Hopp til innhold

Utvidbare rømmere: Rømmere som kan utvides for større nøyaktighet.

OPPLEV BAUCOR-FORSKJELLEN.

OPPDAG PRESISJONSKONSTRUERTE BROTSJER SOM OMDEFINERER HULLBEHANDLING.

Hva er en Expansion Reamer? Hvordan fungerer det?

Ekspansjonsrømmere er allsidige skjæreverktøy designet for å forstørre eksisterende hull i forskjellige materialer nøyaktig. De tilbyr en kostnadseffektiv og effektiv måte å oppnå nøyaktige hulldimensjoner og jevnere finish på.

Slik fungerer ekspansjonsrømmere:

  • Konstruksjon: Ekspansjonsrømmere har vanligvis flere riller (skjærekanter) og en konisk justeringsskrue eller mutter. Noen har slisser skåret mellom rillene for sponklaring.
  • Justering: Justeringsskruen gir nøyaktig kontroll over rømmens diameter. Ved å stramme eller løsne skruen kan brukeren utvide eller trekke sammen rømmeren for å matche ønsket hullstørrelse.
  • Skjærehandling: Når rømmen roteres inne i hullet, skjærer rillene. grip inn materialet, fjern gradvis små mengder for å forstørre hulldiameteren. Den koniske utformingen av rømmeren sikrer en jevn og kontrollert skjæreprosess.
  • Sliping: Ekspansjonsrømmer kan slipes på nytt flere ganger ved å justere skruen for å kompensere for slitasje på skjærekantene. Dette forlenger levetiden deres og reduserer behovet for hyppige utskiftninger.

Hvordan produseres ekspansjonsrømmere?

Opprettelsen av ekspansjonsrømmere involverer en rekke presise maskinerings- og varmebehandlingstrinn for å sikre deres holdbarhet, nøyaktighet og kutteytelse. Her er en oversikt over den typiske produksjonsprosessen:

Materialvalg:

Høyhastighetsstål (HSS) er det vanligste materialet på grunn av dets hardhet, slitestyrke og evne til å tåle høye skjæretemperaturer.

For spesifikke bruksområder, kan koboltstål eller karbid-spiss rømmere brukes for økt holdbarhet og ytelse på hardere materialer.

Tom forberedelse:

Det valgte materialet kuttes i sylindriske emner med ønsket lengde og diameter.

Emnene blir deretter glødet for å avlaste indre spenninger og forbedre bearbeidbarheten.

Dreiing og fresing:

Temnene er montert på en dreiebenk eller CNC-maskin for dreieoperasjoner for å lage den ytre profilen, inkludert det koniske skaftet og kroppen.

Freseoperasjoner brukes til å lage rillene (skjærekanter) og justeringsskruemekanismen.

Varmebehandling:

Rømmerne gjennomgår herding og herdingsprosesser for å oppnå ønsket hardhet og seighet.

Herding innebærer å varme opp rømmeren til høy temperatur og deretter raskt avkjøle den for å skape en martensittisk struktur, noe som øker hardheten.

Herding innebærer oppvarming av rømmeren til en lavere temperatur og deretter avkjøling sakte for å redusere sprøhet og forbedre seighet.

Sliping og etterbehandling:

Presisjonsslipeoperasjoner utføres for å oppnå de endelige dimensjonene og overflatefinishen til rømmeren.

Ryngene er slipt til riktige vinkler og klaringer for optimal kutteytelse.

Justereskruemekanismen er også slipt for å sikre jevn og nøyaktig ekspansjon.

Inspeksjon og kvalitetskontroll:

Hver rømmer gjennomgår streng inspeksjon for å verifisere dimensjonene, skjæregeometrien og overflatefinishen.

De er også testet for funksjonalitet og kutteytelse for å sikre at de oppfyller de nødvendige standardene.

Merking og pakking:

Rømmerne er merket. med relevant informasjon som størrelse, materiale og produsentens identifikasjon.

De pakkes deretter for distribusjon og salg.

Produksjonsprosessen av ekspansjonsrømmere krever spesialkunnskap, presisjonsmaskinering, og strenge kvalitetskontrolltiltak for å sikre produksjon av høykvalitetsverktøy som gir nøyaktig og pålitelig ytelse i ulike applikasjoner.

Hvilke størrelser produserer Baucor Expansion Reamers?

