Vurderinger knyttet til produksjon

• Presisjonssliping: Spesialisert CNC-slipeutstyr og dyktige operatører er nødvendig for å sikre nøyaktig hjørneradiusgeometri i begge ender av verktøyet.
• Symmetri: Symmetri mellom skjæreprofilene i begge ender er avgjørende for å oppnå konsistente hjørnerundingsresultater.
• Valg av materiale: Materialet må være sterkt nok til å tåle skjærekreftene og opprettholde den nøyaktige formen under langvarig bruk. HSS kan brukes til mykere materialer, mens karbid er vanlig for hardere materialer og høyvolumproduksjon.

Vanlige materialer for endefreser for avrunding av hjørner med dobbel ende

Enderondingsfreser med dobbel ende krever materialer som tåler skjærekreftene som er involvert i avrunding av hjørner, og som opprettholder den nøyaktige radiusprofilen for nøyaktige resultater. De vanligste valgene inkluderer:

Høyhastighetsstål (HSS):

• Typer: M2, M7, T15 og koboltholdige kvaliteter som M35 og M42 brukes ofte.
• Fordeler: God seighet og kostnadseffektivitet for scenarier med lavere etterspørsel eller mykere materialer som plast og aluminium.
• Begrensninger: Lavere hardhet og slitestyrke ved høye temperaturer sammenlignet med karbid, noe som begrenser bruken ved høyhastighets- eller slipende materialbearbeiding.

Wolframkarbid:

• Kvaliteter: Ulike karbidkvaliteter tilbyr en balanse mellom hardhet, slitestyrke og seighet. For hjørnerundingsfreser kan det brukes litt tøffere kvaliteter enn standard endefreser for å tilpasse den spesifikke skjæregeometrien.
• Fordeler: Utmerket slitestyrke, hardhet ved varmbearbeiding og ytelse ved høyhastighetsmaskinering. Håndterer et bredt spekter av arbeidsstykkematerialer, inkludert herdet stål.
• Begrensninger: Høyere kostnad sammenlignet med HSS, og kan være mer utsatt for avflising hvis det ikke brukes i stive oppsett.

Faktorer som påvirker materialvalget

• Arbeidsemnets materiale: Hardheten, seigheten og slitestyrken til materialet som skal bearbeides, er de viktigste faktorene. Hardere materialer krever hjørnerundingsfreser i hardmetall.
• Radiusstørrelse: For hjørnerundingsfreser med svært liten radius kan det være nødvendig med tøffere materialer for å motstå de økte skjærekreftene.
• Produksjonsvolum: Høyere produksjonsvolumer favoriserer ofte den lengre verktøylevetiden til hardmetall, noe som rettferdiggjør kostnadene.
• Spesifikk anvendelse: Ønsket overflatefinish, skjærehastigheter og detaljens kompleksitet påvirker materialvalget.

De samme beleggene som brukes på andre skjæreverktøy, kan være til stor fordel for dobbelte hjørnerundingsfreser, spesielt ved bearbeiding av harde eller slipende materialer:

• TiN (titannitrid): Et allsidig, gullfarget belegg som gir bedre hardhet og slitestyrke til generelle formål.
• TiCN (titankarbonitrid): Et hardere og glattere alternativ til TiN, som gir bedre slitasjemotstand og sponflyt.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Gir utmerket hardhet og oksidasjonsmotstand, ideelt for høyhastighetsmaskinering i tøffere materialer og der varmeutvikling er et problem.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Ligner TiAlN med enda større hardhet og oksidasjonsmotstand, og egner seg for maskinering av svært harde materialer eller krevende bruksområder.
• Diamantlignende karbon (DLC): Kan brukes på hjørnerundingsfreser i hardmetall, og gir ekstrem hardhet og svært lav friksjon for spesialiserte bruksområder, spesielt med ikke-jernholdige materialer.

Faktorer å ta hensyn til

• Kostnadseffektivitet: Belegg medfører ekstra kostnader. Fordelene bør veie opp for dette når det gjelder dobbeltgjengede hjørnerundingsfreser, spesielt der forlenget verktøylevetid og ytelse i vanskelige materialer er avgjørende.
• Arbeidsemnets materiale: Hardheten og abrasiviteten til materialet som skal bearbeides, er avgjørende. Belegg gir størst fordeler ved bearbeiding av utfordrende materialer.
• Stivhet i maskineringen: Hjørnerundingsfreser kan oppleve varierende skjærekrefter på grunn av geometrien. Karbidfreser med belegg er bedre egnet for stive oppsett for å minimere risikoen for avflising.

