3. Varmebehandling

• Herding: Reamerene varmes opp til høy temperatur og kjøles deretter raskt ned (herdes). Dette gjør stålet ekstremt hardt og slitesterkt.
• Herding: En varmesyklus med litt lavere temperatur følger for å redusere sprøheten og forbedre seigheten.

Kammerømmere, som er ansvarlige for å forme det kritiske kammeret i et skytevåpen, må balansere styrke, slitestyrke og presisjon. Materialet som brukes i konstruksjonen, spiller en viktig rolle for å oppnå denne balansen.

Vanlige materialer:

• Høyhastighetsstål (HSS): Det mest brukte materialet for kammerømmere på grunn av balansen mellom seighet, slitestyrke og kostnadseffektivitet. Ulike HSS-kvaliteter har ulik hardhet og varmebestandighet for ulike bruksområder.
• Kobolt høyhastighetsstål (HSS-E): Har forbedret hardhet og varmebestandighet sammenlignet med standard HSS, noe som er spesielt nyttig ved bearbeiding av hardere materialer eller under krevende skjæreforhold.
• Karbid: Kjent for eksepsjonell hardhet og slitestyrke, noe som gir lengre verktøylevetid og høyere skjærehastigheter. Reibere i karbid er ideelle for produksjon av store volumer eller arbeid med slipende materialer.

Spesialiserte materialer:

• Pulverisert metall (PM): Tilbyr en god balanse mellom HSS og karbid når det gjelder seighet og slitestyrke. PM-økser egner seg for bruksområder med moderate til høye produksjonsvolumer.
• Keramikk: Ekstremt hardt og varmebestandig, men sprøere enn andre materialer. Brukes til spesialiserte bruksområder som krever bearbeiding av svært harde materialer eller for å oppnå ekstremt små toleranser og glatte overflater.
• Polykrystallinsk diamant (PCD): Gir overlegen slitestyrke. Brukes til høypresisjonsboring av ikke-jernholdige metaller eller svært slipende materialer.

Ytterligere hensyn:

• Belegg: Kammerbrottene kan belegges med materialer som titannitrid (TiN), titanaluminiumnitrid (TiAlN) eller kromnitrid (CrN) for å øke slitestyrken, redusere friksjonen og forbedre overflatefinishen ytterligere.
• Kjølevæsker/smøremidler: Valg av skjærevæsker og smøremidler er avgjørende for optimal ytelse og lang levetid for kammerømmere.

Viktig merknad: Hvilket materiale som er best egnet for en kammerreamer, avhenger i stor grad av det spesifikke bruksområdet, arbeidsstykkets materiale, ønskede toleranser og produksjonsvolum.

Kammerfreser er presisjonsverktøy for forming av kammer i skytevåpen. Belegg er vanlig på andre skjæreverktøy, men er det verdt det på kammerreamer? La oss dykke ned i saken.

Hvorfor belegg er mindre vanlig

• Presisjon er nøkkelen: Kammerdimensjonene må være ekstremt nøyaktige. Belegg øker tykkelsen, noe som kan påvirke passform og sikkerhet.
• Slitasje er ikke alltid hovedproblemet: Kammerfreser brukes mindre enn produksjonsverktøy.
• Superglatt finish: En topp prioritet. Noen belegg kan øke overflateruheten noe.

Når belegg kan være til hjelp

• Nitridbelegg (TiN osv.): Øker hardheten for å gi en viss slitasjebeskyttelse, og kan forbedre skjæreglattheten.
• Forkromming: Superhard, men vær oppmerksom på den ekstra tykkelsen.
• Smøremiddelbelegg: Kan hjelpe med klebrige materialer som har en tendens til å galle.
• Titankarbonitrid (TiCN): Gir utmerket slitestyrke og smøreevne, reduserer friksjonen og forbedrer sponflyten. Den egner seg for et bredt spekter av maskineringsapplikasjoner.
• Kromnitrid (CrN): Gir god slitestyrke og korrosjonsbeskyttelse, noe som gjør det nyttig for bruksområder der kjølevæske eller fuktighet er involvert.
• Diamantlignende karbon (DLC): Ekstremt hardt og slitesterkt belegg med svært lav friksjonskoeffisient. Ideelt for maskinering av slipende eller ikke-jernholdige materialer der forlenget verktøylevetid og overlegen overflatefinish er avgjørende.