Baucor, en anerkjent produsent av skjæreverktøy, tilbyr et bredt spekter av utvidelsesrømmerstørrelser for å imøtekomme ulike bruksområder. Selv om deres spesielle tilbud kan variere, er det en generell oversikt over de vanlige størrelsesområdene du vanligvis finner fra Baucor eller lignende produsenter:

Metriske størrelser:

  • Små diameter: 3 mm – 10 mm (økninger på 0,1 mm eller 0,25 mm)
  • Mellomdiameter: 10 mm – 25 mm (økninger på 0,5 mm) eller 1 mm)
  • Lagrediameter: 25 mm - 50 mm (økninger på 1 mm eller 2 mm)

Imperiale størrelser:

  • Små diameter: 1/8 tomme - 3/8 tomme (økninger på 1 /64 tomme eller 1/32 tomme)
  • Middels diameter: 3/8 tomme - 1 tomme (økninger på 1/32 tomme eller 1/16 tomme)
  • Butikkdiameter: 1 tomme - 2 tommer (økninger på 1/16 tomme eller 1/8 tomme)

FÅ ET TILBUD

Hvilke materialer brukes til å lage ekspansjonsfreser?

Materialvalget for ekspansjonsreamers spiller en avgjørende rolle for deres ytelse, holdbarhet og egnethet for spesifikke bruksområder. Her er en detaljert oversikt over de ulike materialene som brukes i konstruksjonen:

Vanlige materialer:

Høyhastighetsstål (HSS):

  • Det mest brukte materialet for ekspansjonsreibere.
  • Utmerket hardhet, slitestyrke og varmebestandighet.
  • Egnet for brotsjing i de fleste vanlige materialer som stål, støpejern, aluminium og plast.
  • Det finnes ulike HSS-kvaliteter med varierende nivåer av legeringselementer for bedre ytelse.

Koboltstål (HSS-Co):

  • Inneholder kobolt for økt hardhet og varmhardhet, noe som gir høyere skjærehastigheter og bedre slitestyrke.
  • Ideelt for brotsjing i hardere materialer som rustfritt stål, titanlegeringer og varmebestandige legeringer.
  1. Karbid (solid karbid eller karbidbestykket):
  • Ekstremt hardt og slitesterkt, med overlegen skjæreytelse og levetid sammenlignet med HSS.
  • Brukes til høyproduksjons brotseoperasjoner på slipende materialer, herdet stål og eksotiske legeringer.
  • Reibere med hardmetallspisser er et kostnadseffektivt alternativ til solid karbid for visse bruksområder.

Spesialiserte materialer:

Pulverisert metall (PM) HSS:

  • Gir forbedret mikrostruktur og egenskaper sammenlignet med konvensjonelt HSS.
  • Gir forbedret seighet, slitestyrke og rød hardhet.
  • Egnet for krevende bruksområder og høyere skjærehastigheter.

Cermet:

  • En kombinasjon av keramikk og metall som gir høy hardhet, slitestyrke og varmebestandighet.
  • Brukes til høyhastighets brotsjing av herdet stål og støpejern.
  1. Diamantbelagt:
  • Diamantbelegg gir eksepsjonell hardhet og slitestyrke.
  • Brukes til brotsjing av slipende materialer som grafitt, glassfiber og komposittmaterialer.

Ytterligere hensyn å ta:

Overflatebehandlinger:

  • Belegg som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) og aluminiumtitannitrid (AlTiN) kan påføres for å forbedre slitasjemotstanden, smøreevnen og verktøyets levetid.
  • Kryogenisk behandling kan også brukes for å forbedre mikrostrukturen og egenskapene til brotsjmaterialet.

Applikasjonsspesifikke materialer:

For spesifikke bransjer og materialer kan det finnes spesialiserte brotsjmaterialer, f.eks:

  • Bronse for reaming av plast.
  • Tinnbelagt for brotsjing av aluminium.
  • Keramikk for bruksområder med høy temperatur.

Valg av materiale for en ekspansjonsbrotsj avhenger av flere faktorer, blant annet

  • Materialet som skal bores: Hardheten og slitestyrken til arbeidsstykkets materiale avgjør hvilken hardhet og slitestyrke som kreves av brotsjen.
  • Forholdene under brotsjingen: Skjærehastigheter, matinger og bruk av kjølevæske vil påvirke reamerens ytelse og verktøyets levetid.
  • Kostnadsoverveielser: Kostnaden for reamermaterialet og den forventede levetiden til verktøyet vil påvirke den totale kostnadseffektiviteten til operasjonen.

