Vanlige materialer for avfasingsfreser med spiss

• Høyhastighetsstål (HSS): Et allsidig og kostnadseffektivt valg med god seighet og slitestyrke. Egnet for bearbeiding av ulike materialer som stål, aluminium og plast.
• Kobolt høyhastighetsstål (HSS-E): Inneholder kobolt, noe som gir forbedret hardhet, varmebestandighet og slitestyrke sammenlignet med standard HSS. Dette gjør det ideelt for mer krevende bruksområder og hardere materialer.
• Massivt karbid: Eksepsjonelt hardt og slitesterkt, perfekt for produksjon av store volumer, maskinering av slipende materialer eller for å oppnå svært glatte avfasinger. Avfasingsfreser med hardmetallforsats har den lengste levetiden, men er sprøere enn HSS-alternativer.

Mindre vanlige, spesialiserte materialer:

• Pulverisert metallstål (PM): PM-stål har en balanse mellom egenskapene til HSS og karbid. De egner seg for produksjon av moderate til høye volumer og gir bedre slitestyrke enn standard HSS.
• Keramikk: Ekstremt harde og varmebestandige. Brukes til svært spesialisert maskinering av harde materialer eller for å oppnå ultrapresise toleranser og glatte overflater. Keramiske skjær er sprøere og dyrere.
• Polykrystallinsk diamant (PCD): Det ypperste innen slitestyrke. PCD-beskyttede avfasingsskjær brukes til høypresisjonsbearbeiding av ikke-jernholdige metaller eller slipende materialer der verktøyets levetid er avgjørende.

Ytterligere faktorer

• Belegg: Mange av de avfasede skjærene kan belegges med materialer som titannitrid (TiN), titanaluminiumnitrid (TiAlN) eller andre for å forbedre ytelsen ytterligere og forlenge verktøyets levetid.

Materialkompatibilitet: Hvilket materiale som er best egnet for en avfasingsskjær, avhenger i stor grad av materialet i arbeidsstykket som skal bearbeides.

Avfasingsfreser med spiss gir styrke og allsidighet, men det rette belegget kan ta ytelsen til neste nivå. La oss se nærmere på beleggene som maksimerer verktøyets levetid, presisjon og effektivitet:

Populære valg av belegg

• Titannitrid (TiN): Det foretrukne belegget for økt hardhet, slitestyrke og redusert friksjon. Det er en solid allrounder for mange bruksområder.
  
  
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Utmerker seg under tøffe forhold, med overlegen hardhet og varmebestandighet sammenlignet med TiN. Perfekt for harde materialer og krevende skjærehastigheter.
  
  
• Titankarbonitrid (TiCN): Kjent for sin slitestyrke og utmerkede smøreevne, noe som fremmer jevn sponflyt.
  
  
• Kromnitrid (CrN): Gir god slitestyrke og korrosjonsbeskyttelse, noe som er fordelaktig ved bruk av kjølevæske.
  
  
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Ideell for skjæring ved ekstremt høye temperaturer, og overgår i noen tilfeller standard TiAlN.
  
  
• Diamantlignende karbon (DLC): Det ypperste når det gjelder slitestyrke og friksjonsreduksjon. DLC-belegg brukes for eksepsjonell verktøylevetid, maskinering av slipende materialer og for å oppnå overlegen finish.

Utover det grunnleggende

• Flerlagsbelegg: Kombiner flere belegglag for å oppnå enda flere fordeler.
• Nanokomposittbelegg: Tilbyr ekstrem hardhet og slitestyrke på grunn av nanostrukturen.

Gjør kloke valg: Faktorer å ta hensyn til

• Arbeidsemnets materiale: Tilpass beleggets hardhet og varmebestandighet til materialet.
• Bearbeidingsforhold: Aggressiv skjæring favoriserer varmebestandige belegg.
• Smøring: Vurder hvordan belegget samvirker med kjølevæske eller tørr maskinering.

Kostnad vs. nytte: Mer avanserte belegg (som DLC) kan koste mer, men kan øke verktøyets levetid drastisk, noe som sparer penger på lang sikt.

