Vanlige materialer for trinnfreser

Høyhastighetsstål (HSS):

• Typer: M2, M7, T15 og koboltholdige stålkvaliteter som M35 og M42 brukes til trinnreibere.
• Fordeler: God seighet, slitestyrke og kostnadseffektivitet for generell trinnboring i en rekke ulike materialer.
• Begrensninger: Kanskje ikke ideelt for krevende bruksområder med svært harde eller slipende arbeidsstykker.

Wolframkarbid:

Kvaliteter: Trinnbrottene i massivkarbid har overlegen slitestyrke, ofte med tøffere kvaliteter enn de som brukes i skjæreverktøy med én diameter.

Fordeler: Eksepsjonell hardhet, slitestyrke og ytelse ved høyhastighetsbearbeiding og svært slipende materialer.

Begrensninger: Høyere kostnad og potensial for sprøhet, noe som krever forsiktig håndtering og stive oppsett for å unngå brudd.

Pulverisert metall (PM):

• Typer: PM-HSS har flere fordeler enn tradisjonelt produsert HSS.
• Fordeler: Finere kornstruktur gir bedre seighet, slitestyrke og slipbarhet sammenlignet med standard HSS.
• Begrensninger: Relativt høyere kostnad sammenlignet med konvensjonelt HSS.

Faktorer som påvirker materialvalget

• Arbeidsemnets materiale: Hardheten og abrasiviteten til materialet som skal bearbeides, er de viktigste faktorene.
• Produksjonsvolum: Høyere produksjonsvolumer gir ofte lengre levetid for karbidreamer, noe som rettferdiggjør kostnadene.
• Spesifikk anvendelse: Trinnstørrelser, toleranser og ønsket overflatefinish påvirker materialvalget.

Maskinens stivhet: Fordelene med karbid kommer til sin fulle rett i stive oppsett som minimerer risikoen for verktøybrudd.

Forbedring av trinnfreserens ytelse med belegg

Vanlige beleggingsalternativer

• TiN (titannitrid): Et allsidig, gullfarget belegg som gir generell forbedring av hardhet og slitestyrke.
• TiCN (titankarbonitrid): Et hardere og glattere alternativ til TiN, som forbedrer slitasjemotstanden og sponflyten.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Gir utmerket hardhet og oksidasjonsmotstand, ideelt for høyhastighetsmaskinering i tøffere materialer og for trinnreamers.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Ligner TiAlN med enda større hardhet og oksidasjonsbestandighet, egnet for maskinering av svært harde materialer eller krevende bruksområder.
• Flerlagsbelegg: Ved å kombinere ulike belegg i lag kan man skreddersy ytelsesegenskapene ytterligere.
• Spesialiserte belegg: Mindre vanlig, men belegg som er utviklet for svært slipende materialer eller spesifikke interaksjoner med arbeidsstykket, kan brukes i nisjeapplikasjoner for trinnbrottende bearbeiding.

Faktorer å ta hensyn til

• Kostnadseffektivitet: Belegg medfører ekstra kostnader. Fordelene bør oppveie dette for trinnbrottene, spesielt der forlenget levetid og ytelse i vanskelige materialer er avgjørende.
• Arbeidsemnets materiale: Materialet som skal bearbeides er avgjørende. Belegg gir størst fordeler ved bearbeiding av harde, slipende materialer.
• Geometri: Belegg på komplekse trinnreamergeometrier kan være utfordrende. Ujevn beleggfordeling kan påvirke ytelsen negativt.

Bruksområder for trinnfreser: Presisjon og effektivitet for flere diametre

Viktige bruksområder

Trinnreibere er viktige verktøy for å lage presisjonshull med flere diametre i ulike bransjer og bruksområder:

Maskinering og produksjon:

• Produksjon av komponenter: Maskinering av deler med trinnhull for lagre, gjennomføringer, pinner og andre funksjoner der diameteren må endres.
• Produksjonseffektivitet: Reduserer verktøybytter og bearbeidingstid sammenlignet med bruk av flere standard brotsjer.

