Fluting:

• Riller (spor) slipes langs hele emnet ved hjelp av spesialiserte slipemaskiner.
• Antall riller kan variere, vanligvis fra 4 til 12, avhengig av reamerens diameter og bruksområde.
• Rette riller slipes parallelt med reamerens akse, noe som sikrer effektiv sponevakuering.

Avfasing:

• Forkanten på hver rille er avfaset for å gi en jevn skjærevirkning og forhindre avflising.
• Avfasingsvinkelen er vanligvis rundt 45 grader.

Sliping:

• Skjærekantene på rillene slipes nøyaktig for å oppnå ønsket diameter og skjæregeometri.
• Diameteren er ofte litt konisk mot skaftet for å gjøre det lettere å komme inn i hullet.

Etterbehandling:

• Reibeborene poleres for å fjerne eventuelle grader eller ujevnheter, slik at overflaten blir glatt.
• Noen brotsjer kan være belagt med materialer som titannitrid (TiN) for å forbedre slitestyrken og skjæreytelsen ytterligere.

Kvalitetskontroll:

• Reamerene gjennomgår grundig inspeksjon og testing for å sikre at de oppfyller de nødvendige dimensjonstoleransene og standardene for skjæreytelse.

Ytterligere merknader:

• Inkrement: Størrelsene øker vanligvis i små trinn innenfor hvert område (f.eks. med 0,1 mm eller 1/64 tomme) for å dekke et bredt spekter av hulldiametre.
• Tilpassede størrelser: Produsenter kan ofte produsere tilpassede brotsjstørrelser for å møte spesifikke kundebehov.
• Skaftstørrelser: Størrelsen på skaftet (den delen som passer inn i verktøyholderen) er også standardisert, men dette er ofte uavhengig av skjærediameteren.

Husk at dette bare er en generell liste. Enkelte produsenter kan tilby forskjellige størrelsesintervaller og trinn.

Reibebor med rett rille kan produseres av en rekke ulike materialer, hvert med spesifikke egenskaper som passer til ulike bruksområder og ytelseskrav:

Vanlige materialer:

1. Høyhastighetsstål (HSS):

• Det mest brukte materialet for allsidige reibere.
• Gir en god balanse mellom slitestyrke, seighet og prisgunstig pris.
• Egnet for brotsjing i de fleste vanlige metaller og plastmaterialer.
• Fås i ulike kvaliteter, for eksempel M1, M2, M35, M42 osv., hver med varierende nivåer av legeringselementer som molybden, wolfram og kobolt for bedre ytelse.

1. Koboltstål (HSS-Co):

• Inneholder en høyere prosentandel kobolt sammenlignet med HSS.
• Gir forbedret hardhet, slitestyrke og varmebestandighet.
• Ideell for brotsjing av hardere materialer og bruksområder med høyere hastighet.
• Vanlige kvaliteter inkluderer M35, M42 osv.

1. Massivkarbid:

• Gir overlegen slitestyrke, hardhet og skjæreytelse.
• Ideell for høyvolumproduksjon og krevende bruksområder.
• Brukes til brotsjing av slipende materialer, herdet stål og eksotiske legeringer.
• Finnes i ulike kvaliteter med varierende hardhet og slitestyrke.

1. Karbidbestykket:

• Kombinerer en skjærspiss av karbid med et stålskaft.
• Gir skjæreytelsen til karbid med fleksibiliteten til stål.
• Kostnadseffektivt alternativ til brotsjer i massivkarbid.
• Brukes til brotsjing i en lang rekke materialer, inkludert herdet stål.

Mindre vanlige materialer:

1. Pulvermetallstål (PM):

• Produsert gjennom pulvermetallurgiske prosesser.
• Gir bedre slitestyrke og seighet sammenlignet med tradisjonelt HSS.
• Brukes til reamere med høy ytelse i krevende bruksområder.

1. Cermet:

• Et komposittmateriale laget av keramiske og metalliske partikler.
• Gir utmerket slitestyrke og varmebestandighet.
• Brukes til brotsjing av slipende materialer og bruksområder med høy temperatur.

1. Polykrystallinsk diamant (PCD):

• Består av syntetiske diamantpartikler som er sintret sammen.
• Tilbyr det høyeste nivået av slitestyrke og skjæreytelse.
• Ideell for brotsjing av svært slipende materialer som grafitt, kompositter og herdet stål.

