Blanking:

• Det valgte materialet (HSS, HSS-Co, karbid eller PM) skjæres til sylindriske emner med ønsket lengde og diameter.

Dreiing:

• Emnene monteres på en dreiebenk og dreies for å skape den utvendige formen på brotsjen, inkludert skaftet og skjæredelen.

Fresing eller sliping:

• Flutes: Det lages riller (spor) langs reamerens kropp for å danne skjærekanter og gi plass til sponavgang. Disse rillene kan være rette eller spiralformede.
• Skjærekanter: Skjærekantene slipes til en bestemt vinkel og profil for å sikre effektiv skjæring og sponfjerning.

Varmebehandling:

• Reamerene varmebehandles for å herde stålet og øke slitestyrken. Dette innebærer oppvarming til høy temperatur og deretter rask avkjøling (bråkjøling) i olje eller vann. Det kan også gjøres en herding for å oppnå ønsket balanse mellom hardhet og seighet.

Sliping og etterbehandling:

• Etter varmebehandlingen slipes brotsjen nøyaktig for å oppnå de endelige dimensjonene, sikre konsentrisitet og skape en jevn overflatefinish. Skjærekantene slipes til en skarp kant for optimal skjæreytelse.

Belegg (valgfritt):

• Noen maskinreamere er belagt med materialer som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) for å forbedre slitestyrken, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid.

Inspeksjon og kvalitetskontroll:

• Det gjennomføres strenge kvalitetskontroller gjennom hele produksjonsprosessen for å sikre at hver enkelt brotsj oppfyller strenge toleranser og spesifikasjoner. Dette inkluderer dimensjonskontroll, kontroll av overflatefinish og skjæretester.

Baucor tilbyr skreddersydde maskinreibere med andre diametre enn standard eller unike rilleutførelser for å oppfylle spesifikke kundekrav.

Maskinreibere er laget av materialer som er valgt ut på grunn av sin hardhet, slitestyrke og evne til å opprettholde en skarp skjærekant under bearbeidingsprosessen. Her er en omfattende liste over mulige materialer som brukes til konstruksjonen:

Vanlige materialer:

• Høyhastighetsstål (HSS): Dette er det mest brukte materialet for maskinreibere på grunn av dets utmerkede kombinasjon av hardhet, seighet og slitestyrke. Det egner seg for de fleste generelle bruksområder og for brotsjing av mykere materialer. De vanligste HSS-kvalitetene som brukes til brotsjer, er M1, M2, M7 og M42.
• Kobolt høyhastighetsstål (HSS-Co): HSS-Co er en legering av HSS tilsatt kobolt, og gir forbedret hardhet, varmhardhet (beholder hardheten ved høye temperaturer) og slitestyrke. Den foretrekkes til skjæring i hardere materialer og til bruksområder som krever lengre levetid på verktøyet. Vanlige HSS-Co-kvaliteter er M35, M42 og M43.
• Karbid: Sementkarbid, som består av wolframkarbidpartikler bundet med kobolt, er ekstremt hardt og slitesterkt. Reibebor av karbid er ideelle for produksjon av store volumer og for brotsjing av slipende eller vanskelig bearbeidbare materialer. De er imidlertid sprøere enn HSS og kan sprenges eller brekke hvis de ikke brukes riktig.

Mindre vanlige materialer:

• Pulverisert metall (PM): PM-bor er laget av en blanding av metallpulver som er komprimert og sintret. De kan konstrueres slik at de har spesifikke egenskaper, for eksempel høy hardhet og slitestyrke, noe som gjør dem egnet for krevende bruksområder.
• Cermet: Dette er et komposittmateriale laget av keramiske og metalliske materialer. Cermet-økser har god slitestyrke og termisk stabilitet, men de er mindre vanlige enn HSS- eller karbidøkser.
• Høyhastighetsstål med karbidspisser: Noen reibere kombinerer fordelene med HSS og karbid ved å bruke en HSS-kropp med karbidinnsatser for skjærekantene. Dette gir en god balanse mellom seighet og slitestyrke.

Beleggmaterialer:

I tillegg til grunnmaterialet kan maskinreibere belegges med ulike materialer for å forbedre ytelsen ytterligere:

• Titannitrid (TiN): Forbedrer hardheten, slitestyrken og reduserer friksjonen.
• Titankarbonitrid (TiCN): Lignende fordeler som TiN, men med enda større slitestyrke.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Overlegen hardhet og varmebestandighet, ideelt for høyhastighetsmaskinering.

