Vanlige materialer for endefreser med avlastet hals

For endefreser med avlastet hals brukes hovedsakelig de samme materialene som for standard endefreser, men med hensyn til det reduserte tverrsnittet på halsen:

• Wolframkarbid:
• Kvaliteter: Det vanligste valget. Ulike karbidkvaliteter tilbyr en balanse mellom hardhet, slitestyrke og seighet. Halsavlastede endefreser kan bruke litt tøffere kvaliteter enn standard endefreser for å ta hensyn til det reduserte tverrsnittet på halsen.
• Fordeler: Utmerket slitestyrke, varm hardhet og ytelse ved høyhastighetsmaskinering. Håndterer et bredt spekter av materialer, inkludert herdet stål og abrasive legeringer.
• Begrensninger: Høyere kostnad sammenlignet med HSS, og kan være mer utsatt for avflising hvis det ikke brukes i stive oppsett.
• Høyhastighetsstål (HSS):
• Typer: M2, M7, T15 og koboltholdige kvaliteter som M35 og M42 kan brukes til spesielle bruksområder.
• Fordeler: God seighet og kostnadseffektivitet for mindre krevende scenarier eller maskinering av mykere materialer.
• Begrensninger: Lavere slitestyrke og varmhardhet sammenlignet med karbid, noe som begrenser bruken ved høyhastighetsmaskinering eller maskinering av abrasive materialer.

Faktorer som påvirker materialvalg

• Arbeidsemnets materiale: Hardheten, seigheten og abrasiviteten til materialet som skal bearbeides, er de viktigste faktorene.
• Produksjonsvolum: Høyere produksjonsvolumer gir ofte lengre levetid for hardmetallverktøy, noe som rettferdiggjør kostnadene.
• Stivhet i maskineringen: Karbid kan bedre utnytte sine overlegne ytelsesfordeler i stive oppsett som minimerer risikoen for avflising, noe som er noe høyere med endefreser med avlastet hals.
• Spesifikk anvendelse: Ønsket overflatefinish, skjærehastigheter, skjæredybde og detaljens kompleksitet påvirker materialvalget.

Baucors ekspertise innen materialer

Selv om Baucor kanskje ikke produserer endefreser med avlastet hals direkte, kan vår dype forståelse av skjæreverktøymaterialer være verdifull:

• Materialkonsultasjon: Vi kan gi produsentene råd om det ideelle materialvalget for endefreser med avlastet hals basert på spesifikke bruksbehov.

Fokus på ytelse: Vi forstår hvordan materialvalg påvirker maskineringsresultatene og verktøyets levetid, selv med den ekstra kompleksiteten som halsavlastning medfører.

Vanlige beleggingsalternativer

De samme beleggene som brukes på standard endefreser, kan være til stor fordel for nakkeavlastede endefreser:

• TiN (titannitrid): Et allsidig, gullfarget belegg som gir generell forbedring av hardhet og slitestyrke.
• TiCN (titankarbonitrid): Et hardere og glattere alternativ til TiN, som forbedrer slitasjemotstanden og sponflyten.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Gir utmerket hardhet og oksidasjonsmotstand, ideelt for høyhastighetsmaskinering i tøffere materialer og der varmeutvikling er et problem.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Ligner TiAlN med enda større hardhet og oksidasjonsmotstand, og egner seg for maskinering av svært harde materialer eller krevende bruksområder.
• Diamantlignende karbon (DLC): Kan brukes på endefreser med avlastet hals av hardmetall, og gir ekstrem hardhet og svært lav friksjon for spesialiserte bruksområder, spesielt med ikke-jernholdige materialer.
• Flerlagsbelegg: Ved å kombinere ulike belegg i lag kan man skreddersy ytelsesegenskapene ytterligere.

Faktorer å ta hensyn til

• Kostnadseffektivitet: Belegg medfører ekstra kostnader. Fordelene bør veie opp for dette når det gjelder endefreser med avlastet hals, spesielt der forlenget verktøylevetid og ytelse i vanskelige materialer er avgjørende.
• Arbeidsemnets materiale: Materialet som skal bearbeides er avgjørende. Belegg gir størst fordeler ved bearbeiding av harde, slipende materialer.

Geometri: Belegg på komplekse geometrier, inkludert overgangen mellom nakke og skjær, kan være utfordrende. Ujevn fordeling av belegget kan påvirke ytelsen negativt.