Produksjon av biler:

• Motor- og girkassekomponenter med avtrappede hull for nøyaktig passform og innretting.
• Fjærings- og chassiskomponenter der det kan være behov for flere diametre i ett og samme hull.

Luft- og romfartsindustrien:

• Laging av presisjonshull med trinn for festeanordninger, strukturelle komponenter eller for å imøtekomme varierende toleranser i sammenstillinger.

Produksjon av støpeformer og matriser:

Etterbehandling av trinnhull i støpeformer for komponenter med varierende tverrsnitt.

• Tilpasset fabrikasjon:
  
  
• Laging av spesialhull for prototyper, engangsdeler eller reparasjoner der ett enkelt verktøy forenkler prosessen.

Hvorfor trinnreamer er avgjørende

• Presisjon og nøyaktighet: Trinnreamer gir nøyaktig dimensjonering av flere diametre i ett og samme hull.
• Effektivitet: Reduserer verktøybytter og oppsettstid, spesielt i produksjonsmiljøer.

Allsidighet: Egnet for ulike materialer og bruksområder der det er behov for flere hulldiametre.

Viktige sektorer som bruker trinnreibere

Trinnreibere er uunnværlige verktøy i bransjer der presisjon, nøyaktighet og muligheten til å lage flere diametre i ett og samme hull er avgjørende:

• Maskinering og produksjon: En kjerneindustri for trinnreibere, som omfatter:
  
  
• Verksteder for generell maskinering: Trinnreibere effektiviserer prosesser for komponenter som krever trinnhull.
• Produksjon av biler: Lag presise trinnhull i motordeler, girkasser, fjæringskomponenter osv.
• Fly- og romfartsproduksjon: Maskinering av trinnhull for festeanordninger, konstruksjonsenheter og komponenter med trange toleranser.
• Produksjon av støpeformer og matriser: Etterbehandling av trinnhull i støpeformer for deler med varierende tverrsnitt eller for å skape justeringsfunksjoner.
  
  
• Tilpasset fabrikasjon og reparasjon: Trinnreamer gjør det enklere å lage hull med flere diametre i prototyper, enkeltstykker og under modifikasjonsarbeid.
  
  
• Tungt utstyr: Det kan være nødvendig med trinnvise hull for hydrauliske komponenter, dreiepunkter og andre sammenstillinger.
  
  

Hvorfor trinnreamer er å foretrekke

• Hullnøyaktighet: Trinnreibere oppnår konsekvent strammere toleranser på flere diametre i ett enkelt hull sammenlignet med bruk av flere standardreibere.
• Effektivitet: Eliminering av verktøybytter og forenkling av oppsett gir raskere produksjon og reduserte kostnader.

Allsidighet: Trinnreibere kan håndtere en rekke ulike materialer og kan tilpasses spesifikke behov for flere diametre.

Maskiner for presisjonsoperasjoner med trinnfresing

Vanlige maskintyper

Trinnbrotsjer er allsidige, men oppnår sitt fulle nøyaktighetspotensial i følgende maskintyper:

• CNC-maskineringssentre: Gir automatisering, presisjon og muligheten til å integrere trinnbrotsking i komplekse maskineringssekvenser med varierende hulldiametre.
• Fresemaskiner:
• Vertikale fresemaskiner: Allsidige for trinnbrottende operasjoner i ulike vinkler.
• Horisontale fresemaskiner: Kan brukes til trinnbrotsing av større eller tyngre komponenter.
• Borpresser: Kan brukes til grunnleggende trinnbrotseoperasjoner, spesielt med mindre brotsjer og mindre krevende materialer.
• Dreiebenker: Trinnbrottende brotsjing kan utføres på dreiebenker for hull som er konsentriske i forhold til emnets rotasjonsakse.
• Spesialiserte brotsjmaskiner (mindre vanlig): Det finnes spesialmaskiner for produksjon av trinnhull i store volumer.

Faktorer ved valg av maskin

• Hullstørrelse og -dybde: Større eller dypere hull kan kreve kraftigere og stivere maskiner.
• Krav til toleranse: Trange toleranser gjør at CNC-maskiner ofte foretrekkes på grunn av sin presisjon og kontroll.
• Produksjonsvolum: Høyt volum kan rettferdiggjøre spesialiserte brotsjmaskiner, mens lavere volumer egner seg godt for generelle maskiner.

