Hopp til innhold

Konisk kulefres: Kulefres med konisk form.

PRESISJON OG YTELSE KOMBINERT

LØSNINGER FOR KULEFRESER!

Hva er en konisk kulefres? Hvordan fungerer den?

Hva er en konisk kulefres?

En konisk kulefres er et spesialisert skjæreverktøy med en konisk kropp og avrundet spiss, ideelt for 3D-konturering og jevn overflatebehandling i CNC-fresing og gravering.

Flere definerende egenskaper:

  • Kulenese: Den avrundede skjærspissen gjør det mulig å lage konturerte overflater.
  • Konisk design: Verktøyets diameter øker gradvis fra spissen mot skaftet, noe som gir klaring i dypere kutt og muliggjør bearbeiding av sidevegger.
  • Flere flater: Skjærekanter langs hele verktøyets lengde fjerner materiale når det roterer.
  • Solid design: Koniske kulefreser er vanligvis laget av solide materialer som wolframkarbid for å gi styrke og slitestyrke.

Hvordan fungerer en konisk kulefres?

CNC-programmering: Verktøybanen og skjæreparametrene programmeres inn i CNC-maskinens kontrollsystem.

Rotasjon og mating: Den koniske kulefresen festes i maskinens spindel og roteres med høy hastighet. Den mates inn i arbeidsstykket i henhold til den programmerte banen.

Fjerning av materiale: De roterende skjærekantene fjerner materiale fra arbeidsstykket, og både kuletuppen og de koniske sidene skjærer aktivt.

Konturering: Formen på kuletuppen gjør det mulig å bearbeide glatte, buede overflater, mens avsmalningen gir klaring for bearbeiding av vinklede sidevegger og dypere detaljer.

Hvordan produseres koniske kulefreser?

Produksjon av koniske kulefreser: Presisjon og kompleksitet

Viktige produksjonsprosesser

  1. Valg av råmateriale: Wolframkarbid er det vanligste materialet på grunn av dets slitestyrke og evne til å håndtere tøffe materialer. HSS kan brukes i spesielle bruksområder.

  2. Forming av emnet: Råkarbidet kuttes og formes grovt til en sylindrisk form med en diameter som er større enn verktøyets største spiss.

  • Sliping av fløyter: Flutene slipes nøyaktig ved hjelp av spesialiserte CNC-slipemaskiner. Dette inkluderer den koniske delen og kuleneseprofilen.
  • Produksjon av skjærekanter: Skjærekanter slipes forsiktig på kuleneseenden og langs rillene, slik at man oppnår riktig geometri for materialet som skal bearbeides.
  • Forming av skaftet: Skaftet bearbeides til ønsket form og størrelse for å passe inn i verktøyholdere.
  • Varmebehandling (karbid): Varmebehandlingsprosesser som herding og anløping optimaliserer materialets egenskaper.
  • Belegg (valgfritt): Belegg som TiN eller TiAlN kan påføres for å forbedre slitasjemotstanden og verktøyets levetid i krevende bruksområder.
  • Etterbehandling: Koniske kulefreser slipes til de endelige, nøyaktige dimensjonene og oppnår en jevn overflatefinish.
  • Kvalitetskontroll: Grundige kontroller sikrer nøyaktige dimensjoner, rillegeometri, kuleneseprofilen og eventuell beleggintegritet.
  • Produksjonshensyn
  • Ekstrem presisjon: Spesialisert CNC-slipeutstyr og dyktige operatører er nødvendig for å sikre stramme toleranser på den koniske profilen og kulenesen.
  • Materialvalg: Balansen mellom hardhet, slitestyrke og seighet er avgjørende. På grunn av formen kan koniske kulefreser bruke litt tøffere karbidkvaliteter enn standard endefreser.
  • Geometri: Rilleutformingen, spiralvinkelen og skjærkantgeometrien må optimaliseres for effektiv skjæring og sponevakuering på koniske overflater.

FÅ ET TILBUD

Hvilke størrelser produserer Baucor koniske kulefreser?

Hvis du er på utkikk etter koniske kulefreser, er dette standardparametere du sannsynligvis vil støte på:

  • Skaftdiameter: Vanlige størrelser som passer til ulike verktøyholdere (f.eks. 1/8", 1/4", 1/2").
  • Spissdiameter: Diameteren på den avrundede skjærspissen. Denne varierer fra svært små til større størrelser.
  • Konisk vinkel: Vinkelen som diameteren reduseres med fra skaftet til spissen.
  • Fløytelengde: Lengden på den skjærende delen av verktøyet.
  • Total lengde: Den totale lengden på endefresen.

Baucor kan produsere endefreser til et bredt spekter av freseoppgaver, fra generelle freseoppgaver til produksjon av intrikate profiler og komplekse 3D-former.

