Velge riktig materiale for ditt bruksområde

Det optimale materialet for en fres med full radius avhenger av faktorer som

• Arbeidsemnets materiale: Hardheten og slitestyrken til materialet som skal bearbeides.
• Maskineringsparametere: Skjærehastigheter og mating påvirker slitasje på verktøyet.
• Produksjonsvolum: Påvirker viktigheten av verktøyets levetid og kostnadseffektivitet.
• Ønsket overflatefinish: Hardere skjærematerialer kan gi en finere kilesporfinish.

Vanlige materialer

Høyhastighetsstål (HSS):

• Typer: M2, M7, T15 er vanlige i produksjon av kilesatsfreser.
• Fordeler: God seighet, slitestyrke og rimelig pris. Ideell for generell maskinering i ulike materialer.
• Begrensninger: Mindre egnet til svært harde eller slipende materialer, der verktøyets levetid kan være begrenset.

Kobolt høyhastighetsstål:

• Eksempler: Inkluderer kvaliteter som M35 og M42, som inneholder kobolttilsetninger.
• Fordeler: Forbedret varmebestandighet og hardhet sammenlignet med standard HSS. Bedre egnet for maskinering av tøffere materialer ved høyere hastigheter.
• Begrensninger: Høyere kostnad enn vanlig HSS.

Wolframkarbid:

Kvaliteter: Forskjellige karbidkvaliteter med ulike egenskaper. For å motstå støt brukes ofte tøffere, mindre sprø kvaliteter i nøkkelfresere.

Fordeler: Eksepsjonell hardhet, slitestyrke og ytelse ved høye temperaturer. Ideell for skjæring i svært harde materialer og krevende bruksområder.

Begrensninger: Høyere kostnad og kan være sprøere enn HSS, noe som krever forsiktig håndtering.

• Pulverisert metall (PM):
  
  
• Typer: PM-HSS og PM-T15 gir fordeler i forhold til tradisjonelt produsert verktøystål.
• Fordeler: Finere kornstruktur gir bedre seighet, slitestyrke og slipbarhet.
• Begrensninger: Relativt høyere kostnad sammenlignet med konvensjonelt HSS.

Baucor: Din spesialist på materialer og skjæreløsninger

Baucors ekspertise strekker seg til å hjelpe deg med å velge det ideelle materialet for dine fullradius nøkkelfreser. Vi tar hensyn til alle faktorer som påvirker maskineringsoperasjonene dine.

Fordeler med belegg:

Belegg gir flere fordeler for nøkkelfresere med full radius:

• Redusert friksjon og varme: Minimerer varmeutvikling og forlenger verktøyets levetid.
• Forbedret slitestyrke: Skaper et hardt, beskyttende lag på kutteren.
• Forbedret sponevakuering: Visse belegg reduserer sponadhesjonen og forhindrer tilstopping.
• Optimalisert ytelse i spesifikke materialer: Skreddersøm av belegg til materialer som aluminium eller høyfaste legeringer.

Vanlige beleggalternativer

• TiN (titannitrid): Et allsidig, gullfarget belegg som gir god hardhet og generell slitestyrke.
• TiCN (titankarbonitrid): Et hardere og glattere alternativ til TiN, som gir bedre slitasjemotstand og sponflyt.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Utmerket for krevende bruksområder på grunn av den høye termiske stabiliteten. Velegnet til høyere skjærehastigheter og hardere materialer.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Ligner på TiAlN med enda større hardhet og oksidasjonsmotstand, ideelt for maskinering av svært harde materialer.
• CrN (kromnitrid): Gir god slitestyrke og smøreevne, og er spesielt nyttig i bruksområder der adhesjon er et problem.
• Flerlagsbelegg: Ved å kombinere ulike belegg i lag kan man skreddersy ytelsesegenskapene ytterligere for spesifikke behov.

Baucors ekspertise innen belegg

Baucors team kan gi råd om den beste beleggløsningen for dine nøkkelfresere med full radius, basert på

• Materialet på arbeidsstykket: Materialene du skal bearbeide, spiller en viktig rolle ved valg av belegg.
• Bearbeidingsoppsett: Tørre eller våte maskineringsforhold kan påvirke det ideelle belegget.
• Ønskede forbedringer: Enten du prioriterer verktøyets levetid, overflatefinish eller skjærehastighet.

Bruksområder for freser med full radius i industrien

Fullradiusnøkkelfreser, også kjent som Woodruff-nøkkelfreser, er svært nyttige i ulike produksjons- og maskineringsprosesser der det kreves sikker låsing av komponenter og jevn momentoverføring.

Viktige bruksområder

• Maskinering av halvsirkelformede spor og kilespor: Disse fresenes primære funksjon er å lage avrundede kileseter i aksler, boringer, tannhjul, nav og andre roterende komponenter.
• Montering av komponenter: Kilefreser med full radius fungerer sammen med Woodruff-nøkler for å sikre og plassere deler nøyaktig på aksler.
• Produksjonsmaskinering: Disse kutterne brukes i stor utstrekning til produksjon av maskindeler, verktøy og ulike industrielle komponenter.
• Reparasjon og vedlikehold: Kuttere med full radius brukes ved oppussing av maskiner der kilesporene kan være skadet eller må skiftes ut.