Ved å vurdere disse faktorene nøye og velge riktig materiale, kan du sikre optimal ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet i dine brotseoperasjoner.

Hvilke belegg forbedrer ekspansjonsfreser?

Belegg spiller en avgjørende rolle når det gjelder å forbedre ytelsen, verktøyets levetid og den generelle effektiviteten til ekspansjonsreibere. De gir bedre smøreevne, reduserer friksjonen og øker slitestyrken, noe som gir jevnere skjæring og lengre levetid for verktøyet. Her er en omfattende liste over belegg som vanligvis brukes på ekspansjonsreamers:

PVD-belegg (Physical Vapor Deposition):

Titannitrid (TiN):

  • Det vanligste belegget for generell brotsjing.
  • Gir en gullfarget overflate.
  • Utmerket hardhet, slitestyrke og redusert friksjon.
  • Egnet for brotsjing i de fleste vanlige materialer, inkludert stål, støpejern, aluminium og plast.

Titankarbonitrid (TiCN):

  • Hardere og mer slitesterk enn TiN.
  • Tilbyr en sølvgrå eller mørkegrå finish.
  • Ideell for reaming av slipende materialer, herdet stål og rustfritt stål.

Titan-aluminiumnitrid (TiAlN):

  • Overlegen hardhet og varmebestandighet sammenlignet med TiN og TiCN.
  • Har en fiolett eller lilla farge.
  • Ideell for høyhastighets brotsjing, tørrbrotsjing og brotsjing av materialer som er vanskelige å bearbeide.

Aluminiumtitannitrid (AlTiN):

  • Gir utmerket termisk stabilitet og oksidasjonsmotstand.
  • Har en lysegrå eller mørkegrå farge.
  • Ideell for høytemperaturboring og boring av titanlegeringer.
  1. Kromnitrid (CrN):
  • Gir god vedheft til underlaget og utmerket korrosjonsbestandighet.
  • Har en sølvgrå farge.
  • Egnet for brotsjing av korrosive materialer og våtbrotsjing.

CVD-belegg (kjemisk dampavsetning):

  1. Aluminiumoksid (Al2O3):
  • Gir utmerket slitestyrke, termisk stabilitet og kjemisk inertitet.
  • Har en klar eller hvit farge.
  • Egnet for høyhastighets brotsjing, tørr brotsjing og brotsjing av slipende materialer.

Andre belegg:

  1. Diamantlignende karbon (DLC):
  • Gir ekstremt lav friksjonskoeffisient og utmerket slitestyrke.
  • Har en svart eller mørkegrå farge.
  • Ideell for brotsjing av ikke-jernholdige materialer, plast og komposittmaterialer.
  1. Polykrystallinsk diamant (PCD):
  • Det hardeste kjente materialet, med uovertruffen slitestyrke.
  • Brukes til brotsjing av ekstremt slipende materialer som grafitt, glassfiber og keramikk.

Velge riktig belegg:

Valget av det optimale belegget for din ekspansjonsromer avhenger av flere faktorer, blant annet

  • Arbeidsemnets materiale: Ulike belegg egner seg for ulike arbeidsstykkematerialer. Ta hensyn til hardheten, slipeevnen og reaktiviteten til materialet som skal rives.
  • Betingelser for brotsjing: Skjærehastigheter, mating, bruk av kjølevæske og forekomsten av slipende forurensninger vil påvirke beleggets ytelse og levetid.
  • Kostnadsoverveielser: Kostnaden for belegget og de forventede fordelene med hensyn til verktøyets levetid og produktivitet bør veies opp mot de totale kostnadene for operasjonen.

Ved å vurdere disse faktorene nøye og velge riktig belegg, kan du forbedre ytelsen, holdbarheten og kostnadseffektiviteten til ekspansjonsborene dine betydelig.

FÅ ET TILBUD

Hvor brukes ekspansjonsreamers?

Ekspansionsreibere er allsidige verktøy som brukes i en rekke bransjer og bruksområder der presis hullforstørrelse og etterbehandling er avgjørende. Her er en oversikt over de vanligste bruksområdene:

Industrielle bruksområder:

Maskinering og produksjon:

  • Forstørring av hull for gjennomføringer, lagre og andre komponenter i maskiner og utstyr.
  • Finjustering av hulldimensjoner for å sikre nøyaktig passform og innretting.
  • Laging av presise hull i matriser, støpeformer og fiksturer.

