Baucor har kapasitet til å produsere spesialtilpassede dobbelvinklede skaftfreser i en rekke forskjellige størrelser, men her er en generell oversikt over standardstørrelsene du kan forvente:

Skaftdiameter

• Metrisk: 3 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm (dette er de vanligste skaftstørrelsene)
• Imperial: 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8"

Skjærediameter

• Spenner vanligvis fra svært små diametre (ca. 1 mm) opp til større størrelser (ca. 16 mm). Den spesifikke skjærediameteren avhenger av bruksområdet og sporbredden du skal lage.

Vinkel

• De vanligste vinklene for dobbeltvinklede skaftfreser er 60 grader og 90 grader.

Total lengde

• Varierer avhengig av den spesifikke fresen og kravene til rekkevidde. Vanligvis finner du standardlengder fra 38 mm opp til 100 mm eller mer.

Rekkevidde

• Dette refererer til lengden på skjæredelen av verktøyet. Rekkevidden varierer for å imøtekomme de ulike skjæredybdene som trengs i ditt bruksområde.

Baucors fordeler

Baucor kan produsere endefreser til et bredt spekter av freseoppgaver, fra generelle freseoppgaver til produksjon av intrikate profiler og komplekse 3D-former.

Endefreser er tilgjengelige i en rekke ulike typer, for eksempel firkantfreser for å lage skarpe hjørner, kulefreser for jevn konturering og grovfreser for rask materialfjerning. Baucor kan produsere endefreser i høyspesialiserte størrelser og konfigurasjoner som er skreddersydd for å oppfylle dine spesifikke krav, og som egner seg for materialer som metaller, plast og kompositter. Kontakt oss for detaljert informasjon om dimensjoner og tilpasningsmuligheter som passer perfekt til dine fresebehov.

Vanlige belegg

• TiN (titannitrid): Et klassisk, universelt belegg som øker overflatehardheten, reduserer friksjonen og gir god slitestyrke.
• TiCN (titankarbonitrid): Litt hardere enn TiN, noe som gir litt mer slitestyrke og varmebestandighet.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Et belegg med høy ytelse som gir utmerket hardhet, varmebestandighet og oksidasjonsmotstand. Dette gir lengre levetid på verktøyet under krevende forhold.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Ligner på TiAlN, med enestående hardhet og varmebestandighet som gir overlegen slitasjebeskyttelse.

Spesialiserte belegg

• AlCrN (aluminiumkromnitrid): Gir eksepsjonell hardhet og slitestyrke for svært krevende skjæring. Tåler ekstreme temperaturer bedre enn enkelte andre belegg.
• Diamantbelegg: Det ypperste innen slitestyrke. Brukes til maskinering av svært slipende materialer, men kan være dyrere enn andre alternativer.
• Flerlagsbelegg: Ved å kombinere ulike lag av de ovennevnte beleggene (for eksempel TiN/TiAlN) kan man oppnå optimaliserte egenskaper for spesifikke materialer og bruksområder.

Viktige faktorer å ta hensyn til

• Substratmateriale Hvilken type belegg som er egnet, avhenger delvis av om kutteren er laget av HSS, karbid osv.
• Arbeidsemnets materiale: Hardheten og egenskapene til materialet som skal bearbeides, vil påvirke valget av det beste belegget.
• Maskineringsparametere: Aggressive skjærehastigheter eller høye temperaturer kan gjøre det nødvendig med et mer spesialisert høytemperaturbelegg.

Konklusjon

Belegg forbedrer ytelsen, levetiden og allsidigheten til dobbelvinklede skjær betydelig. Baucor, som en ledende produsent, vil ikke bare gi deg kuttere av høy kvalitet, men også ekspertisen til å velge det perfekte belegget for å maksimere avkastningen på investeringen din.

