Hopp til innhold

Konisk endefres: Endefres med konisk design.

OPPLEV UOVERTRUFFEN NØYAKTIGHET MED BAUCORS CNC-VERKTØY, SKREDDERSYDD FOR MODERNE PRODUKSJON.

Hva er en konisk endefres? Hvordan fungerer den?

Hva er en konisk endefres?

En konisk endefres er et spesialisert skjæreverktøy som brukes i CNC-maskinering med flere definerende egenskaper:

  • Konisk profil: Verktøyets diameter øker gradvis fra skjærspissen mot skaftet, noe som gir klaring ved dypere kutt.
  • Flat bunn: Skjæreenden er flat, i motsetning til den avrundede profilen til en kulefres.
  • Flere flater: Skjærekanter langs hele verktøyets lengde fjerner materiale når det roterer.

Hvordan fungerer en konisk endefres?

  1. CNC-programmering: Verktøybanen og skjæreparametrene programmeres inn i CNC-maskinens kontrollsystem.
  2. Rotasjon og mating: Den koniske endefresen festes i maskinens spindel og roteres med høy hastighet. Den mates inn i arbeidsstykket i henhold til den programmerte banen.
  3. Fjerning av materiale: De roterende skjærekantene fjerner materiale fra arbeidsstykket. Både enden og de koniske sidene av verktøyet kutter aktivt.
  4. Slissing og vinkling: Den koniske formen er ideell for å lage spalter med vinklede vegger eller for å utvide eksisterende spalter.

Hvordan produseres koniske endefreser?

Viktige produksjonsprosesser

  • Valg av råmateriale: Wolframkarbid er det vanligste materialet på grunn av dets slitestyrke og evne til å beholde formen ved høye temperaturer. HSS kan brukes i spesielle bruksområder med mykere materialer.

  • Dannelse av emnet: Råkarbidet kappes og formes grovt til en sylindrisk form med en diameter som er større enn verktøyets største spiss.

  • Sliping av fløyter: Flutene slipes nøyaktig ved hjelp av spesialiserte CNC-slipemaskiner. Det er avgjørende å slipe den koniske delen med riktig helixvinkel langs rillene.

  • Opprettelse av skjærekanter: Skjærekanter slipes nøye på den flate enden og langs rillene, slik at man oppnår riktig geometri for materialet som skal bearbeides.

  • Forming av skaftet: Skaftet bearbeides til ønsket form og størrelse for å passe inn i verktøyholdere.

  • Varmebehandling (karbid): Varmebehandlingsprosesser som herding og anløping optimaliserer materialets egenskaper. Dette er avgjørende for koniske endefreser i hardmetall.

  • Belegg (valgfritt): Belegg som TiN eller TiAlN kan påføres for å forbedre slitestyrken og verktøyets levetid ytterligere i krevende bruksområder.

  • Etterbehandling: Koniske endefreser slipes til de endelige, nøyaktige dimensjonene, inkludert konusvinkelen, og oppnår en jevn overflatefinish.

  • Kvalitetskontroll: Grundige kontroller sikrer nøyaktige dimensjoner, rillegeometri, konusprofil og eventuell beleggintegritet.

Produksjonshensyn

  • Ekstrem presisjon: Spesialisert CNC-slipeutstyr og dyktige operatører er nødvendig for å sikre stramme toleranser på den koniske profilen og skjærekantene.
  • Materialvalg: Balansen mellom hardhet, slitestyrke og seighet er avgjørende. Koniske endefreser kan bruke litt tøffere karbidkvaliteter enn standard endefreser på grunn av formen.
  • Geometri: Rilleutformingen, spiralvinkelen og skjærkantgeometrien må optimaliseres for effektiv skjæring og sponevakuering på koniske overflater.

FÅ ET TILBUD

Hvilke størrelser produserer Baucor koniske endefreser?

Vanlige størrelser på koniske endefreser

Koniske endefreser finnes i en rekke forskjellige størrelser som passer til ulike maskineringsbehov. Her er en generell oversikt over de viktigste dimensjonene:

  • Skjærediameter: Diameteren på den flate skjæreenden. Denne kan variere fra svært liten (f.eks. 1/16") til større (f.eks. 1")
  • Konisk vinkel: Typiske vinkler varierer fra 1 til 15 grader. Vanlige vinkler inkluderer 3 grader, 7 grader og 10 grader.
  • Skaftdiameter: Passer vanligvis til standard verktøyholderstørrelser (f.eks. 1/4", 1/2", 3/4")
  • Total lengde: Angir rekkevidden inn i arbeidsstykket. Dette inkluderer rillelengden og skaftet.

