Dreining og avsmalning:

• Emnet monteres på en dreiebenk og dreies for å skape den ønskede ytre diameteren og den koniske profilen.
• Dette krever nøyaktig kontroll over skjæreverktøyets bevegelse for å oppnå den gradvise økningen i diameter.

Fluting:

• Spesialiserte freseverktøy skjærer riller langs hele reamerens lengde.
• Disse rillene gir plass til sponavgang og kjølevæskestrømning under brotseprosessen.
• Antall og geometri på rillene er nøye utformet for å optimalisere sponfjerning og skjæreytelse.

Varmebehandling:

• Reamerene gjennomgår varmebehandlingsprosesser som herding og anløping for å herde skjærekantene og forbedre slitestyrken.

Sliping:

• Presisjonssliping gir de endelige dimensjonene og toleransene på brotsjen.
• Dette trinnet sikrer nøyaktigheten på konusvinkelen og skarpheten på skjærekantene.

Belegg (valgfritt):

• Belegg som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) eller titanaluminiumnitrid (TiAlN) kan påføres for å forbedre slitasjemotstanden, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid.

Inspeksjon og kvalitetskontroll:

• Strenge inspeksjons- og kvalitetskontrollprosesser sikrer at brotsjen oppfyller spesifiserte toleranser og ytelsesstandarder.
• Dette omfatter dimensjonskontroller, visuell inspeksjon og funksjonstesting.

Baucor er en ledende produsent som benytter avanserte produksjonsteknikker og strenge kvalitetskontrolltiltak for å produsere koniske brotsjer av høy kvalitet som oppfyller de krevende kravene i ulike bransjer.

• Brown & Sharpe koniske størrelser:

#0 til #18, som tilbyr et annet standard konisk alternativ med forskjellige dimensjoner.

Baucor spesialiserer seg også på skreddersydde koniske reibere, slik at kundene kan spesifisere de nøyaktige dimensjonene og toleransene de trenger for sine spesifikke bruksområder.

Koniske brotsjer produseres av en rekke ulike materialer, hvert med spesifikke egenskaper som egner seg til ulike bruksområder og ytelseskrav:

Høyhastighetsstål (HSS):

• Det vanligste og mest allsidige materialet for reibere.
• Det gir en god balanse mellom hardhet, seighet og slitestyrke.
• Egnet for brotsjing i en lang rekke materialer, inkludert de fleste stålsorter, aluminiumslegeringer og støpejern.
• Finnes i ulike kvaliteter, for eksempel M1, M2, M35, M42 og T15, hver med varierende nivåer av legeringselementer for bedre ytelse.

Kobolt høyhastighetsstål (HSS-Co):

• Inneholder 5-8 % kobolt, noe som øker den røde hardheten og slitestyrken.
• Ideelt for brotsjing i hardere materialer som rustfritt stål, verktøystål og høytemperaturlegeringer.
• Gir lengre verktøylevetid sammenlignet med standard HSS i krevende bruksområder.

Pulvermetallisert høyhastighetsstål (PM HSS):

• Produsert ved hjelp av pulvermetallurgi, noe som gir en finere kornstruktur og forbedret slitestyrke.
• Overlegen ytelse i forhold til standard HSS, spesielt ved høye temperaturer og høyere skjærehastigheter.
• Finnes i ulike kvaliteter, for eksempel PM-M4, PM-T15 og PM-M42, med ulike sammensetninger for spesifikke bruksområder.

Karbid (massivt karbid eller karbidbestykket):

• Ekstremt hardt og slitesterkt, ideelt for høyvolumproduksjon og slipende materialer.
• Gir overlegen verktøylevetid og skjæreytelse sammenlignet med HSS.
• Reibere i massivkarbid er laget helt og holdent av karbid, mens reibere med hardmetallspiss har hardmetallinnsatser loddet på en stålkropp.
• Det finnes ulike karbidkvaliteter, for eksempel C2, C6 og C10, som alle har ulike egenskaper for å passe til spesifikke materialer og bruksområder.

