Dreining:

• Emnene monteres på en dreiebenk og dreies for å skape den utvendige formen på brotsjen, inkludert den nøyaktige morsekonusvinkelen og skaftet.

Fresing:

• Flutene (sporene) freses langs hele brotsjkroppen for å danne skjærekanter og kanaler for sponavgang. Antall og type riller (rette eller spiralformede) kan variere avhengig av design og bruksområde.

Varmebehandling:

• Reamerene varmebehandles for å herde stålet og øke slitestyrken. Dette innebærer oppvarming til en bestemt temperatur og deretter rask avkjøling (bråkjøling) i olje eller vann. Det kan også utføres herding for å oppnå ønsket balanse mellom hardhet og seighet.

Sliping:

• Presisjonssliping er avgjørende for å oppnå den nøyaktige morsekonusvinkelen, finjustere reamerens dimensjoner og skape skarpe skjærekanter. Denne prosessen krever spesialiserte slipemaskiner og dyktige teknikere.

Belegg (valgfritt):

• Noen morsebor kan belegges med materialer som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) for å forbedre slitestyrken, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid.

1. Inspeksjon og kvalitetskontroll:

• Grundig inspeksjon og kvalitetskontroll gjennomføres gjennom hele produksjonsprosessen for å sikre at hver enkelt brotsj oppfyller de nødvendige toleransene og spesifikasjonene. Dette omfatter blant annet kontroll av konisk vinkel, dimensjoner, overflatefinish og generell ytelse.

Ytterligere hensyn:

• Brøkstørrelser og metriske størrelser: Baucor kan også tilby Morse Taper Reamers i brøkstørrelser (f.eks. 1/4", 3/8", 1/2") og metriske størrelser (f.eks. 6 mm, 10 mm, 16 mm) for å imøtekomme ulike målesystemer og preferanser.
• Tilpassede størrelser: Avhengig av kundens behov kan Baucor levere skreddersydde morsekonusbor med spesifikke dimensjoner eller funksjoner.

Morsekonusbor er et viktig verktøy i ulike bransjer og bruksområder der det er behov for presise og pålitelige koniske forbindelser. Her er en oversikt over de vanligste bruksområdene:

Maskinverktøy:

• Spindel- og pinolbearbeiding: Morsekonusreimere brukes til å lage eller finjustere morsekoningen i spindelen eller pinolen på maskinverktøy som dreiebenker, fresemaskiner og boremaskiner. Dette sikrer nøyaktig og sikker feste av verktøy og tilbehør.
• Produksjon av spennhylser og verktøyholdere: Reibebor brukes til å produsere presise morsekoner i spennhylser og verktøyholdere, som brukes til å holde fast skjæreverktøy og arbeidsstykker i maskinverktøy.
• Reparasjon og vedlikehold: Slitte eller ødelagte morsekroner i maskinverktøy kan repareres ved hjelp av reibere, slik at de blir funksjonelle og nøyaktige igjen.

Produksjon:

• Generell prosjektering: Morsekonusreibere brukes til å lage nøyaktige koniske hull i ulike arbeidsstykker for spesifikke bruksområder, for eksempel montering av aksler, gjennomføringer eller verktøykomponenter.
• Konstruksjon av fiksturer og jigger: Reibebor brukes til å lage presise morsekoner i jigger og fiksturer som brukes til å posisjonere og holde arbeidsstykker under produksjonsprosesser.

Metallbearbeiding og fabrikasjon:

• Tilpassede verktøy: Morsekonusreimere brukes til å lage spesialtilpassede verktøy og adaptere som utnytter Morse-konussystemet for utskiftbarhet.

Trebearbeiding:

• Tilbehør til dreiebenk: Morsekonusreibere kan brukes i trebearbeidingsverksteder til å lage eller finjustere morsekoner i dreiebenktilbehør som sentrer, frontplater og chucker.

Andre bruksområder:

• Bilindustrien: Noen spesialiserte verktøy og komponenter til bilindustrien kan bruke morsekonus, og brotsjer brukes til produksjon og vedlikehold av disse.
• Forskning og utvikling: I forsknings- og utviklingsmiljøer kan morsekonusreamer brukes til å lage spesialtilpassede festeanordninger og verktøy for eksperimentelle oppsett.

