Vanlige materialer for reibere

Høyhastighetsstål (HSS):

• Typer: M2, M7, T15 og koboltholdige kvaliteter som M35 og M42 brukes.
• Fordeler: God seighet, slitestyrke og kostnadseffektivitet for generell brotsjing i en rekke ulike materialer.
• Begrensninger: Kanskje ikke ideelt for svært harde eller slipende arbeidsstykker der verktøyets levetid er av stor betydning.

Wolframkarbid:

Kvaliteter: Reibebor av massivkarbid gir overlegen slitestyrke. Det finnes ulike kvaliteter som balanserer seighet og hardhet.

Fordeler: Eksepsjonell hardhet, slitestyrke og ytelse ved høye temperaturer. Ideell for krevende bruksområder, høyhastighetsbearbeiding og svært slipende materialer.

Begrensninger: Høyere kostnad og kan være sprøere enn HSS, noe som krever forsiktig håndtering og stive oppsett for å unngå brudd.

• Pulverisert metall (PM):
  
  
• Typer: PM-HSS har flere fordeler enn tradisjonelt produsert HSS.
• Fordeler: Finere kornstruktur for økt seighet, slitestyrke og slipbarhet sammenlignet med standard HSS.
• Begrensninger: Relativt høyere kostnad sammenlignet med konvensjonelt HSS.

Faktorer som påvirker materialvalg

• Arbeidsemnets materiale: Hardheten og abrasiviteten til materialet som skal bores, spiller en viktig rolle ved valg av materiale.
• Produksjonsvolum: Høyere produksjonsvolumer gir ofte lengre levetid for hardmetallbor, noe som rettferdiggjør kostnadene.
• Krav til toleranser: Karbidets stivhet og slitestyrke kan være avgjørende for å holde ekstremt stramme toleranser.
• Maskinoppsett: Karbid kan kreve mer robuste maskinverktøy og arbeidsoppspenning for å unngå vibrasjoner som kan føre til avflising.

Vanlige beleggingsalternativer

• TiN (titannitrid): Et allsidig, gullfarget belegg som gir generell forbedring av hardhet og slitestyrke.
• TiCN (titankarbonitrid): Et hardere og glattere alternativ til TiN, som forbedrer slitasjemotstanden og sponflyten.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Gir utmerket hardhet og oksidasjonsmotstand, ideelt for høyhastighets brotsjing og tøffere materialer.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Ligner TiAlN med enda større hardhet og oksidasjonsmotstand, og egner seg for maskinering av svært harde materialer.
• Flerlagsbelegg: Ved å kombinere ulike belegg i lag kan man skreddersy ytelsesegenskapene ytterligere.
• Spesialiserte belegg: Mindre vanlig, men belegg som er utviklet for svært slipende materialer eller spesifikke interaksjoner med arbeidsstykket, kan brukes i nisjeapplikasjoner.

Faktorer å ta hensyn til

• Kostnadseffektivitet: Belegg medfører ekstra kostnader. Fordelene bør oppveie dette, spesielt for brotsjer der forlenget levetid er avgjørende.
• Arbeidsemnets materiale: Materialet som skal bores er avgjørende. Belegg gir størst fordeler ved bearbeiding av harde, slipende materialer.

Geometri: Det kan være utfordrende å belegge komplekse brotsjgeometrier. Ujevn beleggfordeling kan svekke ytelsen.

Viktige bruksområder

Reibebor er et viktig verktøy for å oppnå presise hullstørrelser og glatte overflater i ulike bransjer og bruksområder:

Generell maskinering:

• Forstørring av forborede hull til nøyaktige dimensjoner.
• Forbedrer overflatefinishen og nøyaktigheten utover det boring alene kan oppnå.

Produksjon av biler:

• Maskinering av hull til lagre, gjennomføringer, akslinger og andre kritiske motor- og drivverkskomponenter.
• Sikrer presis passform og innretting av deler for optimal ytelse og lang levetid.

Luft- og romfartsindustrien:

• Lag presisjonshull for festeanordninger, pinner og andre komponenter der det er avgjørende med små toleranser.
• Jobber med avanserte legeringer og krevende bruksområder.