Cermet:

• Et komposittmateriale som kombinerer hardheten til keramikk med seigheten til metaller.
• Gir utmerket slitestyrke, høy temperaturstabilitet og god motstand mot termisk sjokk.
• Egnet for brotsjing av herdet stål, støpejern og andre materialer som er vanskelige å bearbeide.

Andre materialer (mindre vanlige):

• Polykrystallinsk diamant (PCD): Ekstremt hard og slitesterk, men dyr og brukes vanligvis til spesialiserte bruksområder som brotsjing av slipende ikke-jernholdige materialer.
• Kubisk bornitrid (CBN): Har samme hardhet som PCD, men egner seg bedre for jernholdige materialer. Også dyrt og brukes til spesialiserte bruksområder.

Valg av riktig materiale for en konisk brotsj avhenger av flere faktorer, blant annet

Arbeidsemnets materiale: Hardheten og abrasiviteten til materialet som skal brotsjes, påvirker valget av brotsjmateriale.

Betingelser for brotsjing: Skjærehastigheter, matehastigheter og tilstedeværelsen av kjøle-/smøremiddel vil påvirke verktøyets ytelse og slitasje.

Ønsket overflatefinish: Noen materialer, som karbid, kan gi en jevnereoverflatefinish enn HSS.

Kostnadsoverveielser: Reibere i karbid og cermet er generelt dyrere enn HSS-alternativer.

Koniske brotsjer kan påføres ulike belegg for å forbedre ytelsen, forlenge verktøyets levetid og forbedre overflatefinishen. Her er de vanligste beleggene som brukes på koniske brotsjer:

Titannitrid (TiN):

• Gullfarget belegg
• Øker hardheten og slitestyrken
• Reduserer friksjon og varmeutvikling
• Forbedrer smøreevnen
• Forbedrer verktøyets generelle levetid

Titankarbonitrid (TiCN):

• Hardere og mer slitesterk enn TiN
• Utmerket for høyhastighetsmaskinering
• Egnet for skjæring i hardere materialer

Titan-aluminiumnitrid (TiAlN):

• Kombinerer hardheten til TiN med den termiske stabiliteten til aluminiumnitrid
• Svært motstandsdyktig mot slitasje og oksidasjon
• Ideell for bruk ved høye temperaturer og maskinering av materialer som er vanskelige å skjære i

Aluminium-titannitrid (AlTiN):

• Ekstremt hardt og termisk stabilt
• Fungerer godt ved høyhastighetsmaskinering, tørr maskinering og skjæring i harde materialer

Diamantlignende karbon (DLC):

• Svært hardt og glatt belegg
• Reduserer friksjon og slitasje betydelig
• Egnet for bruksområder som krever lav friksjon og høy slitestyrke

Kromnitrid (CrN):

• Gir god slitestyrke og lave friksjonsegenskaper
• Brukes ofte til bruksområder der adhesjon og korrosjonsbestandighet er viktig

1. Flerlagsbelegg:

• Kombinerer flere lag med ulike belegg (f.eks. TiAlN/TiN)
• Kan tilby en kombinasjon av egenskaper som hardhet, smøreevne og termisk stabilitet
• Skreddersydd til spesifikke bruksområder og materialer

Valget av belegg avhenger av flere faktorer:

Arbeidsemnets materiale: Hardere materialer kan kreve mer slitesterke belegg som TiCN eller AlTiN.

Skjæreforhold: Ved høy hastighet og høy temperatur kan belegg som TiAlN eller DLC være en fordel.

Ønsket overflatefinish: Noen belegg kan forbedre overflatefinishen og redusere behovet for ytterligere etterbehandling.

Budsjett: TiN er det rimeligste alternativet, mens mer avanserte belegg som AlTiN og DLC er dyrere.