Dobbelvinklede skjær er utrolig allsidige skjæreverktøy på grunn av den unike geometrien. Her er en oversikt over de viktigste bransjene og bruksområdene der de brukes:

Industrier

• Luft- og romfart: Produksjon av lette, høyfaste komponenter som krever komplisert bearbeiding av komplekse former og V-spor.
• Bilindustrien: Oppretting av kompliserte former og kanaler i støpeformer for bildeler, samt avfasing og avgrading.
• Medisinsk: Maskinering av presisjonsformer for medisinsk utstyr, instrumenter og implantater.
• Produksjon av støpeformer og matriser: Et sentralt verktøy for å lage støpeformer med ulike V-spor, intrikate detaljer og skarpe hjørner.
• Generell produksjon: Brukes i en lang rekke bransjer til avfasing, avgrading og til å lage estetiske eller funksjonelle V-spor på komponenter.

Spesifikke bruksområder

• Avfasing og avgrading: Skaper vinklede avfasinger på kantene av arbeidsstykker og fjerner grader etter andre maskineringsprosesser.
• Maskinering av V-spor: Generering av V-formede spor eller kanaler for ulike bruksområder, både funksjonelle og dekorative.
• Gjengefresing: Dobbelvinklede skaftfreser med 60 graders vinkel egner seg perfekt til kutting av både innvendige og utvendige gjenger.
• Avfasing på baksiden: Å legge til avfasing eller fasing på baksiden av et arbeidsstykke.
• Forsenking: Å lage koniske fordypninger for å få plass til skrue- eller boltehoder.

Baucor: Løsninger for flere bransjer

Baucor produserer høytytende freser med dobbelt vinkelskaft som er utformet for å støtte disse ulike bruksområdene. Våre kuttere er kjent for sine:

• Holdbarhet: Konstruert av slitesterke materialer for langvarig ytelse.
• Presisjon: Presisjonsslipte med små toleranser, noe som sikrer nøyaktige og repeterbare kutt.
• Allsidighet: Tilgjengelig i flere størrelser, vinkler og belegg for å passe til ulike bruksområder.

Konklusjon

Allsidigheten til dobbelvinkelskaftfreser gjør dem uunnværlige i mange bransjer som krever fine detaljer, nøyaktige avfasinger og presisjonsbearbeiding av V-spor. Når du trenger pålitelige og høykvalitets dobbelvinkelskaftfreser, er Baucor din pålitelige partner som kan tilby både verktøyene og ekspertisen som trengs for dine spesifikke bruksområder.

Bransjer som er svært avhengige av freser med dobbelt vinkelskaft:

• Luft- og romfart: Flyindustrien krever presisjon og lette komponenter. Doble vinkelskaftfreser er avgjørende for komplisert maskinering, komplekse V-spor og avfasing på høyfaste materialer.
• Bilindustrien: Disse fresen bidrar til å forme former for ulike bildeler, avfase kanter og avgradere komponenter i produksjonsprosesser i bilindustrien.
• Medisinsk: Presisjonsformer for medisinsk utstyr, instrumenter og implantater krever ofte det fine detaljarbeidet som kan oppnås med dobbelvinklede skaftfreser.
• Produksjon av støpeformer og matriser: I denne bransjen er dobbeltvinkelskaftfreser en bærebjelke, og de er et hjørnesteinsverktøy for å lage detaljerte støpeformer med V-spor, skarpe hjørner og intrikate detaljer.
• Generell produksjon: Allsidigheten gjør dem verdifulle i en lang rekke bransjer for avfasing, avgrading og for å lage estetiske eller funksjonelle V-spor på ulike komponenter.

Hvorfor er dobbeltvinklede skaftfreser ideelle for disse bransjene?

• Opprettelse av V-spor: De vinklede spissene gjør det mulig å bearbeide V-formede spor effektivt og nøyaktig, både for funksjonelle og dekorative formål.
• Avfasing og avgrading: Geometrien er perfekt for å lage rene avfasinger på arbeidsstykker og fjerne grader etter maskineringsprosesser.
• Gjengefresing: Freser med 60 graders vinkel er ideelle for innvendig og utvendig gjengeskjæring.
• Presisjon: Industrier som romfart og medisin krever svært nøyaktige deler, og freser med dobbelvinklet skaft gir den presisjonen som trengs.