Produksjon av støpeformer og matriser:

• Etterbehandling av hull for styrepinner, utkasterpinner og andre formdetaljer som krever presisjon.

Produksjon av skytevåpen:

Reaming av kammer til nøyaktige dimensjoner for konsekvent ytelse og nøyaktighet.

• Produksjon av medisinsk utstyr:
  
  
• Laging av presisjonshull i kirurgiske instrumenter og implantater der toleranser er avgjørende.

Hvorfor brotsjer er avgjørende

• Nøyaktighet og konsistens: Reamers oppnår mer presise hullstørrelser og strammere toleranser enn ved boring alene.
• Jevn finish: Reaming forbedrer overflatefinishen, noe som er viktig for å redusere friksjon og slitasje og sikre riktig passform.

Tilpasset størrelse: Reibebor finnes i et stort utvalg av størrelser, inkludert spesialtilpassede størrelser for å oppnå spesifikke hulldimensjoner.

Viktige sektorer som bruker reibere

Reibebor er uunnværlige verktøy i bransjer der presisjon, nøyaktighet og jevn finish er avgjørende:

• Maskinering og produksjon: En kjerneindustri for reibere, som omfatter:
• Verksteder for generell maskinering: Reibebor er et viktig verktøy for forstørrelse og etterbehandling av hull i en rekke ulike komponenter.
• Produksjon av biler: Sikrer stramme toleranser på motordeler, fjæringskomponenter og mer.
• Fly- og romfartsproduksjon: Presisjonshull for festeanordninger, strukturelle komponenter og sammenstillinger der toleranser er avgjørende.
• Produksjon av støpeformer og matriser: Etterbehandling av hull for styrepinner, utstøtingspinner og andre formfunksjoner med høy presisjon.
• Produksjon av skytevåpen: Reaming av kammer og andre kritiske komponenter for nøyaktighet og pålitelig funksjon.
• Produksjon av medisinsk utstyr: Laging av presise hull i kirurgiske instrumenter, implantater og annet utstyr der liv avhenger av nøyaktighet.
• Produksjon av verktøy og festeanordninger: Reamers sørger for nøyaktig passform og funksjon på jigger, fiksturer og annet verktøy.

Hvorfor reamere er å foretrekke

• Hullnøyaktighet: Reibere oppnår konsekvent strammere hullstørrelsestoleranser enn bor alene.
• Forbedret overflatefinish: Ideell for bruksområder der friksjonsreduksjon, jevn drift eller riktig passform er avgjørende

Allsidighet: Reibebor finnes i et bredt spekter av størrelser, materialer og geometrier for å passe til ulike bruksområder

Vanlige maskintyper

Selv om reibere er allsidige, brukes de ofte i spesifikke maskintyper for å oppnå sitt fulle nøyaktighetspotensial:

• CNC-maskineringssentre: Gir automatisering, presisjon og muligheten til å integrere brotsjing i komplekse maskineringssekvenser.
• Fresemaskiner:
• Vertikale fresemaskiner: Allsidige for brotseoperasjoner i ulike vinkler.
• Horisontale fresemaskiner: Kan brukes til brotsjing av større eller tyngre komponenter.
• Borpresser: Kan brukes til grunnleggende brotseoperasjoner, spesielt med håndbrotsejern.
• Dreiebenker: Reaming kan utføres på dreiebenker for hull som er konsentriske i forhold til en dels rotasjonsakse.
• Spesialiserte brotsjmaskiner (mindre vanlig): Det finnes spesialmaskiner for produksjon av store volumer av brotsjede hull.

Faktorer ved valg av maskin

• Hullstørrelse og -dybde: Større eller dypere hull kan kreve kraftigere og stivere maskiner.
• Krav til toleranse: Trange toleranser gjør at CNC-maskiner ofte foretrekkes på grunn av deres presisjon og kontroll.
• Produksjonsvolum: Høyt volum kan rettferdiggjøre spesialiserte brotsjmaskiner, mens lavere volumer egner seg godt for maskiner til generelle formål.
• Arbeidsemnets materiale: Hardere materialer kan kreve lavere hastigheter og mer robuste maskiner.