Baucor kan produsere endefreser til et bredt spekter av freseoppgaver, fra generelle freseoppgaver til produksjon av intrikate profiler og komplekse 3D-former.

Endefreser er tilgjengelige i en rekke ulike typer, for eksempel firkantfreser for å lage skarpe hjørner, kulefreser for jevn konturering og grovfreser for rask materialfjerning. Baucor kan produsere endefreser i høyspesialiserte størrelser og konfigurasjoner som er skreddersydd for å oppfylle dine spesifikke krav, og som egner seg for materialer som metaller, plast og kompositter. Kontakt oss for detaljert informasjon om dimensjoner og tilpasningsmuligheter som passer perfekt til dine fresebehov.

Hvilke materialer brukes til å lage koniske endefreser?

Vanlige materialer for koniske endefreser

Wolframkarbid:

  • Kvaliteter: Det vanligste valget. Ulike karbidkvaliteter tilbyr en balanse mellom hardhet, slitestyrke og seighet som er optimalisert for ulike arbeidsstykkematerialer. Koniske endefreser kan bruke litt tøffere kvaliteter enn standard endefreser for å ta hensyn til påkjenningene i formen.
  • Fordeler: Utmerket slitestyrke, varm hardhet og ytelse ved høyhastighetsmaskinering. Håndterer et bredt spekter av materialer, inkludert herdet stål og slipende legeringer.
  • Begrensninger: Høyere kostnad sammenlignet med HSS, og kan være mer utsatt for avflising hvis det ikke brukes i stive oppsett.

Høyhastighetsstål (HSS):

Typer: M2, M7, T15 og koboltholdige stålkvaliteter som M35 og M42 kan brukes til spesielle bruksområder.

Fordeler: God seighet og kostnadseffektivitet for mindre krevende scenarier eller maskinering av mykere materialer.

Begrensninger: Lavere slitestyrke og varmhardhet sammenlignet med karbid, noe som begrenser bruken ved høyhastighetsmaskinering eller maskinering av slipende materialer.

Pulverisert metall (PM):

  • Typer: PM-HSS gir fordeler sammenlignet med tradisjonelt produsert HSS.
  • Fordeler: Finere kornstruktur gir bedre seighet, slitestyrke og slipbarhet sammenlignet med standard HSS.
  • Begrensninger: Relativt høyere kostnad sammenlignet med konvensjonelt HSS.

Faktorer som påvirker materialvalget

  • Arbeidsemnets materiale: Hardheten, seigheten og abrasiviteten til materialet som skal bearbeides, er de viktigste faktorene.
  • Produksjonsvolum: Høyere produksjonsvolumer gir ofte lengre levetid for hardmetallverktøy, noe som rettferdiggjør kostnadene.
  • Stivhet i maskineringen: Karbid kan bedre utnytte sine overlegne ytelsesfordeler i stive oppsett som minimerer risikoen for avflising.
  • Spesifikk anvendelse: Ønsket overflatefinish, skjærehastigheter og kompleksiteten til den koniske konturen kan påvirke materialvalget.

Hvilke belegg forbedrer konisk endefres?

Vanlige beleggingsalternativer

  • TiN (titannitrid): Et allsidig, gullfarget belegg som gir generell forbedring av hardhet og slitestyrke.
  • TiCN (titankarbonitrid): Et hardere og glattere alternativ til TiN, som forbedrer slitasjemotstanden og sponflyten.
  • TiAlN (titanaluminiumnitrid): Gir utmerket hardhet og oksidasjonsmotstand, ideelt for høyhastighetsmaskinering i tøffere materialer og for koniske endefreser der varmeutvikling kan være et problem.
  • AlTiN (aluminium-titannitrid): Ligner TiAlN med enda større hardhet og oksidasjonsmotstand, og egner seg for maskinering av svært harde materialer eller krevende bruksområder.
  • Diamantlignende karbon (DLC): Kan brukes på koniske endefreser i hardmetall, og gir ekstrem hardhet og svært lav friksjon for spesialiserte bruksområder, spesielt med ikke-jernholdige materialer.
  • Flerlagsbelegg: Ved å kombinere ulike belegg i lag kan man skreddersy ytelsesegenskapene ytterligere.

Faktorer å ta hensyn til

  • Kostnadseffektivitet: Belegg medfører ekstra kostnader. Fordelene bør oppveie dette for koniske endefreser, spesielt der forlenget verktøylevetid og ytelse i vanskelige materialer er avgjørende.
  • Arbeidsemnets materiale: Materialet som skal bearbeides er avgjørende. Belegg gir størst fordeler ved bearbeiding av harde, slipende materialer.
  • Geometri: Belegg på komplekse koniske endefresgeometrier kan være utfordrende. Ujevn beleggfordeling kan påvirke ytelsen negativt.

