Dreining:

• Emnene monteres på en dreiebenk og dreies for å skape den ytre formen på brotsjen, inkludert den koniske delen og skaftet.

Fresing:

• Flutene (sporene) freses langs hele brotsjkroppen for å skape skjærekanter og gi plass til sponavgang. Antall og type riller (rette eller spiralformede) avhenger av den spesifikke fresen og bruksområdet.

Varmebehandling:

• Reamerene varmebehandles for å herde stålet og øke slitestyrken. Dette innebærer at brotsjen varmes opp til høy temperatur og deretter avkjøles raskt (bråkjøling) for å oppnå ønsket hardhet og seighet.

Sliping:

• Presisjonssliping brukes til å finjustere reamerens dimensjoner, oppnå den nøyaktige koniske vinkelen og skjerpe skjærekantene. Dette trinnet er avgjørende for å sikre nøyaktigheten og ytelsen til brotsjen.

Belegg (valgfritt):

• Noen koniske brotsjer kan belegges med materialer som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) for å øke slitestyrken, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid.

1. Kvalitetskontroll:

• Gjennom hele produksjonsprosessen gjennomføres det strenge kvalitetskontroller for å verifisere dimensjoner, konisk nøyaktighet, overflatefinish og generell ytelse. Dette sikrer at hver enkelt brotsj oppfyller de nødvendige standardene og spesifikasjonene.

Tilpassede størrelser:

I tillegg til standardstørrelser tilbyr Baucor spesialtilpassede størrelser på koniske tapper for å oppfylle spesifikke kundekrav. Dette kan innebære produksjon av brotsjer for ikke-standard koniske stiftstørrelser eller for unike bruksområder med spesifikke toleranser.

Konuspinnereamere kan lages av en rekke ulike materialer, hvert med spesifikke egenskaper som egner seg til ulike bruksområder:

• Høyhastighetsstål (HSS): Et vanlig og allsidig valg på grunn av sin balanse mellom hardhet, seighet og slitestyrke. Egnet for generell brotsjing og mykere materialer.
• Kobolt høyhastighetsstål (HSS-Co): En høyere kvalitet av HSS med tilsatt kobolt, som gir økt hardhet og varmebestandighet for brotsjing av tøffere materialer og krevende bruksområder.
• Karbid: Sementkarbid, som består av wolframkarbidpartikler bundet med kobolt, er ekstremt hardt og slitesterkt. Ideell for produksjon av store volumer og brotsjing av slipende eller svært harde materialer. Det er imidlertid sprøere enn HSS.
• Pulverisert metall (PM): PM-borene er dannet ved å komprimere og sintre metallpulver. Denne prosessen gjør det mulig å skreddersy materialets egenskaper, for eksempel hardhet og slitestyrke, for spesifikke bruksområder.
• Høyhastighetsstål med karbidspisser: Dette hybridalternativet kombinerer en HSS-kropp med karbidinnsatser for skjærekantene, noe som gir en god balanse mellom seighet og slitestyrke.

I tillegg kan koniske brotsjer belegges med ulike materialer for å forbedre ytelsen ytterligere:

• Titannitrid (TiN): Forbedrer hardheten, slitestyrken og reduserer friksjonen.
• Titankarbonitrid (TiCN): Lignende fordeler som TiN, men med enda større slitestyrke.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Overlegen hardhet og varmebestandighet, noe som gjør den egnet for høyhastighetsmaskinering.

