• Sliping: Presisjonssliping utføres for å oppnå de endelige dimensjonene og overflatefinishen på brotsjen. Dette trinnet sikrer at brotsjen oppfyller de nødvendige toleransene og produserer glatte, nøyaktige hull.
• Belegg (valgfritt): Avhengig av bruksområde kan brotsjen belegges med materialer som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) for å forbedre slitestyrken ytterligere, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid.
• Kvalitetskontroll: Den ferdige brotsjen gjennomgår en grundig kvalitetskontroll for å sikre at den oppfyller de spesifiserte dimensjonstoleransene, kravene til overflatefinish og standarder for funksjonell ytelse.
• Emballasje og frakt: Når brobrotreneren har bestått inspeksjonen, pakkes den forsiktig og sendes til kunden.

Produksjonsprosessen for brobrodrivere omfatter presisjonsbearbeiding, varmebehandling og streng kvalitetskontroll for å sikre at sluttproduktet oppfyller de krevende kravene som stilles i ulike bransjer, blant annet bygg- og anleggsbransjen, produksjons- og reparasjonsindustrien.

Imperial størrelser:

• Små diametre: 3/8 tomme - 3/4 tomme (trinn på 1/32 tomme eller 1/16 tomme)
• Mellomstore diametre: 3/4 tomme - 1,5 tomme (trinn på 1/16 tomme eller 1/8 tomme)
• Store diametre: 1,5 tommer og over (trinn på 1/8 tomme eller større, avhengig av bruksområde)

Viktige hensyn:

• Spesifikke tilbud: De eksakte størrelsene som er tilgjengelige fra Baucor kan variere. Det er alltid best å konsultere katalogen eller nettstedet deres for å få den mest oppdaterte og nøyaktige informasjonen.
• Tilpassede størrelser: Mange produsenter, inkludert Baucor, kan tilby tilpassede størrelser på brofreser på forespørsel for å oppfylle spesifikke kundebehov.
• Bruksområde: Størrelsen på broboringen som trengs, avhenger av diameteren på hullet som skal bores og det spesifikke bruksområdet.

Materialvalget for broøkser er avgjørende for deres ytelse, holdbarhet og egnethet for spesifikke bruksområder. Her får du en detaljert oversikt over de ulike materialene som brukes i konstruksjonen:

Vanlige materialer:

Høyhastighetsstål (HSS):

• Det mest brukte materialet for brobor på grunn av dets utmerkede kombinasjon av hardhet, slitestyrke og seighet.
• Egnet for broboring i en lang rekke materialer, inkludert de fleste konstruksjonsstål, støpejern og andre metaller som ofte brukes i bygg- og anleggsbransjen.
• Det finnes ulike HSS-kvaliteter med varierende nivåer av legeringselementer for bedre ytelse i spesifikke bruksområder.
• Vanlige HSS-kvaliteter for brobor:
• M1, M2: Allsidige HSS-kvaliteter som egner seg for de fleste bruksområder.
• M35, M42: Koboltlegerte HSS-kvaliteter med forbedret hardhet og varmhardhet, ideelle for broboring i hardere materialer og høyere skjærehastigheter.
• M7: Molybdenbasert HSS med forbedret seighet for avbrutt skjæring og støtmotstand.

Koboltstål (HSS-Co):

• Inneholder en høyere prosentandel kobolt sammenlignet med HSS, noe som gir økt hardhet, varmhardhet og slitestyrke.
• Egnet for brotsjing i hardere materialer og materialer som genererer mer varme under brotsjingsprosessen.
• Gir bedre verktøylevetid og skjæreytelse ved høyere hastigheter og mating.
• Vanlige HSS-Co-kvaliteter for brobrotørkere:
• M35, M42: Brukes vanligvis til broboringer som krever økt slitestyrke.

1. Karbid:

• Ekstremt hardt og slitesterkt materiale som gir overlegen skjæreytelse og verktøylevetid sammenlignet med HSS.
• Ideelt for høyproduktive broboringsoperasjoner, slipende materialer og metaller som er vanskelige å maskinbearbeide.
• Kan brukes i både massivkarbid- og karbidspiss-broboringskonfigurasjoner.
• Vanlige karbidtyper for broboringer:
• Wolframkarbid: Den vanligste typen, med en god balanse mellom hardhet, seighet og slitestyrke.
• Titankarbid: Tilbyr forbedret hardhet og slitestyrke sammenlignet med wolframkarbid, men kan være sprøere.

