidning mellom aksler og roterende komponenter, noe som sikrer effektiv kraftoverføring.
• Presisjon: Kilefresere lager nøyaktige spor for riktig passform og innretting av kiler, noe som er avgjørende for maskinens ytelse.
• Allsidighet: Kilefresere kan brukes på aksler av ulike størrelser og materialer, noe som gjør dem fleksible for ulike produksjons- og reparasjonsbehov.

Keyseat-freser kan brukes i ulike verktøymaskiner, avhengig av type fres og bruksområde:

Fresemaskiner:

• Vertikale fresemaskiner: Allsidig for enkeltpunkts kilesatsfreser, spesielt for kortere kilespor.
• Horisontale fresemaskiner: Kan brukes med både enkeltpunkts- og brotsjfreser, og egner seg for lengre kilespor.
• Modifiserte dreiebenker: Enkeltpunkts kilesatsfreser kan noen ganger tilpasses for bruk i dreiebenker med riktig verktøyoppsett.
• Dedikerte maskiner for kilesitting: Spesialmaskiner som er utviklet spesielt for kapping av kilespor ved hjelp av brotsjskjærere. Disse maskinene er svært effektive i produksjonsmiljøer.
• Rømemaskiner: Selv om de ikke utelukkende er beregnet på kilespor, kan brotsjmaskiner bruke brotsjskjær, særlig for innvendige kilespor.

Faktorer ved valg av maskin

• Arbeidsstykkets størrelse og form: Arbeidsstykkets størrelse og kompleksitet påvirker maskinvalget. Større eller komplekse arbeidsstykker kan kreve fresemaskiner med flere akser.
• Skjærtype: Brotsjeskjær krever ofte dedikerte maskiner eller brotsjingsoppsett på grunn av den lineære skjærevirkningen.
• Produksjonsvolum: Spesialisert produksjon i store volumer kan rettferdiggjøre bruk av dedikerte nøkkelbordmaskiner for maksimal effektivitet.

Som verdensledende innen presisjonsbearbeiding forstår Baucor at det å oppnå optimale resultater med nøkkelfreser innebærer mer enn bare et førsteklasses verktøy. Selv om spesialiserte nøkkelsatsfresere kanskje ikke er en del av vårt kjernetilbud, kan du se hvordan vi kan støtte dette området:

Materialkonsultasjon: Vi veileder produsenter og brukere om de ideelle materialene (HSS, karbidkvaliteter osv.) for å matche spesifikke arbeidsstykkematerialer, ytelseskrav og produksjonsvolum.

Geometrioptimalisering: Ingeniørene våre kan gi råd om elementer som f.eks:

• Skjærdiameter og -profil for den tiltenkte nøkkelstørrelsen og -formen.
• Skjærekantgeometri for optimal ytelse i spesifikke materialer, spesielt for enkeltpunktsskjærere.

Ekspertise på belegg: Vi gir råd om egnetheten til belegg (TiN, TiAlN osv.) for å forbedre slitasjemotstanden, verktøyets levetid og ytelsen i spesifikke maskineringsscenarier med nøkkelfreser.

• Støtte for maskineringsprosesser: Vår kunnskap om materialfjerningsprosesser hjelper oss med å foreslå teknikker eller verktøymodifikasjoner som optimaliserer effektiviteten og resultatene ved bruk av nøkkelfreser.
• Fokus på presisjon: Baucors fokus på kvalitet betyr at vi hjelper produsentene med å utforme nøkkelfreser som oppfyller kundenes høye krav.

Baucor: Dine spesialister på nøkkelbrettytelse

Ved å samarbeide med Baucor får produsenter og fagfolk tilgang til

• Flere tiår med ekspertise innen maskinering: Vår forståelse av skjæreverktøyprinsipper kan tilpasses de unike utfordringene ved maskinering med nøkkelfreser.
• Prestasjonsdrevet tilnærming: Vi fokuserer på de resultatene du trenger - forbedret verktøylevetid, raskere maskinering, jevnere kilesporfinish, strammere toleranser - for å forbedre den totale effektiviteten.
• Samarbeidsorientert tankesett: Baucor samarbeider tett med deg for å utvikle de ideelle løsningene for kilesatsfreser for dine spesifikke behov.

Viktige designelementer og -hensyn

Type kutter:

• Enkelt punkt: Krever en halvsirkelformet profil som samsvarer med ønsket nøkkelsete-radius.
• Broach-stil: Har flere skjærende tenner med økende størrelse, som gradvis former nøkkelsporet.

Kutterdiameter: Bestemmer bredden på nøkkelåpningen.

Skjæreprofil (enkeltpunkt):

• Må nøyaktig samsvare med den halvsirkelformede formen på det tiltenkte nøkkelsporet.
• Geometrien påvirker spordannelsen og skjæreeffektiviteten.

Skaftets utforming: Sikrer riktig passform og stivhet i verktøymaskinens holder. Vanlige typer inkluderer rette skaft og Weldon-skaft.

Fløyter (enkeltpunkt):
Antall fløyter påvirker sponbelastningen og skjærets jevnhet.

Fløyteutformingen påvirker sponavgangen.

Materiale:

• Høyhastighetsstål (HSS, ulike kvaliteter) på grunn av dets seighet og kostnadseffektivitet i mykere materialer.
• Wolframkarbid (ulike kvaliteter) for sin overlegne slitestyrke og ytelse i hardere materialer.

Designfaktorer som påvirkes av bruksområde

• Arbeidsemnets materiale: Hardere materialer krever tøffere skjærematerialer, potensielt forskjellige belegg, og kan kreve justerte skjæreparametere.
• Størrelse og form på nøkkelsete: Bestemmer kutterens diameter og profil.
• Krav til toleranse: Trange toleranser kan kreve spesifikke kuttergeometrier, materialer og fokus på maskinens stivhet.
• Produksjonsvolum: Påvirker material- og beleggvalg for å optimalisere verktøyets levetid.