Velge riktig materiale for dine behov

Det er flere faktorer som spiller inn når du skal velge det optimale materialet for en slikkepinnefreser:

• Arbeidsemnets materiale: Hardheten og slitestyrken til materialet som skal bearbeides.
• Maskineringsparametere: Skjærehastigheter og mating påvirker slitasje på verktøyet.
• Produksjonsvolum: Dikterer viktigheten av verktøyets levetid og kostnadseffektivitet.
• Geometri for underskjæring: Komplekse former eller trange plassforhold kan kreve tøffere materialer.

Vanlige materialer

Høyhastighetsstål (HSS):

• Typer: M2, M7, T15 er populære i produksjon av slikkepinnefreser.
• Fordeler: God seighet, slitestyrke og rimelig pris. Ideell for generell maskinering i ulike materialer.
• Begrensninger: Mindre egnet til svært harde eller slipende materialer, der verktøyets levetid kan være begrenset.

Kobolt høyhastighetsstål:

• Eksempler: Inkluderer kvaliteter som M35 og M42, som inneholder kobolttilsetninger.
• Fordeler: Forbedret varmebestandighet og hardhet sammenlignet med standard HSS. Bedre egnet for maskinering av tøffere materialer ved høyere hastigheter.
• Begrensninger: Høyere kostnad enn vanlig HSS.

Wolframkarbid:

• Kvaliteter: Forskjellige karbidkvaliteter med ulike egenskaper. For å motstå støt brukes ofte tøffere, mindre sprø kvaliteter i nøkkelfresere.
• Fordeler: Eksepsjonell hardhet, slitestyrke og ytelse ved høye temperaturer. Ideell for skjæring i svært harde materialer, høyhastighetsbearbeiding og krevende bruksområder.
• Begrensninger: Høyere kostnad og kan være sprøere enn HSS, noe som krever forsiktig håndtering for å unngå avflising.

Pulverisert metall (PM):

Typer: PM-HSS og PM-T15 gir fordeler i forhold til tradisjonelt produsert verktøystål.

Fordeler: Finere kornstruktur gir bedre seighet, slitestyrke og slipbarhet.

Begrensninger: Relativt høyere kostnad sammenlignet med konvensjonelt HSS.

• Spesialmaterialer:
  
• Keramikk: Brukes i svært spesielle tilfeller på grunn av sin ekstreme hardhet og varmebestandighet, men er uvanlig på grunn av kostnader og sprøhet.
• Polykrystallinsk diamant (PCD): Brukes av og til som loddede skjær for maskinering av svært slipende materialer, men er generelt mindre vanlig i lollipop-skjær.

Fordeler med belegg

Belegg gir flere fordeler for kjærlighet på pinne:

• Redusert friksjon og varme: Minimerer varmeutvikling og forlenger verktøyets levetid, spesielt i krevende bruksområder.
• Forbedret slitestyrke: Skaper et hardt, beskyttende lag på fresen som motstår slitasje.
• Forbedret sponevakuering: Visse belegg reduserer sponadhesjonen, forhindrer tilstopping og forbedrer underskjæringen.
• Optimalisert ytelse i spesifikke materialer: Skreddersøm av belegg til materialer som aluminium eller høyfaste legeringer.

Vanlige beleggalternativer

• TiN (titannitrid): Et allsidig, gullfarget belegg som gir god hardhet og generell slitestyrke.
• TiCN (titankarbonitrid): Et hardere og glattere alternativ til TiN, som gir bedre slitasjemotstand og sponflyt.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Utmerket for krevende bruksområder på grunn av den høye termiske stabiliteten. Velegnet til høyere skjærehastigheter og hardere materialer.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Ligner TiAlN med enda større hardhet og oksidasjonsmotstand, ideelt for maskinering av svært harde materialer.
• CrN (kromnitrid): Gir god slitestyrke og smøreevne, og er spesielt nyttig i bruksområder der adhesjon er et problem.
• Diamantlignende karbon (DLC): Gir ekstrem hardhet og svært lav friksjon, og brukes til spesialapplikasjoner med svært slipende materialer.
• Flerlagsbelegg: Ved å kombinere ulike belegg i lag kan man skreddersy ytelsesegenskapene ytterligere for spesifikke behov.

