Maskinering:

• Dreiing: Emnene er montert på en dreiebenk og dreid for å lage den ytre profilen, inkludert den koniske boringen for montering på spindel.
• Boring: Det midterste hullet er boret for å få plass til dornen.
• Fresing: Riller (skjærekanter) freses langs den ytre overflaten. , som sikrer presis geometri og avstand for optimal sponevakuering og skjæreytelse.
• Sliping: Skjærekantene slipes til riktige vinkler og klaringer, noe som sikrer en skarp og nøyaktig skjærekant.
• Brukning: Drivspor eller kilespor er brøytet inn i rømmerkroppen for å gå i inngrep med akslingens drivknaster eller nøkler.

Varmebehandling:

• Herde- og herdingsprosesser brukes for å oppnå ønsket hardhet og seighet for rømmermaterialet.
• Herding øker hardheten mens herding reduserer sprøhet og forbedrer seighet.
• Spesifikke varmebehandlingsparametere er nøye kontrollert basert på det valgte materialet for å sikre optimal ytelse.

Finishing:

• Slutte slipeoperasjoner utføres for å oppnå ønsket overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet.
• Skjærekantene er finslipt for optimal kutteytelse.
• Rømmerkroppen er polert for jevn drift og enkel sponfjerning.< /li>

Inspeksjon og kvalitetskontroll:

• Hver rømmer gjennomgår streng inspeksjon for å verifisere dimensjoner, skjæregeometri og overflatefinish.
• Funksjonalitet. testing utføres for å sikre riktig montering på arbor og kutteytelse.
• Kvalitetskontrolltiltak sikrer at rømmingene oppfyller eller overgår industristandarder for nøyaktighet og holdbarhet.

< li>Merking og pakking:

• Rømmere er merket med identifikasjonsinformasjon, inkludert størrelse, materiale og produsentens logo.
• De pakkes deretter nøye for frakt og distribusjon.

Produksjonsprosessen av skallrømmere krever spesialkunnskap, presisjonsmaskinering og strenge kvalitetskontrolltiltak. Anerkjente produsenter som Baucor overholder strenge standarder for å sikre produksjon av verktøy av høy kvalitet som gir nøyaktig og pålitelig ytelse i krevende bruksområder.

Viktige hensyn:

• Spesifikke tilbud: De eksakte størrelsene som er tilgjengelige fra Baucor kan variere. Det er alltid best å konsultere katalogen eller nettstedet deres for den mest oppdaterte og nøyaktige informasjonen.
• Egendefinerte størrelser: Mange produsenter, inkludert Baucor, kan tilby tilpassede størrelser på skallrømmer. på forespørsel for å møte spesifikke kundebehov.
• Anvendelse: Størrelsen på skallrømmeren som trengs vil avhenge av diameteren på hullet som maskineres og den spesifikke bruken.

Valget av materiale for skallrømmere er avgjørende for deres ytelse, holdbarhet og egnethet for spesifikke bruksområder. Her er en detaljert titt på de ulike materialene som brukes i konstruksjonen:

Vanlige materialer:

Høyhastighetsstål (HSS):

• Det mest brukte materialet for skallrømmere på grunn av sin utmerkede kombinasjon av hardhet, slitestyrke og seighet.
• Egnet for å rømme et bredt spekter av materialer, inkludert de fleste stål, støpejern, aluminium og plast.
• Forskjellige kvaliteter av HSS er tilgjengelig, med varierende nivåer av legeringselementer for forbedret ytelse i spesifikke bruksområder.
• M1, M2: HSS-kvaliteter for generell bruk egnet for de fleste rømmeapplikasjoner.
• M35, M42: Koboltlegerte HSS-kvaliteter med forbedret hardhet og varmhardhet, ideell for opprømming av hardere materialer og høyere skjærehastigheter.
• M7: Molybdenbasert HSS med forbedret seighet for avbrutt skjæring og støtmotstand.

Koboltstål (HSS-Co):

• Inneholder en høyere prosentandel kobolt sammenlignet med HSS, noe som resulterer i økt hardhet, varmehardhet og slitestyrke.
• Egnet for å rømme materialer som er vanskelige å maskinere, som rustfritt stål, titanlegeringer og varmebestandige legeringer.
• Tilbyr forbedret verktøylevetid og skjæreytelse ved høyere hastigheter og matinger.
• M35, M42: Vanlige koboltstålkvaliteter som brukes til skallrømmere.