Spesialiserte materialer:

1. Pulvermetall (PM) HSS:

• Produsert ved hjelp av pulvermetallurgi, noe som gir en finere kornstruktur og bedre egenskaper sammenlignet med konvensjonelle HSS.
• Gir forbedret seighet, slitestyrke og rød hardhet (evne til å opprettholde hardheten ved høye temperaturer).
• Egnet for krevende bruksområder og høyere skjærehastigheter.

Beleggingsalternativer:

• Titannitrid (TiN): Gir et hardt, slitesterkt belegg med gullfarge.
• Titankarbonitrid (TiCN): Gir økt hardhet og slitestyrke sammenlignet med TiN med en sølvgrå farge.
• Titan-aluminiumnitrid (TiAlN): Gir overlegen hardhet og varmebestandighet med en fiolett eller lilla farge.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Gir utmerket termisk stabilitet og oksidasjonsmotstand med en lysegrå eller mørkegrå farge.

Ved å velge riktig materiale og belegg basert på de spesifikke applikasjonskravene, kan du sikre optimal ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet for broboringsoperasjonene dine.

Belegg spiller en avgjørende rolle når det gjelder å forbedre ytelsen, verktøyets levetid og den generelle effektiviteten til broøkser. De gir et beskyttende lag som reduserer friksjonen, øker slitestyrken og forbedrer varmespredningen. Her er en omfattende liste over belegg som ofte brukes på broøkser:

PVD-belegg (Physical Vapor Deposition):

Titannitrid (TiN):

• Det vanligste belegget for generell broboring.
• Gir en gullfarget finish.
• Utmerket hardhet, slitestyrke og redusert friksjon.
• Egnet for brotsjing i de fleste vanlige materialer, inkludert stål, støpejern og andre metaller som brukes i bygg- og anleggsbransjen.

Titankarbonitrid (TiCN):

• Hardere og mer slitesterk enn TiN.
• Gir en sølvgrå eller mørkegrå overflate.
• Ideell for reaming av slipende materialer og hardere stål.

Titan-aluminiumnitrid (TiAlN):

• Overlegen hardhet og varmebestandighet sammenlignet med TiN og TiCN.
• Har en fiolett eller lilla farge.
• Ideell for høyhastighets brotsjing, tørrbrotsjing og brotsjing av materialer som er vanskelige å bearbeide.

1. Aluminiumtitannitrid (AlTiN):

• Gir utmerket termisk stabilitet og oksidasjonsmotstand.
• Har en lysegrå eller mørkegrå farge.
• Ideell for bruksområder med høy temperatur.

Andre belegg:

1. Bright Finish (ubelagt):

• Noen brobor er ubelagt med en blank overflate for generelle bruksområder der det ikke er nødvendig med belegg.

1. Dampoksid/sort oksid:

• Gir et tynt lag beskyttelse mot korrosjon og forbedrer smøreegenskapene.
• Har en svart eller mørkegrå farge.
• Brukes ofte til reaming i mindre krevende bruksområder.

Velge riktig belegg:

Valget av det optimale belegget for brobrotreneren din avhenger av flere faktorer, blant annet

• Arbeidsemnets materiale: Ulike belegg egner seg for ulike arbeidsstykkematerialer. Ta hensyn til hardheten, abrasiviteten og reaktiviteten til materialet som skal broømmes.
• Betingelser for brotsjing: Skjærehastigheter, matinger og tilstedeværelsen av slipende forurensninger vil påvirke beleggets ytelse og levetid.
• Kostnadsoverveielser: Kostnaden for belegget og de forventede fordelene med hensyn til verktøyets levetid og produktivitet bør veies opp mot de totale kostnadene for operasjonen.

Ved å vurdere disse faktorene nøye og velge riktig belegg, kan du forbedre ytelsen, holdbarheten og kostnadseffektiviteten til broøksene dine betydelig.