Diamantlignende karbon (DLC): DLC er ekstremt hardt og har en lav friksjonskoeffisient, og egner seg derfor godt til bruksområder med høy ytelse.

Belegg kan forbedre ytelsen, levetiden og allsidigheten til maskinreibere betydelig. De forbedrer ulike egenskaper ved skjæreverktøyet, noe som gjør det mer effektivt og holdbart. Her er en omfattende liste over belegg som ofte brukes på maskinreamers:

PVD-belegg (Physical Vapor Deposition):

• Titannitrid (TiN): Et populært og allsidig belegg som er kjent for sin gullfarge. TiN øker hardheten og slitestyrken, reduserer friksjonen og forlenger verktøyets levetid. Det egner seg for generelle bruksområder innen brotsjing.
• Titankarbonitrid (TiCN): Ligner TiN, men med forbedret hardhet og slitestyrke på grunn av tilsetning av karbon. TiCN har en mørkegrå eller svart farge og foretrekkes ofte til skjæring i hardere materialer.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Hardere og mer varmebestandig enn TiN eller TiCN, noe som gjør det ideelt for høyhastighetsbearbeiding der varmeutvikling er et problem. AlTiN har vanligvis en lilla eller bronsefarge.
• Zirkoniumnitrid (ZrN): Utmerket slitestyrke og smøreevne, noe som gjør den egnet til skjæring i en rekke materialer, inkludert rustfritt stål og titan. ZrN har en gullfarge som ligner på TiN.

CVD-belegg (Chemical Vapor Deposition):

• Diamantlignende karbon (DLC): DLC er ekstremt hardt og har en lav friksjonskoeffisient, og er ideelt for bruksområder der slitasje og friksjon er kritisk. Det brukes ofte på reamere med høy ytelse.
• Kromnitrid (CrN): Gir god slitestyrke og brukes ofte i kombinasjon med andre belegg for å skape flerlagsbelegg som gir bedre ytelse.

Andre belegg:

• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Kombinerer hardheten til TiN med den termiske stabiliteten til AlN, noe som gjør det egnet for høyhastighets- og høytemperaturapplikasjoner.
• Flerlagsbelegg: Disse beleggene kombinerer flere lag med ulike materialer, for eksempel TiN/TiCN eller TiAlN/AlTiN, for å gi et bredere spekter av egenskaper og ytelsesfordeler.

Velge riktig belegg:

Det beste belegget for en maskinreamer avhenger av flere faktorer:

• Arbeidsemnets materiale: Ulike belegg egner seg bedre til ulike materialer. TiCN foretrekkes ofte til hardere materialer, mens DLC kan brukes til mykere materialer.
• Skjæreforhold: Høyhastighetsbearbeiding kan kreve belegg med bedre varmebestandighet, for eksempel AlTiN.
• Ønsket verktøylevetid: Belegg kan forlenge levetiden til en brotsj betydelig. Hvis lang levetid er en prioritet, kan belegg som TiCN eller DLC være å foretrekke.

Spesifikke krav: Noen belegg gir spesifikke fordeler, for eksempel bedre smøreevne eller sponavgang, avhengig av bruksområde.

Maskinreibere er allsidige verktøy som brukes i en lang rekke bransjer og bruksområder der presis hullforstørrelse og etterbehandling er avgjørende. Deres evne til å lage nøyaktige og jevne hull gjør dem uunnværlige på følgende områder:

1. Bilindustrien:

• Motorproduksjon: Maskinromaskiner brukes til å forstørre og etterbehandle hull i motorblokker, topplokk og andre komponenter med høy presisjon for å sikre riktig passform og innretting av deler som lagre, ventilføringer og foringer.
• Produksjon av girkasser: De brukes til å lage nøyaktige hull for aksler, tannhjul og lagre i girkasser, differensialer og andre drivverkskomponenter.

1. Luft- og romfartsindustrien:

• Produksjon av flyskrog og motorer: Maskinreimere er avgjørende for å lage presise hull i flykonstruksjoner, motorfester, komponenter til landingsstell og andre kritiske deler der små toleranser og nøyaktighet er avgjørende.

1. Produksjonsindustri:

• Generell ingeniørvirksomhet og maskinering: Maskinreimere brukes i ulike produksjonsprosesser for å forstørre og etterbehandle hull i et bredt spekter av metalldeler og sammenstillinger, noe som sikrer riktig passform, funksjon og utskiftbarhet.
• Verktøy- og formfremstilling: De brukes til å lage nøyaktige hull i matriser, støpeformer og fiksturer som brukes til produksjon av ulike komponenter.

