Produksjonsprosessen for reibere med konisk skaft består av flere trinn som kombinerer presisjonsbearbeiding, varmebehandling og overflatebehandling for å produsere et skjæreverktøy av høy kvalitet.

Valg av materiale:

• Høyhastighetsstål (HSS): Det vanligste materialet på grunn av sin hardhet, slitestyrke og evne til å opprettholde en skarp skjærekant ved høye temperaturer.
• Kobolt høyhastighetsstål (HSS-Co): Inneholder kobolt for økt hardhet og slitestyrke, og egner seg for skjæring i hardere materialer.
• Karbid: Ekstremt hardt og slitesterkt, ideelt for høyvolumproduksjon og kutting av slipende materialer.

Blanking:

• Det valgte materialet (HSS, HSS-Co eller karbid) skjæres til emner, som er sylindriske stykker med ønsket lengde for brotsjhuset.

Dreiing og fresing:

• Emnene bearbeides på dreiebenker og fresemaskiner for å lage reamerens kropp, inkludert det koniske skaftet, rillene og skjærekantene. Dette innebærer presis dreining, fresing og sliping for å oppnå de ønskede dimensjonene og vinklene.

Varmebehandling:

• Varmebehandling er avgjørende for å herde brotsjen og øke dens slitestyrke. Reamerene varmes opp til høy temperatur og kjøles deretter raskt ned i olje eller vann, noe som skaper et hardt ytre lag samtidig som kjernen forblir seig. Denne prosessen reduserer også indre spenninger og forbedrer reamerens dimensjonsstabilitet.

Sliping og etterbehandling:

• Etter varmebehandlingen slipes og poleres brotsjen for å oppnå de endelige dimensjonene, overflatefinishen og skjærekantgeometrien. Dette trinnet krever spesialiserte slipemaskiner og dyktige teknikere for å sikre presisjon og nøyaktighet.

Belegg (valgfritt):

• Noen koniske brotsjer kan belegges med materialer som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) for å øke slitestyrken, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid.

Kvalitetskontroll:

• Gjennom hele produksjonsprosessen gjennomføres det strenge kvalitetskontroller for å sikre at brotsjene oppfyller strenge toleranser og ytelsesstandarder. Dette omfatter blant annet dimensjonskontroll, kontroll av overflatefinish og skjæretester.

Tilpassede størrelser:

I tillegg til standardstørrelser tilbyr Baucor tilpassede størrelser på koniske skaft for å oppfylle spesifikke kundekrav. Dette gjør det mulig for kundene å bestille brotsjer med andre diametre enn standard eller unike fløytedesign som er skreddersydd til deres spesifikke behov.

Belegg forbedrer ytelsen og levetiden til koniske reibere betydelig ved å forbedre hardheten, slitestyrken, redusere friksjonen og fremme varmespredning. Her er en omfattende liste over belegg som vanligvis brukes på koniske reibere:

PVD-belegg (Physical Vapor Deposition):

• Titannitrid (TiN): TiN er det mest populære og allsidige belegget. Det er kjent for sin gullfarge og gir økt hardhet, slitestyrke og redusert friksjon. Det egner seg for generelle bruksområder.
• Titankarbonitrid (TiCN): Ligner TiN, men med økt hardhet og slitestyrke på grunn av tilsetning av karbon. TiCN har en mørkegrå eller svart farge og foretrekkes ofte til skjæring i hardere materialer.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Dette belegget er hardere og mer varmebestandig enn TiN eller TiCN, noe som gjør det ideelt for høyhastighetsbearbeiding der varmeutvikling er et problem. AlTiN har vanligvis en lilla eller bronsefarge.
• Zirkoniumnitrid (ZrN): Utmerket slitestyrke og smøreevne, noe som gjør den egnet til skjæring i en rekke materialer, inkludert rustfritt stål og titan. ZrN har en gullfarge som ligner på TiN.