Baucor: Din partner innen presisjonsskjæring

Baucor produserer dobbelvinklede skaftskjær av høy kvalitet som er spesielt utviklet for kravene i disse bransjene. Våre kuttere tilbyr

• Slitasjebestandighet: Konstruert av slitesterke materialer for lang levetid, noe som reduserer nedetid og kostnader.
• Presisjon: Presisjonsslipte for å sikre eksepsjonell nøyaktighet og konsistens i kuttene.
• Allsidighet: Tilgjengelig i en rekke størrelser, vinkler og belegg for å dekke de spesifikke behovene i hver enkelt bransje.

Konklusjon

Dobbelvinklede skaftfreser er viktige verktøy for ulike bransjer der presisjon, komplisert maskinering og dannelse av V-spor er av største betydning. Baucors kvalitetsforpliktelse sikrer at du har de riktige verktøyene for å oppnå de beste resultatene i dine krevende bruksområder.

Kammerbor er et allsidig verktøy som kan brukes i ulike maskineringsmiljøer. Her er en oversikt:

Dreiebenker:

• Manuelle dreiebenker: Dyktige maskinister bruker kammerreibere til presise operasjoner som kammering av skytevåpen eller annet presisjonsarbeid.
• CNC-dreiebenker: Automatiserer prosessen for produksjon av store volumer, noe som sikrer nøyaktighet og repeterbarhet.

Fresemaskiner:

Manuelle fresemaskiner: For spesifikke oppgaver som krever hulrom eller innvendige funksjoner.

CNC-fresemaskiner: Samme fordeler som CNC-dreiebenker, men muliggjør mer komplekse kammerboringsoperasjoner.

• Spesialiserte maskiner:
• Kammermaskiner: Dedikert til å lage eller modifisere kammer i skytevåpen, noe som effektiviserer prosessen.

Dette er viktig:

• Kammerboremaskiner har vanligvis skaft (rette eller koniske) for sikker montering i verktøymaskinholdere.
• Flytende hylseholdere kan forbedre nøyaktigheten ved at hylsen kan justere seg selv litt.

Baucor, som er en verdensledende produsent av freser med dobbelt vinkelskaft, vet at riktig støtte utgjør hele forskjellen. Her er en oversikt over de omfattende design- og ingeniørtjenestene vi tilbyr:

Ekspertkonsultasjon:

• Behovsanalyse: Våre erfarne ingeniører samarbeider tett med deg for å forstå dine spesifikke bruksområder, materialene du bearbeider og de ønskede resultatene. Denne analysen danner grunnlaget for våre anbefalinger.
• Valg av kutter: Vi veileder deg i valg av det optimale skjærematerialet (HSS, karbid osv.), vinkel, størrelse og eventuelle ytelsesfremmende belegg, slik at du får den perfekte løsningen for dine behov.

Tjenester for tilpasset design

• Unike krav: Hvis bruksområdet ditt krever en kutter som ikke finnes i standardkatalogen vår, tilbyr vi spesialdesign med full service.
• Avansert designprogramvare: Vi bruker avansert CAD/CAM-programvare for å lage presisjonsskjærere som passer perfekt til dine spesifikasjoner.
• Finite element-analyse (FEA): For svært krevende bruksområder kan vi bruke FEA til å simulere kutterens ytelse, identifisere potensielle svake punkter og optimalisere designet før det går til produksjon.

Fokus på optimalisering

• Maksimerer verktøyets levetid: Vi designer skjær med fokus på holdbarhet og slitestyrke for å forlenge levetiden og redusere verktøykostnadene.
• Prosesseffektivitet: Teamet vårt kan anbefale skjærdesign som øker den totale maskineringseffektiviteten, reduserer syklustidene og forbedrer produktiviteten.
• Materialkompatibilitet: Vi sørger for at den valgte skjærgeometrien og de valgte materialene passer perfekt til de spesifikke materialene du skal bearbeide.