Belegg på koniske brotsjer forbedrer ytelsen ved å forbedre slitestyrken, redusere friksjonen og øke verktøyets levetid. Her er noen av de vanligste beleggene som brukes:

PVD-belegg (Physical Vapor Deposition):

• Titannitrid (TiN): TiN er et populært belegg som er kjent for sin gullfarge, og det øker hardheten og slitasjemotstanden samtidig som det reduserer friksjonen. Det egner seg for generelle bruksområder.
• Titankarbonitrid (TiCN): Ligner på TiN, men med forbedret hardhet og slitestyrke på grunn av tilsetning av karbon. TiCN har en mørkegrå eller svart farge og foretrekkes ofte til skjæring i hardere materialer.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Dette belegget er hardere og mer varmebestandig enn TiN eller TiCN, noe som gjør det ideelt for høyhastighetsbearbeiding der varmeutvikling er et problem. AlTiN har vanligvis en lilla eller bronsefarge.
• Zirkoniumnitrid (ZrN): ZrN er kjent for sin utmerkede slitestyrke og smøreevne, og egner seg for skjæring i en lang rekke materialer, inkludert rustfritt stål og titan. Det har en gullfarge som ligner på TiN.

CVD-belegg (Chemical Vapor Deposition):

• Diamantlignende karbon (DLC): DLC-belegg er ekstremt harde og har en lav friksjonskoeffisient, noe som gjør dem ideelle for bruksområder der slitasje og friksjon er kritisk. De brukes ofte på reamere med høy ytelse.
• Kromnitrid (CrN): Gir god slitestyrke og brukes ofte i kombinasjon med andre belegg for å skape flerlagsbelegg som gir bedre ytelse.

Andre belegg:

• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Kombinerer hardheten til TiN med den termiske stabiliteten til AlN, noe som gjør det egnet for høyhastighets- og høytemperaturapplikasjoner.
• Flerlagsbelegg: Disse beleggene kombinerer flere lag med ulike materialer, for eksempel TiN/TiCN eller TiAlN/AlTiN, for å gi et bredere spekter av egenskaper og ytelsesfordeler.

Hvilket belegg som er best egnet for en konisk brotsj, avhenger av det spesifikke bruksområdet, arbeidsstykkets materiale, ønsket levetid og budsjett. Rådfør deg med en verktøyekspert eller en brotsjprodusent for å få hjelp til å velge det belegget som passer best til dine behov.

Koniske pinneskruer brukes i ulike bransjer og bruksområder der det er behov for presise og sikre forbindelser. Her er en oversikt over de vanligste bruksområdene:

1. Bilindustrien:

• Motor- og girkassekomponenter: Konuspinnefreser brukes til å lage nøyaktige hull for koniske pinner som fester tannhjul, remskiver, tannhjul og andre roterende komponenter i motorer og girkasser.
• Fjærings- og styresystemer: De brukes også til å frese hull for koniske tapper i fjærings- og styringskomponenter, og sørger for sikre forbindelser som tåler dynamiske belastninger og vibrasjoner.

2. Luft- og romfartsindustrien:

• Montering av flyskrog: Konuspinneskjærere brukes til å lage hull for koniske pinner som fester strukturelle komponenter i flyrammer, vinger og kontrollflater.
• Motorkomponenter: De brukes også til å feste komponenter i jetmotorer og andre fremdriftssystemer i luft- og romfart.

3. Produksjonsindustri:

• Generell ingeniørvirksomhet: Konuspinnebor brukes i ulike produksjonsprosesser for å lage presise hull for koniske pinner i maskiner, verktøy og annet utstyr.
• Jigger og fiksturer: De brukes til å lage nøyaktige hull i jigger og fiksturer som brukes til å posisjonere og holde arbeidsstykker under produksjonsoperasjoner.

4. Verktøymaskiner:

• Maskinkomponenter: Konuspinnereamere brukes til å lage hull for koniske pinner som fester tannhjul, remskiver og andre komponenter i maskinverktøy som dreiebenker, fresemaskiner og boremaskiner.

5. Andre bruksområder:

• Medisinsk utstyr: Konuspinnereamere brukes i produksjonen av medisinske implantater og kirurgiske instrumenter der presise og sikre forbindelser er avgjørende.
• Forbrukerprodukter: De brukes også ved montering av ulike forbrukerprodukter, for eksempel sykler, hvitevarer og elektronikk.