Faktorer å ta hensyn til ved valg av belegg:

• Arbeidsemnets materiale: Ulike belegg fungerer bedre med spesifikke materialer. Harde belegg som TiAlN eller DLC er optimale for hardt stål, mens TiN eller TiCN kan være tilstrekkelig for mykere materialer.
• Skjæreparametere: Aggressive hastigheter og matinger øker den termiske belastningen på brotsjen, noe som gjør varmebestandige belegg som TiAlN fordelaktige.
• Smøring: Noen belegg fungerer utmerket med minimal smøring, mens andre har stor nytte av skjærevæsker.
• Kostnad: Mer avanserte belegg som DLC er vanligvis dyrere, men kan gi betydelige kostnadsbesparelser i det lange løp på grunn av økt verktøylevetid.

I kammeret på et skytevåpen ligger patronen klar til avfyring. For å sikre pålitelig funksjon og maksimal sikkerhet må dette rommet formes med ekstrem presisjon. Det er her det spesialiserte skjæreverktøyet som kalles kammerreamer, kommer inn i bildet.

1. Våpenproduksjon og våpensmederi:

• Å skape presisjonskamre: Kammerfreser er avgjørende for å skjære kammeret i et våpenløp til nøyaktige dimensjoner, slik at det passer og fungerer som det skal med den tiltenkte patronen.
• Rechambering: Våpensmeder bruker kammerreimere til å modifisere et eksisterende våpenkammer for en annen patron, noe som gir muligheter for tilpassing.

2. Luft- og romfart og forsvar:

• Maskinering av komponenter med høy presisjon: Kammerreamere skaper glatte, presise boringer og innvendige hulrom i kritiske deler til romfart og forsvar, der små toleranser er avgjørende for komponentens funksjonalitet og sikkerhet.

3. Maskinering og produksjon:

• Opprettelse av verktøyholdere: Kammerreibere brukes til å lage nøyaktige innvendige profiler i verktøyholdere, noe som sikrer riktig og sikker fastspenning av skjæreverktøy i maskinverktøy.
• Generelle maskineringsoppgaver: Maskinførere bruker kammerreibere i ulike bruksområder der det er behov for presise innvendige boringer eller hulrom i komponenter.

Kammerfreser er presisjonsverktøy som spiller en nøkkelrolle i flere bransjer:

• Produksjon av skytevåpen: Uunnværlig for å lage og modifisere kammer til skytevåpen med tanke på nøyaktighet, sikkerhet og patronkompatibilitet.
• Luft- og romfart og forsvar: Brukes til å maskinere høypresisjonskomponenter der tette toleranser og overlegen finish er avgjørende.
• Presisjonsmaskinering: Maskinister er avhengige av kammerreimere for å lage nøyaktige boringer, verktøyholdere og andre komponenter der de innvendige dimensjonene må være presise.
• Bilindustrien: Potensiell bruk ved maskinering av motorkomponenter, drivstoffsystemer og hydrauliske deler som krever nøyaktighet.
• Produksjon av medisinsk utstyr: Kammerboremaskiner kan brukes til å lage komponenter som krever nøyaktige innvendige dimensjoner og glatt overflate.

Kammerbor er et allsidig verktøy som kan brukes i ulike maskineringsmiljøer. Her er en oversikt:

Dreiebenker:

• Manuelle dreiebenker: Dyktige maskinister bruker kammerreibere til presise operasjoner som kammering av skytevåpen eller annet presisjonsarbeid.
• CNC-dreiebenker: Automatiserer prosessen for produksjon av store volumer, noe som sikrer nøyaktighet og repeterbarhet.

Fresemaskiner:

Manuelle fresemaskiner: For spesifikke oppgaver som krever hulrom eller innvendige funksjoner.

CNC-fresemaskiner: Samme fordeler som CNC-dreiebenker, men muliggjør mer komplekse kammerboringsoperasjoner.

• Spesialiserte maskiner:
• Kammermaskiner: Dedikert til å lage eller modifisere kammer i skytevåpen, noe som effektiviserer prosessen.

Dette er viktig:

• Kammerboremaskiner har vanligvis skaft (rette eller koniske) for sikker montering i verktøymaskinholdere.
• Flytende hylseholdere kan forbedre nøyaktigheten ved at hylsen kan justere seg selv litt.