Med sin kombinasjon av styrke og evne til sentrert kapping kan avfasingsfreser brukes i en rekke ulike produksjons- og maskineringsscenarier. Her er hvor de briljerer:

Primære bruksområder

• Fasing: Kjernefunksjonen deres. Avgrading av skarpe kanter, estetisk avfasing og klargjøring av overflater for sveising på ulike komponenter.
• Innvendig avfasing: Den flate spissen gjør det mulig å dykke ned for å lage avfasinger i hull eller på innvendige detaljer.
• Punktfasing: Skaper flate, glatte overflater rundt hull for sikker festeanordning eller komponentplassering.

Bransjer som bruker dem

• Luft- og romfart og forsvar: Presisjon og holdbarhet er avgjørende. Avfasingsskjærere med spiss avfasing sørger for rene kanter, avgrading og nøyaktige avfasinger på komponenter med høy ytelse.
• Bilindustrien: Omfattende bruk ved maskinering av motorkomponenter, girsystemer og andre bildeler der styrke under krevende forhold er avgjørende.
• Generell maskinering og produksjon: Maskinister i alle bransjer er avhengige av avfasingsfreser med tipp for deres allsidighet i et bredt spekter av maskineringsoppgaver.
• Produksjon av medisinsk utstyr: Krever ofte presis avfasing og avgrading på sikkerhetskritiske komponenter. Holdbarheten til avfasingsskjær er en fordel.

Spesifikke eksempler

• Bearbeiding av harde materialer der spisse skjær kan sponere.
• Høyvolumproduksjon der lengre verktøylevetid er avgjørende.
• Bruksområder der det er behov for både kantfasing og innvendig fasing.

Hvorfor velge Tipped-Off?

Den økte styrken og evnen til å dykkuttskjære gjør dem til et verdifullt tilskudd til enhver maskinførers verktøykasse, spesielt ved bearbeiding av tøffe materialer eller ved behov for allsidig fasing.

Tipped Off Chamfer Cutters brukes i ulike bransjer som krever presisjonsbearbeiding og etterbehandling av metall og andre materialer. Disse bransjene inkluderer:

• Luft- og romfart: For maskinering av komponenter som krever presise kanter og glatt overflate, for eksempel turbinblader og konstruksjonsdeler.
• Bilindustrien: Ved produksjon av motorkomponenter, girkassedeler og andre kritiske elementer som krever avfasing og avgrading.
• Verktøy- og matriseproduksjon: For å lage støpeformer og matriser med presise avfasinger og kanter, noe som sikrer ferdige produkter av høy kvalitet.
• Produksjon: Generelle produksjonsprosesser der deler må avfases eller avgrates av hensyn til montering eller estetiske formål.
• Produksjon av medisinsk utstyr: For å skape presise og glatte kanter på kirurgiske instrumenter og annet medisinsk utstyr.
• Olje og gass: I produksjonen av rørledninger, boreutstyr og andre komponenter der presisjon og jevn finish er avgjørende.
• Metallbearbeiding: Generelle metallbearbeidingsoppgaver, inkludert CNC-maskinering, der det er behov for fasing for å forberede kanter for sveising eller forbedre delens estetikk.

Disse freseverktøyene er avgjørende for å sikre kvaliteten og funksjonaliteten til deler i disse bransjene, forbedre passformen og finishen og redusere risikoen for spenningskonsentrasjoner i kantene.

Maskiner som bruker avfasingsfreser med spiss

• CNC-fresemaskiner: CNC-freser tilbyr den ideelle kombinasjonen av kraft, presisjon og allsidighet for komplekse avfasingsoppgaver. Både vertikale og horisontale CNC-freser kan bruke disse fresene, og maskinens kontrollsystem gjør det mulig å programmere presise avfasingsvinkler, -dybder og -plasseringer.
  Manuelle fresemaskiner: Dyktige maskinførere bruker avfasingsfreser i manuelle fresemaskiner til oppgaver som krever avfasing, punktfasing eller sentrering. Manuelle maskiner gir fleksibilitet for spesialtilpassede eller mindre produksjonsjobber.
• Potensielt andre maskiner: Avhengig av maskinens egenskaper og arbeidsstykkets oppsett, kan enkelte spesialmaskiner også ha avfasingsskjær for nisjeoppgaver innen en bestemt bransje.