Broøkser er viktige verktøy for å justere og forstørre hull i metallkonstruksjoner, spesielt i følgende bransjer og bruksområder:

• Bygg og anlegg og infrastruktur: Broøkser brukes i stor utstrekning til å justere og forstørre hull i ståldragere, bjelker og forbindelser, slik at bolter og nagler får en presis passform. Dette er avgjørende for den strukturelle integriteten og sikkerheten til broer. De er også avgjørende for å justere hull i stålsøyler, bjelker og andre strukturelle elementer i bygninger, stadioner og andre store konstruksjoner.
• Tung industri: Broboremaskiner brukes til å justere og forstørre hull i skipsskrog, dekk og andre marine konstruksjoner, noe som gjør det enklere å montere bolter og nagler. De brukes også til å reparere og justere slitte eller feilinnrettede hull i tunge maskiner og utstyr som brukes i gruvedrift, anleggsvirksomhet og andre industrier. Brobor kan brukes til å justere hull i offshore-plattformer, rørledninger og annen olje- og gassinfrastruktur.
• Andre bruksområder: Brobor brukes også i jernbanebygging for å justere hull i jernbanespor og annen jernbaneinfrastruktur, i kran- og heiseproduksjon for å justere hull i bommer og master, og i generell metallproduksjon der det kreves presis hulljustering.

Fordeler ved bruk av brobor:

• Nøyaktig innretting: Brobor sikrer nøyaktig innretting av hull, noe som er avgjørende for den strukturelle integriteten og sikkerheten til metallkonstruksjoner.
• Allsidighet: De kan brukes på en rekke ulike materialer, inkludert konstruksjonsstål, jern og andre metaller som ofte brukes i bygg- og anleggsbransjen og tungindustrien.
• Effektivitet: Broboremaskiner effektiviserer hulljusteringsprosessen, noe som sparer tid og arbeid sammenlignet med manuelle metoder.
• Holdbarhet: De er laget av høykvalitetsmaterialer som høyhastighetsstål (HSS), og er konstruert for å tåle tung bruk og gi lang levetid.

Broboringsverktøy er uunnværlige verktøy for fagfolk innen bygg og anlegg, skipsbygging, tungt maskineri og andre bransjer der presis hullinnretting er avgjørende for sikkerheten og den strukturelle integriteten.

Brobor er et viktig verktøy for å justere og forstørre hull i metallkonstruksjoner, og brukes i en rekke bransjer:

1. Bygg og anlegg og infrastruktur: Brukes mye i bro- og bygningskonstruksjoner for å justere hull i ståldragere, bjelker, søyler og andre konstruksjonselementer. Dette sikrer nøyaktig montering av bolter og nagler, noe som er avgjørende for strukturell integritet og sikkerhet.
2. Tungindustri: Brukes i skipsbygging for å justere hull i skipsskrog, dekk og andre marine konstruksjoner. Brukes også i reparasjon av tungt maskineri for å justere slitte eller feilinnrettede hull i utstyr som brukes i gruvedrift, anleggsvirksomhet og andre sektorer.
3. Olje- og gassindustrien: Brukes til å justere hull i offshore-plattformer, rørledninger og annen olje- og gassinfrastruktur, der nøyaktig tilpasning er avgjørende for sikker drift.
4. Jernbanebygging: Brukes til å justere hull i jernbanespor og annen jernbaneinfrastruktur for å opprettholde sporets integritet og sikkerhet.
5. Kran- og taljeproduksjon: Brukes til å justere hull i kranbommer, master og andre komponenter for å sikre riktig montering og funksjonalitet.
6. Generell metallbearbeiding: Brukes i ulike metallproduksjonsprosjekter der det kreves presis hullinnretting, for eksempel ved produksjon av store metallkonstruksjoner, tanker og fartøy.

Broboremaskiner er uunnværlige verktøy i disse bransjene, og sørger for strukturell integritet, sikkerhet og effektivitet ved konstruksjon og vedlikehold av ulike metallkonstruksjoner og -utstyr.

Brobor er et allsidig verktøy som kan brukes med en rekke ulike maskiner, avhengig av bruksområde og størrelsen på hullet som skal bores. Her er noen av de vanligste maskinene som brukes sammen med brobor:

1. Håndholdte elektroverktøy:

• Pneumatiske boremaskiner: Brobor med sekskantet skaft brukes ofte sammen med håndholdte pneumatiske bor til feltarbeid og reparasjoner på stedet. Disse borene gir den nødvendige kraften og dreiemomentet for broboring i bygg- og anleggsbransjen og tungindustrien.
• Elektriske bor: I noen tilfeller kan brobor brukes sammen med elektriske bor, spesielt for mindre hull eller lettere bruksområder.