Fordeler med morsekonusreibere:

• Presisjon: Morsekonusreibere sikrer nøyaktige og konsekvente koniske vinkler, slik at verktøy og tilbehør får en presis passform.
• Allsidighet: De kan brukes med en rekke ulike maskinverktøy i forskjellige bransjer.
• Utskiftbarhet: Det standardiserte morsekeglesystemet gjør det enkelt å bytte ut verktøy og tilbehør mellom ulike maskiner.
• Selvholdende: Den koniske utformingen gir en sikker og selvholdende passform, noe som eliminerer behovet for ekstra klemme- eller festemekanismer.

Alt i alt spiller Morse-reibere en avgjørende rolle når det gjelder å sikre nøyaktighet, pålitelighet og utskiftbarhet for verktøy og komponenter i ulike industri- og produksjonsapplikasjoner.

Belegg på Morse koniske reibere kan forbedre ytelsen, slitestyrken og levetiden betydelig. Her er en liste over mulige belegg som kan brukes på morsekonusreamere:

PVD-belegg (Physical Vapor Deposition):

• Titannitrid (TiN): Dette er et svært vanlig og allsidig belegg som er kjent for sin gullfarge. TiN øker hardheten og slitestyrken, reduserer friksjonen og forlenger verktøyets levetid. Det egner seg for generelle bruksområder innen brotsjing.
• Titankarbonitrid (TiCN): TiCN er i likhet med TiN et hardt, slitesterkt belegg, men gir enda større hardhet og slitestyrke på grunn av tilsetningen av karbon. Det har en mørkere farge (svart eller grått) og foretrekkes ofte til skjæring i hardere materialer.
• Aluminium-titannitrid (AlTiN): Dette avanserte belegget er hardere og mer varmebestandig enn TiN eller TiCN, noe som gjør det ideelt for høyhastighetsbearbeiding der varmeutvikling er et problem. AlTiN-belegg er vanligvis lilla eller bronsefarget.
• Zirkoniumnitrid (ZrN): Dette belegget har utmerket slitestyrke og smøreevne, noe som gjør det egnet for skjæring i en lang rekke materialer, inkludert rustfritt stål og titan. ZrN-belegg har en gullfarge som ligner på TiN.

CVD-belegg (Chemical Vapor Deposition):

• Diamantlignende karbon (DLC): DLC-belegg er utrolig harde og har en lav friksjonskoeffisient, noe som gjør dem ideelle for bruksområder der slitasje og friksjon er kritisk. De brukes ofte på reamere med høy ytelse.
• Kromnitrid (CrN): Dette belegget gir god slitestyrke og brukes ofte i kombinasjon med andre belegg for å skape flerlagsbelegg som gir bedre ytelse.

Andre belegg:

• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Dette belegget kombinerer hardheten til TiN med den termiske stabiliteten til AlN, noe som gjør det egnet for høyhastighets- og høytemperaturapplikasjoner.
• Flerlagsbelegg: Disse beleggene kombinerer flere lag av ulike materialer, for eksempel TiN/TiCN eller TiAlN/AlTiN, for å tilby et bredere spekter av egenskaper og ytelsesfordeler.

Valget av belegg for en morsekonusreamer avhenger av flere faktorer, blant annet

• Materialet som skal reames: Ulike belegg egner seg bedre til ulike materialer. TiCN foretrekkes for eksempel ofte til skjæring i hardere materialer, mens DLC kan brukes til skjæring i mykere materialer.
• Skjæreforhold: Høyhastighetsbearbeiding kan kreve belegg med bedre varmebestandighet, for eksempel AlTiN.
• Krav til verktøyets levetid: Belegg kan forlenge levetiden til en brotsj betydelig. Hvis lang levetid er en prioritet, kan belegg som TiCN eller DLC være å foretrekke.

Justerbare brotsjer har fleksibilitet og presisjon, og brukes derfor i mange ulike bransjer og verksteder der nøyaktig hullstørrelse og etterbehandling er avgjørende. Her er en oversikt over de vanligste bruksområdene:

Industrielle bruksområder:

• Metallbearbeiding og produksjon: Justerbare brotsjer brukes i stor utstrekning i maskinverksteder og produksjonsanlegg for å forstørre og etterbehandle hull i metallkomponenter. De er avgjørende for å skape presise passformer for lagre, gjennomføringer, tannhjul og andre deler som brukes i maskiner, verktøy og utstyr. De er justerbare, noe som er verdifullt for å oppnå tette toleranser og ta hensyn til variasjoner i hullstørrelser.
• Bilindustrien: I bilproduksjon og -reparasjoner brukes justerbare brotsjer for å sikre nøyaktige hullstørrelser i motorblokker, girhus, fjæringskomponenter og andre kritiske deler. Den nøyaktige størrelsen som oppnås ved hjelp av reaming, bidrar til å redusere friksjon og slitasje, noe som forbedrer ytelsen og levetiden til bilkomponenter.
• Luft- og romfartsindustrien: Flyindustrien er avhengig av justerbare brotsjer for presisjonsbearbeiding av hull i flykomponenter, for eksempel vingespiler, skrogseksjoner, deler til landingsstell og motorkomponenter. Disse brotsjene sørger for at nøyaktigheten og overflatefinishen på hullene er innenfor strenge toleranser, noe som bidrar til flyenes sikkerhet og pålitelighet.
• Rørleggerarbeid og rørmontering: Justerbare brotsjer brukes til å fjerne grader og ujevnheter på innsiden av rør, slik at rørdeler får riktig passform og lekkasjer unngås. De brukes ofte til kobber- og PVC-rør.

Andre bruksområder:

• Generell maskinering: Justerbare brotsjer brukes i ulike generelle maskineringsapplikasjoner for å forbedre nøyaktigheten og overflatefinishen på hull som er boret eller boret med andre verktøy. Fleksibiliteten gjør dem nyttige for justering av hullstørrelser til spesifikke krav.
• Verktøy- og formfremstilling: I verktøy- og matriseindustrien brukes justerbare brotsjer til å lage presise hull i matriser, støpeformer, jigger og fiksturer. Dette sikrer nøyaktige dimensjoner og jevn finish, noe som er avgjørende for å produsere deler av høy kvalitet.
• Vedlikehold og reparasjon: Justerbare brotsjer kan brukes til å redde feilinnrettede eller overdimensjonerte hull ved å brotsje dem til riktig størrelse, noe som sparer tid og ressurser i forhold til å bytte ut hele delen.

Gjør-det-selv og hjemmebruk:

• Hjemmeverksteder: Justerbare brotsjer er praktiske verktøy for hobby- og gjør-det-selv-entusiaster som arbeider med metall eller plast. De gjør det mulig å få nøyaktig hullstørrelse og etterbehandling i ulike prosjekter, for eksempel reparasjon av maskiner, tilpasning av deler eller bygging av modeller.

Alt i alt er justerbare brotsjer allsidige verktøy som kan brukes i en lang rekke bransjer og oppgaver der presis og justerbar hullstørrelse er avgjørende. Deres tilpasningsdyktighet og presisjon gjør dem til verdifulle ressurser i produksjons-, reparasjons- og vedlikeholdsoperasjoner.

Morsekonusreibere er viktige verktøy i en rekke bransjer som er avhengige av presise og standardiserte verktøygrensesnitt. Her er noen av de viktigste bransjene som bruker morsekonusreibere:

1. Verktøymaskinindustrien:

• Produsenter av maskinverktøy: Morsekonusreibere brukes i stor utstrekning av produsenter av maskinverktøy som dreiebenker, fresemaskiner, borepresser og slipemaskiner. Disse brotsjene sørger for nøyaktige og konsekvente morsekoner i spindler, pinoler, verktøyholdere og spennhylser, noe som gjør det mulig å holde skjæreverktøy og arbeidsstykker sikkert og presist.
• Verktøy- og matrisemakere: Morsekonusreimere brukes til å lage nøyaktige koniske hull i matriser, støpeformer og festeanordninger som brukes til produksjon av ulike komponenter.

1. Produksjonsindustri:

• Generell ingeniørvirksomhet og maskinering: Morsekonusreibere brukes i ulike produksjonsprosesser for å lage presise koniske hull for montering av aksler, gjennomføringer og andre komponenter.
• Bil- og romfartsindustrien: Disse bransjene bruker morsekonusreibere til å lage eller renovere koniske hull i ulike komponenter, inkludert motordeler, girkassekomponenter og romfartsverktøy.

1. Vedlikehold og reparasjon:

• Industrielt vedlikehold: Morsekonusbor brukes til vedlikehold og reparasjon av maskinverktøy og industrielt utstyr. Slitte eller ødelagte morsekoner i spindler eller verktøyholdere kan pusses opp ved hjelp av brotsjer for å gjenopprette funksjonalitet og nøyaktighet.