Baucors ekspertise innen belegg

Teamet vårt kan gi råd om den beste beleggløsningen for dine slikkepinnefresere basert på:

• Arbeidsemnets materiale: Materialene du skal bearbeide, spiller en viktig rolle ved valg av belegg.
• Bearbeidingsoppsett: Tørre eller våte maskineringsforhold kan påvirke det ideelle belegget.
• Ønskede forbedringer: Enten du prioriterer verktøyets levetid, overflatefinishen i underskjæringen eller skjærehastigheten.

Bruksområder for Lollipop-skjær i produksjon og maskinering

Lollipop-skjær, med sin spesialiserte kulenese og underskjæringsprofil, er svært nyttige i ulike produksjonsprosesser der det kreves underskjæring, profilering og presisjonsbearbeiding.

Viktige bruksområder

• Produksjon av støpeformer og matriser: Fremstilling av komplekse støpeformer og matriser med underskjæringer, intrikate mønstre og buede overflater.
• Fly- og romfartsindustrien: Bearbeiding av romfartskomponenter med konturerte overflater, lommer og som krever trange toleranser.
• Medisinsk produksjon: Produksjon av små, presise medisinske enheter og implantater som ofte har underskjæringer eller komplekse geometrier.
• Generell produksjon: Ulike bruksområder i bransjer der komponenter kan kreve underskjæringer, profilering, spor eller skulpturelle overflater. Eksempler inkluderer:
• Bildeler
• Verktøy og fiksturer
• Forbrukerprodukter

Spesifikke bruksområder for Lollipop Cutters

• Oppretting av innvendige spor med bredere basis: Underskjæring for O-ringspor, feste av låseringer eller andre funksjonelle egenskaper.
• Profilfresing: Bearbeiding av avrundede hjørner, buede overflater og komplekse konturer.
• 3D-skulpturering: Utskjæring av 3D-former og mønstre i støpeformer eller matriser.
• Etterbehandling: Oppnå glatte overflater på konturerte eller underskårne deler.

Lollipop-freser er uunnværlige i bransjer der presisjon, underskjæring, kompleks profilering og effektiv maskinering er av avgjørende betydning. Her er en omfattende oversikt:

Produksjon av støpeformer og matriser:

• Lage kompliserte former for plast, metaller og kompositter.
• Underskjæring av funksjoner for delfrigjøring, snap-fits og andre funksjonelle elementer.
• Maskinering av komplekse 3D-konturer og skulpturelle overflater.

Produksjon innen romfart:

• Produksjon av strukturelle komponenter, motordeler og sammenstillinger med konturerte overflater.
• Bearbeiding av underskjæringer og lommer med tette toleranser.
• Arbeid med høyfaste legeringer og krevende materialer.

Produksjon av medisinsk utstyr:

• Produksjon av små, presise komponenter til implantater, kirurgiske instrumenter og annet medisinsk utstyr.
• Underskjæring for komplekse geometrier eller funksjonelle egenskaper.
• Maskinering av biokompatible materialer.

Produksjon av biler:

Produksjon av komponenter som krever underskjæringer, spor eller komplekse profiler.

Bearbeiding av en rekke ståltyper, legeringer og potensielt komposittmaterialer.

• Generell produksjon: Et bredt spekter av bruksområder der komponenter krever underskjæringer, profilering, avrundede funksjoner eller skulpturelle overflater. Eksempler inkluderer:
  
• Forbrukerprodukter
• Industrielt utstyr
• Verktøy og fiksturer

Hvorfor Lollipop Cutters er å foretrekke

• Mulighet for underskjæring: Den viktigste fordelen når det gjelder å skape detaljer som ikke er mulig med standard endefreser.
• Profilfresing: Bearbeiding av buede overflater, avrundede hjørner og komplekse konturer.
• Allsidighet: Bearbeiding av et bredt spekter av materialer, fra stål til plast.