1. Produksjon av medisinsk utstyr:

• Implantater og instrumenter: Maskinreamers brukes til å lage presise hull i medisinske implantater, kirurgiske instrumenter og annet medisinsk utstyr der nøyaktighet og overflatefinish er avgjørende for sikkerhet og ytelse.

1. Olje- og gassindustrien:

• Boring og brønnkomplettering: I olje- og gassindustrien brukes maskinreimere til å forstørre og etterbehandle hull i boreutstyr, brønnhoder og andre komponenter. Dette sikrer riktig tetning og funksjonalitet i høytrykksmiljøer.

1. Energiindustrien:

• Kraftproduksjon: Maskinreamers brukes til produksjon og vedlikehold av turbiner, generatorer og annet kraftproduksjonsutstyr.

1. Andre bransjer:

• Elektronikk: Presisjonsbearbeiding av hull med maskinreibere er avgjørende i produksjonen av elektroniske komponenter og kretskort.
• Hydraulikk og pneumatikk: De brukes til å lage nøyaktige hull i hydrauliske og pneumatiske sylindere, ventiler og andre komponenter.

Oppsummert er maskinreibere verdifulle verktøy i bransjer som krever høy presisjon, nøyaktighet og pålitelighet i hullbearbeidingen. Deres evne til å opprettholde justering og produsere glatte overflater gjør dem uunnværlige i blant annet bil-, romfarts-, produksjons-, medisin- og energisektoren.

Maskinreibere er allsidige verktøy som brukes i en lang rekke bransjer der presis hullforstørrelse og etterbehandling er avgjørende. De brukes både i høyvolumproduksjon og i spesialiserte bruksområder som krever trange toleranser og jevn overflatefinish.

Viktige bransjer som bruker maskinreamers:

Bilindustrien:

• Produksjon av motorer: Maskinreibere brukes til å forstørre og etterbehandle hull i motorblokker, topplokk og andre komponenter med høy presisjon for å sikre riktig passform og innretting av deler som lagre, ventilføringer og foringer.
• Produksjon av girkasser: De brukes til å lage nøyaktige hull for aksler, tannhjul og lagre i girkasser, differensialer og andre drivverkskomponenter.

Luft- og romfartsindustrien:

• Produksjon av flyskrog og motorer: Maskinreimere er avgjørende for å lage presise hull i flykonstruksjoner, motorfester, komponenter til landingsstell og andre kritiske deler der tette toleranser og nøyaktighet er avgjørende for sikkerhet og ytelse.

Produksjonsindustri:

• Generell ingeniørvirksomhet og maskinering: Maskinreibere brukes i ulike produksjonsprosesser for å forstørre og etterbehandle hull i et bredt spekter av metalldeler og sammenstillinger, noe som sikrer riktig passform, funksjon og utskiftbarhet. Dette omfatter komponenter til maskiner, verktøy og utstyr.
• Verktøy- og formfremstilling: De brukes til å lage nøyaktige hull i matriser, støpeformer og fiksturer som brukes til produksjon av ulike komponenter.

Produksjon av medisinsk utstyr:

• Implantater og instrumenter: Maskinreamers brukes til å lage presise hull i medisinske implantater, kirurgiske instrumenter og annet medisinsk utstyr der nøyaktighet og overflatefinish er avgjørende for sikkerhet og ytelse.

Energiindustrien:

• Olje og gass: I olje- og gassindustrien brukes maskinreibere til å forstørre og etterbehandle hull i boreutstyr, brønnhoder og andre komponenter. Dette sikrer riktig tetning og funksjonalitet i høytrykksmiljøer.
• Kraftproduksjon: De brukes til produksjon og vedlikehold av turbiner, generatorer og annet kraftproduksjonsutstyr.

1. Andre bransjer:

• Elektronikk: Presisjonshullbearbeiding med maskinreamers er avgjørende i produksjonen av elektroniske komponenter og kretskort.
• Hydraulikk og pneumatikk: De brukes til å lage nøyaktige hull i hydrauliske og pneumatiske sylindere, ventiler og andre komponenter.
• Forsvar: Maskinreimere spiller en rolle i produksjon og vedlikehold av militært utstyr og våpen.

Kort sagt er maskinreibere uunnværlige verktøy i bransjer som krever høy presisjon, nøyaktighet og pålitelighet i hullbearbeidingen. Deres evne til å opprettholde justering og produsere glatte overflater gjør dem avgjørende for å sikre riktig passform, funksjon og lang levetid for ulike komponenter og sammenstillinger i en lang rekke sektorer.