Bransjer der kuttere med full radius er vanlige

• Bilindustrien: Laging av kilespor på aksler, tannhjul og andre roterende drivlinje- og drivverkskomponenter.
• Luft- og romfart: Maskinering av konstruksjonselementer, motorkomponenter og sammenstillinger som krever presise kilespor og sikre forbindelser.
• Maskinproduksjon: Mye brukt til å lage kilespor i aksler, koblinger, tannhjul og ulike maskinkomponenter.

Generell produksjon: Ulike bruksområder på tvers av bransjer der roterende komponenter må festes sikkert.

Freser med full radius (Woodruff-nøkkelfreser) er uunnværlige i bransjer der presisjon, sikker komponentkobling og effektiv maskinering er av avgjørende betydning. Her er en omfattende oversikt:

Produksjon av biler:

• Aksler til girkasser og drivlinjer
• Gir, aksler og ulike drivlinjekomponenter
• Motorkomponenter som krever sikker montering av remskiver og tannhjul.

Luft- og romfartsindustrien:

• Strukturelle komponenter
• Turbin- og motordeler
• Landingsstell og andre deler der sikre forbindelser og minimerte spenningskonsentrasjoner er avgjørende.

Tunge maskiner og utstyr:

• Store aksler, aksler og girkasser som brukes i masseforflytnings-, anleggs- og gruveutstyr.
• Hydrauliske sylindere, pumper og ventiler i komplekse hydraulikksystemer.

Kraftproduksjon:

• Turbinaksler og koblinger i kraftverk som drives med fossilt brensel og fornybar energi.
• Sikker montering av generatorkomponenter og roterende deler.

Olje og gass:

Borestrenger og nedihullsverktøy

Ventiler, pumper og kritiske komponenter i raffinerings- og distribusjonsinfrastruktur.

• Generell produksjon: En lang rekke bruksområder der roterende eller glidende komponenter må festes sikkert til aksler eller i boringer. Eksempler på dette er blant annet
• Industrielle girkasser
• Utstyr for næringsmiddelindustrien
• Emballasjemaskiner
• Komponenter til maskinverktøy

Hvorfor fullradius nøkkelsatsfreser er å foretrekke

• Reduserte spenningskonsentrasjoner: Den avrundede profilen minimerer spenningsøkninger sammenlignet med firkantede kilespor, noe som forbedrer komponentens holdbarhet.
• Justering med standardnøkler: Kiler med full radius fungerer sømløst med lett tilgjengelige Woodruff-nøkler.
• Effektiv maskinering: Kan ofte bearbeides i færre omganger enn firkantbunnede kileseter.

Baucor: Din partner innen presisjonsmaskinering

Baucors ekspertise omfatter også løsninger for fresing av nøkkelseter med full radius som er skreddersydd for de krevende behovene i ulike bransjer. Vi tilbyr

• Materialekspertise: Kuttere som er optimalisert for ulike arbeidsstykkematerialer, fra stål til høyfaste legeringer.
• Tilpasning: Skreddersydde løsninger for unike krav og spesialiserte bruksområder.
• Bransjekunnskap: Hjelper deg med å velge riktig skjær for å effektivisere produksjonsprosessene dine.

Vanlige maskintyper

Freser med full radius kan brukes på en rekke ulike maskintyper, noe som gir fleksibilitet for ulike produksjonsmiljøer:

• Fresemaskiner:
  
• Horisontale fresemaskiner: Ideell for kapping av nøkkelseter på siden av et arbeidsemne.
• Vertikale fresemaskiner: Kan brukes til både horisontal og vertikal fresing av nøkkelseter.
• CNC-fresesentre: Tilbyr automatisering, presisjon og muligheten til å håndtere komplekse maskineringsoppgaver.
• Rømemaskiner: Spesialmaskiner som er utviklet spesielt for kapping av kilespor, både innvendige og utvendige. Brosjering kan være svært produktivt for egnede bruksområder.
  
  
• Former (mindre vanlig): Eldre maskiner som noen ganger brukes til kapping av kilespor, men som blir mindre utbredt på grunn av fordelene med andre metoder.
  
  

Faktorer ved valg av maskin

Hvilken maskin som er best egnet for fullradiusnøkkeskjæreren, avhenger av faktorer som

• Arbeidsemnets størrelse og geometri: Størrelsen og formen på arbeidsstykket avgjør hvilken maskinstørrelse og -kapasitet som er best egnet.
• Produksjonsvolum: Produksjon av store volumer er ofte en fordel for CNC-maskinering eller brotsjing på grunn av hastighet og effektivitet.
• Krav til presisjon: CNC-maskineringssentre utmerker seg ofte når det gjelder svært små toleranser.
• Budsjett og eksisterende utstyr: Utstyrskostnadene og den eksisterende maskinparken vil påvirke valgene dine.