Koniske brotsjer brukes i ulike bransjer og bruksområder der det er behov for presise koniske hull til spesifikke formål. Noen vanlige bruksområder inkluderer:

Maskinverktøy:

• Laging av morsekoniske hylser i boremaskiner, dreiebenker og fresemaskiner for å holde verktøyene sikkert på plass.
• Maskinering av koniske hull i verktøyholdere, spennhylser og annet maskintilbehør.

Verktøy- og matriseproduksjon:

• Maskinering av presise koniske hull i matriser og støpeformer for nøyaktig innretting og montering av komponenter.
• Sikre riktig passform og funksjon for utstøterpinner og andre bevegelige deler i støpeformer.

Bilindustrien:

• Lag koniske hull for komponenter som styreknoker, fjæringsdeler og motorkomponenter, for å sikre riktig passform og funksjon.
• Boring av hull for koniske rullelagre i ulike bildeler.

Luft- og romfartsindustrien:

Maskinering av koniske hull i flydeler som komponenter til landingsstell, vingestrukturer og skrogseksjoner for å sikre strukturell integritet og sikkerhet.

Reaming av koniske hull i jetmotorkomponenter for nøyaktig montering av turbinblader, lagre og andre deler.

• Andre bruksområder:
• Laging av koniske hull for plugger og andre festemidler i trebearbeiding og snekkerarbeid.
• Maskinering av koniske hull i medisinske implantater og kirurgiske instrumenter for presis tilpasning og justering.
• Reaming av koniske hull i diverse industrimaskiner og -utstyr for riktig montering og vedlikehold.

Koniske brotsjer er viktige verktøy for å oppnå presise koniske hull i en lang rekke bruksområder i ulike bransjer. Allsidigheten og nøyaktigheten gjør dem til verdifulle ressurser for å sikre riktig passform, funksjon og lang levetid for ulike komponenter og sammenstillinger.

Koniske brotsjer er allsidige verktøy som brukes i et bredt spekter av bransjer der presise koniske hull er avgjørende. Noen av de viktigste bransjene som bruker koniske brotsjer inkluderer

1. Produksjon:

• Generell produksjon: Koniske reibere brukes i ulike produksjonsprosesser for å lage presise hull i jigger, fiksturer og støpeformer, noe som sikrer nøyaktig justering og montering av komponenter.
• Verktøy- og formfremstilling: De er avgjørende for å lage presise koniske hull i matriser og støpeformer som brukes til produksjon av ulike produkter, inkludert bildeler, plastkomponenter og metallstøpegods.

1. Bilindustrien:

• Motorkomponenter: Koniske brotsjer brukes til å maskinere koniske hull i motorblokker, topplokk og andre komponenter for nøyaktig montering av ventiler, lagre og andre deler.
• Transmisjonskomponenter: De brukes til å frese hull i tannhjul, aksler og hus for å sikre jevn drift og forhindre for tidlig slitasje.
• Fjæring og styring: Koniske brotsjer brukes i produksjonen av fjærings- og styringskomponenter, for eksempel kingpins, kuleledd og trekkstangender, der presise koniske hull er avgjørende for riktig justering og funksjon.

1. Luft- og romfart:

• Flyproduksjon: Koniske brotsjer brukes til maskinering av kritiske komponenter som deler til landingshjul, vingestrukturer og skrogseksjoner, der presise koniske hull er avgjørende for strukturell integritet og sikkerhet.
• Motorkomponenter: De brukes til å frese koniske hull i jetmotorkomponenter, noe som sikrer at turbinblader, lagre og andre deler passer og fungerer som de skal.

1. Energi: Olje- og gassindustrien:

• Olje- og gassindustrien: Koniske brotsjer brukes til å maskinere komponenter til borerigger, rørledninger og annet utstyr, slik at ventiler, koblinger og andre kritiske deler får nøyaktig passform.
• Kraftproduksjon: De brukes i produksjonen av komponenter til kraftverk, for eksempel turbiner og generatorer, der koniske hull er nødvendige for nøyaktig justering og montering.