Reparasjon av biler:

  • Forstørre hull i motorblokker, girhus og andre bilkomponenter for reparasjon eller modifisering.
  • Reaming av slitte eller ødelagte hull for å gjenopprette riktig passform og funksjon.

Luftfartsindustrien:

  • Laging av presise hull i flykomponenter, for eksempel motorfester, landingsutstyr og skrogstrukturer.
  • Boring av hull for festeanordninger og beslag.

Rørlegger- og rørleggerarbeid:

Forstørring av hull i rør og rørdeler for tilkoblinger og reparasjoner.

Rive ut grader og ujevne kanter for jevnere flyt og bedre tetting.

  • Trebearbeiding:
  • Forstørre hull for plugger, hengsler og annen maskinvare i møbler og skap.
  • Laging av presise hull for trebearbeidingsfuger og forbindelser.

Andre bruksområder:

Våpensmederi:

  • Reaming av løp og kammer for å oppnå presise toleranser og forbedret nøyaktighet.

Produksjon av musikkinstrumenter:

  • Laging av presise hull i treblås- og messinginstrumenter for tonehull og stemmeskinner.

Produksjon av medisinsk utstyr:

Boring av hull i implantater og kirurgiske instrumenter for å oppnå presis passform og glatte overflater.

  • Generelt vedlikehold og reparasjon:
  • Forstørring og rensing av hull i ulike materialer for reparasjon eller modifisering.

Fordeler ved bruk av ekspansjonsreamers:

Bruken av ekspansjonsbor i disse bruksområdene gir flere fordeler:

  • Presisjon: De kan oppnå presise hulldimensjoner med små toleranser, noe som sikrer nøyaktig passform og optimal ytelse.
  • Allsidighet: Egnet for et bredt spekter av materialer, inkludert metaller, plast og tre.
  • Kostnadseffektivitet: Den justerbare utformingen og gjenbrukbarheten gjør dem til en kostnadseffektiv løsning sammenlignet med å bruke flere reamere med fast diameter.
  • Forbedret finish: De gir jevnere hulloverflater sammenlignet med boring alene, noe som reduserer friksjonen og forlenger levetiden til komponentene.

Ekspansjonsreibere er uunnværlige verktøy for både profesjonelle og gjør-det-selv-entusiaster, og er en pålitelig og effektiv måte å oppnå presis hullforstørrelse og etterbehandling på i ulike bruksområder.

Hvilke bransjer bruker ekspansjonsfreser?

Ekspansjonsreibere er uunnværlige verktøy i en lang rekke bransjer der presisjonsforstørrelse og etterbehandling av hull er avgjørende. Allsidigheten og tilpasningsdyktigheten gjør dem uunnværlige for ulike bruksområder. Her er noen av de viktigste bransjene som er avhengige av ekspansjonsreibere:

Produksjon og maskinering:

  • Generell maskinering: Ekspansjonsreibere brukes i stor utstrekning i maskinverksteder for å lage presise hull i ulike komponenter, inkludert tannhjul, aksler, gjennomføringer og hus.
  • Verktøy- og formfremstilling: De er avgjørende for å lage nøyaktige hull i matriser, støpeformer og fiksturer som brukes i produksjonsprosesser.
  • Metallproduksjon: Ekspansjonsreibere brukes til å forstørre hull og etterbehandle hull i metallproduksjonsprosjekter, for eksempel strukturelle komponenter, metallplater og spesialtilpassede fabrikasjoner.

Bilindustrien:

  • Motorbygging og -reparasjon: Mekanikere og motorbyggere bruker ekspansjonsreibere til å forstørre og etterbehandle hull i motorblokker, topplokk og andre komponenter.
  • Reparasjon av girkasser: De brukes til å reparere og modifisere girkassehus, slik at gir og lagre passer og fungerer som de skal.
  • Tilpasning av biler: Ekspansjonsboremaskiner brukes i spesialbygde biler til ulike modifikasjoner, for eksempel oppgradering av hjuloppheng og ytelsesforbedringer.

Luft- og romfart:

  • Flyproduksjon: Presisjonshull og etterbehandling er avgjørende i flyproduksjon, der ekspansjonsreamers brukes til komponenter som motorfester, landingsutstyr og vingestrukturer.
  • Vedlikehold i luft- og romfart: De brukes til reparasjons- og vedlikeholdsoppgaver på flymotorer, skrogstrukturer og andre komponenter.