Belegg:

I tillegg til grunnmaterialet er brotsjer ofte belagt for å forbedre ytelsen ytterligere:

• Titannitrid (TiN): Forbedrer slitestyrken og reduserer friksjonen.
• Titankarbonitrid (TiCN): Gir bedre hardhet og slitestyrke enn TiN.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Gir høy termisk stabilitet og oksidasjonsmotstand for høyhastighetsapplikasjoner.
• Diamantlignende karbon (DLC): Ekstremt hardt og slitesterkt belegg som egner seg for krevende bruksområder.

Betraktninger rundt materialvalg:

Valg av materiale for en rettfløyet brotsj avhenger av flere faktorer, blant annet

• Arbeidsemnets materiale: Hardheten og slitestyrken til materialet som skal rømres.
• Skjærehastighet: Høyere skjærehastigheter kan kreve mer varmebestandige materialer.
• Nødvendig toleranse: Trange toleranser krever ofte bruk av karbid eller andre materialer med høy ytelse.
• Produksjonsvolum: Produksjon av store volumer kan rettferdiggjøre investeringen i karbid eller andre slitesterke materialer.

Kostnad: Budsjettbegrensninger kan påvirke materialvalget, og HSS er det rimeligste alternativet.

Reibebor med rett fløyte kan forbedres med en rekke ulike belegg for å øke ytelsen, slitestyrken og levetiden. Her er en omfattende liste over ulike belegg:

Vanlige belegg:

1. Titannitrid (TiN):

• Gullfarget belegg
• Forbedrer hardheten, slitestyrken og reduserer friksjonen
• Ideell for generell maskinering og høyhastighetsapplikasjoner
• Forbedrer verktøyets levetid og overflatefinish

1. Titankarbonitrid (TiCN):

• Mørkegrått eller fiolett farget belegg
• Hardere og mer slitesterkt enn TiN
• Egnet for maskinering av hardere materialer og slipende applikasjoner
• Utmerket for høyhastighetsmaskinering

1. Titanaluminiumnitrid (TiAlN):

• Lilla eller mørkeblått belegg
• Høy termisk stabilitet og oksidasjonsbestandighet
• Ideell for høyhastighetsmaskinering, tørr maskinering og materialer som er vanskelige å maskinere
• Utmerket slitestyrke og redusert friksjon

1. Aluminiumtitannitrid (AlTiN):

• Lysegrått eller sølvfarget belegg
• Høy hardhet og utmerket termisk stabilitet
• Best egnet for høyhastighetsmaskinering og tørr maskinering av herdet stål
• Gir overlegen slitestyrke

Andre belegg:

1. Diamantlignende karbon (DLC):

• Ekstremt hardt og slitesterkt belegg
• Lav friksjonskoeffisient
• Ideell for bruksområder med høy ytelse og slipende materialer
• Forbedrer verktøyets levetid og overflatefinish

1. Kromnitrid (CrN):

• Sølvfarget belegg
• Gir god slitestyrke og korrosjonsbeskyttelse
• Egnet for maskinering av myke og ikke-jernholdige materialer
• Gir en jevn overflatefinish

1. Zirkoniumnitrid (ZrN):

• Gullfarget belegg
• Høy hardhet og slitestyrke
• Brukes til maskinering av materialer som er vanskelige å skjære i, som titan og nikkellegeringer
• Utmerket termisk stabilitet

1. Flerlagsbelegg:

• Kombinasjon av ulike belegg påført i flere lag
• Gir et bredere spekter av ytelsesfordeler
• Kan skreddersys til spesifikke maskineringskrav
• Eksempler inkluderer TiAlN/TiN- eller AlTiN/TiN-multilag

Velge riktig belegg:

Det ideelle belegget for en rettrillet brotsj avhenger av flere faktorer, for eksempel

• Arbeidsemnets materiale: Hardheten, slitestyrken og de termiske egenskapene til materialet som skal rømres.
• Skjæreparametere: Hastighet, matehastighet og skjæredybde.
• Ønsket verktøylevetid: Den nødvendige levetiden til brotsjen før den slipes på nytt eller skiftes ut.
• Budsjett: Belegg kan variere i pris, og noen er dyrere enn andre.

Ved å vurdere disse faktorene nøye kan du velge riktig belegg for å maksimere ytelsen og levetiden til den rette riflede brotsjen din.