Fordeler med koniske tappreimere:

Bruken av koniske stiftreamer gir flere fordeler i disse bruksområdene:

• Sikre forbindelser: Koniske tapper gir en tett og sikker passform som ikke løsner under vibrasjoner og dynamiske belastninger.
• Presisjon: Konuspinnereamere sikrer nøyaktige hullstørrelser og koniske vinkler, noe som resulterer i presise og pålitelige forbindelser.
• Allsidighet: De kan brukes på en rekke ulike materialer, inkludert metaller, plast og kompositter.
• Brukervennlighet: Konuspinnebor er relativtenkle å bruke, både manuelt og med maskinverktøy.

Alt i alt er koniske brotsjer viktige verktøy for å lage nøyaktige og pålitelige koniske hull, noe som bidrar til sikkerhet, ytelse og lang levetid for ulike produkter og systemer i mange ulike bransjer.

Konuspinnereamere er viktige verktøy i bransjer der det kreves presise og sikre forbindelser. Her er noen av de viktigste bransjene som bruker koniske pinneskruer:

Bilindustrien:

• Koniske tapper er mye brukt i bilindustrien for å feste tannhjul, remskiver og andre komponenter i motorer, girkasser og drivlinjer. Konuspinnereamere sørger for nøyaktig hullstørrelse og konus for optimal passform og ytelse.
• De brukes også til reparasjon og vedlikehold av biler for å renovere slitte eller skadede hull for koniske tapper.

Luft- og romfart:

• Flyindustrien er avhengig av koniske pinner for å sikre kritiske komponenter i flymotorer, landingsutstyr og flyskrogstrukturer. Konuspinnereamere sikrer høyeste presisjon og pålitelighet for disse forbindelsene.

Produksjon:

• Konuspinnereamere brukes i ulike produksjonsprosesser for å lage nøyaktige hull for koniske pinner i maskiner, verktøy og annet utstyr. Dette sikrer sikre og holdbare forbindelser i ulike bruksområder.
• De brukes også i produksjonen av jigger og fiksturer, som er viktige verktøy for presis posisjonering og fastholding av arbeidsstykker under produksjonsoperasjoner.

Maskinverktøy:

• Konuspinner brukes til produksjon og vedlikehold av maskinverktøy som dreiebenker, fresemaskiner og borepresser. Konuspinnene spiller en avgjørende rolle når det gjelder å feste tannhjul, remskiver og andre komponenter i disse maskinene.

Produksjon av medisinsk utstyr:

• Presisjon er avgjørende i industrien for medisinsk utstyr, og konuspinner brukes til å lage nøyaktige hull for koniske pinner i implantater, kirurgiske instrumenter og annet medisinsk utstyr. Dette sikrer sikkerheten og effektiviteten til disse kritiske verktøyene.

1. Andre bransjer:

• Konuspinnereamere brukes også i bransjer som f.eks:
• Bygg- og anleggsbransjen: For sikring av strukturelle komponenter.
• Landbruk: For montering av landbruksmaskiner og -utstyr.
• Marine: For sikring av komponenter i skip og båter.
• Forbruksvarer: For montering av ulike produkter som sykler, hvitevarer og elektronikk.

Oppsummert er koniske hullborere viktige verktøy i bransjer som er avhengige av presise og sikre forbindelser for kritiske komponenter. Allsidigheten og evnen til å lage nøyaktige koniske hull gjør dem uunnværlige i en lang rekke bruksområder.

Konuspinnereibere kan brukes med ulike maskiner, avhengig av størrelsen på arbeidsstykket, ønsket presisjon og produksjonsvolum. Her er noen av de vanligste maskinene som brukes sammen med koniske brotsjer:

Håndboremaskiner:

• For mindre arbeidsstykker og sporadisk bruk kan koniske brotsjer brukes manuelt med et håndbor. Dette gir fleksibilitet og portabilitet for reparasjoner på stedet eller mindre prosjekter.

Borpresser:

• Borpresser er allsidige maskiner som gir mer stabilitet og presisjon enn håndbor. De egner seg for små til mellomstore arbeidsstykker og kan brukes til både håndmatet og kraftmatet brotsjing.