Viktige hensyn:

• Type skaft: Avfasingsfreser har vanligvis et rett eller konisk skaft for sikker montering i maskinens verktøyholder.
• Arbeidsoppspenning: Arbeidsstykket må være godt fastspent eller fikserte i maskinen for å sikre nøyaktig og sikker fasing.

Avfasingsskjær med avfasing gir styrke og allsidighet, men for å oppnå maksimal ytelse kreves det ofte ekspertstøtte. Hvis du er på utkikk etter en ekte skjæreverktøypartner, kan Baucor tilby omfattende design- og konstruksjonsløsninger for å forbedre dine maskineringsresultater.

Samarbeidende ekspertise innen design

Baucors ingeniører samarbeider med deg hele veien. Fra materialvalg (HSS, Cobalt HSS, hardmetall osv.) til optimalisering av geometri (avfasingsvinkel, riller, avlastningsvinkler) - de sørger for at dine avfasingsskjær er skreddersydd for dine spesifikke arbeidsstykkematerialer, produksjonsvolumer og ønsket verktøylevetid. Tilpasningsalternativene gjør det mulig å finne løsninger som går utover standard hyllevare.

Avansert simulering og testing

Baucor benytter seg av banebrytende teknologi som Finite Element Analysis (FEA) for å forutsi fresenes ytelse og optimalisere design med tanke på styrke og sponevakuering. Intern prototyping og grundig testing i den virkelige verden validerer designene ytterligere, noe som fører til robuste verktøy som utmerker seg i krevende bruksområder.

Utover verktøyet: Løpende støtte

Baucor leverer ikke bare verktøy, men også ekspertise. Ved å analysere ytelsesdata kan vi anbefale justeringer av maskineringsparametere eller til og med små designjusteringer for å maksimere verktøyets levetid og effektivitet. Vårt team av ingeniører er alltid tilgjengelig for feilsøking og råd om optimalisering.

Forskjellen fra Baucor

Denne omfattende supportmodellen gjør Baucor til din maskineringspartner. Ved å optimalisere avfasingsskjærene dine optimaliserer vi til syvende og sist hele produksjonsprosessen din.

Design av avfasingsfreser med spiss: Nøkkelfaktorer for suksess

Avfasingsfreser med utskiftbare hardmetallspisser gir lengre levetid i krevende bruksområder. Det er avgjørende å forstå utformingen for å kunne velge riktig fres for dine behov.

Karbidspissens utforming

• Kvaliteten er viktig: Velg riktig karbidkvalitet for materialets hardhet. Prioriter slitestyrke samtidig som du sikrer nok seighet til å forhindre brudd.
• Alt om vinkler og radius: Velg spissens avfasingsvinkel (f.eks. 45°, 90°) for ønsket kantprofil. Spissens radius avgjør hvor skarp avfasingen blir.
• Sikkert feste: Lodding er standardmetoden for å feste hardmetallspissen til kroppen.

Verktøykroppens design

• HSS vs. karbid: Høyhastighetsstål er rimelig, mens solid karbid gir økt stivhet og slitestyrke.
• Skaft og passform: Velg en skafttype som er kompatibel med maskinens verktøyholder.
• Fløyer og klaring: Antall sponfløyer påvirker sponfjerningen. Vinkler med klaring sikrer at fresen ikke gnir mot arbeidsstykket.

Ytterligere betraktninger

• Belegg forbedrer ytelsen: Vurder TiN-, AlTiN- og andre belegg for bedre slitestyrke og overflatefinish.
• Alternativer for kjølevæske: Design med gjennomgående kjølevæske bidrar til sponhåndtering og forlenger verktøyets levetid.
• Muligheter for tilpasning: Tilpass avfasingsvinkelen eller spissradiusen for unike bruksområder.