Halsavlastet endefreser utmerker seg i bruksområder der den ekstra klaringen gir en klar fordel:

Produksjon av støpeformer og matriser:

• Oppretting av dype lommer eller hulrom i støpeformer og matriser.
• Bearbeiding av komplekse 3D-former og konturer der standard endefreser ville manglet klaring.

Luft- og romfart og bilindustri:

Maskinering av komponenter med dype lommer, intrikate detaljer eller skulpturelle overflater der halsavlastningen gjør at verktøyet kan nå uten forstyrrelser.

• Generell maskinering:
• Dype spalte- eller lommeoperasjoner.
• Profilering og konturering der en standard endefres ville ha gnidd mot arbeidsstykkets vegger.

Hvorfor endefreser med halsavlastning er avgjørende

• Dype kutt: Halsavlastningen gjør det mulig å bearbeide dypere detaljer uten at skaftet eller verktøyholderen kolliderer med arbeidsstykket.
• Komplekse profiler: Den ekstra klaringen gjør det mulig å maskinere buede, vinklede eller intrikate detaljer som standard endefreser ikke kommer til.

Redusert verktøybrudd: Halsavlastet endefreser kan oppleve mindre sidebelastning, noe som potensielt reduserer risikoen for brudd i krevende skjæringer.

Viktige sektorer som bruker endefreser med avlastet hals

Halsavlastet endefres er uunnværlige verktøy i bransjer der presisjon, evnen til å bearbeide dype detaljer og komplekse profiler er avgjørende:

Produksjon av støpeformer og matriser: En kjerneindustri for endefreser med avlastet hals, som brukes til:

• Bearbeiding av dype og intrikate lommer, hulrom og kanaler i støpeformer og matriser.
• Oppretting av komplekse 3D-former og konturer der klaring er kritisk.
• Oppnå jevn overflatefinish i dype detaljer.

Luft- og romfartsproduksjon:

• Oppretting av dype lommer, skulpturelle overflater og komplekse funksjoner som ofte finnes i romfartskomponenter.
• Bearbeiding av harde romfartslegeringer og krevende delgeometrier der avlastning av halsen er avgjørende.

Produksjon i bilindustrien:

Maskinering av dype detaljer eller lommer i motorkomponenter, karosseripaneler med mer.

Oppretting av komplekse profiler og skulpturelle overflater.

• Generell maskinering:
• Selv om det er mindre vanlig enn i de ovennevnte bransjene, brukes endefreser med halsavlastning i verksteder for generell maskinering til dype slisser, lommer og profileringsoppgaver der standard endefreser ikke kommer til.

Hvorfor endefreser med avlastet hals er å foretrekke

• Økt dybdekapasitet: Halsavlastningen gjør det mulig å bearbeide dypere detaljer uten at verktøyet eller arbeidsstykket kommer i veien.
• Fleksibilitet i profilen: Gjør det enklere å maskinere kurver, vinkler og komplekse former som standard endefreser ikke kommer til.

Verktøyets levetid og ytelse: Halsavlastete endefreser kan noen ganger oppleve reduserte sidebelastninger, noe som potensielt kan forbedre verktøyets levetid og skjæreytelse i utfordrende materialer.

Halsavlastningsfreser brukes først og fremst i CNC-maskiner på grunn av sin presisjon og evne til å utføre komplekse verktøybaner som utnytter verktøyets avlastningsprofil:

• CNC-maskineringssentre: Den vanligste maskintypen for endefreser med avlastet hals.
• 3-aksede fresemaskiner: Egnet for grunnleggende dyp lommearbeid eller profilering der halsavlastningen gir klaring.
• 4- og 5-aksede fresemaskiner: Gir flere rotasjonsakser, noe som muliggjør enda mer komplekse former, dype funksjoner og vinklet maskinering som drar nytte av halsavlastningen.

Faktorer ved valg av maskin

• Arbeidsemnets kompleksitet: Kompleksiteten til detaljen som krever halsavlastning og antall akser som trengs, avgjør maskintypen (3-akset eller flerakset).
• Arbeidsemnets materiale: Hardere materialer kan kreve mer robuste og stive maskiner for å håndtere skjærekreftene, selv med det noe reduserte tverrsnittet ved halsavlastningen.
• Toleranser: Trange toleranser taler ofte for CNC-maskineringssentre på grunn av deres presisjon, nøyaktighet og kontroll.

Produksjonsvolum: Spesialisert høyvolumproduksjon kan rettferdiggjøre dedikerte oppsett som er optimalisert for endefresing med avlastet hals, selv om dette er mindre vanlig.