Fresemaskiner:

• Fresemaskiner gir større allsidighet og presisjon sammenlignet med boremaskiner. De kan brukes til både vertikal og horisontal brotsjing og har plass til større arbeidsstykker.

Dreiebenker:

• Selv om dreiebenker først og fremst brukes til dreieoperasjoner, kan de også brukes til å brotere innvendige boringer ved hjelp av passende verktøyholdere. Konuspinnebor kan brukes på dreiebenker for å lage presise hull og sikre riktig passform for koniske pinner.

CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

• CNC-maskiner er det foretrukne valget når det gjelder produksjon med høy presisjon og store volumer. De kan programmeres til å utføre komplekse brotseoperasjoner med konsekvent nøyaktighet og repeterbarhet, noe som minimerer menneskelige feil og sikrer optimale resultater.

Andre maskiner:

• Koniske brotsjer kan også brukes sammen med spesialmaskiner som radialarmboremaskiner, boremaskiner og til og med visse typer bærbare magnetboremaskiner. Valg av maskin avhenger av det spesifikke bruksområdet og størrelsen på arbeidsstykket.

Viktige faktorer å ta hensyn til:

• Verktøyholder: Koniske brotsjer har vanligvis et konisk skaft som passer inn i en matchende konisk hylse i maskinens spindel eller verktøyholder. Dette sikrer at verktøyet sitter godt fast og forhindrer at det glir under bruk.
• Smøring: Riktig smøring er avgjørende for effektiv brotsjing og for å forhindre slitasje på verktøyet. Skjærevæsker eller kjølevæsker brukes ofte til å smøre skjæresonen og fjerne spon.
• Hastighet og mating: Riktig skjærehastighet og mating er avgjørende for å oppnå optimale resultater. Disse parameterne avhenger av materialet som skal brotsjes, typen brotsj og ønsket overflatefinish.

Ved å velge riktig maskin og følge de riktige driftsprosedyrene kan koniske brotsjer brukes effektivt til å lage presise, nøyaktige og pålitelige koniske hull for ulike bruksområder.

Hos Baucor er vi mer enn bare en topprangert produsent av koniske brotsjer. Vi er din dedikerte partner som er opptatt av å sikre at du oppnår optimale resultater og maksimerer levetiden til verktøyene dine. Vårt team av erfarne ingeniører står klare til å samarbeide med deg om å lage skreddersydde koniske stiftreibere som passer nøyaktig til dine spesifikke behov. Vi optimaliserer omhyggelig reamerens geometri, rilleutforming og materialvalg for å oppfylle de unike kravene til bruksområdet ditt, enten det dreier seg om å oppnå tette toleranser, arbeide med utfordrende materialer eller møte krevende produksjonsvolumer.

Vår ekspertise strekker seg lenger enn til design. Ingeniørene våre hjelper deg med å velge den perfekte koniske brotsjen for oppgaven din, med tanke på faktorer som type og størrelse på konisk stift, arbeidsstykkets materiale og ønsket hullfinish. Vi tilbyr uvurderlige råd om optimale skjæreparametere, smørestrategier og feilsøking av eventuelle utfordringer du måtte støte på i forbindelse med brotsjing.

Valg av riktig materiale og belegg er avgjørende for reamerens ytelse og levetid. Vi utnytter vår dype materialkunnskap til å hjelpe deg med å velge den ideelle kombinasjonen, enten det er høyhastighetsstål (HSS), kobolt-høyhastighetsstål (HSS-Co) eller karbid, sammen med ytelsesforbedrende belegg som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN).

Vårt engasjement for din suksess slutter ikke med kjøpet. Vårt dedikerte tekniske supportteam er alltid tilgjengelig for å svare på spørsmål, løse eventuelle problemer og gi deg ekspertveiledning om vedlikehold og reparasjon av brotsjer. Vi ønsker å sikre at du får mest mulig ut av Baucor-verktøyene dine og minimerer nedetiden.