Rettfløyede brotsjer brukes i en lang rekke bransjer og prosesser på grunn av deres evne til å lage presise, glatte hull. Her er en oversikt over de vanligste bruksområdene:

1. Presisjonsteknikk:

• Luft- og romfart: Reaming av hull i flykomponenter der nøyaktige toleranser og overflatefinish er avgjørende for sikkerhet og ytelse.
• Bilindustrien: Etterbehandling av hull i motorblokker, girkasser og andre bilkomponenter for optimal passform og funksjon.
• Medisinsk utstyr: Laging av presise hull i implantater, kirurgiske instrumenter og annet medisinsk utstyr der nøyaktighet er avgjørende.

2. Generell maskinering:

• Metallbearbeiding: Forstørring og etterbehandling av borede hull i ulike metallkomponenter, for eksempel tannhjul, gjennomføringer og aksler.
• Plast: Reaming av hull i plastdeler som brukes i forbruksvarer, elektronikk og industrielle applikasjoner.
• Trebearbeiding: Etterbehandling av hull i tremøbler, skap og musikkinstrumenter.

3. Spesifikke bruksområder:

• Våpensmederi: Reaming av kammer og løp på skytevåpen for optimal nøyaktighet og ytelse.
• Verktøy- og formfremstilling: Laging av presise hull i matriser og støpeformer som brukes i produksjonsprosesser.
• Vedlikehold og reparasjon: Endre størrelsen på slitte hull eller korrigere feiljusterte hull i maskiner og utstyr.

Fordeler med rettfløyede brotsjer i disse bruksområdene:

• Presisjon: Rettrillerømmere utmerker seg ved å lage hull med små toleranser og utmerket overflatefinish, noe som er avgjørende i mange presisjonstekniske bruksområder.
• Allsidighet: De kan brukes på en rekke ulike materialer, inkludert metaller, plast og tre, noe som gjør dem egnet for ulike bransjer.
• Evakuering av spon: Den rette rilleutformingen sørger for effektiv sponfjerning, spesielt i blindhull, noe som forhindrer tilstopping av verktøyet og sikrer en jevn brotseprosess.

Selvsentrerende: De rette rillene bidrar til at brotsjen sentrerer seg selv i hullet, noe som reduserer risikoen for feiljustering og sikrer nøyaktige resultater.

Rettfløyede brotsjer er allsidige verktøy som brukes i en lang rekke bransjer på grunn av sin presisjon og evne til å produsere glatte hull. Her er en liste over viktige bransjer som er avhengige av dem:

Luft- og romfart:

• For brotsjing av hull i kritiske komponenter som motordeler, landingsutstyr og vingestrukturer, der presise toleranser er avgjørende for sikkerhet og ytelse.

Bilindustrien:

• Brukes til å etterbearbeide hull i motorblokker, girkassekomponenter, bremsesystemer og andre deler som krever stramme toleranser og glatte overflater.

Medisinsk utstyr:

• Avgjørende for å lage nøyaktige hull i kirurgiske instrumenter, implantater og medisinsk utstyr der presisjon er avgjørende for pasientsikkerheten.

Produksjon:

• Mye brukt i generelle maskineringsoperasjoner for å forstørre og finjustere borede hull i ulike metall- og plastkomponenter til maskiner, verktøy og forbrukerprodukter.

Energi:

• Brukes i produksjon og vedlikehold av olje- og gassutstyr, turbiner og kraftgenereringssystemer.

Bygg og anlegg:

• Brukes til å borre hull i strukturelle stålkomponenter og prefabrikkerte bygningselementer.

Verktøy- og formfremstilling:

• Nødvendig for å lage presise hull i matriser, støpeformer og festeanordninger som brukes i produksjonsprosesser.

Elektronikk:

• Brukes til etterbehandling av hull i kretskort, kontakter og andre elektroniske komponenter.

Forsvar:

• Brukes i produksjon av skytevåpen, ammunisjon og militært utstyr.

Marine:

• Brukes i skipsbygging og -reparasjoner for å brodere hull i ulike skipskomponenter.

Landbruk:

• Brukes i produksjon og vedlikehold av landbruksmaskiner og -utstyr.

Smykker og urmakeri:

• Brukes til presisjonsboring av små hull i smykkeinnfatninger, urverk og andre delikate komponenter.