CVD-belegg (Chemical Vapor Deposition):

• Diamantlignende karbon (DLC): DLC-belegg er utrolig harde og har en lav friksjonskoeffisient, noe som gjør dem ideelle for bruksområder der slitasje og friksjon er kritisk. De brukes ofte på reamere med høy ytelse.
• Kromnitrid (CrN): Gir god slitestyrke og brukes ofte i kombinasjon med andre belegg for å skape flerlagsbelegg som gir bedre ytelse.

Andre belegg:

• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Kombinerer hardheten til TiN med den termiske stabiliteten til AlN, noe som gjør det egnet for høyhastighets- og høytemperaturapplikasjoner.
• Flerlagsbelegg: Disse beleggene kombinerer flere lag med ulike materialer, for eksempel TiN/TiCN eller TiAlN/AlTiN, for å gi et bredere spekter av egenskaper og ytelsesfordeler.

Velge riktig belegg:

Det beste belegget for en konisk skaftfreser avhenger av flere faktorer:

• Materialet som skal bores: Ulike belegg egner seg bedre til ulike materialer. TiCN foretrekkes ofte for hardere materialer, mens DLC egner seg for mykere materialer.
• Skjæreforhold: Høyhastighetsbearbeiding kan kreve belegg med bedre varmebestandighet, for eksempel AlTiN.
• Ønsket verktøylevetid: Belegg kan forlenge levetiden til en brotsj betydelig. Hvis lang levetid er en prioritet, kan belegg som TiCN eller DLC være å foretrekke.

Rådfør deg med en verktøyekspert eller en brotsjprodusent for å få hjelp til å velge riktig belegg for dine spesifikke behov.

Reibebor med konisk skaft kan brukes i en lang rekke bransjer og i spesifikke bruksområder der presisjon og nøyaktighet er avgjørende:

Industrier:

• Bilindustrien: Reibebor er avgjørende for etterbehandling av hull i motorblokker, girhus, bremsekomponenter og andre deler som krever presise toleranser.
• Luft- og romfart: Brukes til å brotsje hull i flykonstruksjoner, komponenter til landingsstell og motordeler, der høy presisjon og pålitelighet er avgjørende.
• Produksjon: Brukes innen generell konstruksjon og maskinering for å lage nøyaktige hull i ulike metalldeler og -komponenter, inkludert jigger, fiksturer og matriser.
• Verktøy- og formfremstilling: Reibere med konisk skaft brukes til å lage presise hull i matriser og støpeformer for ulike produksjonsprosesser.
• Konstruksjon: Brukes ved produksjon av konstruksjonsstålkomponenter, for eksempel bjelker og søyler, der hullinnretting og nøyaktighet er avgjørende for den strukturelle integriteten.
• Vedlikehold og reparasjon: Reibebor brukes ofte til å reparere slitte eller skadede hull i maskiner og utstyr, slik at de gjenopprettes til sine opprinnelige spesifikasjoner.

Spesifikke bruksområder:

• Forstørring av hull: Reibere med konisk skaft brukes til å forstørre forborede hull til en bestemt diameter med presise toleranser.
• Forbedring av hullnøyaktigheten: De korrigerer mindre unøyaktigheter i hullstørrelse, form og innretting, noe som sikrer en jevn og presis passform for festemidler og andre komponenter.
• Etterbehandling av hull: Reamers skaper en jevn overflatefinish inne i hullet, noe som forbedrer passformen og funksjonen til komponentene.
• Avgrading av hull: De kan fjerne grader og skarpe kanter fra hullets inngang og utgang, noe som forhindrer potensiell skade på sammenkoblede deler.

Fordeler i spesifikke scenarier:

• Koniske hull: Reibere med konisk skaft er spesielt nyttige for brotsjing av koniske hull, ettersom det koniske skaftet sørger for selvhold og justering under brotsjingsprosessen.
• Dype hull: Stivheten og stabiliteten gjør dem velegnet til brotsjing av dype hull, der andre typer brotsjer kan oppleve skravling eller avbøyning.
• Bruksområder med høy toleranse: På grunn av sin presisjon er koniske reibere å foretrekke til bruksområder som krever små toleranser og høy nøyaktighet.