Baucor: Din partner innen presisjonsbearbeiding

Vår ekspertise omfatter også løsninger med slikkepinnefreser som er skreddersydd for de krevende behovene i ulike bransjer. Vi tilbyr

• Materialekspertise: Kuttere som er optimalisert for ulike arbeidsstykkematerialer, noe som sikrer ytelse.
• Tilpasning: Skreddersydde løsninger for unike krav og spesialiserte bruksområder.
• Bransjekunnskap: Hjelper deg med å velge riktig skjær for å effektivisere produksjonsprosessene dine.

Lollipop-freser er allsidige verktøy som kan brukes på en rekke forskjellige maskintyper, noe som gir fleksibilitet for ulike produksjonsmiljøer:

• CNC-fresemaskiner:
• 3-aksede fresemaskiner: Ideell for grunnleggende underskjærings- og profileringsoppgaver.
• 4- og 5-aksede fresemaskiner: Muliggjør kompleks 3D-konturering, underskjæring på trange steder og maskinering fra flere vinkler.
• CNC-maskineringssentre: Gir automatisering, presisjon og muligheten til å utføre fresing, boring og andre operasjoner i ett og samme oppsett. Godt egnet for komplekse deler.
• Dreiebenker med roterende verktøy (mindre vanlig): Noen dreiesentre har roterende verktøyspindler som kan bruke lollipop-freser til begrensede frese-, underskjærings- og profileringsoperasjoner.

Faktorer ved valg av maskin

Hvilken maskin som er best egnet for din lollipop-fres, avhenger av faktorer som

• Arbeidsemnets størrelse og geometri: Størrelsen og formen på arbeidsstykket avgjør hvilken maskinstørrelse og -kapasitet som er best egnet.
• Kompleksiteten på underskjæringen: Enkle underskjæringer krever kanskje bare 3-aksede maskiner, mens komplekse 3D-underskjæringer ofte krever 4- eller 5-aksede maskiner.
• Produksjonsvolum: Produksjon av store volumer krever ofte CNC-maskineringssentre på grunn av hastighet, automatisering og effektivitet.
• Krav til presisjon: For svært små toleranser kan det være nødvendig med 5-aksede CNC-maskineringssentre.
• Budsjett og eksisterende utstyr: Utstyrskostnadene og den eksisterende maskinparken vil påvirke valgene dine.

Baucor: Lollipop-freser for ditt maskineringsoppsett

Baucors team kan hjelpe deg med å finne de riktige lollipop-fresene til dine spesifikke maskiner og bruksområder. Vi tar hensyn til:

• Størrelse og konus på skjærskaftet: Sikre riktig passform og stivhet i maskinens verktøyholder.
• Maskinkraft og spindelhastigheter: Vi tilpasser fresen til maskinens ytelsesegenskaper.

Mer enn bare skjæreverktøyet: Baucors design- og ingeniørstøtte

Som verdensledende spesialist på kjærlighet på pinne er Baucor klar over at det å oppnå optimale resultater innebærer mer enn bare et førsteklasses verktøy. Vi tilbyr omfattende design- og konstruksjonsstøtte, inkludert:

• Dybdegående behovsanalyse: Ingeniørene våre samarbeider med deg for å forstå dine spesifikke maskineringsutfordringer, arbeidsstykkematerialer, krav til underskjæring og ønskede resultater.
• Konsultasjon om materialer og belegg: Vi hjelper deg med å velge det ideelle skjærematerialet (HSS, hardmetall osv.) og belegget til bruksområdet ditt, slik at du får optimal ytelse og levetid på verktøyet.
• Optimalisering av geometri: Baucor hjelper deg med å finne riktig kulediameter, halsdimensjoner, rilleutforming og skjærprofil for å sikre riktig underskjæring, sponklaring og forhindre brudd eller avbøyning av verktøyet.
• Anbefalinger om bearbeidingsparametere: Vi gir råd om skjærehastigheter, matinger og skjæredybder som er skreddersydd for ditt spesifikke oppsett, valg av skjær og arbeidsstykkemateriale.
• Samarbeid om arbeidsoppspenning og fiksturer: Baucor kan samarbeide med deg om å utforme tilpassede fiksturer eller foreslå hvordan du kan optimalisere arbeidsoppspenningen for effektiv og nøyaktig underskjæring og profilering.
• Feilsøking og kontinuerlig forbedring: Ingeniørene våre analyserer de eksisterende metodene dine for å identifisere flaskehalser, foreslå verktøyforbedringer eller løse problemer som avgrading eller overdreven verktøyslitasje.
• Design av tilpassede freser: For svært spesialiserte krav kan Baucors ingeniører designe og produsere helt skreddersydde lollipop-freser for å løse unike utfordringer.