FÅ ET TILBUD

Hvor brukes den koniske endefresen?

Koniske endefreser utmerker seg i bruksområder der den unike formen gir fordeler:

Produksjon av støpeformer og matriser:

  • Oppretting av spor med vinklede sidevegger i støpeformer eller matriser.
  • Bearbeiding av komplekse 3D-former og konturer der det er behov for en konisk profil.
  • Etterbehandling av støpeformer med trange toleranser og glatt overflatefinish på vinklede detaljer

Luft- og romfart og bilindustri:

Maskinering av vinklede spor eller utvidelse av eksisterende spor i komplekse komponenter.

Skulpterte overflater med jevne overganger der konisk profil forenkler maskineringen.

  • Generell maskinering:
  • Etterbehandling av vinklede sidevegger i en rekke ulike materialer
  • Utvidelse av spalter eller lommer
  • Avfasing i spesifikke vinkler

Hvorfor koniske endefreser er avgjørende

  • Vinkelbearbeiding: Den koniske profilen gjør det mulig å lage vinklede detaljer som standard flate endefreser ikke kan oppnå.
  • Klaring: Konusen gir klaring for dypere kutt med vinklede sidevegger.
  • Etterbearbeiding: Koniske endefreser kan brukes til både grovbearbeiding og etterbearbeiding, avhengig av verktøyets størrelse og ønsket overflatefinish.

Hvilke bransjer bruker koniske endefreser?

Viktige sektorer som bruker koniske endefreser

Koniske endefreser er uunnværlige verktøy i bransjer der presisjon, muligheten til å bearbeide vinklede detaljer og komplekse sidevegger er avgjørende:

Produksjon av støpeformer og matriser: En kjerneindustri for koniske endefreser, som brukes til:

  • Fremstilling av kompliserte former for plast, kompositter, pressstøping osv., der det er vanlig med vinklede former.
  • Bearbeiding av presise spor og lommer med vinklede sidevegger i støpeformer eller matriser.
  • Oppnå jevn overflatefinish på komplekse, vinklede formoverflater.

Fly- og romfartsproduksjon:

  • Oppretting av vinklede spalter, lommer og skulpterte overflater med trange toleranser.
  • Bearbeiding av harde romfartslegeringer og krevende delgeometrier der avsmalningen er avgjørende.

Produksjon av biler:

Maskinering av skulpturelle overflater, komplekse kurver og vinklede detaljer som finnes i motorkomponenter, karosseripaneler med mer.

Utvidelse av eksisterende spor eller lommer i bestemte vinkler.

Generell maskinering:

  • Selv om koniske endefreser er mindre vanlige enn i de ovennevnte bransjene, brukes de i verksteder for generell maskinering til etterbehandling av vinklede sidevegger, utvidelse av spalter og unike avfasingsoppgaver.

Hvorfor koniske endefreser er å foretrekke

  • Vinklede funksjoner: Den koniske utformingen er unikt egnet for maskinering av spalter, sidevegger og overflater med vinkler som standard endefreser ikke kan skape.
  • Klaring: Konusen gir klaring for dypere kutt og mer kompleks vinkelbearbeiding.
  • Allsidighet: Koniske endefreser kan håndtere både grov- og finbearbeiding, avhengig av verktøyets størrelse og maskineringsparametere.

Hvilke maskiner bruker koniske endefreser?

Vanlige maskintyper

Koniske endefreser brukes først og fremst i CNC-maskiner på grunn av deres presisjon og evne til å utføre komplekse verktøybaner som utnytter verktøyets vinklede profil:

  • CNC-maskineringssentre: Den vanligste maskintypen for koniske endefreser.
  • 3-aksede fresemaskiner: Egnet for grunnleggende bearbeiding av vinklede sidevegger og oppretting av spor.
  • 4- og 5-aksede fresemaskiner: Gir flere rotasjonsakser, noe som gjør det mulig å lage enda mer komplekse former, vinklede funksjoner og underskjæringer.

Faktorer ved valg av maskin

  • Arbeidsemnets kompleksitet: Kompleksiteten til de vinklede funksjonene og antall akser som kreves, avgjør maskintypen (3-akset vs. flerakset).
  • Arbeidsemnets materiale: Hardere materialer kan kreve mer robuste og stive maskiner for å håndtere skjærekreftene.
  • Toleranser: Trange toleranser taler ofte for CNC-maskineringssentre på grunn av deres presisjon, nøyaktighet og kontroll.
  • Produksjonsvolum: Spesialisert høyvolumproduksjon kan rettferdiggjøre dedikerte maskiner som er optimalisert for koniske endefresoperasjoner, selv om dette er mindre vanlig.