I tillegg til disse industriene, finner man også rettfløyede brotsjer i en rekke andre bransjer der det er behov for presis etterbehandling av hull, for eksempel i musikkinstrumentproduksjon, møbelproduksjon og til og med i gjør-det-selv-prosjekter.

Reibebor med rett fløyte brukes i en rekke maskiner, både manuelle og CNC-styrte, til presisjonsarbeid med hull. Her er de viktigste maskintypene som bruker reibere med rett fløyte:

Boremaskiner:

• Borpresser: Brukes til manuell eller halvautomatisk brotsjing av hull i mindre arbeidsstykker.
• Radialarmboremaskiner: Gjør det mulig å brotere større arbeidsstykker med større fleksibilitet i posisjoneringen.
• Gjengeboremaskiner: Gjør det mulig å brotere flere hull samtidig for økt effektivitet.

Dreiebenker:

• Motordreiebenker: Allsidige maskiner for dreieoperasjoner og brotseoperasjoner på sylindriske arbeidsstykker.
• Revolverdreiebenker: Egnet for masseproduksjon med flere verktøystasjoner for ulike maskineringsoperasjoner, inkludert brotsjing.
• CNC-dreiebenker: Datastyrte dreiebenker gir høy presisjon og repeterbarhet for komplekse brotsjingsoppgaver.

Fresemaskiner:

• Vertikale fresemaskiner: Brukes til brotsjing av hull i ulike retninger, inkludert horisontal og vertikal.
• Horisontale fresemaskiner: Brukes vanligvis til brotsjing av større arbeidsstykker eller flere hull i ett enkelt oppsett.
• CNC-fresemaskiner: Datastyrte fresemaskiner tilbyr presis kontroll og automatisering for komplekse brotseoperasjoner.

Maskineringssentre:

• Vertikale maskineringssentre (VMC): Allsidige maskiner som kan utføre flere maskineringsoperasjoner, inkludert fresing, boring og brotsjing, i ett og samme oppsett.
• Horisontale maskineringssentre (HMC): Ligner på VMC-er, men med horisontal spindelretning, og brukes ofte til større arbeidsstykker og tyngre kutt.

Spesialiserte maskiner:

• Reaming-maskiner: Maskiner som er spesialdesignet for brotseoperasjoner, og som tilbyr høy presisjon og effektivitet.
• Overføringsmaskiner: Brukes i høyvolumproduksjon for automatisert brotsjing av flere hull i en sekvens av operasjoner.

Ytterligere merknader:

• Verktøyholdere: Rette brotsjer holdes vanligvis i chucker, spennhylser eller verktøyholdere som er kompatible med den spesifikke maskinen som brukes.
• Skjærevæsker: Skjærevæsker eller kjølevæsker brukes ofte under brotsjing for å redusere friksjon, spre varme og forbedre sponevakueringen, og dermed øke verktøyets levetid og overflatefinish.
• Sikkerhet: Riktige sikkerhetsforholdsregler, som bruk av vernebriller og overholdelse av maskinspesifikke sikkerhetsretningslinjer, bør alltid følges ved bruk av maskiner med brotsj.

Som en ledende produsent er vi i Baucor stolte av vårt engasjement for kundetilfredshet. For våre reibere med rett fløyte tilbyr vi en omfattende pakke med design- og ingeniørstøttetjenester for å sikre optimal ytelse.

Vår designstøtte inkluderer

• Design av tilpassede brotsjer: Våre dyktige ingeniører jobber tett sammen med deg for å forstå dine spesifikke behov, og skreddersyr hver enkelt brotsj til din applikasjons unike krav.
• Valg av materiale: Vi vurderer nøye arbeidsstykkets materiale, skjæreforhold og forventninger til verktøyets levetid for å anbefale det best egnede materialet, enten det er høyhastighetsstål, koboltstål, karbid eller andre avanserte alternativer.
• Valg av belegg: Vi tilbyr ekspertråd om de beste beleggene, for eksempel TiN, TiCN eller TiAlN, for å forbedre slitasjemotstanden, redusere friksjonen og øke den generelle ytelsen.