Alt i alt er reibere med konisk skaft uunnværlige verktøy i ulike bransjer og bruksområder der presis hullbearbeiding er avgjørende for funksjonalitet, ytelse og sikkerhet.

Reibere med konisk skaft er allsidige verktøy som brukes i ulike bransjer der det er viktig med presis hullfinish. Bruksområdet spenner over flere sektorer, inkludert:

Bilindustrien:

• Produksjon: Reibere med konisk skaft brukes i stor utstrekning i produksjonen av biler og deres komponenter. De brukes til å lage presise hull i motorblokker, girkasser, bremsesystemer og andre deler der tette toleranser er avgjørende for riktig passform og funksjon.
• Vedlikehold og reparasjon: Mekanikere og teknikere bruker koniske reibere til å reparere slitte eller ødelagte hull i bilkomponenter, slik at reservedelene får nøyaktig passform.

Luft- og romfartsindustrien:

• Produksjon: Reibere med konisk skaft spiller en avgjørende rolle i produksjonen av fly og romfartøyer. De brukes til å lage presise hull i flyskrog, komponenter til landingsstell, motordeler og andre kritiske komponenter der nøyaktighet og pålitelighet er av avgjørende betydning.

Produksjonsindustri:

• Generell ingeniørvirksomhet: Reibere med konisk skaft brukes i ulike produksjonsprosesser for å lage nøyaktige hull i metalldeler og -komponenter. Dette omfatter jigger, fiksturer, matriser, støpeformer og annet verktøy som brukes i produksjonen.

Verktøy- og formfremstilling:

• Presisjonsverktøy: Reibere med konisk skaft er avgjørende for å lage presise hull i matriser, støpeformer og andre verktøy som brukes i produksjonsprosesser som sprøytestøping, stempling og støping.

Byggebransjen:

• Produksjon av konstruksjonsstål: Reibere med konisk skaft brukes til å lage nøyaktige hull i konstruksjonsstålkomponenter som bjelker, søyler og forbindelser. Dette sikrer at bolter og andre festeanordninger får riktig passform og innretting, noe som bidrar til den strukturelle integriteten til bygninger og broer.

Energiindustrien:

• Olje og gass: Reibere med konisk skaft brukes til vedlikehold og reparasjon av boreutstyr, rørledninger og andre komponenter som brukes i olje- og gassindustrien.
• Kraftproduksjon: Reamers brukes i produksjon og vedlikehold av kraftgenereringsutstyr, som turbiner og generatorer.

1. Produksjon av medisinsk utstyr:

• Presisjonskomponenter: Reibere med konisk skaft brukes til å lage presise hull i medisinske implantater, kirurgiske instrumenter og annet medisinsk utstyr der nøyaktighet og overflatefinish er avgjørende.

Koniske reibere er uunnværlige verktøy i en lang rekke bransjer, fra bil- og romfartsindustrien til produksjons- og bygg- og anleggsbransjen. Deres evne til å lage presise og nøyaktige hull gjør dem avgjørende for å sikre kvaliteten, funksjonaliteten og sikkerheten til ulike produkter og komponenter.

Reibebor med konisk skaft er konstruert for bruk med maskiner som er utstyrt med konisk spindel eller verktøyholder. Det koniske skaftet sørger for sikker passform og nøyaktig innretting, og forhindrer glidning under bruk. Her er de viktigste maskintypene som vanligvis bruker reibere med konisk skaft:

1. Borpresser: Borpresser er allsidige maskiner som ofte brukes til brotseoperasjoner. De kan brukes med konisk skaft i chucken eller ved hjelp av adaptere for konisk skaft.
2. Fresemaskiner: Fresemaskiner gir større fleksibilitet og presisjon for brotseoppgaver. De kan brukes til både vertikal og horisontal brotsjing og kan håndtere større arbeidsstykker enn boremaskiner.
3. Dreiebenker: Dreiebenker brukes først og fremst til dreieoperasjoner, men kan også brukes til brotsjing ved hjelp av passende verktøyholdere. Reibebor med konisk skaft brukes ofte på dreiebenker for å etterbehandle innvendige boringer og lage presise hull.
4. CNC-maskiner (Computer Numerical Control): CNC-maskiner gir det høyeste nivået av presisjon og automatisering for brotseoperasjoner. De kan programmeres til å utføre komplekse brotseoppgaver med konsekvent nøyaktighet og repeterbarhet.
5. Boremaskiner: Boremaskiner er spesialisert for å lage og etterbehandle store hull og boringer. De kan bruke koniske skaftbor for å oppnå presise toleranser og jevn overflatefinish.
6. Radialarmboremaskiner: Disse maskinene egner seg til å reame store arbeidsstykker på grunn av den justerbare armen som gir større rekkevidde og posisjoneringsfleksibilitet.

Ytterligere hensyn:

• Verktøyholdere: Reibebor med konisk skaft holdes på plass ved hjelp av matchende koniske hylser eller spennhylser i maskinens spindel eller verktøyholder. Hvilken type verktøyholder som skal brukes, avhenger av maskinen og typen konisk skaft på brotsjen.
• Skjærevæske: Bruk av skjærevæske under brotsjing er viktig for å redusere friksjon, varmeutvikling og verktøyslitasje. Det bidrar også til å skylle bort spon og rusk fra skjæresonen.
• Hastighet og mating: Riktig skjærehastighet og mating er avgjørende for å oppnå optimale resultater. Disse parameterne avhenger av materialet som skal brotsjes, typen brotsj og ønsket overflatefinish.

Ved å velge riktig maskin og følge de riktige driftsprosedyrene kan brotsjer med konisk skaft brukes effektivt til å lage presise, nøyaktige og glatte hull i en rekke ulike bruksområder.

Hos Baucor er vi opptatt av å gi kundene våre ikke bare førsteklasses koniske reibere, men også den omfattende støtten som er nødvendig for å oppnå optimale resultater og maksimere verdien av verktøyene deres.

Vårt erfarne ingeniørteam arbeider tett sammen med kundene våre for å designe skreddersydde brotsjer som passer nøyaktig til deres spesifikke bruksområder. Vi vurderer nøye faktorer som rilleutforming, materialvalg og geometri for å sikre at ønsket skjæreytelse og verktøylevetid blir oppfylt.

Som eksperter på området gir våre ingeniører veiledning i valg av den mest egnede brotsjen for spesifikke bruksområder, og tar hensyn til faktorer som arbeidsstykkets materiale, hullstørrelse og -toleranse, skjærehastighet og ønsket overflatefinish. Vi gir også anbefalinger om optimale skjæreparametere, smørestrategier og feilsøking ved eventuelle problemer med brotsjing.

Vi forstår viktigheten av materialvalg og belegg, og vi tilbyr ekspertise i å velge de mest hensiktsmessige alternativene basert på faktorer som arbeidsstykkets hardhet, ønsket verktøylevetid og budsjetthensyn. Vi tilbyr et bredt utvalg av materialer som høyhastighetsstål (HSS), kobolt-høyhastighetsstål (HSS-Co) og karbid, sammen med ulike belegg som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) og aluminiumtitannitrid (AlTiN) for å forbedre ytelse og holdbarhet.

Vårt engasjement for kundestøtte stopper ikke ved produktvalg. Vi tilbyr omfattende teknisk støtte for å løse eventuelle spørsmål eller utfordringer kundene våre støter på i forbindelse med bruken av brotsjene sine. Teamet vårt er lett tilgjengelig for å hjelpe til med feilsøking av slitasjeproblemer, optimalisering av skjæreparametere og vedlikeholdstips.

Vi tror på å gi kundene våre kunnskap, og derfor tilbyr vi opplæringsprogrammer, workshops og nettressurser for å lære dem om riktig bruk og vedlikehold av reibere med konisk skaft. Dette sikrer at brukerne kan maksimere verktøyets potensial og oppnå konsistente resultater av høy kvalitet.