Rørleggerarbeid og rørmontering:

  • Installasjon og reparasjon av rør: Ekspansjonsbor brukes til å forstørre hull i rør og rørdeler i forbindelse med tilkoblinger, reparasjoner og modifikasjoner.
  • HVAC-systemer: De brukes i varme-, ventilasjons- og klimaanlegg (HVAC) for nøyaktig dimensjonering og etterbehandling av hull i kanaler og rør.

Andre bransjer:

  • Trebearbeiding: Ekspansjonsromler brukes i møbelproduksjon, møbelsnekring og andre trebearbeidingsprosjekter for å lage presise hull til plugger, hengsler og annen maskinvare.
  • Våpensmeder: De er avgjørende for å kunne brotsje ut geværløp og kammer for å sikre nøyaktighet og presisjon.
  • Produksjon av musikkinstrumenter: Ekspansjonsbor brukes til å lage presise tonehull og stemmeskinner i treblås- og messinginstrumenter.
  • Produksjon av medisinsk utstyr: De spiller en rolle i produksjonen av medisinske implantater, kirurgiske instrumenter og annet utstyr som krever presise hulldimensjoner og glatt finish.

Denne listen er ikke uttømmende, da ekspansjonsreamers også brukes i en rekke andre bransjer og spesialiserte felt. Deres tilpasningsdyktighet, presisjon og kostnadseffektivitet gjør dem til verdifulle verktøy for både profesjonelle og hobbybrukere.

Hvilke maskiner bruker ekspansjonsfreser?

Ekspansjonsreibere er allsidige skjæreverktøy som kan brukes i en rekke ulike maskiner for presis hullforstørrelse og etterbehandling. Her er noen av de vanligste maskinene der ekspansjonsreibere brukes:

1. Dreiebenker:

  • Motordreiebenker: Ekspansjonsreibere kan monteres i bakdokken eller verktøystangen på en motordreiebenk for å forstørre og etterbehandle hull i sylindriske arbeidsstykker.
  • Revolverdreiebenker: Disse dreiebenkene har flere verktøystasjoner, noe som gjør det mulig å utføre effektive brotseoperasjoner sammen med andre maskineringsprosesser.

2. Fresemaskiner:

  • Vertikale fresemaskiner: Ekspansjonsbrottene kan holdes i spindelen på en vertikal fresemaskin for å brotsje hull i flate eller konturerte overflater.
  • Horisontale fresemaskiner: Disse maskinene egner seg for brotsjing av større arbeidsstykker som har bedre støtte på et horisontalt bord.

3. Borepresser:

  • Borpresser med bordplate: Mindre ekspansjonsbor kan brukes i borpresser for håndholdt brotsjing av mindre arbeidsstykker.
  • Radialarm-borpresser: Disse maskinene gir større fleksibilitet når det gjelder å posisjonere brotsjen over større arbeidsstykker.

4. CNC-maskiner:

  • CNC-dreiebenker: Ekspansjonsromler kan integreres iCNC-dreiebenkprogrammer for automatiserte brotseoperasjoner med høy presisjon og repeterbarhet.
  • CNC-maskineringssentre: Disse allsidige maskinene kan utføre brotseoperasjoner sammen med fresing, boring og andre prosesser.

5. Bærbare maskiner:

  • Magnetiske boremaskiner: Disse bærbare maskinene kan brukes til brotseoperasjoner på stedet, spesielt for store eller vanskelig flyttbare arbeidsstykker.
  • Håndholdte boremaskiner: Mindre ekspansjonsbor kan brukes i håndholdte boremaskiner for reparasjoner og modifikasjoner på stedet.

Spesialiserte maskiner:

  • Honemaskiner: Ekspansjonsreibere kan brukes i honemaskiner for å oppnå ekstremt nøyaktige hulldimensjoner og overflatefinish.
  • Maskiner for avfasing av rør: Disse maskinene bruker ekspansjonsreibere til å lage avfasinger på rørendene for sveising og andre sammenføyningsprosesser.