1. Karbid:

• Ekstremt hardt og slitesterkt materiale, som gir overlegen kutteytelse og verktøylevetid sammenlignet med HSS.
• Ideell for høyproduksjonsrømming, slipende materialer, herdet stål og eksotiske legeringer.
• Kan brukes i både solid karbid- og karbid-spiss rømmerkonfigurasjoner.
• Tungsten Carbide: Den vanligste typen karbid som brukes til rømmere, og tilbyr en balanse mellom hardhet, seighet og slitestyrke.
• Titaniumkarbid: Tilbyr forbedret hardhet og slitestyrke sammenlignet med wolframkarbid, men kan være mer sprø.

Spesialiserte materialer:

Pulverisert metall (PM) HSS:

• Produsert gjennom pulvermetallurgi, noe som resulterer i en finere kornstruktur og forbedrede egenskaper sammenlignet med konvensjonell HSS.
• Tilbyr forbedret seighet, slitestyrke og rød hardhet (evne til å opprettholde hardhet ved høye temperaturer).
• Egnet for krevende bruksområder og høyere skjærehastigheter.

Cermet:

• En kombinasjon av keramikk og metall, som tilbyr høy hardhet, slitestyrke og varmebestandighet.
• Brukes til høyhastighetsrømming av herdet stål og støpejern.

1. Polykrystallinsk diamant (PCD):

• Det hardeste kjente materialet, som tilbyr eksepsjonell slitestyrke og skjæreytelse.
• Brukes til å rømme ekstremt slitende materialer som grafitt, glassfiber og keramikk.

Beleggalternativer:

• Titanium Nitride (TiN): Gir et hardt, slitesterkt belegg med en gullfarge.
• Titanium Carbonitride (TiCN): Tilbyr forbedret hardhet og slitestyrke sammenlignet med TiN med en sølvgrå farge.
• Titanium Aluminium Nitride (TiAlN): Gir overlegen hardhet og varmebestandighet med en fiolett eller lilla farge.
• Aluminium Titanium Nitride (AlTiN): Tilbyr utmerket termisk stabilitet og oksidasjonsmotstand med en lys grå eller mørkegrå farge.
• Diamond-Like Carbon (DLC): Ekstremt lav friksjonskoeffisient og utmerket slitestyrke med en svart eller mørkegrå farge.

Ved å velge riktig materiale og belegg basert på de spesifikke applikasjonskravene, kan du sikre optimal ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet for rømmeoperasjonene dine.

Beleggskallrømmere kan forbedre ytelsen, verktøylevetiden og den generelle effektiviteten betydelig. Disse beleggene gir et beskyttende lag som reduserer friksjon, øker slitestyrken og forbedrer varmeavledningen. Her er en omfattende liste over belegg som vanligvis brukes på skallrømmere:

PVD-belegg (fysisk dampavsetning):

Titannitrid (TiN):

• Det vanligste belegget for generell rømming.
• Gir utmerket hardhet, slitestyrke og redusert friksjon.
• Gir utmerket hardhet, slitestyrke og redusert friksjon. en gullfarget finish.
• Egnet til å rømme de fleste vanlige materialer, inkludert stål, støpejern, aluminium og plast.

Titankarbonitrid (TiCN):

• Hardere og mer slitesterk enn TiN.
• Gir en sølvgrå eller mørkegrå finish.
• Ideell for rømming. slipende materialer, herdet stål og rustfritt stål.

Titanium Aluminium Nitride (TiAlN):

• Gir overlegen hardhet og varme motstand sammenlignet med TiN og TiCN.
• Utviser en fiolett eller lilla farge.
• Ideell for høyhastighetsrømming, tørrrømming og rømming av materialer som er vanskelige å bearbeide.

Aluminiumtitannitrid (AlTiN):

• Gir utmerket termisk stabilitet og oksidasjonsmotstand.
• Utviser en lys grå eller mørkegrå farge.
• Ideell for høytemperaturrømming og rømme av titan legeringer.

1. Kromnitrid (CrN):

• Gir god vedheft til underlaget og utmerket korrosjonsbestandighet.
• Utviser en sølvgrå farge.
• Egnet for rømme etsende materialer og våt rømmeapplikasjoner.

CVD Belegg (kjemiske Vapor Deposition):

1. Aluminiumoksid (Al2O3):

• Gir utmerket slitestyrke, termisk stabilitet og kjemisk treghet.
• Utviser en klar eller hvit farge.
• Passer for høyhastighetsrømming, tørrrømming og rømming av slipemiddel materialer.