Baucor: Mer enn bare skjær

Når du samarbeider med Baucor, får du

• Uovertruffen ekspertise: Våre ingeniører har omfattende kunnskap om design av dobbelvinklede skjær og deres virkelige bruksområder.
• Samarbeidsorientert tilnærming: Vi samarbeider med deg for å utvikle den perfekte løsningen, enten det dreier seg om en hyllevare eller en spesialtilpasset design.
• Fokus på resultater: Vi er opptatt av å sikre at våre fresere og støttetjenester fører til konkrete forbedringer i maskineringsoperasjonene dine.

Konklusjon

Baucors design- og utviklingsstøtte går lenger enn å levere eksepsjonelle fræsere. Vi samarbeider med deg for å analysere dine behov, designe optimaliserte skjær og øke den generelle prosesseffektiviteten. Kontakt Baucor i dag for å oppleve forskjellen som vår forpliktelse til støtte og innovasjon kan utgjøre for dine applikasjoner med doble vinkelskjær.

Viktige designhensyn og veiledninger for dobbelvinklede skaftfreser, samt innsikt i hvordan Baucor utnytter denne kunnskapen for å oppnå overlegen verktøyytelse:

Kjerneprinsipper for design

Materiale: Det valgte materialet må være utrolig hardt og slitesterkt for å tåle påkjenningene ved ulike typer maskinering.

• Baucors ekspertise: Vi tilbyr en rekke materialer (HSS, karbid, PM-stål) og gir ekspertveiledning om det beste materialet for din spesifikke applikasjon og ditt budsjett.

Vinkel: Spissvinkelen (vanligvis 60° eller 90°) er en kritisk designfunksjon som påvirker hvilke typer V-spor og avfasinger som kan lages.

• Baucors ekspertise: Vi sørger for presisjonsslipte vinkler og kan designe tilpassede freser med spesialvinkler for unike bruksområder.

Rilleutforming: Rillene (sporene langs fresen) spiller en avgjørende rolle for sponevakuering og skjæreeffektivitet.

• Baucors ekspertise: Vi optimaliserer rillegeometrien slik at den passer til spesifikke materialer og bruksområder, sikrer jevn sponfjerning og forhindrer tilstopping.

Belegg: Påføring av ulike belegg (TiN, TiAlN, AlTiN osv.) øker slitasjemotstanden betydelig, reduserer friksjonen og forlenger verktøyets levetid.

Baucors ekspertise: Vi velger og påfører det belegget som passer perfekt til ditt bruksområde, og maksimerer kutterens ytelse og levetid.

• Skaftdesign: Skaftet sørger for riktig stivhet og vibrasjonsdemping under drift.
  
  
• Baucors ekspertise: Vi utformer skaft som er optimalisert for kompatibilitet med ulike maskiner for å sikre et sikkert og stabilt oppsett.

Ytterligere hensyn

• Klaringsvinkler: Konstruktørene tar hensyn til riktige klaringsvinkler for effektiv skjæring og sponflyt.
• Skjærekant: Geometrien påskjærekanten påvirker spordannelsen og kvaliteten på overflatefinishen.
• Overordnede dimensjoner: Skjærets lengde, skaftdiameter og skjærediameter utformes i samsvar med den tiltenkte anvendelsen og arbeidsoppspenningen.

Baucors designfordel

• Kunnskap om bruksområder: Ingeniørene våre forstår hvordan disse designelementene kan oversettes til ytelse i den virkelige verden. Vi optimaliserer skjærene basert på hvordan de skal brukes.
• Avanserte designverktøy: Vi bruker banebrytende CAD/CAM-programvare for å skape omhyggelig konstruerte kutterprofiler.
• FEA-analyse: For krevende bruksområder kan Baucor bruke Finite Element Analysis (FEA) til å simulere påkjenninger og ytelse, noe som sikrer at designet er robust før produksjon.

Konklusjon

Å designe effektive freser med dobbelt vinkelskaft innebærer en nøye avveining av materialvalg, vinkelpresisjon, rillegeometri, valg av belegg og skaftdesign. Baucor, som en ledende produsent, utnytter sin dype forståelse av disse designprinsippene og kombinerer det med avanserte verktøy for å levere freser som gir eksepsjonell ytelse og pålitelighet i dine applikasjoner.