Som verdensledende innen presisjonsbearbeiding forstår Baucor at det å oppnå optimale resultater med endefreser med avlastet hals innebærer mer enn bare et førsteklasses verktøy. Selv om spesialiserte endefreser med avlastet hals kanskje ligger utenfor vårt kjernetilbud, kan vi hjelpe deg på dette området på følgende måte

• Materialkonsultasjon: Vi veileder produsenter og brukere om de ideelle materialene (karbidkvaliteter osv.) for å matche spesifikke arbeidsstykkematerialer, krav til ytelse og produksjonsvolum.
• Geometrioptimalisering: Baucors ingeniører kan gi råd om elementer som f.eks:
• Valg av halsdiameter og -lengde for den tiltenkte anvendelsen og optimal klaring.
• Fløyteutforming og spiralvinkel for effektiv skjæring og sponavgang på ulike materialer.
• Skjærkantgeometri for optimal ytelse i spesifikke materialer, med tanke på det noe reduserte tverrsnittet bak halsen.
• Ekspertise innen belegg: Vi gir råd om egnetheten til belegg (TiN, TiAlN, DLC osv.) for å forbedre slitasjemotstanden, verktøyets levetid og ytelsen i spesifikke maskineringsscenarier med endefreser med avlastet hals.
• Støtte for maskineringsprosesser: Vår kunnskap om materialfjerningsprosesser hjelper oss med å foreslå teknikker eller verktøymodifikasjoner som optimaliserer effektiviteten og resultatene ved bruk av endefreser med avlastet hals.
• Fokus på presisjon: Baucors fokus på kvalitet betyr at vi hjelper produsentene med å designe endefreser med avlastet hals som oppfyller våre kunders høye krav.

Baucor: Dine spesialister på halsavlastet endefresing

Ved å samarbeide med Baucor får du tilgang til

• Flere tiår med ekspertise innen maskinering: Vår forståelse av skjæreverktøyprinsipper kan tilpasses de unike utfordringene ved maskinering med endefreser med halsavlastning.
• Prestasjonsdrevet tilnærming: Vi fokuserer på resultatene du trenger - økt verktøylevetid, raskere maskinering, jevnere finish, strammere toleranser - for å forbedre den totale effektiviteten.

Samarbeidstankegang: Vi samarbeider tett med deg for å utvikle de ideelle løsningene for endefreser med avlastet hals for dine spesifikke behov.

Viktige designelementer og -hensyn

Skjærediameter: Diameteren på skjæreenden bestemmer den minste størrelsen verktøyet kan lage.

Halsdiameter: Bestemmer hvor mye klaring som skal være. Den bør være betydelig mindre enn skjærediameteren, men stor nok til å opprettholde styrken.

Halsens lengde: Bestemmer den ekstra dybden verktøyet kan nå sammenlignet med en standard endefres.

Overgang: Overgangen mellom skjærediameteren og halsen bør være jevn for å unngå spenningskonsentrasjoner.

Flutene:

• Antall flater: Påvirker sponbelastning og jevnhet i skjæringen. Flere fløyter er generelt bedre for hardere materialer, men kan begrense styrken på endefreser med avlastet hals.
• Helixvinkel: Påvirker sponevakuering og skjærevirkning.

Geometri på skjærekanten:

Vinkler: Ofte brukes nøytrale eller svakt positive spånvinkler som er optimalisert for det tiltenkte arbeidsstykkematerialet.

Avlastningsvinkler: Gir klaring og forhindrer gnissing.

• Skaftets utforming: Sikrer riktig passform og stivhet i verktøymaskinens holder. Vanlige typer inkluderer rette skaft og Weldon-skaft.
• Materiale: Wolframkarbid (ulike kvaliteter) er standard på grunn av sin slitestyrke og stivhet. HSS kan brukes i spesielle bruksområder med mykere materialer, men halsavlastningen kan gjøre det nødvendig med en litt tøffere kvalitet.

Designfaktorer som påvirkes av bruksområdet

• Arbeidsemnets materiale: Hardere materialer krever tøffere karbidkvaliteter, potensielt forskjellige belegg, og kan kreve justerte geometrier for å opprettholde styrken med halsavlastningen.
• Funksjonskompleksitet: Formen og dybden på detaljene påvirker skjærediameteren, halsdiameteren og halslengden.
• Krav til toleranser: Trange toleranser kan kreve spesifikke geometrier, materialer og fokus på maskinens stivhet.
• Produksjonsvolum: Påvirker material- og beleggvalg for å optimalisere verktøyets levetid og kostnadseffektivitet i et gitt produksjonsmiljø.