Hvilken design- og ingeniørstøtte tilbyr Baucor for koniske endefreser?

Optimaliser koniske endefreser med Baucors ekspertise

Mer enn bare verktøyet: Baucors støtte

Som verdensledende innen presisjonsbearbeiding forstår Baucor at det å oppnå optimale resultater med koniske endefreser innebærer mer enn bare et førsteklasses verktøy. Selv om spesialiserte koniske endefreser kanskje ligger utenfor vårt kjernetilbud, kan du her se hvordan vi kan støtte dette området:

  • Materialkonsultasjon: Vi veileder produsenter og brukere om de ideelle materialene (karbidkvaliteter osv.) for å matche spesifikke arbeidsstykkematerialer, krav til ytelse og produksjonsvolum.
  • Geometrioptimalisering: Ingeniørene våre kan gi råd om elementer som f.eks:
  • Valg av konusvinkel for den tiltenkte anvendelsen og optimal klaring.
  • Fløyteutforming og spiralvinkel for effektiv skjæring og sponavgang på ulike materialer.
  • Skjærgeometri for optimal ytelse i spesifikke materialer.
  • Ekspertise innen belegg: Vi gir råd om egnetheten til belegg (TiN, TiAlN, DLC osv.) for å forbedre slitasjemotstanden, verktøyets levetid og ytelsen i spesifikke maskineringsscenarier.
  • Støtte for maskineringsprosesser: Vår kunnskap om materialfjerningsprosesser hjelper oss med å foreslå teknikker eller verktøymodifikasjoner som optimaliserer effektiviteten og resultatene ved bruk av koniske endefreser.
  • Fokus på presisjon: Baucors fokus på kvalitet betyr at vi hjelper produsentene med å designe koniske endefreser som oppfyller våre kunders høye krav.

ENKELIG STØTTE FOR INGENIØR

Din løsning, din skala

Enten du trenger en enkelt prototype eller fullskala produksjon, er BAUCORs ingeniører klare til å samarbeide med deg. Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan bringe ditt konsept ut i livet.

Skreddersydde løsninger for BAUCOR-kunder

BAUCOR spesialiserer seg på å tilby unike produksjons- og ingeniørløsninger designet for å møte de spesifikke behovene til hver enkelt kunde. Vår ekspertise dekker et bredt spekter av bransjer og bruksområder.

Hva er designguidene for koniske endefreser?

Viktige designelementer og -hensyn

Skjærediameter: Diameteren på den flate skjæreenden bestemmer den minste størrelsen verktøyet kan lage.

Konisk vinkel: Bestemmer sideveggens klaring og dybdekapasitet. Vanlige vinkler varierer fra 1 til 15 grader, med større vinkler som gir mer klaring for dypere kutt.

Fløyer:

  • Antall fløyer: Påvirker sponbelastning og jevnhet i skjæringen. Flere fløyter er generelt bedre for hardere materialer, men kan begrense styrken med små koniske endefreser.
  • Helixvinkel: Påvirker sponavgang og skjærevirkning. Brattere spiralvinkler kan brukes til mykere materialer for effektiv sponfjerning.

Geometri på skjærekanten:

Vinkler: Ofte brukes nøytrale eller svakt positive spånvinkler som er optimalisert for de aktuelle materialene.

Avlastningsvinkler: Gir klaring og forhindrer gnissing.

  • Skaftets utforming: Sikrer riktig passform og stivhet i verktøymaskinens holder. Vanlige typer inkluderer rette skaft og Weldon-skaft.
  • Materiale: Wolframkarbid (ulike kvaliteter) er standard på grunn av sin slitestyrke og stivhet. HSS kan brukes i spesielle bruksområder med mykere materialer.

Designfaktorer som påvirkes av bruksområdet

  • Arbeidsemnets materiale: Hardere materialer krever tøffere karbidkvaliteter, potensielt forskjellige belegg, og kan kreve justerte geometrier for optimal skjæring.
  • Funksjonskompleksitet: Formen, dybden og vinklene på detaljene påvirker skjærediameteren, konusvinkelen og den generelle verktøyutformingen.
  • Toleransekrav: Trange toleranser kan kreve spesifikke geometrier, materialer og fokus på maskinens stivhet.
  • Produksjonsvolum: Påvirker material- og beleggvalg for å optimalisere verktøyets levetid og kostnadseffektivitet i et gitt produksjonsmiljø.