1. Utdanning og forskning:

• Tekniske skoler og universiteter: Morsekonusreibere brukes i undervisningsmiljøer for å lære studentene om presisjonsbearbeiding og verktøyprinsipper.
• Forskningslaboratorier: Reibebor brukes i forskningslaboratorier for å utvikle tilpassede verktøy og festeanordninger med morsekonusgrensesnitt.

1. Andre bransjer:

• Trebearbeiding: Morsekonusreibere brukes i trebearbeidingsverksteder for å lage eller finjustere morsekoner i tilbehør til dreiebenker, som spisser, frontplater og chucker.
• Metallproduksjon: Reibebor brukes i metallverksteder til ulike oppgaver der det er behov for presise koniske hull.

Oppsummert er morsekonusreibere allsidige verktøy som brukes i en lang rekke bransjer som er avhengige av det standardiserte morsekonussystemet for å holde på verktøyet og gjøre det utskiftbart. Deres evne til å skape nøyaktige og konsistente koner gjør dem uunnværlige for å sikre presisjon og pålitelighet i ulike maskiner, verktøy og komponenter.

Morsekonusreibere brukes først og fremst med maskiner som er utstyrt med spindler eller verktøyholdere som har plass til morsekonusskaft. Disse inkluderer:

Borpresser:

• Borpresser er allsidige maskiner som ofte brukes til brotseoperasjoner, spesielt i mindre verksteder og til mindre krevende bruksområder. Reamerverktøyet holdes vanligvis i en borechuck eller en spesiell adapter for morsekonus.

Fresemaskiner:

• Fresemaskiner har større allsidighet og presisjon enn boremaskiner. De kan brukes til både vertikale og horisontale brotseoperasjoner og har plass til større arbeidsstykker. De har ofte spindler eller verktøyholdere med morsekonus for å holde brotsjen sikkert på plass.

Dreiebenker:

• Dreiebenker kan også brukes til brotseoperasjoner, særlig for innvendige boringer. Morsekoniske brotsjer kan holdes i bakdokken eller i en verktøyholder som er montert på dreiebenkens slede.

Radialboremaskiner:

• Disse maskinene er ideelle for brotsjing av store arbeidsstykker, for eksempel motorblokker eller maskinrammer. Den justerbare armen gir større rekkevidde og fleksibilitet i plasseringen av brotsjen.

1. CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

• CNC-maskiner brukes ofte til brotseoperasjoner med høy presisjon og høyt volum. De kan programmeres til å utføre komplekse brotseoperasjoner med konsekvent nøyaktighet og repeterbarhet. CNC-maskiner kan ha spindler eller verktøyholdere med morsekonus.

Ytterligere hensyn:

• Verktøyholdere: Morsekoniske brotsjer holdes vanligvis i matchende morsekoniske hylser eller spennhylser, noe som sikrer en sikker og nøyaktig passform.
• Smøring: Riktig smøring er avgjørende for å redusere friksjon, varmeutvikling og verktøyslitasje. Skjærevæsker eller kjølevæsker brukes ofte til å smøre skjæresonen.
• Hastighet og mating: Riktig skjærehastighet og mating er avgjørende for å oppnå optimale resultater ved brotsjing. Disse parameterne avhenger av materialet som skal brotsjes, typen brotsj og ønsket overflatefinish.

Hos Baucor er vi mer enn bare en produsent av morsekonusreibere; vi er din partner når det gjelder presisjon. Vårt team av ekspertingeniører jobber tett sammen med deg for å designe tilpassede brotsjer som oppfyller dine eksakte behov. Enten det gjelder optimalisering av rilleutformingen, valg av det ideelle materialet, fra høyhastighetsstål (HSS) til karbid, eller påføring av riktig belegg som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN), skreddersyr vi løsningene våre til dine spesifikke bruksområder.

Vårt applikasjonstekniske team gjør det lille ekstra for å sikre at du velger den perfekte brotsjen for jobben. Vi tar hensyn til arbeidsstykkets materiale, ønskede toleranser og den spesifikke morsekonusstørrelsen som kreves. Vår ekspertise omfatter også veiledning om skjæreparametere, smøring og feilsøking, slik at du oppnår optimale resultater med Baucor-reibahlen din.