Endefreser er tilgjengelige i en rekke ulike typer, for eksempel firkantfreser for å lage skarpe hjørner, kulefreser for jevn konturering og grovfreser for rask materialfjerning. Baucor kan produsere endefreser i høyspesialiserte størrelser og konfigurasjoner som er skreddersydd for å oppfylle dine spesifikke krav, og som egner seg for materialer som metaller, plast og kompositter. Kontakt oss for detaljert informasjon om dimensjoner og tilpasningsmuligheter som passer perfekt til dine fresebehov.

Hvilke materialer brukes til å lage Tapered Ball Nose End Mill?

Vanlige materialer for koniske kulefreser

Wolframkarbid:

  • Kvaliteter: Det vanligste valget. Ulike kvaliteter tilbyr en balanse mellom hardhet, slitestyrke og seighet som er optimalisert for ulike arbeidsstykkematerialer. Koniske kulefreser kan bruke litt tøffere kvaliteter enn standard endefreser.
  • Fordeler: Utmerket slitestyrke, varm hardhet og ytelse ved høyhastighetsmaskinering. Håndterer et bredt spekter av materialer, inkludert herdet stål og slipende legeringer.
  • Begrensninger: Høyere kostnad sammenlignet med HSS, og kan være mer utsatt for avflising hvis den ikke brukes i stive oppsett.

Høyhastighetsstål (HSS):

Typer: M2, M7, T15 og koboltholdige kvaliteter som M35 og M42 kan brukes til spesielle bruksområder.

Fordeler: God seighet og kostnadseffektivitet for mindre krevende scenarier eller maskinering av mykere materialer.

Begrensninger: Lavere slitestyrke og varm hardhet sammenlignet med karbid, noe som begrenser bruken ved høyhastighetsmaskinering eller maskinering av slipende materialer.

  • Pulverisert metall (PM):
  • Typer: PM-HSS gir fordeler sammenlignet med tradisjonelt produsert HSS.
  • Fordeler: Finere kornstruktur gir bedre seighet, slitestyrke og slipbarhet sammenlignet med standard HSS.
  • Begrensninger: Relativt høyere kostnad sammenlignet med konvensjonelt HSS.

Faktorer som påvirker materialvalget

  • Arbeidsemnets materiale: Hardheten, seigheten og abrasiviteten til materialet som skal bearbeides, er de viktigste faktorene.
  • Produksjonsvolum: Høyere produksjonsvolumer gir ofte lengre levetid for hardmetallverktøy, noe som rettferdiggjør kostnadene.
  • Stivhet i maskineringen: Karbidets overlegne ytelse utnyttes best i stive oppsett for å minimere risikoen for avflising.
  • Spesifikk anvendelse: Ønsket overflatefinish, skjærehastigheter og kompleksiteten til den koniske konturen kan påvirke materialvalget.

Hvilke belegg forbedrer koniske kulefreser?

Vanlige beleggingsalternativer

  • TiN (titannitrid): Et allsidig, gullfarget belegg som gir generell forbedring av hardhet og slitestyrke.
  • TiCN (titankarbonitrid): Et hardere og glattere alternativ til TiN, som forbedrer slitasjemotstanden og sponflyten.
  • TiAlN (titanaluminiumnitrid): Gir utmerket hardhet og oksidasjonsmotstand, ideelt for høyhastighetsmaskinering i tøffere materialer og for koniske kulefreser der varmeutvikling kan være et problem.
  • AlTiN (aluminiumtitannitrid): Ligner TiAlN med enda større hardhet og oksidasjonsmotstand, og egner seg for maskinering av svært harde materialer eller krevende bruksområder.
  • Diamantlignende karbon (DLC): Kan brukes på koniske kulefreser av hardmetall, noe som gir ekstrem hardhet og svært lav friksjon for spesialiserte bruksområder.
  • Flerlagsbelegg: Ved å kombinere ulike belegg i lag kan man skreddersy ytelsesegenskapene ytterligere.

Faktorer å ta hensyn til

  • Kostnadseffektivitet: Belegg medfører ekstra kostnader. Fordelene bør oppveie dette for koniske kulefreser, spesielt der forlenget verktøylevetid og ytelse i vanskelige materialer er avgjørende.
  • Arbeidsemnets materiale: Materialet som skal bearbeides er avgjørende. Belegg gir størst fordeler ved bearbeiding av harde, slipende materialer.
  • Geometri: Belegg på komplekse geometrier med koniske kuleneser kan være utfordrende. Ujevn fordeling av belegget kan påvirke ytelsen negativt.