Vår tekniske støtte inkluderer

• Optimalisering av brotseprosessen: Vi analyserer brotseprosessen for å maksimere verktøyets levetid, forbedre overflatefinishen og redusere kostnadene ved å finjustere skjæreparametere som hastighet, matehastighet og valg av kjølevæske.
• Feilsøking: Teamet vårt er her for å hjelpe deg med å overvinne eventuelle utfordringer du måtte støte på under brotsjingen. Vi tilbyr ekspertveiledning og løsninger for å sikre jevn og effektiv drift.
• Opplæring og utdanning: Vi gir deg den kunnskapen du trenger for å få mest mulig ut av våre brotsjer gjennom opplæringsprogrammer og opplæringsressurser som fokuserer på brotseprinsipper, verktøybruk og vedlikehold.

Vi går en ekstra mil med:

• Applikasjonsteknikk: Våre applikasjonsingeniører samarbeider med deg for å utvikle skreddersydde løsninger for dine spesifikke behov, enten det dreier seg om en kompleks geometri, et materiale som er vanskelig å bearbeide eller et høyvolumsproduksjonsscenario.
• Anbefalinger av verktøy: Vi foreslår utfyllende verktøy som bor, borstenger og avgratingsverktøy for å fullføre maskineringsprosessen.
• Teknisk dokumentasjon: Vi tilbyr detaljerte produktspesifikasjoner, ytelsesdata og retningslinjer for vedlikehold, slik at du kan få kontinuerlig støtte gjennom hele reamerens levetid.

Hos Baucor ønsker vi å være mer enn bare en leverandør. Vi streber etter å være din pålitelige partner når det gjelder å oppnå overlegne resultater innen brotsjing.

Design av rettfløyede brotsjer innebærer å balansere flere faktorer for å sikre optimal ytelse, nøyaktighet og verktøyets levetid. Her er noen viktige retningslinjer for design:

1. Rillegeometri:

Antall fløyter:

• 4-6 fløyter: Brukes til generell brotsjing og mykere materialer.
• 8-12 fløyter: Foretrukket for hardere materialer og finere finish.
• Flere riller: Gir jevnere skjæring, men kan ha problemer med sponevakuering.

Lengden på rillene:

Kortere riller: Større stivhet, bedre for avbrutte kutt og mindre skravling.

Lengre riller: Jevnere skjæring og bedre sponevakuering, men mindre stiv.

• Helixvinkel på rillene: Reibebor med rette riller har en helixvinkel på 0° for effektiv sponfjerning i blindhull.

2. Skjærkantgeometri:

Vinkel:

• Positiv spiss: Skarp skjærevirkning, men mindre robust.
• Negativ spissvinkel: Sterkere skjærekant, bedre for harde materialer.

Avfasingsvinkel:

Vanligvis rundt 45° for generell brotsjing.

Større vinkler for grovbearbeiding, mindre vinkler for finbearbeiding.

• Avlastningsvinkel: Gir klaring bak skjæret for å forhindre gnissing og forbedre sponflyten.

3. Diameter og konus:

• Diameter:
• Bør være litt større enn det forborede hullet for å sikre effektiv skjæring.
• Vanlige standardstørrelser er tilgjengelige, eller spesialtilpassede størrelser kan lages.
• Konus:
• En svak avsmalning mot skaftet (vanligvis 0,001"-0,003" per tomme av lengden) gjør det lettere å komme inn og justere.

4. Utforming av skaftet:

• Rett skaft: Mest vanlig, passer inn i standard verktøyholdere.
• Morsekonusskaft: Gir et sikrere grep for krevende bruksområder.
• Weldon-skaft: Flatt design forhindrer rotasjon i holderen.

5. Valg av materiale:

• Ta hensyn til arbeidsstykkets materiale, skjæreforhold og ønsket levetid når du velger materiale for brotsjen (HSS, koboltstål, karbid osv.).

6. Valg av belegg:

• Velg et belegg som øker slitasjemotstanden, reduserer friksjonen og forbedrer verktøyets levetid, basert på brukskravene (TiN, TiCN, TiAlN osv.).

7. Overordnet design:

• Stivhet: Sørg for tilstrekkelig stivhet for å minimere avbøyning og vibrasjon under skjæring.
• Balanse: En velbalansert brotsj bidrar til å redusere skravling og forbedre overflatefinishen.
• Evakuering av spon: Rette riller er utformet for optimal sponfjerning i blindhull.

Ved å følge disse designretningslinjene og ta hensyn til de spesifikke applikasjonskravene, kan ingeniører og produsenter lage brotsjer med rette riller som gir eksepsjonell ytelse, presisjon og lang levetid.