Bruksområder for endefreser med dobbel hjørneavrunding: Der jevne overganger er viktig

Viktige bruksområder

Dobbelavrundingsfreser utmerker seg i bruksområder der det er viktig å skape jevne, avrundede hjørner av hensyn til estetikk, sikkerhet eller funksjonalitet:

Maskinering og produksjon:

• Avrunding av hjørner på ulike maskinerte komponenter for å forbedre estetikk, spenningsreduksjon og sikkerhet.
• Avgrading og kantbearbeiding etter primære maskineringsoperasjoner.
• Skape avrundede profiler i støpeformer og matriser.

Produksjon innen romfart:

• Skaper glatte, avrundede hjørner på romfartskomponenter der skarpe kanter er uønsket på grunn av spenningskonsentrasjon og sikkerhetshensyn.

Produksjon av biler:

• Avrunding av hjørner på motorkomponenter, braketter og andre bildeler.

Produksjon av medisinsk utstyr:

Avrunding av kanter på medisinske implantater og instrumenter for å forbedre biokompatibiliteten og redusere skaderisikoen.

Generell produksjon:

• Brukes i ulike bransjer for å avrunde hjørner på plast-, tre- og komposittdeler.

Hvorfor endefreser for avrunding av hjørner med dobbel ende er avgjørende

• Effektivitet: Den dobbeltsidige utformingen reduserer antall verktøybytter og gjør hjørnerundingsprosessene raskere.
• Forbedret sikkerhet: Avrundede hjørner reduserer risikoen for kutt, haker eller skader på andre komponenter under håndtering og montering.
• Forbedret estetikk: Avrundede hjørner gir produktene et mer polert og ferdig utseende.
• Reduksjon av stress: Avrundede hjørner fordeler påkjenningene jevnere, noe som potensielt kan forbedre levetiden og forhindre sprekker.

Dobbelte hjørnerundingsfreser er uunnværlige verktøy i bransjer der presisjon, sikkerhet og glatte, avrundede kanter er avgjørende:

Fly- og romfartsproduksjon:

• Avrunding av hjørner på kritiske romfartskomponenter der skarpe kanter kan forårsake spenningskonsentrasjoner som kan føre til for tidlig svikt.
• Utjevning av kanter av hensyn til sikkerheten og for å forbedre aerodynamikken.

Produksjon i bilindustrien:

• Avrunding av hjørner på motordeler, braketter, karosseripaneler og andre bilkomponenter av hensyn til sikkerhet, estetikk og funksjonalitet.

Maskinering og produksjon:

• Avgrading og tilføring av avrundede hjørner til et bredt spekter av maskinbearbeidede komponenter i ulike bransjer.
• Oppretting av avrundede profiler i støpeformer og matriser for sprøytestøping og støpeprosesser.

Produksjon av medisinsk utstyr:

Skaper glatte, avrundede kanter på kirurgiske instrumenter, implantater og annet medisinsk utstyr for å minimere vevsskader og forbedre pasientsikkerheten.

Produksjon av forbruksvarer

• Avrundede hjørner på møbler, leker og andre forbrukerprodukter for bedre estetikk og sikkerhet.

Hvorfor endefreser med avrunding av dobbelte hjørner er å foretrekke

• Effektivitet: Den dobbeltsidige utformingen reduserer verktøybyttetiden og forbedrer produktiviteten ved hjørnerundingsoperasjoner.
• Sikkerhet: Avrundede hjørner minimerer risikoen for skader under håndtering og montering.
• Estetikk: Avrundede hjørner gir et mer tiltalende og ferdig utseende på de produserte produktene.
• Stressreduksjon: Avrundede hjørner bidrar til å forhindre spenningskonsentrasjoner og potensielt for tidlig svikt i kritiske komponenter.

Vanlige maskintyper

Dobbeltsidige hjørnerundingsfreser brukes først og fremst i CNC-maskiner på grunn av sin presisjon og evne til å utføre de komplekse verktøybanene som trengs for hjørnerunding:

• CNC-maskineringssentre: Den vanligste maskintypen for dobbelavrundingsfreser.
• 3-aksede fresemaskiner: Egnet for avrunding av hjørner på enklere deler eller der tilgangen er begrenset.
• 4- og 5-aksede fresemaskiner: Gir flere rotasjonsakser, noe som muliggjør hjørnerunding på komplekse former, vinklede overflater og i trange rom.

Faktorer ved valg av maskin

• Arbeidsemnets kompleksitet: Emnets kompleksitet og antall hjørner som skal avrundes, påvirker maskinvalget. Kompliserte arbeidsstykker kan kreve fleraksede maskiner.
• Produksjonsvolum: Produksjon av store volumer med krav til hjørnerunding kan rettferdiggjøre spesialmaskiner med automatiske verktøyvekslere som er optimalisert for hjørnerunding av endefreser. Dette er imidlertid mindre vanlig.
• Krav til presisjon: Trange toleranser taler ofte for CNC-maskineringssentre på grunn av deres nøyaktighet, kontroll og evne til å opprettholde konsistente hjørneradier.