Andre belegg:

1. Diamond-Like Carbon (DLC):

1. Polykrystallinsk diamant (PCD):

• Det hardeste kjente materialet, som tilbyr uovertruffen slitestyrke.
• Brukes til å rømme ekstremt slitende materialer som grafitt, glassfiber og keramikk.

Velge riktig belegg:

Utvalget av det optimale belegg for skallrømmeren din avhenger av flere faktorer, inkludert:

• Arbeidsstykkemateriale: Ulike belegg er egnet for forskjellige arbeidsstykkematerialer. Vurder hardheten, slipeevnen og reaktiviteten til materialet som rømmes.
• Rømmingsforhold: Kuttehastigheter, mating, bruk av kjølevæske og tilstedeværelsen av slipende forurensninger vil påvirke beleggets ytelse og levetid.
• Kostnadshensyn: Kostnaden for belegget og dets forventede fordeler i form av verktøylevetid og produktivitet bør veies opp mot den totale kostnaden for drift.

Ved å vurdere disse faktorene nøye og velge riktig belegg, kan du forbedre ytelsen, holdbarheten og kostnadseffektiviteten til skallrømmerne betydelig.

Skallrømmere er allsidige verktøy som brukes på tvers av en rekke bransjer og applikasjoner der presis forstørrelse og etterbehandling av hull med stor diameter er avgjørende. Deres evne til å håndtere større hullstørrelser gjør dem uunnværlige i ulike sektorer:

Industrielle bruksområder:

Maskinering og produksjon:

• Forstørre og fullføre hull i store arbeidsstykker som motorblokker, girkasser, pumper og tunge maskinerikomponenter.
• Lage nøyaktige hull i matriser, støpeformer og armaturer som brukes i produksjonsprosesser.
• Rømme ut hull for bøssinger, lagre og andre komponenter i industrielt utstyr.

Olje- og gassindustrien:

Rømme hull i boreutstyr, brønnhoder, rørledningskomponenter og andre oljefeltmaskineri.

Forstørre og etterbehandle hull i store ventiler og armaturer som brukes i olje- og gassbehandlingsanlegg.

• Luftfartsindustrien:
• Lage nøyaktige hull i flystrukturer, motorkomponenter, landingsutstyr og andre romfartsdeler.
• Rømme ut hull for festemidler, foringer og lagre i flymontering.

Andre applikasjoner:

Skipsbygging:

• Rømming av store hull i skipsskrog, propeller og andre marine strukturer.
• Forstørrende hull for rørdeler og ventiler i skipssystemer.

Kraftproduksjon:

• Rømming av hull i turbinkomponenter, generatorhus og annet kraftgenereringsutstyr.

Gruvedrift og konstruksjon:

Forstørre og fullføre hull i tunge maskinkomponenter som brukes i gruve- og anleggsutstyr.

• Generelt vedlikehold og reparasjon:
• Rømme ut slitte eller skadede hull i stort utstyr og maskineri for å gjenopprette riktig passform og funksjon.

Fordeler med å bruke Shell Reamers:

Bruken av skallrømmere i disse applikasjonene gir flere fordeler:

• Presisjon: De kan oppnå presise hulldimensjoner med stramme toleranser, noe som sikrer nøyaktige tilpasninger og optimal ytelse av kritiske komponenter.
• Allsidighet: Ved å bruke skjell i forskjellige størrelser på samme arbor, kan et bredt spekter av hullstørrelser tilpasses med færre verktøy.
• Kostnadseffektivitet: Den utskiftbare skalldesignen reduserer verktøykostnadene sammenlignet med bruk av flere solide rømmere for forskjellige hullstørrelser.
• Redusert vekt: Den hule konstruksjonen gjør dem lettere og lettere å håndtere enn solide rømmere med samme diameter, noe som reduserer trettheten til operatøren.

Skallrømmere er essensielle verktøy for fagfolk i ulike bransjer der det kreves maskinering av store hull. Deres presisjon, allsidighet og kostnadseffektivitet gjør dem til en verdifull ressurs i ethvert maskinverksted eller fabrikasjonsverksted.

Skallrømmere finner anvendelse i et bredt spekter av bransjer på grunn av deres evne til å forstørre og fullføre hull med presisjon. Noen av nøkkelindustriene som bruker skallrømmere inkluderer:

• Automotive: Brukes til maskinering av presisjonshull i motorblokker, girhus og andre bilkomponenter.
• Luftfart: Brukes til å rømme hull i flykonstruksjoner, landingsutstyrskomponenter og motordeler der høye toleranser er kritiske.
• Tungt maskineri: Brukes til produksjon av storskala maskiner som anleggsutstyr, gruveutstyr og landbruksmaskiner.
• Olje og gass: Brukes til å rømme hull i rør, ventiler og andre komponenter som brukes i bore- og raffineringsoperasjoner.
• Kraftproduksjon: Brukes i produksjon av turbiner, generatorer og annet kraftproduksjonsutstyr.
• Generell produksjon: Brukes i ulike produksjonsprosesser for å oppnå nøyaktige hulldimensjoner og overflatefinish.