2. Stasjonære maskiner:

• Borpresser: Brobor med morsekonusskaft kan monteres i borpresser for presis broboring i verksteder.
• Radialarmbor: Disse borene gir større fleksibilitet når det gjelder å posisjonere brotsjen over store arbeidsstykker, og brukes ofte i metallverksteder.
• Fresemaskiner: Brobroborer kan brukes i fresemaskiner for brobreroperasjoner på flate eller konturerte overflater.

3. Spesialiserte maskiner:

• Maskiner for brobroboring: Disse spesialmaskinene er utviklet spesielt for brobroboring og tilbyr høyt dreiemoment og presis kontroll for nøyaktig hulljustering.

Valg av riktig maskin for brobroboring avhenger av faktorer som størrelse og type arbeidsemne, nødvendig presisjon og arbeidsmiljøet. For feltarbeid og reparasjoner på stedet er håndholdte pneumatiske bormaskiner det vanligste valget, mens stasjonære maskiner som borpresser og fresemaskiner er å foretrekke for verkstedarbeid.

Som en global leder innen skjæreverktøy har Baucor forpliktet seg til å tilby omfattende støtte for våre brobor. Vi forstår de unike utfordringene man står overfor i bygg- og anleggsbransjen og tungindustrien, og vi er her for å hjelpe kundene våre med å oppnå suksess med skreddersydde løsninger.

Her er hva du kan forvente av vår design- og ingeniørstøtte:

Design av tilpassede brotsjer:

• Applikasjonsanalyse: Vi analyserer grundig kravene til brobroboring, med tanke på type konstruksjon, materialer som skal sammenføyes, hulldimensjoner, toleranser og miljøfaktorer som er spesifikke for prosjektet ditt.
• Verktøydesign og optimalisering: Ved hjelp av avansert programvare og vår omfattende ekspertise designer vi spesialtilpassede brobroboringsverktøy som er optimalisert for ditt spesifikke bruksområde. Vi velger nøye ut materiale, belegg, geometri og antall riller for å sikre optimal ytelse, holdbarhet og verktøylevetid i krevende konstruksjonsmiljøer.
• Utvikling og testing av prototyper: For komplekse eller kritiske prosjekter kan vi utvikle prototyper for testing og validering i den faktiske konstruksjons- eller produksjonsomgivelsen. På denne måten kan vi finpusse designet og sikre at det fungerer feilfritt under virkelige forhold.

Teknisk konsultasjon:

• Optimalisering av rømningsprosessen: Vårt team av ekspertingeniører gir omfattende veiledning om optimalisering av brobroboringsprosessen. Vi gir anbefalinger om skjæreparametere (hastighet, mating og smøring), valg av verktøy basert på utstyr og materialer, og feilsøking av vanlige utfordringer i felten.
• Veiledning i valg av materialer og belegg: Vi utnytter vår omfattende materialkunnskap til å hjelpe deg med å velge det mest egnede brotsjmaterialet og belegget for ditt spesifikke bruksområde. Vi tar hensyn til faktorer som typen stål eller metall som skal bores, miljøforhold og ønsket levetid på verktøyet for å sikre optimal ytelse og holdbarhet.
• Ytelsesanalyse og kontinuerlig forbedring: Vi går lenger enn de første anbefalingene og tilbyr løpende ytelsesanalyse. Ved å samle inn data fra praktisk bruk kan vi identifisere forbedringsområder og tilby skreddersydde løsninger for å øke verktøyets levetid, produktivitet og den generelle effektiviteten ved brotsjing.

1. Teknisk støtte:

• Omfattende nettressurser: Vi tilbyr et bredt spekter av nettressurser, inkludert tekniske datablad, bruksanvisninger, instruksjonsvideoer og feilsøkingstips som er spesifikke for brobroboring. Disse ressursene er utformet for å gi deg den kunnskapen du trenger for å bruke Baucor-borborene effektivt og trygt.
• Skreddersydd opplæring og workshops: Vi vet hvor viktig det er med riktig opplæring, og tilbyr derfor skreddersydde opplæringsøkter og workshops på stedet eller på nettet. Disse øktene dekker valg av brobrotsjer, bruk, vedlikehold og sikkerhetsprosedyrer, og sikrer at teamet ditt er utstyrt med ferdighetene og kunnskapen som trengs for å maksimere verktøyinvesteringen din og ivareta sikkerheten til de ansatte.
• Engasjert kundeservice: Vårt dedikerte kundeserviceteam er alltid klare til å svare på spørsmål, løse problemer og gi deg teknisk eksperthjelp gjennom hele livssyklusen til broboreverktøyene dine. Vi er din betrodde partner i alt fra valg til utskifting, og vi hjelper deg med å oppnå suksess.