Baucors potensielle ekspertise

Selv om Baucor kanskje ikke belegger koniske kulefreser direkte, kan vår kunnskap om maskinering være relevant:

  • Konsultasjon om belegg: Vi kan gi råd til produsenter av koniske kulefreser om egnetheten til belegg og deres potensielle fordeler for spesifikke bruksområder.
  • Fokus på ytelse: Baucor forstår hvordan belegg kan forbedre maskineringsresultatene, et prinsipp som gjelder for koniske kulefreser, selv med deres unike utfordringer.

FÅ ET TILBUD

Hvor brukes koniske kulefreser?

Viktige bruksområder

Koniske kulefreser utmerker seg på bruksområder der den unike formen gir fordeler:

Produksjon av støpeformer og matriser:

  • Oppretting av komplekse 3D-former, konturer og vinklede sidevegger i støpeformer og matriser.
  • Etterbehandling av støpeformer med trange toleranser og glatt overflatefinish.

Luft- og romfart og bilindustri:

  • Bearbeiding av buede og skulpturelle komponenter som ofte finnes i romfartsdeler og krevende bilapplikasjoner.

Medisinsk produksjon:

  • Produksjon av små, intrikate komponenter til medisinsk utstyr eller implantater, der presisjon og glatt overflate er avgjørende.

Prototyping og skulpturering:

Grovbearbeiding og etterbehandling av 3D-former i tre, plast og mykere metaller til prototyper, modeller eller kunstneriske skulpturer.

Generell maskinering:

  • Selv om det er mindre vanlig, kan koniske kulefreser brukes til 3D-profilering og etterbehandling av vinklede sidevegger i en rekke ulike materialer.

Hvorfor koniske kulefreser er avgjørende

  • Konturering: Kulenesen gjør det mulig å lage glatte, buede overflater.
  • Konisk klaring: Konusen gir klaring for dypere kutt og bearbeiding av sidevegger med varierende vinkler.
  • Allsidighet: Koniske kulefreser kan håndtere både grov- og finbearbeiding, avhengig av verktøyets størrelse og maskineringsparametere.

Hvilke bransjer bruker koniske kulefreser?

Viktige sektorer som bruker koniske kulefreser

Koniske kulefreser er uunnværlige verktøy i bransjer der presisjon, konturering og muligheten til å bearbeide komplekse sidevegger er avgjørende:

Produksjon av støpeformer og matriser: En kjerneindustri for koniske kulefreser, som brukes til:

  • Fremstilling av kompliserte 3D-former for plast, kompositter og til og med metallstøping.
  • Bearbeiding av vinklede sidevegger i støpeformer eller matriser.
  • Oppnå jevn overflatefinish på komplekse formoverflater.

Fly- og romfartsproduksjon:

  • Skaper buede og skulpturelle komponenter med trange toleranser.
  • Bearbeiding av harde romfartslegeringer og krevende delgeometrier.

Produksjon til bilindustrien:

  • Maskinering av skulpturelle overflater, komplekse kurver og vinklede detaljer som finnes i motorkomponenter, karosseripaneler med mer.

Produksjon av medisinsk utstyr:

Produksjon av små, kompliserte deler til medisinsk utstyr eller implantater, der presisjon, biokompatibilitet og jevn finish er avgjørende.

  • Prototyping og spesialtilpasset fabrikasjon:
  • Produksjon av 3D-modeller, enkeltstående deler eller kunstneriske arbeider i tre, plast og mykere metaller.

Hvorfor koniske kulefreser er å foretrekke

  • Komplekse 3D-former: Kulenesen og konusen gjør det mulig med ekte 3D-konturering utover det standard endefreser kan klare.
  • Maskinering av sidevegger: Den koniske utformingen gir klaring for bearbeiding av vinklede sidevegger og dypere profiler.
  • Glatt finish: Koniske kulefreser kan oppnå utmerket overflatefinish, noe som er avgjørende i mange bruksområder.

Hvilke maskiner bruker koniske kulefreser?

Vanlige maskintyper

Koniske kulefreser brukes først og fremst i CNC-maskiner på grunn av sin presisjon og evne til å utføre komplekse 3D-verktøybaner:

  • CNC-maskineringssentre: Den vanligste maskintypen for koniske kulefreser.
  • 3-aksede fresemaskiner: Egnet for grunnleggende 3D-konturering og bearbeiding av vinklede sidevegger.
  • 4- og 5-aksede fresemaskiner: Gir flere rotasjonsakser, noe som muliggjør enda mer komplekse former og underskjæringer.
  • CNC-styrte fresemaskiner (mindre vanlige): Kan brukes med koniske kulefreser for bearbeiding av mykere materialer som tre, plast eller skum i prototyp- eller modellproduksjon.