Baucor: Keyseat-freser for ditt maskineringsoppsett

Teamet vårt kan hjelpe deg med å finne de riktige fresene med full radius til dine spesifikke maskiner og bruksområder. Vi tar hensyn til:

• Størrelse og konus på skjærskaftet: For å sikre riktig passform og stivhet i maskinens verktøyholder.
• Maskinkraft og spindelhastigheter: Vi tilpasser fresen til maskinens ytelsesegenskaper.

Som verdensledende spesialist på kappemaskiner forstår Baucor at det å oppnå optimale resultater innebærer mer enn bare et førsteklasses verktøy. Vi tilbyr omfattende design- og konstruksjonsstøtte, inkludert:

• Dybdegående behovsanalyse: Ingeniørene våre samarbeider med deg for å forstå dine spesifikke maskineringsutfordringer, arbeidsstykkematerialer og ønskede resultater.
• Konsultasjon om materialer og belegg: Vi hjelper deg med å velge det ideelle skjærematerialet (HSS, karbid osv.) og belegget for bruksområdet og ytelsesmålene dine.
• Optimalisering av størrelse og geometri: Baucor hjelper deg med å finne riktig fræsediameter, kilespordimensjoner og freseprofil for å sikre riktig passform, spenningsfordeling og forhindre brudd.
• Anbefalinger om bearbeidingsparametere: Vi gir råd om skjærehastigheter, matinger og skjæredybder som er skreddersydd for ditt spesifikke oppsett og valg av skjær.
• Samarbeid om arbeidsoppspenning og fiksturer: Baucor kan samarbeide med deg om å utforme tilpassede fiksturer eller foreslå hvordan du kan optimalisere arbeidsoppspenningen for effektiv og nøyaktig maskinering av nøkkelseter.
• Feilsøking og kontinuerlig forbedring: Ingeniørene våre analyserer de eksisterende metodene dine for å identifisere flaskehalser, foreslå verktøyforbedringer eller løse problemer som avgrading eller overdreven verktøyslitasje.
• Design av tilpassede freser: For høyspesialiserte krav kan Baucors ingeniører designe og produsere helt skreddersydde freser med full radius for å løse unike utfordringer.

Baucor: Din partner i optimaliserte nøkkelseterløsninger

Ved å samarbeide med Baucor får du tilgang til

• Flere tiår med ekspertise innen maskinering: Vår dype kunnskap om skjæreverktøy og deres bruksområder gir deg praktiske løsninger.
• Applikasjonsdrevet tilnærming: Vi fokuserer på de resultatene du trenger, enten det er lengre verktøylevetid, raskere produksjon eller forbedret komponentkvalitet.
• Design i samarbeid: Baucor samarbeider tett med deg for å utvikle de ideelle løsningene for maskinering av nøkkelseter med full radius.

Viktige designelementer og -hensyn

• Kutterdiameter: Må samsvare med ønsket kilesporsbredde og aksel-/borediameter.
• Radius: Bestemmer kilens halvsirkelformede profil og bør stemme overens med standard Woodruff-nøkkelstørrelser.
• Antall tenner: Påvirker sponbelastningen og skjærets jevnhet. Flere tenner er generelt bedre for hardere materialer.
• Tanngeometri:
• Skjærvinkler: Ofte brukes nøytrale eller svakt positive skjærvinkler som er optimalisert for det aktuelle materialet.
• Avlastningsvinkler: Gir klaring og forhindrer gnissing.
• Avfasinger og hjørneradier: Disse kan bidra til å redusere spenningskonsentrasjoner og forbedre verktøyets levetid.
• Skaftets utforming: Sikrer riktig passform og stivhet i verktøymaskinens holder. Vanlige typer inkluderer rette skaft og Weldon-skaft.
• Fløyter: Utformet for effektiv sponevakuering. Helixvinkelen og antall fløyter er nøkkelfaktorer.

Designfaktorer som påvirkes av bruksområdet

• Arbeidsemnets materiale: Hardere materialer krever mer robust tanngeometri, tøffere fresematerialer og potensielt andre belegg.
• Dimensjoner på kilesporet: Dybden og bredden på kilesporet bestemmer den nødvendige kutterstørrelsen og skjæreparametrene.
• Krav til toleranser: Trange toleranser krever nøye overvåking av kuttergeometri, maskinstivhet og maskineringsparametere.
• Produksjonsvolum: Påvirker material- og beleggvalg for å optimalisere verktøyets levetid og kostnadseffektivitet innenfor ditt spesifikke produksjonsoppsett.

Baucor: Din ressurs for design av nøkkelseterskjæring

Baucors ingeniører utnytter sin designekspertise til å skape nøkkelfreser med full radius som er optimalisert for spesifikke bruksområder. Vi tar hensyn til:

• Grundig konsultasjon: Forståelse av dine spesifikke maskineringsbehov og utfordringer.
• FEA (finite element-analyse): Kan brukes til å simulere påkjenninger på kutteren og optimalisere designet for krevende bruksområder.
• Valg av materiale og belegg: Tilpass kutteren til arbeidsstykket og maskineringsmiljøet.