Mer enn verktøyet: Baucors ekspertise

Som verdensledende innen presisjonsbearbeiding forstår Baucor at det å oppnå optimale gjenværende resultater innebærer mer enn bare et førsteklasses verktøy. Selv om spesialiserte brotsjer kanskje ligger utenfor vårt kjernetilbud, kan du her se hvordan vi kan støtte dette området:

• Materialkonsultasjon: Vi veileder produsenter og brukere om de ideelle materialene (HSS-kvaliteter, karbidkvaliteter) for å matche spesifikke arbeidsstykkematerialer og ytelseskrav.
• Optimalisering av geometri: Baucors ingeniører kan gi råd om utforming av riller, skjærekantgeometri, avfasingsvinkler og andre faktorer som påvirker ytelsen og sponevakueringen.
• Beleggingsekspertise: Vi gir råd om egnetheten til belegg (TiN, TiAlN osv.) for å forbedre slitasjemotstanden og verktøyets levetid i spesifikke brotsjingsscenarier.
• Støtte til maskineringsprosesser: Vår kunnskap om materialfjerningsprosesser hjelper oss med å foreslå teknikker eller modifikasjoner av brotsjer som forbedrer effektiviteten og resultatene, selv ved bruk av standard brotsjer.
• Fokus på presisjon: Baucors fokus på kvalitet betyr at vi hjelper produsentene med å utforme brotsjer som oppfyller kundenes høye krav.

Dine spesialister på reamingytelse

Ved å samarbeide med Baucor får fagfolk innen brotsjing tilgang til

• Flere tiår med ekspertise innen maskinering: Vår forståelse av skjæreverktøyprinsipper kan tilpasses de unike utfordringene ved brotsjing.
• Ytelsesdrevet tilnærming: Vi fokuserer på resultatene du trenger - økt verktøylevetid, raskere brotsjing, jevnere finish - for å forbedre den totale effektiviteten.
• Samarbeidsorientert tankesett: Baucor samarbeider tett med deg for å utvikle de ideelle brotsjeløsningene for dine spesifikke behov.

Designprinsipper for effektive freseverktøy

Viktige designelementer og -hensyn

Diameter: Bestemmer nøyaktig den endelige størrelsen på det borede hullet. Må samsvare med den nødvendige toleransen.

Fløyter:

• Antall fløyer: Påvirker sponbelastningen og skjærets jevnhet. Flere fløyter er generelt bedre for hardere materialer, men kan begrense styrken med små brotsjer.
• Type: Rette riller er vanligst, men spiralformede riller bidrar til sponevakuering og kan i noen tilfeller redusere sponflukt.

Geometri på skjærekanten:

Vinkler: Ofte brukes nøytrale eller svakt positive spånvinkler som er optimalisert for det aktuelle materialet.

Avlastningsvinkler: Gir klaring og forhindrer gnissing.

• Avfasing: Den vinklede innføringen på spissen av brotsjen hjelper til med å lede den inn i hullet og påvirker skjærevirkningen.
• Skaftets utforming: Sikrer riktig passform og stivhet i maskinverktøyholderen. Vanlige typer inkluderer rette skaft og morsekonus.
• Materiale: HSS (ulike kvaliteter) for generell bruk, wolframkarbid for krevende bruksområder og høyere slitestyrke.

Designfaktorer som påvirkes av bruksområdet

• Arbeidsemnets materiale: Hardere materialer krever tøffere brotsjmaterialer, potensielt forskjellige belegg, og kan kreve justerte geometrier.
• Hullstørrelse og -dybde: Påvirker kravene til reamerens stivhet og rilleutforming for sponevakuering.
• Krav til toleranser: Trange toleranser kan kreve spesifikke geometrier, materialer og fokus på maskinens stivhet.
• Produksjonsvolum: Påvirker material- og beleggvalg for å optimalisere verktøyets levetid og kostnadseffektivitet.