Vanlige materialer

Høyhastighetsstål (HSS):

• Fordeler: God seighet, varmebestandighet og kostnadseffektivitet for generell bruk.
• Bruksområder: Bearbeiding av mykere materialer som aluminium, plast og enkelte ståltyper.

Kobolt høyhastighetsstål (HSS-Co):

Fordeler: Forbedret hardhet, slitestyrke og varmebestandighet sammenlignet med standard HSS.

Bruksområder: Egnet for tøffere materialer som rustfritt stål og hardere legeringer.

Massivt wolframkarbid:

• Fordeler: Eksepsjonell hardhet, slitestyrke og stivhet, noe som muliggjør høyere skjærehastigheter og lengre verktøylevetid.
• Bruksområder: Ideell for høyvolumproduksjon, maskinering av harde materialer (verktøystål, herdet stål, støpejern) og slipende materialer.

Mindre vanlige, spesialiserte materialer

Pulverisert metallstål (PM):

• Fordeler: Kan formuleres med svært spesifikke egenskaper som gir en balanse mellom seighet og slitestyrke. Egnet for nisjeapplikasjoner.

Keramikk:

• Fordeler: Ekstrem hardhet og varmebestandighet for maskinering ved svært høye hastigheter.
• Bruksområder: Spesialiserte scenarier med høytemperaturlegeringer og svært harde materialer. Disse er sprøere enn karbid og krever forsiktig påføring.

Belegg

Belegg forbedrer ytelsen til freser med konkav radius ytterligere, uavhengig av grunnmaterialet:

• Titannitrid (TiN): Et allsidig, universelt belegg som forbedrer slitestyrken og reduserer friksjonen.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Overlegen hardhet og oksidasjonsbestandighet for bruksområder med høy temperatur.
• Kromnitrid (CrN): Godt egnet for maskinering av ikke-jernholdige metaller og plast på grunn av de lave friksjonsegenskapene.
• Diamantlignende karbon (DLC): Gir ekstrem slitestyrke for krevende bruksområder.

Velge riktig materiale

Det optimale materialvalget for en fres med konkav radius avhenger av:

• Arbeidsemnets materiale: Hardhet og abrasivitet er nøkkelfaktorer.
• Bearbeidingsparametere: Skjærehastigheter, matehastigheter og skjæredybde påvirker materialvalget.
• Krav til verktøyets levetid: Vurder balansen mellom skjæreytelse og ønsket levetid for verktøyet.

Vanlige belegg for konkave radiusfreser

• Titannitrid (TiN): En allsidig allrounder. Forbedrer slitestyrken og reduserer friksjonen.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Ideell for bruksområder med høy temperatur på grunn av eksepsjonell hardhet og oksidasjonsbestandighet.
• Titankarbonitrid (TiCN): Tilbyr balansert slitestyrke og smøreevne for ulike materialer.
• Kromnitrid (CrN): Utmerker seg ved maskinering av ikke-jernholdige metaller og plast med sine lave friksjonsegenskaper.

Spesialiserte belegg

• Aluminium-titannitrid (AlTiN): Perfekt for høyhastighets- og tørrmaskinering med sin overlegne varmebestandighet.
• Aluminiumkromnitrid (AlCrN): Håndterer enda høyere temperaturer for de mest krevende bruksområdene.
• Diamantlignende karbon (DLC): Uovertruffen slitestyrke og lav friksjon for slipende arbeidsstykker.
• Flerlagsbelegg: Kombiner styrken til ulike belegg for skreddersydd ytelse.

Viktige bruksområder

Filetering: Skaper glatte, avrundede innvendige hjørner (fileter) i maskinbearbeidede deler. Fileter tjener flere formål:

• Stressreduksjon: Eliminerer skarpe hjørner som kan fungere som spenningskonsentrasjonspunkter, noe som forbedrer detaljens styrke og utmattingslevetid.
• Estetikk: Gir komponentene et rent, ferdig utseende.
• Rengjøring og overflatebehandling: Forenkler rengjøringsprosessen og gir bedre vedheft av belegg eller maling.

Produksjon av støpeformer og matriser: Maskinering av konkave profiler og funksjoner for støpeformer som brukes i:

• Sprøytestøping av plast: Forming av ulike plastkomponenter.
• Metallstøping: Lage støpeformer for støping av metalldeler.

Luft- og romfart og bilindustrien:

• Konkave overflater: Skaper buede overflater på fly- og bilkomponenter for funksjonelle eller estetiske formål.
• Lagerseter: Maskinering av konkave overflater som lagrene kan sitte sikkert i.
• Væskekanaler: Skaper konkave kanaler for væskestrømning.

Generell produksjon: Legge til dekorative eller funksjonelle buede profiler på et bredt utvalg av maskinerte deler.

Spesifikke eksempler

• Maskinering av en filet på en mekanisk komponent for å forhindre sprekkdannelse under belastning.
• Lage en konkav form for å produsere plastdeler med en avrundet kant.
• Fresing av et konkavt lagersete i en motorblokk.
• Legge til dekorative konkave kurver på et produsert produkt.

Fordeler med freser med konkav radius

• Presisjon og konsistens: CNC-maskinering sikrer svært nøyaktige og repeterbare konkave profiler.
• Jevnhet: Oppnå overlegen overflatefinish sammenlignet med manuelle metoder.
• Allsidighet: Ulike fræseradier kan brukes til å lage ulike konkavstørrelser.