Baucors posisjon som en global leder innen industriverktøy, her er en oversikt over den omfattende design- og ingeniørstøtten vi kan tilby for kammerboringer:

1. Designkonsultasjon i samarbeid:

• Applikasjonsanalyse: Våre ingeniører samarbeider med kundene for å få en grundig forståelse av de spesifikke arbeidsstykkematerialene, de ønskede toleransene, produksjonsvolumet og maskineringsmiljøet, slik at vi kan finne frem til den optimale kammerbrottedesignen.
• Anbefalinger om materiale og geometri: Med ekspertise innen bladmaterialer og belegg kan Baucor anbefale den perfekte kombinasjonen for maksimal levetid og ytelse, skreddersydd for prosjektet. Vi gir råd om rillekonfigurasjoner, avlastningsvinkler og skjærekantgeometri.
• Prosessoptimalisering: Baucor designer ikke bare brotsjen, men foreslår også ideelle hastigheter, matinger og maskineringsstrategier for å oppnå best mulig overflatefinish, nøyaktighet og produktivitet.

2. Avansert modellering og simulering:

• FEA-analyse: Programvare for finite element-analyse kan brukes til å simulere brotseprosessen, identifisere spenningspunkter, potensiell avbøyning og optimalisere brotseutformingen med tanke på stivhet og styrke.
• Sponflytanalyse: Simuleringer forutser spordannelse og evakuering, noe som sikrer effektiv skjæring og forhindrer tilstopping, spesielt i utfordrende materialer.

3. Tilpasset prototyping og testing:

• Rask prototyping: Baucor utnytter banebrytende produksjonsteknologi for raskt å produsere tilpassede reamerprototyper for kundeevaluering under virkelige forhold.
• In-house testing: Baucor har et eget testanlegg for grundig evaluering av ytelsen til nye brotsjdesign i ulike materialer og scenarier. Denne datatilbakemeldingssløyfen veileder designforbedring.

4. Løpende støtte og optimalisering:

• Teknisk støtte: Vårt team av ingeniører er alltid klare til å hjelpe deg med feilsøking, svare på spørsmål om bruk av brotsjer og gi veiledning for optimal ytelse.
• Ytelsesovervåking: Vi samarbeider med kundene for å analysere data om verktøyslitasje, foreslå justeringer av maskineringsparametere eller potensielt foreslå designjusteringer for å forlenge verktøyets levetid og redusere kostnadene.
• Baucors verditilbud: Denne omfattende støtten til design og prosjektering posisjonerer oss ikke bare som en verktøyleverandør, men som en ekte partner i arbeidet med å maksimere produksjonseffektiviteten og kvaliteten for kundene deres.

Kammerreimere er presisjonsverktøy som er konstruert for ett eneste formål: å skape det nøyaktige kammeret i et våpenløp slik at det passer perfekt til en bestemt patron. Alle aspekter ved utformingen er avgjørende for sikkerhet og funksjonalitet. Her er en oversikt over de viktigste designhensynene:

• Materialet er viktig: Velg reamermateriale med omhu - HSS, Cobalt HSS, karbid og andre materialer har alle sine fordeler. Ta hensyn til arbeidsstykkets hardhet, toleranser og produksjonsvolum.
• Belegg teller: Øk verktøyets levetid og ytelse med belegg som TiN, TiAlN, CrN eller DLC. Tilpass belegget til dine spesifikke maskineringsbehov.
• Valg av skaft: Rette eller koniske skaft avhenger av hvilken maskin du har valgt (dreiebenk, fres osv.).
• Rillefinhet: Balanseroverflatefinhet (flere riller) med sponklaring (færre riller). Helikale riller forbedrer ofte skjærevirkningen.
• Pilotkraft: Forbedre innretting og presisjon med faste eller avtakbare pilotstyringer.
• Avlastningsvinkler: Optimaliser skjæreytelsen og håndter friksjonen.
• Valg av avfasing: Beskytt kanten på brotsjen og gjør det lettere å komme inn i arbeidsstykket.
• Perfekte dimensjoner: Diameter, lengde, fløytelengde - alle dimensjoner må stemme overens med bruksområdet ditt.