Maskinreibere er spesielt utviklet for å brukes sammen med motordrevne verktøymaskiner som kan levere den nødvendige rotasjonshastigheten, dreiemomentet og stabiliteten for presis hullforstørrelse og etterbehandling. De vanligste maskinene som brukes sammen med maskinreibere er

Borpresser:

• Borpresser er allsidige maskiner som ofte brukes til brotseoperasjoner, spesielt i mindre verksteder og til mindre krevende oppgaver. Maskinbrotsjen holdes i borechucken, og arbeidsstykket spennes fast på borpressebordet. Operatøren styrer matehastigheten manuelt eller gjennom boremaskinens automatiske matemekanisme.

Fresemaskiner:

• Fresemaskiner er mer allsidige og mer presise enn boremaskiner. De kan brukes til både vertikale og horisontale brotseoperasjoner, og de har plass til større og mer komplekse arbeidsstykker. Maskinbrotsjer kan holdes i spennhylser eller verktøyholdere på fresemaskiner.

Dreiebenker:

• Dreiebenker brukes først og fremst til dreieoperasjoner, men de kan også brukes til å brotere innvendige boringer. Maskinbrotsjer kan holdes i bakdokken eller i en verktøyholder som er montert på dreiebenkens slede. Dette muliggjør presis brotsjing av sylindriske boringer i arbeidsstykker som dreies.

CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

• CNC-maskiner er det mest avanserte alternativet for brotseoperasjoner, med høy presisjon, repeterbarhet og automatisering. CNC-maskineringssentre og CNC-dreiebenker kan programmeres til å utføre komplekse brotseoperasjoner med konsekvent nøyaktighet, noe som gjør dem ideelle for høyvolumproduksjon og krevende bruksområder.

1. Boremaskiner:

• Boremaskiner er spesielt utviklet for å lage og etterbehandle hull og boringer med stor diameter. De kan brukes sammen med spesialiserte maskinboremaskiner for å oppnå presise toleranser og jevn overflatefinish på store arbeidsstykker.

Ytterligere hensyn:

• Verktøyholdere: Maskinreibere holdes vanligvis i borepatroner, spennhylser eller spesialiserte reibereholdere som gir et sikkert grep og gjør det enkelt å skifte verktøy.
• Smøring: Riktig smøring er avgjørende for å redusere friksjon, varmeutvikling og verktøyslitasje. Skjærevæsker eller kjølevæsker brukes ofte til å smøre skjæresonen og spyle bort spon.
• Hastighet og mating: Riktig skjærehastighet og mating er avgjørende for å oppnå optimale resultater ved brotsjing. Disse parameterne avhenger av materialet som skal brotsjes, typen brotsj og ønsket overflatefinish.

Ved å velge riktig maskin og følge de riktige driftsprosedyrene kan maskinbrottene brukes effektivt til å lage presise, nøyaktige og jevne hull i en rekke bruksområder på tvers av ulike bransjer.

Hos Baucor er vi opptatt av å tilby kundene våre ikke bare førsteklasses maskinreibere, men en komplett løsning for deres behov for brotsjing. Vårt erfarne ingeniørteam samarbeider tett med deg for å designe skreddersydde brotsjer som oppfyller dine spesifikke krav. Vi optimaliserer geometrien og rilleutformingen nøye og velger det ideelle materialet - enten det er høyhastighetsstål (HSS), kobolt-høyhastighetsstål (HSS-Co) eller karbid - og påfører de mest effektive beleggene, som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN), for å oppnå den skjæreytelsen, hulltoleransen og verktøyets levetid som du krever.

Våre eksperter på applikasjonsteknikk gir deg uvurderlige råd om valg av den perfekte brotsjen for din jobb. Vi tar hensyn til alle detaljer, fra arbeidsstykkets materiale til ønsket overflatefinish, og tar også hensyn til maskinens kapasitet for å sikre en sømløs tilpasning. Vi tilbyr veiledning om skjæreparametere, smørestrategier og feilsøking for å sikre at brotseprosessen går jevnt og effektivt.

Vi forstår at det er avgjørende å velge riktig materiale og belegg. Vår ekspertise på dette området gjør det mulig for oss å anbefale de beste alternativene basert på arbeidsstykkets materiale, ønsket verktøylevetid og budsjetthensyn.

Vårt engasjement for kundeservice stopper ikke ved produktleveransen. Vårt tekniske supportteam står alltid klar til å svare på spørsmål, feilsøke eventuelle problemer og gi veiledning om vedlikehold og reparasjon av brotsjer. Vi er opptatt av å minimere nedetiden og maksimere verdien av investeringen din.