1. Andre bransjer:

• Medisinsk utstyr: Koniske reamere brukes til å maskinere presise hull i medisinske implantater, kirurgiske instrumenter og annet utstyr.
• Konstruksjon: De brukes til å brotsje hull i strukturelle komponenter, maskiner og utstyr som brukes i byggebransjen.
• Landbruk: Koniske brotsjer brukes til å bearbeide deler til landbruksmaskiner og -utstyr.
• Trebearbeiding: De brukes til å lage koniske hull til plugger og andre snekkeroppgaver.

Allsidigheten og presisjonen til koniske brotsjer gjør dem til uunnværlige verktøy i en lang rekke bransjer som krever hullbearbeiding av høy kvalitet for ulike bruksområder.

Koniske reibere er allsidige verktøy som brukes i en rekke maskiner for å lage eller finpusse presise koniske hull. Her er noen av de vanligste maskinene som bruker koniske reibere:

1. CNC-maskineringssentre: Disse datastyrte maskinene har høy presisjon og allsidighet, noe som gjør dem ideelle for brotsjing av koniske hull i ulike arbeidsstykker.
2. Dreiebenker: Dreiebenker brukes primært til dreieoperasjoner, men kan også utstyres med koniske brotsjer for å lage eller ferdigstille koniske hull på sylindriske arbeidsstykker.
3. Boremaskiner: Spesialiserte boremaskiner, som radialarmboremaskiner og borpresser, kan utstyres med koniske brotsjer for spesifikke hullbearbeidingsoppgaver.
4. Boremaskiner: Boremaskiner er konstruert for å forstørre eksisterende hull og kan utstyres med koniske brotsjer for å oppnå bestemte koniske vinkler og dimensjoner.
5. Manuelle maskiner (håndreibere): I noen tilfeller kan koniske brotsjer brukes manuelt med hånddrevne maskiner eller verktøy, spesielt for mindre eller mindre krevende bruksområder.

Spesifikke bruksområder for koniske reibere i disse maskinene inkluderer

• Laging av morsekoniske hylser i verktøyholdere, borepatroner og andre maskinkomponenter (ved bruk av CNC-maskineringssentre eller dreiebenker).
• Reaming av koniske pinnehull i ulike sammenstillinger (ved hjelp av boremaskiner eller CNC-maskineringssentre).
• Bearbeiding av koniske lagre i bilindustrien og industrien (ved hjelp av dreiebenker eller boremaskiner).

Valg av maskin for bruk av koniske brotsjer avhenger av det spesifikke bruksområdet, størrelsen på arbeidsstykket, nødvendig presisjon og produksjonsvolum.

Hos Baucor er vi opptatt av å være mer enn bare en leverandør av skjæreverktøy. Vi er din dedikerte partner i arbeidet med å oppnå fremragende maskinering. Vårt omfattende utvalg av tjenester for design og teknisk støtte for justerbare brotsjer er et bevis på denne forpliktelsen.

Våre erfarne ingeniører samarbeider tett med deg for å designe tilpassede, justerbare brotsjer som er skreddersydd til dine unike krav. Vi analyserer behovene dine nøye og optimaliserer geometri, materialer og belegg for å sikre at brotsjen din leverer eksepsjonell ytelse og presisjon.

Vi forstår at det er avgjørende å velge riktige materialer og belegg. Derfor tilbyr vi ekspertveiledning, der vi tar hensyn til faktorer som arbeidsstykkets materiale, toleranse, overflatefinish og produksjonsvolum for å anbefale de optimale løsningene.

Vårt engasjement strekker seg til å optimalisere hele brotseprosessen. Vi analyserer de eksisterende prosedyrene dine og foreslår forbedringer for å maksimere effektiviteten, redusere verktøyslitasje og øke produktiviteten.