Som verdensledende innen presisjonsbearbeiding forstår Baucor at det å oppnå optimale resultater med dobbelte hjørnerundingsfreser innebærer mer enn bare et førsteklasses verktøy. Selv om spesialiserte hjørnerundingsfreser kanskje ligger utenfor vårt kjernetilbud, kan du her se hvordan vi kan støtte dette området:

• Rådgivning om materialer: Vi veileder brukerne om de ideelle materialene (karbidkvaliteter osv.) for å matche spesifikke arbeidsstykkematerialer, krav til ytelse og produksjonsvolum.
• Optimalisering av geometri: Ingeniørene våre kan gi råd om elementer som f.eks:
• Radiusstørrelse for ønsket hjørnerundhet.
• Total verktøylengde og skaftdimensjoner for riktig innfesting og rekkevidde.
• Skjærgeometri for optimal ytelse i spesifikke materialer.

Ekspertise innen belegg: Vi gir råd om egnetheten til belegg (TiN, TiAlN, DLC osv.) for å forbedre slitasjemotstanden, verktøyets levetid og ytelsen i spesifikke maskineringsscenarioer med dobbeltsidige hjørnerundingsfreser.

Støtte for maskineringsprosesser: Vår kunnskap om materialfjerningsprosesser hjelper oss med å foreslå teknikker eller verktøymodifikasjoner som optimaliserer effektiviteten og resultatene ved bruk av dobbelavrundingsfreser.

Fokus på presisjon: Baucors fokus på kvalitet betyr at vi hjelper brukerne med å designe hjørnerundingsfreser som oppfyller de strengeste kravene.

Baucor: Dine spesialister på hjørnerundingsytelse

Ved å samarbeide med Baucor får fagfolk tilgang til:

• Flere tiår med ekspertise innen maskinering: Vår forståelse av skjæreverktøyprinsipper kan tilpasses de unike utfordringene ved maskinering med dobbeltgjengede hjørnerundingsfreser.
• Prestasjonsdrevet tilnærming: Vi fokuserer på de resultatene du trenger - forbedret verktøylevetid, raskere maskinering, jevnere hjørnefinish, strammere toleranser - for å forbedre den totale effektiviteten.
• Samarbeidstankegang: Vi samarbeider tett med deg for å utvikle de ideelle løsningene for dobbel endeavrundingsfreser for dine spesifikke behov.

Designprinsipper for effektive endefreser med dobbel hjørneavrunding

Viktige designelementer og hensyn

Radiusstørrelse: Radiusen på skjærekanten bestemmer størrelsen på det avrundede hjørnet. Velg en radius som samsvarer med dine designkrav.

Skjæreprofil:

• Må skape den ønskede hjørneradiusen nøyaktig.
• Geometrien påvirker spordannelsen og skjæreeffektiviteten, spesielt i hardere materialer.

Skaftets utforming: Sikrer riktig passform og stivhet i verktøymaskinens holder. Vanlige typer inkluderer rette skaft og Weldon-skaft.

Fløyter:

Antall sponfløyter påvirker sponbelastningen og skjærets jevnhet.

Fløyteutformingen påvirker sponavgangen, noe som kan være avgjørende ved avrunding av hjørner i dypere detaljer eller lommer.

• Total lengde: Inkluderer skjærelengden i begge ender, skaftlengden og må gi tilstrekkelig rekkevidde for de tiltenkte bruksområdene.
• Skjærlengde (hver ende): Lengden på den avrundede skjærekanten i hver ende. Lengre skjærelengder kan være nødvendig for dypere hjørnerundinger.
• Symmetri: Symmetri mellom skjæreprofilene i begge ender er avgjørende for å oppnå konsistente hjørnerundingsresultater.

Materiale:

• Høyhastighetsstål (HSS, ulike kvaliteter) på grunn av dets seighet og kostnadseffektivitet i mykere materialer.
• Wolframkarbid (ulike kvaliteter) for sin overlegne slitestyrke og ytelse i hardere materialer og høyvolumproduksjon.

Designfaktorer som påvirkes av bruksområde

• Arbeidsemnets materiale: Hardere materialer krever tøffere skjærematerialer, potensielt forskjellige belegg, og kan kreve justerte skjæreparametere.
• Størrelse og dybde på hjørneradius: Bestemmer den nødvendige radiusstørrelsen på verktøyet og den totale lengden.
• Krav til toleranse: Trange toleranser kan kreve spesifikke skjærgeometrier, materialer og fokus på maskinens stivhet.
• Produksjonsvolum: Påvirker material- og beleggvalg for å optimalisere verktøyets levetid.