I tillegg brukes skallrømmere i reparasjons- og vedlikeholdsoperasjoner på tvers av ulike bransjer der nøyaktig hullforstørrelse eller etterlakkering er nødvendig.

Skallrømmere er kompatible med ulike maskiner designet for kraftig bearbeiding av store arbeidsstykker. Disse inkluderer:

dreiebenker: Motordreiebenker brukes til mindre skallrømmere, mens kraftige dreiebenker kan romme større dreiebenker for maskinering av større hull.

< strong>Horisontale borefreser: Ideell for å rømme hull med stor diameter i tunge arbeidsstykker montert på et bord, ved hjelp av en borestang utstyrt med en skallrømmer.

Vertical Boring Mills (VBM ): I likhet med horisontale borefreser tilbyr VBM-er vertikale maskineringsmuligheter for store arbeidsstykker. Skallrømmere kan monteres på VBMs ram eller tårn.

CNC-maskinsentre: Både horisontale og vertikale maskineringssentre kan programmeres til å utføre rømmeoperasjoner med skallrømmere, sammen med andre maskineringsprosesser.

Spesialformålsmaskiner: Dyphullsboremaskiner og røravfasingsmaskiner er eksempler på spesialiserte maskiner som bruker skallrømmere for spesifikke oppgaver.

Som en global leder innen skjærende verktøy, er Baucor dedikert til å gi omfattende støtte for våre skallrømmere. Vi vil at kundene våre skal ha de optimale løsningene skreddersydd til deres spesifikke behov.

Her er hva du kan forvente av vår design- og ingeniørstøtte:

Tilpasset opprymmerdesign:

• Applikasjonsanalyse: Vi analyserer grundig rømmekravene dine, tar hensyn til arbeidsstykkematerialet, hulldimensjoner, toleranser, ønsket overflatefinish og eventuelle spesifikke industristandarder du må forholde deg til.
• Verktøydesign og optimalisering: Ved å bruke avansert programvare og flere tiår med erfaring, designer vi tilpassede skallrømmere optimalisert for din spesifikke applikasjon. Vi velger nøye ut materiale, belegg, geometri og antall riller for å sikre optimal ytelse, verktøylevetid og kostnadseffektivitet.
• Prototypeutvikling og -testing: For komplekse eller kritiske applikasjoner, kan vi utvikle prototyper for å teste og validere i ditt faktiske produksjonsmiljø. Dette gjør at vi kan finjustere designet og sikre at det oppfyller dine eksakte behov før fullskala produksjon.

Konsultasjon innen ingeniørfag:

• Optimalisering av rømmeprosess: Våre ekspertingeniører, med sin dype forståelse av maskineringsprosesser, gir anbefalinger for å optimalisere rømmeoperasjonene dine. Dette inkluderer detaljert veiledning om skjæreparametere (hastighet, mating, kjølevæske), valg av verktøy basert på ditt spesifikke maskineri og feilsøking av vanlige rømmeutfordringer.
• Veiledning for valg av materiale og belegg: Vi dra nytte av vår omfattende kunnskap om materialvitenskap for å hjelpe deg med å velge det mest passende rømningsmaterialet og belegget. Faktorer som arbeidsstykkemateriale, hardhet og ønsket overflatefinish vurderes nøye for å sikre best mulig ytelse og lang levetid.
• Ytelsesanalyse og kontinuerlig forbedring: Vi går lenger enn de første anbefalingene og tilby løpende resultatanalyse. Ved å samle inn data om rømmeytelse i applikasjonene dine i den virkelige verden, kan vi identifisere områder for forbedring og tilby skreddersydde løsninger for å forbedre verktøyets levetid, produktivitet og generell rømmeeffektivitet.