Vi tror på å gi kundene våre kunnskap. Derfor tilbyr vi en rekke opplæringsprogrammer, workshops og nettressurser for å gi deg kunnskap om riktig bruk og vedlikehold av maskinbrotsjer. Målet vårt er å hjelpe deg med å optimalisere verktøyets ytelse, oppnå konsistente resultater og forlenge verktøyets levetid.

Som ledende i bransjen investerer vi i kontinuerlig forskning og utvikling for å forbedre våre brotsjer. Vi utforsker nye materialer, belegg og produksjonsteknikker for å forbedre skjæreytelsen, verktøyets levetid og den samlede verdien vi leverer til deg.

Hos Baucor er vi ikke bare en produsent; vi er din partner når det gjelder presisjon og ytelse.

Ved design av maskinreibere må man ta hensyn til flere faktorer for å sikre at de produserer nøyaktige hull med presise toleranser og en jevn finish, samtidig som verktøyets levetid og ytelse opprettholdes. Her er de viktigste designguidene:

Valg av materiale:

• Høyhastighetsstål (HSS): Det vanligste valget, med en god balanse mellom hardhet, slitestyrke og seighet. Egnet for generell brotsjing og mykere materialer.
• Kobolt høyhastighetsstål (HSS-Co): Forbedret hardhet og varmhårdhet gjør det egnet for tøffere materialer og krevende bruksområder.
• Karbid: Eksepsjonell hardhet og slitestyrke, ideelt for høyvolumproduksjon og slipende materialer, men er sprøere enn HSS-alternativene.
• Pulverisert metall (PM): Gjør det mulig å skreddersy egenskaper som hardhet og slitestyrke til spesifikke bruksområder.

Fløyteutforming:

• Antall fløyter: Bestemmer sponavgang og strømning av skjærevæske. Flere spalter betyr generelt jevnere skjæring, men kan føre til tilstopping av spon i duktile materialer.
• Fløytegeometri: Rette riller brukes til generell brotsjing, mens spiralriller gir bedre sponfjerning og jevnere finish. Venstre spiralriller er å foretrekke for gjennomgående hull, mens høyre spiralriller egner seg for blindhull.
• Helix-vinkel: Vinkelen på rillene påvirker sponflyten og skjærekreftene. En høyere spiralvinkel forbedrer sponevakueringen, men kan øke skjærekreftene.

Skjærekantgeometri:

• Rake-vinkel: Påvirker skjærekrefter og spordannelse. Positiv spånvinkel reduserer kreftene, men kan svekke skjærekanten, mens negativ spånvinkel øker kreftene, men styrker kanten.
• Klaringsvinkel: Vinkelen bak skjæret forhindrer gnissing mot arbeidsstykket, noe som sikrer jevn skjæring og reduserer varmeutvikling.
• Avlastningsvinkel: Vinkelen bak klaringsvinkelen gir ekstra plass for sponflyt og minimerer friksjonen.

Diameter og toleranse:

• Diameter: Reamerens diameter bør være litt større enn det forborede hullet for å oppnå ønsket endelig størrelse.
• Toleranse: Toleransen på brotsjen avgjør nøyaktigheten på det ferdige hullet. For presisjonsapplikasjoner kreves det strammere toleranser.

Total lengde og skaftets utforming:

• Lengde: Velges ut fra bruksområde og dybden på hullet som skal bores.
• Skaftets utforming: Vanligvis sylindrisk med rett eller sveiset skaft for sikker montering i verktøyholdere.

Avfasing og inngangsvinkel:

• Avfasing: En liten avfasing på spissen av brotsjen hjelper til med å lede den inn i hullet og sette i gang skjæreprosessen.
• Føringsvinkel: Vinkelen som skjærekanten går inn i arbeidsstykket med. En mindre inngangsvinkel er å foretrekke for brotsjing i herdede materialer, mens en større inngangsvinkel er egnet for mykere materialer.

Belegg (valgfritt):

• TiN, TiCN, AlTiN eller DLC: Disse beleggene kan forbedre slitestyrken, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid. Valget av belegg avhenger av det spesifikke bruksområdet og materialet som skal bores.

Marginbredde:

• Bredden på marginen, det vil si området mellom skjærekanten og rillen, påvirker brottens stabilitet og motstand mot skravling. En bredere margin gir større stabilitet, mens en smalere margin gir bedre sponavgang.

Ved å følge disse retningslinjene for design og velge egnede materialer og belegg kan produsentene produsere maskinreibere av høy kvalitet som gir optimal ytelse, presisjon og holdbarhet for et bredt spekter av bruksområder i ulike bransjer.