Ved å tilby denne omfattende pakken med tjenester innen design, prosjektering og teknisk støtte, går Baucor lenger enn bare å levere brobrodrivere. Vi er din samarbeidspartner som hjelper deg med å overvinne utfordringer og nå produksjonsmålene dine ved hjelp av optimaliserte broboringsløsninger og urokkelig støtte.

Når du skal designe eller velge brobor, må du ta nøye hensyn til en rekke faktorer for å sikre optimal ytelse, nøyaktighet og levetid i krevende konstruksjons- og industrimiljøer. Her er de viktigste designveiledningene:

Valg av materiale:

• Arbeidsemnets materiale: Velg et brobormateriale som er hardere og mer slitesterkt enn arbeidsstykkets materiale. Vurder hardheten og seigheten til konstruksjonsstål og andre metaller som ofte brukes i bygg- og anleggsbransjen. Vanlige materialer er høyhastighetsstål (HSS), koboltstål (HSS-Co) og karbid.
• Skjæreforhold: Det valgte materialet må tåle skjærehastigheten, matingen og temperaturen som er involvert i brotseprosessen, og det må tas hensyn til potensielle miljøfaktorer som støv og rusk.
• Kostnadseffektivitet: Balanser materialkostnaden med forventet verktøylevetid og ytelsesfordeler i krevende bruksområder.

Fløyteutforming:

• Antall fløyter: Bestem antall riller basert på arbeidsstykkets materiale og ønsket finish. Flere riller gir generelt jevnere finish, men kan kreve høyere skjærekrefter.
• Rillegeometri: Optimaliser rillegeometrien (spånvinkel, avlastningsvinkel, marginbredde) for effektiv sponevakuering, skjærekrefter og verktøyets levetid under utfordrende forhold.
• Fløytetype: Rette riller brukes ofte i broømmere på grunn av deres styrke og evne til å håndtere store belastninger.

Reamerkroppens utforming:

• Konisk vinkel og lengde: Konusvinkelen og lengden på broøksene bestemmer hvor raskt hullet forstørres og justeres. En lengre konus gir en mer gradvis justering, mens en brattere konus gir raskere skjæring.
• Total lengde: Den totale lengden på brotsjen skal være tilstrekkelig til å nå det dypeste hullet og gi tilstrekkelig støtte under brotsjingen.
• Skafttype: Velg riktig skafttype (rett, sekskantet eller morsekonisk) basert på det elektroverktøyet eller håndbøylen som brukes.

Pilotdiameter og lengde:

• Pilotdiameter: Pilotdiameteren bør være litt mindre enn den opprinnelige hulldiameteren for å styre brotsjen og sikre konsentrisitet.
• Pilotlengde: En lengre pilotlengde gir bedre stabilitet og forhindrer avbøyning under brotsjingen, spesielt i dypere hull.

Valg av belegg (valgfritt):

• Arbeidsstykkets materiale og skjæreforhold: Velg et belegg som er kompatibelt med arbeidsstykkematerialet og de tøffe brottende omgivelsene. Ta hensyn til faktorer som slitestyrke og korrosjonsbeskyttelse. Vanlige belegg inkluderer TiN, TiCN og andre.

Toleranser:

• Hulltoleranse: Spesifiser den nødvendige hulltoleransen basert på de strukturelle kravene til bruksområdet. Brobor brukes ofte for å oppnå stramme toleranser for kritiske forbindelser.

1. Produsentens anbefalinger:

• Se produsentens retningslinjer: Se produsentens anbefalinger for spesifikke konstruksjonshensyn, skjæreparametere og vedlikeholdsprosedyrer for optimal ytelse og levetid for broboringsverktøy i byggebransjen og industrien.

Ved å ta nøye hensyn til disse designveiledningene og samarbeide med en anerkjent produsent som Baucor, kan du sikre at broøksene dine er designet og produsert for å oppfylle de spesifikke kravene til bruksområdet ditt, slik at du får optimal ytelse, nøyaktighet og lang levetid i utfordrende miljøer.