Arbeidsemnets materiale: Hardere materialer kan kreve lavere hastigheter, robuste maskiner og potensielt flytende kjølevæske.

Optimaliser designene dine med Baucors ekspertise

Mer enn bare verktøyet: Baucors støtte

Som verdensledende innen presisjonsbearbeiding forstår vi at det å oppnå optimale resultater med trinnreibere innebærer mer enn bare et førsteklasses verktøy. Selv om spesialiserte trinnreibere kanskje ligger utenfor vårt kjernetilbud, kan du her se hvordan vi kan støtte dette området:

• Materialkonsultasjon: Vi veileder produsenter og brukere om de ideelle materialene (HSS-kvaliteter, karbidkvaliteter) for å matche spesifikke arbeidsstykkematerialer, krav til ytelse og produksjonsvolum.
• Geometrioptimalisering: Baucors ingeniører kan gi råd om designelementer for trinnreamer, inkludert rilleutforming, skjærekantgeometri, avfasingsvinkler, antall trinn og overgangene mellom dem.
• Ekspertise på belegg: Vi gir råd om egnetheten til belegg (TiN, TiAlN osv.) for å forbedre slitasjemotstanden, verktøyets levetid og ytelsen i spesifikke trinnromingsscenarier.
• Støtte for maskineringsprosesser: Vår kunnskap om materialfjerningsprosesser hjelper oss med å foreslå teknikker eller modifikasjoner som optimaliserer effektiviteten og resultatene ved bruk av trinnbrotschere.
• Fokus på presisjon: Baucors fokus på kvalitet betyr at vi hjelper produsentene med å utforme trinnbrotsjer som oppfyller kundenes høye krav.

Designprinsipper for effektive trinnfreser

Viktige designelementer og -hensyn

Trinndiametre: Nøyaktig bestemt av de nødvendige dimensjonene på det ferdige hullet. Trange toleranser er avgjørende.

Overganger mellom trinnene: Jevne overganger er viktig for å styre brotsjen, minimere skjærekreftene og forbedre overflatefinishen.

Antall trinn: Flere trinn gir mulighet for gradvis forstørrelse, men øker verktøyets kompleksitet. Det er nødvendig med en balanse mellom antall trinn og verktøyets styrke.

Fløyter:

• Antall fløyer: Påvirker sponbelastningen og skjærets jevnhet. Flere fløyter er generelt bedre for hardere materialer, men kan begrense styrken med små trinn.
• Type: Rette riller er vanligst, men spiralformede riller bidrar til sponevakuering og kan i noen tilfeller redusere sponflukt.

Geometri på skjærekanten:

Vinkler: Ofte brukes nøytrale eller svakt positive spånvinkler som er optimalisert for det aktuelle materialet.

Avlastningsvinkler: Gir klaring og forhindrer gnissing.

• Fas: Den vinklede innføringen ved starten av et trinn hjelper til med å lede det inn i hullet og påvirker skjærevirkningen.
• Skaftets utforming: Sikrer riktig passform og stivhet i verktøymaskinens holder. Vanlige typer inkluderer rette skaft og morsekonus.
• Materiale: HSS (ulike kvaliteter) for generell bruk, wolframkarbid for krevende bruksområder og høyere slitestyrke.

Designfaktorer som påvirkes av bruksområdet

• Arbeidsemnets materiale: Hardere materialer krever tøffere brotsjmaterialer, potensielt forskjellige belegg, og kan kreve justerte geometrier.
• Hullstørrelse og -dybde: Påvirker kravene til reamerens stivhet, rilleutforming for sponevakuering og generelle styrkebehov.
• Krav til toleranser: Trange toleranser kan kreve spesifikke geometrier, materialer og fokus på maskinens stivhet.
• Produksjonsvolum: Påvirker material- og beleggvalg for å optimalisere verktøyets levetid og kostnadseffektivitet innenfor et gitt produksjonsmiljø.