1. < strong>Teknisk støtte:

• Omfattende nettressurser: Vi tilbyr et vell av nettressurser, inkludert tekniske datablader, applikasjonsveiledninger, instruksjonsvideoer og vanlige spørsmål om feilsøking. Disse ressursene er utviklet for å gi deg kunnskapen du trenger for å ta informerte beslutninger og få mest mulig ut av Baucor-skallrømmerne.
• Skreddersydd opplæring og workshops: Vi forstår at hver kundens behov er unike. Det er derfor vi tilbyr skreddersydde treningsøkter og workshops som dekker valg av reamer, bruk, vedlikehold og feilsøking. Vårt mål er å utstyre teamet ditt med ferdighetene og kunnskapene for å oppnå optimale resultater.
• Proaktiv kundeservice: Vårt dedikerte kundeserviceteam er lett tilgjengelig for å svare på dine spørsmål og ta opp bekymringer , og gi ekspert teknisk assistanse gjennom hele livssyklusen til dine reamers. Vi er forpliktet til å være din langsiktige partner for å lykkes.

Ved å tilby denne omfattende pakken av design, ingeniørarbeid og teknisk støtte, går Baucor utover det å være en ren leverandør av skjæreverktøy . Vi er din pålitelige partner, dedikert til å hjelpe deg med å nå dine produksjonsmål gjennom optimaliserte rømmeløsninger og urokkelig støtte.

Å designe eller velge skallrømmere krever nøye vurdering av ulike faktorer for å sikre optimal ytelse, nøyaktighet og verktøylevetid. Her er de essensielle designguidene:

Materialvalg:

• Arbeidsstykkemateriale: Velg et rømmemateriale hardere og mer slitesterkt enn arbeidsstykket materiale. Vurder hardheten, slipeevnen og reaktiviteten til materialet som rømmes.
• Skjæreforhold: Det valgte materialet bør tåle skjærehastighetene, matingene og temperaturene som er involvert i rømmeprosessen.
• Kostnadseffektivitet: Balanser materialkostnaden med forventet verktøylevetid og ytelsesfordeler. Vanlige materialer inkluderer høyhastighetsstål (HSS), koboltstål (HSS-Co) og karbid.

Fløytedesign:

• Antall riller: Bestem antall riller basert på arbeidsstykkematerialet og ønsket finish. Flere riller gir generelt jevnere finish, men kan kreve høyere skjærekrefter.
• Fløygeometri: Optimaliser rillegeometri (spånevinkel, avlastningsvinkel, margbredde) for sponevakuering, skjærekrefter og verktøylevetid.
• Flyteavstand: Sørg for tilstrekkelig avstand mellom rillene for effektiv sponfjerning og hindre spontilstopping.

Reamer Body Design:

• Skalltykkelse: Tilstrekkelig tykkelse er nødvendig for stivhet og for å forhindre skravling under rømmen.
• Borningdiameter og konus: Borediameteren og konusen må samsvare med spindelspesifikasjonene for sikker passform og nøyaktig justering.< /li>
• Drevspor eller kilespor: Nøyaktig maskinerte drivspor eller kilespor sikrer positiv drift og forhindrer glidning på akslingen.

Valg av aksel:

• Materiale og konstruksjon: Velg en solid dorn laget av høykvalitetsstål med riktig varmebehandling for holdbarhet.
• Tavsmaling og størrelse: Sørg for at akslens avsmalning passer til avsmalningen av rømmerboringen, og størrelsen er passende for maskinspindelen og rømmerens diameter.

Pilotdiameter og lengde:

• Pilotdiameter: piloten bør være litt mindre enn den opprinnelige hulldiameteren for å styre rømmen og sikre konsentrisitet.
• Pilotlengde: Tilstrekkelig pilotlengde gir stabilitet og forhindrer skravling under rømming.

Beleggvalg (valgfritt):

• Arbeidsstykkemateriale og skjæreforhold: Velg et belegg som er kompatibelt med arbeidsstykkematerialet og rømmeparametrene. Vurder faktorer som hardhet, slipeevne og ønsket overflatefinish. Vanlige belegg inkluderer TiN, TiCN, TiAlN og andre.

Toleranser og overflatefinish:

• Hulltoleranse: Spesifiser nødvendig hulltoleranse basert på funksjonskravene til applikasjonen.
• Overflatefinish: Bestem ønsket overflatefinish og velg en rømmer med passende antall riller og kuttegeometri for å oppnå det.

Produsentens anbefalinger:

• Konsulter produsentens retningslinjer: Se produsentens anbefalinger for spesifikke designhensyn, skjæreparametere og vedlikeholdsprosedyrer for optimal rømningsytelse og verktøylevetid.

Ved å følge disse designguidene og samarbeide med en anerkjent produsent som Baucor, kan du sikre at skallrømmerne er designet og produsert for å møte de spesifikke kravene til applikasjonen din, og levere optimal ytelse, nøyaktighet og lang levetid.