Vårt tekniske supportteam er alltid tilgjengelig for å løse eventuelle problemer du måtte støte på. Enten det er gjennom feilsøking på stedet, fjernhjelp eller tilgang til kunnskapsbasen vår, sørger vi for at dine brotsjer konsekvent yter sitt beste.

Vi tror på å gi kundene våre kunnskap. Derfor tilbyr vi opplæringsprogrammer og workshops for å lære opp teamet ditt i riktig bruk og vedlikehold av justerbare brotsjer, slik at de får maksimal levetid og effektivitet.

Og for å sikre at brotsjene dine opprettholder topp ytelse, tilbyr vi kalibrerings- og reparasjonstjenester som minimerer nedetid og forlenger levetiden til investeringen din.

Hos Baucor er vi mer enn bare en produsent; vi er din partner innen presisjonsbearbeiding. Med våre omfattende tjenester for design og teknisk støtte kan du stole på at de justerbare brotsjene dine konsekvent vil levere eksepsjonelle resultater, øke produktiviteten, redusere kostnadene og forbedre produktkvaliteten.

Designveiledninger for koniske brotsjer er avgjørende for å sikre optimal ytelse og presisjon ved produksjon av koniske hull. Her er noen viktige faktorer å ta hensyn til:

Konisk vinkel:

• Standardiserte koner: De fleste koniske reibere følger etablerte standarder som Morse-konus, Brown & Sharpe-konus eller Jarno-konus. Dette sikrer kompatibilitet med eksisterende verktøy og komponenter.
• Tilpassede koner: I spesifikke bruksområder kan det være nødvendig med tilpassede koniske vinkler. Disse bør utformes med tanke på hullets tiltenkte funksjon, for eksempel passform, bæreevne og enkel montering.

Geometri for skjærekant:

• Vinkel: Sponvinkelen påvirker spordannelsen og skjærekreftene. Positive spånvinkler er generelt å foretrekke for mykere materialer, mens negative spånvinkler er bedre egnet for hardere materialer.
• Avlastningsvinkel: Denne vinkelen, som ligger bak skjærekanten, reduserer friksjon og varmeutvikling under brotsjing, noe som forlenger verktøyets levetid og forbedrer overflatefinishen.
• Avfasingsvinkel: En liten avfasingsvinkel på forkanten hjelper til med spordannelsen og gjør det lettere å komme jevnt inn i hullet.

Fløyteutforming:

• Antall fløyter: Antall riller påvirker sponbelastningen og skjærevirkningen. Færre riller (2-4) egner seg for grovbearbeiding, mens flere riller (6-8) gir bedre finbearbeidingsegenskaper.
• Rillegeometri: Rette riller brukes vanligvis til gjennomgående hull, mens spiralriller er å foretrekke for blindhull for å lette sponevakueringen.

Materiale og belegg:

• Valg av materiale: Materialet til brotsjen bør velges ut fra arbeidsstykkets materiale, ønskede toleranser og skjæreforhold. Vanlige materialer er høyhastighetsstål (HSS), kobolt HSS, pulvermetall HSS og karbid.
• Belegg: Belegg som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN), titanaluminiumnitrid (TiAlN) eller diamantlignende karbon (DLC) kan forbedre slitasjemotstanden, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid.

Ytterligere hensyn:

• Skaftets utforming: Skaftets utforming (rett, konisk eller Weldon) avhenger av maskinverktøyet og festemetoden.
• Total lengde: Den totale lengden bør være tilpasset dybden på hullet som skal bores.
• Pilot: Noen koniske brotsjer har en pilot for å styre brotsjen og sikre nøyaktig justering under bruk.

Ved å følge disse designretningslinjene kan produsenter som Baucor lage koniske brotsjer som gir optimal ytelse, presisjon og lang levetid i et bredt spekter av maskineringsapplikasjoner.