Hos Baucor er kontinuerlig forbedring en del av filosofien vår. Vi investerer i kontinuerlig forskning og utvikling for å kunne forbedre reamerkonstruksjonene våre og holde oss i forkant av utviklingen. Dette innebærer utforsking av nye materialer, belegg og produksjonsteknikker for å forbedre skjæreytelsen, verktøyets levetid og den samlede verdien for kundene våre.

Ved å tilby denne omfattende støtten innen design og prosjektering styrker vi vår posisjon som en av de beste produsentene og skaper sterke relasjoner med kundene våre, noe som til syvende og sist hjelper dem med å oppnå suksess i sine respektive bransjer.

Ved utforming av koniske reibere må man ta hensyn til flere faktorer for å sikre optimal ytelse, nøyaktighet og levetid. Her er de viktigste designretningslinjene:

Valg av materiale: Valg av materiale er avgjørende for reamerens ytelse. Høyhastighetsstål (HSS) er det vanligste på grunn av sin hardhet og slitestyrke. Kobolt høyhastighetsstål (HSS-Co) har høyere hardhet og egner seg for hardere materialer, mens karbid er eksepsjonelt hardt, men sprøere.

Fløyteutforming:

• Antall fløyter: Bestemmer sponavgang og strømning av skjærevæske. Flere riller betyr generelt jevnere skjæring, men kan føre til tilstopping av spon i duktile materialer.
• Fløytegeometri: Rette riller brukes til generell brotsjing, mens spiralriller gir bedre sponfjerning og jevnere finish. Venstre spiralriller er å foretrekke for gjennomgående hull, mens høyre spiralriller egner seg for blindhull.
• Helix-vinkel: Vinkelen på rillene påvirker sponflyten og skjærekreftene. En høyere spiralvinkel forbedrer sponevakueringen, men kan øke skjærekreftene.

Skjærekantgeometri:

• Rake-vinkel: Vinkelen som skjærekanten møter arbeidsstykket med. En positiv spånvinkel reduserer skjærekreftene, men kan svekke skjærekanten. En negativ spennvinkel øker skjærekreftene, men styrker eggen.
• Frigangsvinkel: Vinkelen bak skjærekanten som forhindrer gnissing mot arbeidsstykket. Utilstrekkelig klaring kan føre til for høy varme og for tidlig slitasje.
• Avlastningsvinkel: Vinkelen bak klaringsvinkelen som gir ekstra plass for sponflyt og reduserer friksjonen.

Konisk skaftdesign:

• Konustype og -størrelse: De vanligste konustypene er Morse-konus (MT), Brown & Sharpe-konus (B&S) og Jarno-konus. Konens størrelse bør være kompatibel med maskinverktøyets spindel eller verktøyholder.
• Konusvinkel: Konusvinkelen sørger for en sikker passform og forhindrer glidning. Den vanligste konusvinkelen for brotsjer er 1:20 (ca. 2,86 grader).

Diameter og toleranse:

• Diameter: Reamerens diameter bør være litt større enn det forborede hullet for å oppnå ønsket endelig størrelse.
• Toleranse: Toleransen på brotsjen avgjør nøyaktigheten på det ferdige hullet. Strengere toleranser er nødvendig for presisjonsapplikasjoner.

Avfasing og blyvinkel:

• Avfasing: Vinkelen på forkanten av brotsjen bidrar til å lede verktøyet inn i hullet og sette i gang skjæreprosessen.
• Føringsvinkel: Vinkelen som skjærekanten går inn i arbeidsstykket med. En mindre inngangsvinkel er å foretrekke for brotsjing i herdede materialer, mens en større inngangsvinkel er egnet for mykere materialer.

1. Total lengde og skaftdiameter: Disse dimensjonene bør velges ut fra bruksområdet og dybden på hullet som skal bores.
2. Belegg: Belegg som TiN, TiCN og AlTiN kan brukes for å forbedre slitestyrken, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid.

Ved å følge disse retningslinjene for design og velge egnede materialer og belegg kan produsentene produsere koniske brotsjer av høy kvalitet som oppfyller de spesifikke kravene til ulike bruksområder, og som sikrer presisjon, nøyaktighet og holdbarhet.