Viktige hensyn:

  • Maskinkompatibilitet: Valg av maskin avhenger av arbeidsstykkets størrelse og form, ønsket presisjon og produksjonsvolum.
  • Type brotsjskaft: Sørg for at brotsjskaftet er kompatibelt med maskinens verktøyholder eller chuck.
  • Hastighet og mating: Riktig skjærehastighet og mating bør velges ut fra materialet i brotsjen, materialet i arbeidsstykket og ønsket finish.
  • Kjølevæske: Bruk av riktig kjølevæske eller smøremiddel kan bidra til å forlenge verktøyets levetid, forbedre overflatefinishen og forhindre overoppheting.

Ved å velge riktig maskin og følge de riktige driftsprosedyrene kan ekspansjonsreibere brukes effektivt til å oppnå presis og effektiv hullforstørrelse i ulike bruksområder.

Hvilken design- og teknisk støtte tilbyr Baucor for ekspansjonsboringer?

Som en global leder innen skjæreverktøy er Baucor forpliktet til å tilby omfattende støtte for våre ekspansjonsreibere. Vi ønsker at kundene våre skal få optimale løsninger som er skreddersydd til deres spesifikke behov.

Her er hva du kan forvente av vår design- og ingeniørstøtte:

Design av tilpassede brotsjer:

  • Applikasjonsanalyse: Vi analyserer grundig kravene dine til brotsjing, og tar hensyn til arbeidsstykkets materiale, hulldimensjoner, toleranser, ønsket overflatefinish og eventuelle spesifikke bransjestandarder du må overholde.
  • Verktøydesign og optimalisering: Ved hjelp av avansert programvare og flere tiår med erfaring designer vi skreddersydde brotsjer som er optimalisert for ditt spesifikke bruksområde. Vi velger nøye ut materiale, belegg, geometri og antall riller for å sikre optimal ytelse, verktøylevetid og kostnadseffektivitet.
  • Utvikling og testing av prototyper: For komplekse eller kritiske bruksområder kan vi utvikle prototyper som kan testes og valideres i det faktiske produksjonsmiljøet ditt. På denne måten kan vi finjustere designen og sikre at den oppfyller de nøyaktige behovene dine før fullskalaproduksjon.

Teknisk konsultasjon:

  • Optimalisering av rømningsprosessen: Våre ekspertingeniører, med sin dype forståelse av maskineringsprosesser, gir anbefalinger for optimalisering av dine brotseoperasjoner. Dette inkluderer detaljert veiledning om skjæreparametere (hastighet, mating, kjølevæske), valg av verktøy basert på ditt spesifikke maskineri og feilsøking av vanlige utfordringer ved brotsjing.
  • Veiledning i valg av materialer og belegg: Vi utnytter vår omfattende kunnskap om materialvitenskap til å hjelpe deg med å velge det mest egnede brotsjmaterialet og belegget. Faktorer som arbeidsstykkets materiale, hardhet og ønsket overflatefinish blir nøye vurdert for å sikre best mulig ytelse og lang levetid.
  • Ytelsesanalyse og kontinuerlig forbedring: Vi går lenger enn de første anbefalingene og tilbyr løpende ytelsesanalyse. Ved å samle inn data om reamerens ytelse i reelle bruksområder kan vi identifisere forbedringsområder og tilby skreddersydde løsninger for å øke verktøyets levetid, produktivitet og den generelle effektiviteten ved reaming.
  1. Teknisk støtte:
  • Omfattende nettressurser: Vi tilbyr et vell av nettressurser, inkludert tekniske datablad, bruksanvisninger, instruksjonsvideoer og vanlige spørsmål og svar om feilsøking. Disse ressursene er utformet for å gi deg den kunnskapen du trenger for å kunne ta informerte beslutninger og få mest mulig ut av Baucor-romaskiner.
  • Skreddersydd opplæring og workshops: Vi forstår at hver kundes behov er unike. Derfor tilbyr vi skreddersydde opplæringsøkter og workshops som dekker valg av brotsjer, bruk, vedlikehold og feilsøking. Målet vårt er å utstyre teamet ditt med de ferdighetene og kunnskapene som skal til for å oppnå optimale resultater.
  • Proaktiv kundeservice: Vårt dedikerte kundeserviceteam er lett tilgjengelig for å svare på spørsmål, løse problemer og gi deg teknisk eksperthjelp gjennom hele livssyklusen til dine brotsjer. Vi er forpliktet til å være din langsiktige partner for å oppnå suksess.

Ved å tilby denne omfattende pakken med tjenester innen design, prosjektering og teknisk støtte går Baucor lenger enn bare å være en leverandør av skjæreverktøy. Vi er din betrodde partner, dedikert til å hjelpe deg med å nå produksjonsmålene dine gjennom optimaliserte brotsjeløsninger og urokkelig støtte.