Vi tror på å gi kundene våre kunnskap. Derfor tilbyr vi en rekke opplæringsprogrammer, workshops og nettressurser som er utformet for å lære deg om riktig bruk og vedlikehold av koniske brotsjer. Ved å beherske disse ferdighetene kan du optimalisere verktøyets ytelse, oppnå konsistente resultater og forlenge verktøyets levetid.

Som en ledende aktør i bransjen er Baucor opptatt av kontinuerlig forbedring. Vi investerer mye i forskning og utvikling for å hele tiden forbedre våre koniske brotsjer. Vår utrettelige jakt på innovasjon betyr at vi alltid utforsker nye materialer, belegg og produksjonsteknikker for å forbedre skjæreytelsen, verktøyets levetid og den samlede verdien vi leverer til deg.

Ved utforming av koniske tappreamer må man ta hensyn til flere faktorer for å sikre at de produserer nøyaktige hull med riktig konus, slik at tappen får en sikker passform. Her er de viktigste designretningslinjene:

Konisk vinkel:

• Passer til tappen: Det mest kritiske aspektet er å sørge for at konusvinkelen på brotsjen stemmer nøyaktig overens med konusvinkelen på den tilhørende konustappen. Dette sikrer god passform og forhindrer at tappen løsner under vibrasjon eller belastning.
• Felles standarder: Vanlige koniske vinkler for koniske pinner er 1:48 (ca. 1,19 grader) og 1:50 (ca. 1,15 grader), ofte i henhold til ANSI/ASME B18.8.2 eller ISO 2339-standardene.

Valg av materiale:

• HSS (høyhastighetsstål): Det vanligste valget, med en god balanse mellom hardhet, slitestyrke og seighet. Egnet for generell brotsjing og mykere materialer.
• HSS-Co (kobolt høyhastighetsstål): Forbedret hardhet og varmebestandighet gjør det egnet for tøffere materialer og krevende bruksområder.
• Karbid: Ekstremt hardt og slitesterkt, ideelt for høyvolumproduksjon og slipende materialer, men sprøere enn HSS-alternativene.

Fløyteutforming:

• Rette fløyter: Enklere og mer økonomisk, egnet for generell brotsjing.
• Spiralfløyter: Gir bedre sponevakuering og jevnere finish, spesielt for dypere hull. Venstre spiral for gjennomgående hull, høyre for blindhull.

Geometri for skjærekant:

• Vinkel: Påvirker skjærekrefter og spordannelse. Positiv spissvinkel reduserer kreftene, men kan svekke kanten; negativ spissvinkel styrker den, men øker kreftene.
• Klaringsvinkel: Forhindrer gnissing mot arbeidsstykket, sikrer jevn skjæring og reduserer varmeutvikling.
• Avlastningsvinkel: Gir ekstra plass for sponflyt, noe som minimerer friksjon og varme.

Diameter og toleranse:

• Diameter: Litt større enn det forborede hullet for å oppnå den endelige ønskede størrelsen etter brotsjing.
• Toleranse: Bestemmer nøyaktigheten til det ferdige hullet. Strammere toleranser er avgjørende for presisjonsapplikasjoner.

Avfasing og blyvinkel:

• Avfasing: Styrer verktøyet inn i hullet og gjør det lettere å starte skjæreprosessen.
• Føringsvinkel: Vinkelen som skjærekanten går inn i arbeidsstykket med. Mindre for hardere materialer, større for mykere.

Total lengde og skaftdesign:

• Velges ut fra bruksområde og hulldybde. Vanlige skaftutførelser er rett eller firkantet, der sistnevnte forhindrer rotasjon i verktøyholderen.

1. Belegg (valgfritt):

• TiN-, TiCN- eller AlTiN-belegg kan forbedre slitestyrken, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid.

Ved å følge disse designprinsippene kan produsentene lage koniske pinolømmere av høy kvalitet som leverer presisjon, nøyaktighet og lang levetid på tvers av ulike bransjer og bruksområder.