Vi forstår at det kan oppstå utfordringer, og vår omfattende tekniske support er her for å hjelpe deg. Enten du opplever slitasjeproblemer, trenger å optimalisere skjæreparametere eller bare ønsker råd om vedlikehold, står teamet vårt klart til å hjelpe deg hele veien.

Hos Baucor tror vi på å gi kundene våre kunnskap. Derfor tilbyr vi en rekke opplæringsprogrammer, workshops og nettressurser som er dedikert til å lære deg om riktig bruk og vedlikehold av morsekonusreibere. Vi ønsker å sikre at du får mest mulig ut av verktøyene dine og oppnår konsistente resultater av høy kvalitet.

Vår forpliktelse til innovasjon er urokkelig. Som en ledende produsent investerer vi mye i forskning og utvikling for å kontinuerlig forbedre våre brotsjer. Vi utforsker nye materialer, belegg og produksjonsteknikker for å forbedre skjæreytelsen, verktøyets levetid og den samlede verdien vi leverer til deg.

Med Baucor kjøper du ikke bare en brotsj; du får en partner som er forpliktet til å hjelpe deg med å lykkes.

Når du skal designe morsekonusreibere, må du ta nøye hensyn til en rekke faktorer for å sikre at de produserer nøyaktige koner som oppfyller bransjestandardene og gir pålitelig ytelse. Her er de viktigste designretningslinjene:

1. Konisk vinkel:

• Overholdelse av standarder: Det mest avgjørende aspektet er å sikre at konusvinkelen på brotsjen stemmer nøyaktig overens med den standardiserte morsekonusvinkelen. Det finnes åtte standardstørrelser for morsekonus (0-7), hver med en spesifikk konusvinkel, vanligvis rundt 1,488 grader per side.
• Overensstemmelse: Reamer må være i samsvar med dimensjonstoleransene som er spesifisert i de relevante standardene (f.eks. ANSI B5.10) for å sikre kompatibilitet med hylser og verktøyholdere med morsekonus.

1. Valg av materiale:

• HSS (høyhastighetsstål): Brukes ofte på grunn av hardhet, slitestyrke og evne til å motstå høye skjæretemperaturer. HSS M2 er et populært valg på grunn av sin balanse mellom seighet og slitestyrke.
• HSS-Co (høyhastighetsstål med kobolt): Forbedret hardhet og varmhardhet gjør det egnet for tøffere materialer og krevende bruksområder.
• Karbid: Ekstremt hardt og slitesterkt, ideelt for høyvolumproduksjon og slipende materialer, men sprøere enn HSS-alternativene.

1. Fløyteutforming:

• Rette fløyter: Egnet for generell brotsjing og mykere materialer.
• Spiralfløyter: Gir bedre sponevakuering og jevnere finish, spesielt i dypere hull. Spiralretningen (høyre eller venstre) avhenger av bruksområde og ønsket skjærevirkning.

1. Geometri for skjærekant:

• Vinkel: Påvirker skjærekreftene og spordannelsen. Den optimale sponvinkelen avhenger av arbeidsstykkets materiale og ønsket overflatefinish.
• Klaringsvinkel: Gir plass bak skjærekanten for å hindre gnissing og redusere friksjonen.
• Avlastningsvinkel: Gir ekstra plass for sponflyt og reduserer friksjonen ytterligere.

1. Diameter og toleranse:

• Diameter: Må samsvare med ønsket endelig hulldiameter etter brotsjing.
• Toleranse: Toleransen på brotsjen avgjør nøyaktigheten på den ferdige konusen. Strengere toleranser er nødvendig for presisjonsapplikasjoner.

1. Total lengde og skaftutforming:

• Lengde: Bestemmes av dybden på hullet som skal brotsjes og verktøyholderen som brukes.
• Skaftets utforming: Vanligvis sylindrisk med firkantet eller firkantet spor for enkel montering og demontering.

1. Belegg (valgfritt):

• TiN, TiCN eller AlTiN: Kan påføres for å forbedre slitestyrken, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid.

1. Avfasing:

• Innføringsavfasing: En liten avfasing på spissen av brotsjen bidrar til å lede den inn i hullet og sette i gang skjæreprosessen.

Ved å følge disse designretningslinjene og velge passende materialer og belegg kan produsentene produsere morsebor av høy kvalitet som oppfyller de spesifikke kravene til ulike bruksområder, og som sikrer presisjon, nøyaktighet og holdbarhet.