Faktorer ved valg av maskin

  • Arbeidsemnets kompleksitet: Kompleksiteten i 3D-formen og antall akser som kreves, avgjør maskintypen (3-akset vs. flerakset).
  • Arbeidsemnets materiale: Hardere materialer kan kreve mer robuste og stive maskiner for å håndtere skjærekreftene.
  • Toleranser: Trange toleranser gjør at CNC-maskineringssentre ofte foretrekkes på grunn av sin presisjon, nøyaktighet og kontroll.
  • Produksjonsvolum: Spesialisert høyvolumproduksjon kan rettferdiggjøre dedikerte maskiner som er optimalisert for koniske kulefreser, selv om dette er mindre vanlig.

Hvilken design- og ingeniørstøtte tilbyr Baucor for koniske kulefreser?

Optimaliser dine koniske kulefresdesign med Baucors ekspertise

Mer enn bare verktøyet: Baucors støtte

Som verdensledende innen presisjonsbearbeiding forstår vi at det å oppnå optimale resultater med koniske kulefreser innebærer mer enn bare et førsteklasses verktøy.

  • Rådgivning om materialer: Vi veileder produsenter og brukere om de ideelle materialene (karbidkvaliteter osv.) for å matche spesifikke arbeidsstykkematerialer, ytelseskrav og produksjonsvolum.

Geometrioptimalisering: Våre ingeniører kan gi råd om elementer som f.eks:

  • Kulenes diameter og konusvinkelbalanse for den tiltenkte anvendelsen.
  • Fløyteutforming og spiralvinkel for effektiv skjæring og sponavgang.
  • Skjærekantgeometri for optimal ytelse i spesifikke materialer.

Beleggingsekspertise: Vi gir råd om egnetheten til belegg (TiN, TiAlN, DLC osv.) for å forbedre slitasjemotstanden, verktøyets levetid og ytelsen i spesifikke maskineringsscenarier.

Støtte for maskineringsprosesser: Vår kunnskap om materialfjerningsprosesser hjelper oss med å foreslå teknikker eller verktøymodifikasjoner som optimaliserer effektiviteten og resultatene ved bruk av koniske kulefreser.

Fokus på presisjon: Baucors fokus på kvalitet betyr at vi hjelper produsentene med å designe koniske kulefreser som oppfyller våre kunders høye krav.

ENKELIG STØTTE FOR INGENIØR

Din løsning, din skala

Enten du trenger en enkelt prototype eller fullskala produksjon, er BAUCORs ingeniører klare til å samarbeide med deg. Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan bringe ditt konsept ut i livet.

Skreddersydde løsninger for BAUCOR-kunder

BAUCOR spesialiserer seg på å tilby unike produksjons- og ingeniørløsninger designet for å møte de spesifikke behovene til hver enkelt kunde. Vår ekspertise dekker et bredt spekter av bransjer og bruksområder.

Hva er designguidene for koniske kulefreser?

Viktige designelementer og -hensyn

Diameter på kulenese: Bestemmer den minste radiusen verktøyet kan skape og påvirker overflatefinishen.

Konisk vinkel: Bestemmer sideveggens klaring og dybdekapasitet. Vanlige vinkler varierer fra 1 til 15 grader, med større vinkler som gir mer klaring for dypere kutt.

Fløyer:

  • Antall fløyer: Påvirker sponbelastning og jevnhet i skjæringen. Flere fløyter er generelt bedre for hardere materialer, men kan begrense styrken med små koniske kulefreser.
  • Helixvinkel: Påvirker sponavgang og skjærevirkning. Brattere spiralvinkler kan brukes til mykere materialer for effektiv sponfjerning.

Geometri for skjærekant:

Vinkler: Ofte brukes nøytrale eller svakt positive spånvinkler som er optimalisert for de aktuelle materialene.

Avlastningsvinkler: Gir klaring og forhindrer gnissing.

  • Skaftets utforming: Sikrer riktig passform og stivhet i verktøymaskinens holder. Vanlige typer inkluderer rette skaft og Weldon-skaft.
  • Materiale: Wolframkarbid (ulike kvaliteter) er standard på grunn av sin slitestyrke og stivhet. HSS kan brukes i spesielle bruksområder med mykere materialer.

Designfaktorer som påvirkes av bruksområdet

  • Arbeidsemnets materiale: Hardere materialer krever tøffere karbidkvaliteter, potensielt forskjellige belegg, og kan kreve justerte geometrier.
  • Funksjonskompleksitet: Formen og dybden på detaljene påvirker valget av kulediameter og konusvinkel.
  • Krav til toleranse: Trange toleranser kan kreve spesifikke geometrier, materialer og fokus på maskinens stivhet.
  • Produksjonsvolum: Påvirker material- og beleggvalg for å optimalisere verktøyets levetid og kostnadseffektivitet.