Konkave radiusfreser, med sin spesielle form, brukes i ulike bransjer der komponenter krever jevne, innadvendte kurver. La oss se nærmere på hvor de gjør en forskjell:

Luft- og romfart:

• Oppretting av fileter og overganger på flykomponenter for optimalisert aerodynamikk og strukturell integritet.
• Maskinering av komplekse konkave former på turbinblader eller andre motordeler.

Produksjon av støpeformer og matriser:

• Forming av presise konkave radier i støpeformer som brukes til sprøytestøping eller pressstøping av plast.
• Jevne overganger i formhulrom for sømløs frigjøring av deler og forbedret estetikk.

Bilindustrien:

• Maskinering av konkave former på motorkomponenter, girkasser og andre innvendige deler for jevn drift og redusert slitasje.
• Skaper dekorative kurver på synlige bildeler og tilbehør.

Medisinsk utstyr:

Forming av biokompatible konkave overflater på implantater og kirurgiske verktøy.

Maskinering av små, intrikate komponenter med komplekse konkave profiler.

Generell produksjon:

• Tilføring av radiusdetaljer og fileter til et bredt spekter av komponenter for å redusere spenningskonsentrasjoner og forbedre utmattingslevetiden.
• Skaper estetiske kurver og profiler på produkter i ulike sektorer.

Hva gjør konkave radiusfreser unike

• Spesialisert geometri: Den konkave profilen gjør at de kan skjære halvsirkelformer i arbeidsstykker, i motsetning til standard endefreser som utmerker seg med flate overflater og skarpe hjørner.
• Allsidighet: Disse fresene finnes i ulike størrelser, materialer (karbid, HSS) og belegg for å kunne håndtere ulike materialer og bearbeidingsoperasjoner.

Primære maskiner

• CNC vertikale maskineringssentre (VMC): Dette er den vanligste maskintypen for bruk av freser med konkav radius. Fresen er montert i den vertikalt orienterte spindelen, og arbeidsstykket beveges på et bord med X-, Y- og noen ganger Z-aksekontroll.
• CNC horisontale maskineringssentre (HMC): Ligner på VMC-er, men spindelen er orientert horisontalt. HMC-er brukes ofte til tyngre arbeidsstykker eller maskinering av flere sider av en del i ett og samme oppsett.

Mindre vanlig, men mulig

• CNC-fresemaskiner (generelt): Alle CNC-maskiner som kan holde og kontrollere en fres med konkav radius nøyaktig, kan brukes. Denne bredere kategorien omfatter både VMC-er og HMC-er.
• Spesialiserte CNC-styrte fresemaskiner: Selv om de primært er konstruert for tre og plast, kan noen kraftige CNC-rutere håndtere mykere metaller ved hjelp av konkave radiusfreser.

Hvorfor CNC-maskiner er ideelle

• Presisjon: CNC-maskiner har den høye presisjonen, nøyaktigheten og repeterbarheten som kreves for effektiv bruk av freser med konkav radius.
• Stivhet: Den robuste konstruksjonen til CNC-maskiner minimerer skravling og vibrasjoner, noe som sikrer en jevn konkav profil og god levetid på verktøyet.
• Automatisering: CNC-maskiner gjør det mulig å programmere komplekse maskineringsoperasjoner, noe som muliggjør effektiv og konsekvent produksjon av intrikate konkave former.

Ytterligere betraktninger

• Verktøyholdere: Freser med konkav radius krever en kompatibel verktøyholder, for eksempel en spennhylse eller endefresholder, som skal monteres i CNC-maskinens spindel.
• Arbeidsoppspenning: Sikker fastspenning av arbeidsstykket er avgjørende for nøyaktig maskinering og sikkerhet.

Freser med konkav radius former de jevne, innadgående kurvene som er avgjørende for ulike produksjonsbehov. Ved å forstå de viktigste designelementene kan du velge riktig fres for å oppnå optimale resultater.

Viktige designelementer

• Radius: Dette bestemmer kurven på den bearbeidede detaljen. Tilpass fresenes radius til designen din.
• Skjærelengde: Påvirker hvor dypt du kan skjære i én passering. Velg kort, standard eller lang basert på dine behov.
• Antall freser: Flere riller gir jevnere finish, mens færre riller gir bedre sponfjerning.
• Helix-vinkel: Påvirker skjærekreftene og sponflyten. Høye spiralvinkler passer til mykere materialer og etterbehandling.
• Hals (avlastning): Skaper klaring for dypere kutt og profilering.
• Skaftdiameter: Må passe til CNC-maskinens verktøyholder.
• Materiale: HSS er allsidig, mens karbid utmerker seg for hardere materialer og lang levetid.
• Belegg: TiN, TiAlN, CrN, DLC gir økt slitestyrke og bedre ytelse.

Skreddersydd design for din applikasjon

Ta hensyn til disse faktorene når du velger en fres med konkav radius:

• Arbeidsemnets materiale: Hardhet og slitestyrke påvirker fresematerialet og utformingen.
• Bearbeidingsoperasjon: Filetering kontra tunge kutt kan ha ulike prioriteringer.
• Ønsket verktøylevetid: Balansere ytelse med kostnadene ved avanserte materialer og belegg.