Baucor: Dine spesialister på underskjæring og profilering

Ved å samarbeide med Baucor får du tilgang til

• Flere tiår med ekspertise innen maskinering: Vår dype kunnskap om skjæreverktøy og deres bruksområder gir deg praktiske løsninger.
• Applikasjonsdrevet tilnærming: Vi fokuserer på de resultatene du trenger, enten det er lengre verktøylevetid, raskere produksjon, forbedret kvalitet på underskjær eller mer komplekse profileringsmuligheter.
• Design i samarbeid: Baucor samarbeider tett med deg for å utvikle de ideelle lollipop-skjærløsningene for dine spesifikke behov.

Designprinsipper for effektive kjærlighet på pinne-skjærere

• Kulediameter: Bestemmer størrelsen på underskåret eller den konturerte profilen. Må samsvare med de ønskede dimensjonene.
• Halsdiameter: Mindre enn kulediameteren for å gi klaring. Viktig for underskjæring av funksjoner med mindre hals enn base.
• Halsens lengde: Må være tilstrekkelig for å nå underskjæringsdybden. Lengre halser kan kreve reduserte maskineringsparametere for å forhindre avbøyning.
• Antall flenser: Påvirker sponbelastningen og jevnheten i skjæringen. Flere fløyter er generelt bedre for hardere materialer, men påvirker tilgjengelig halsdiameter.

Tanngeometri:

• Vinkler: Ofte brukes nøytrale eller svakt positive spånvinkler som er optimalisert for de aktuelle materialene.
• Avlastningsvinkler: Gir klaring og forhindrer gnissing.
• Helix-vinkel: Påvirker sponavgang og skjærevirkning.
• Avfasinger og hjørneradier: Disse kan bidra til å redusere spenningskonsentrasjoner og forbedre verktøyets levetid.
• Skaftets utforming: Sikrer riktig passform og stivhet i verktøymaskinens holder. Vanlige typer inkluderer rette skaft og Weldon-skaft.

Designfaktorer som påvirkes av bruksområdet

• Arbeidsemnets materiale: Hardere materialer krever mer robust tanngeometri, tøffere skjærematerialer (som karbid) og potensielt andre belegg.
• Dimensjoner på underskjæring: Dybden, bredden og formen på underskjæringen bestemmer den nødvendige skjærstørrelsen, halsdimensjonene og maskineringsparametrene.
• Krav til toleranser: Trange toleranser krever nøye oppmerksomhet på kuttergeometri, maskinstivhet og maskineringsparametere.
• Produksjonsvolum: Påvirker material- og beleggvalg for å optimalisere verktøyets levetid og kostnadseffektivitet innenfor ditt spesifikke produksjonsoppsett.

Baucor: Din ressurs for design av Lollipop Cutter

Baucors ingeniører utnytter sin designekspertise til å skape lollipop-freser som er optimalisert for spesifikke bruksområder. Vi tar hensyn til:

• Grundig konsultasjon: Forståelse av dine spesifikke maskineringsbehov og utfordringer.
• FEA (finite element-analyse): Kan brukes til å simulere påkjenninger på fresen og optimalisere designet for krevende bruksområder.
• Valg av materiale og belegg: Tilpass kutteren til arbeidsstykket og maskineringsmiljøet.