ENKELIG STØTTE FOR INGENIØR

Din løsning, din skala

Enten du trenger en enkelt prototype eller fullskala produksjon, er BAUCORs ingeniører klare til å samarbeide med deg. Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan bringe ditt konsept ut i livet.

Skreddersydde løsninger for BAUCOR-kunder

BAUCOR spesialiserer seg på å tilby unike produksjons- og ingeniørløsninger designet for å møte de spesifikke behovene til hver enkelt kunde. Vår ekspertise dekker et bredt spekter av bransjer og bruksområder.

Hva er designguidene for ekspansjonsreamers?

Når du skal designe eller velge ekspansjonsreibere, må du ta hensyn til flere viktige faktorer for å sikre optimal ytelse, nøyaktighet og verktøylevetid. Her er de viktigste designveiledningene:

Valg av materiale:

  • Arbeidsstykkets materiale: Velg et brotsjmateriale som er hardere og mer slitesterkt enn arbeidsstykkematerialet. Ta hensyn til hardheten, slitestyrken og reaktiviteten til materialet som skal bores.
  • Skjæreforhold: Det valgte materialet må tåle skjærehastigheten, matingen og temperaturen som er involvert i brotseprosessen.
  • Kostnadseffektivitet: Balanser materialkostnaden med forventet verktøylevetid og ytelsesfordeler.

Fløyteutforming:

  • Antall fløyter: Bestem antall riller basert på arbeidsstykkets materiale og ønsket finish. Flere riller gir generelt jevnere finish, men kan kreve høyere skjærekrefter.
  • Rillegeometri: Spångeometrien, inkludert sponvinkel, avlastningsvinkel og marginbredde, påvirker sponevakuering, skjærekrefter og verktøyets levetid. Optimaliser geometrien for den spesifikke applikasjonen.
  • Fløyteavstand: Sørg for tilstrekkelig avstand mellom rillene for effektiv sponfjerning og for å hindre tilstopping av spon.

Reamerkroppens utforming:

  • Konisk vinkel: Konusvinkelen på brotsjhuset bestemmer ekspansjonshastigheten og påvirker skjærekreftene og nøyaktigheten. En mindre konisk vinkel gir mer gradvis ekspansjon og bedre kontroll.
  • Ekspansjonsmekanisme: Ekspansjonsmekanismen, enten det er en skrue- eller mutterjustering, bør være utformet for enkel og presis justering av brotsjdiameteren.
  • Total lengde: Den totale lengden på brotsjen skal være tilstrekkelig til å nå bunnen av hullet og gi tilstrekkelig støtte under brotsjingen.

Pilotdiameter:

  • Valg av pilotdiameter: Pilotdiameteren bør være litt mindre enn den opprinnelige hulldiameteren for å styre brotsjen og sikre konsentrisitet.
  • Pilotlengde: Pilotlengden bør være tilstrekkelig til å gi stabilitet og forhindre skravling under brotsjingen.

Valg av belegg:

  • Arbeidsemnets materiale: Velg et belegg som er kompatibelt med arbeidsstykkematerialet og brotseforholdene. Ta hensyn til hardheten, abrasiviteten og reaktiviteten til materialet som skal bores.
  • Ønskede egenskaper: Velg et belegg som gir de ønskede egenskapene, for eksempel forbedret slitestyrke, redusert friksjon eller økt varmebestandighet.

Toleranser og overflatefinish:

  • Hulltoleranse: Spesifiser den nødvendige hulltoleransen basert på de funksjonelle kravene til applikasjonen.
  • Overflatefinish: Bestem ønsket overflatefinish, og velg en brotsj med passende antall riller og skjæregeometri for å oppnå den.
  1. Produsentens anbefalinger:
  • Rådfør deg med produsentens retningslinjer: Se produsentens anbefalinger for spesifikke designhensyn, skjæreparametere og vedlikeholdsprosedyrer for optimal ytelse og levetid for brotsjen.

Ved å ta nøye hensyn til disse designveiledningene og samarbeide med en anerkjent produsent som Baucor, kan du sikre at ekspansjonsbrottene dine er designet og produsert for å oppfylle de spesifikke kravene til bruksområdet ditt, og at de gir optimal ytelse, nøyaktighet og lang levetid.