Materialer for styrke, holdbarhet og presisjon

Valg av riktig materiale til nøkkelfresen med forskjøvet tann er avgjørende for å oppnå optimale maskineringsresultater. Her får du en detaljert oversikt over alternativene:

1. Høyhastighetsstål (HSS)

• Vanlige typer: M2, M7, T15 er populære valg ved produksjon av nøkkelfreser.
• Fordeler: God seighet, slitestyrke og rimelig pris. Ideell for generell maskinering i ulike materialer.
• Begrensninger: Mindre egnet for svært harde eller slipende materialer, der verktøyets levetid kan være begrenset.

2. Kobolt høyhastighetsstål

• Eksempler: Omfatter stålsorter som M35 og M42, som inneholder kobolt.
• Fordeler: Forbedret varmebestandighet og hardhet sammenlignet med standard HSS. Bedre egnet for maskinering av tøffere materialer og høyere hastigheter.
• Begrensninger: Høyere kostnad enn vanlig HSS.

3. Wolframkarbid

• Kvaliteter: Ulike karbidkvaliteter med ulike egenskaper. For å motstå støt brukes ofte tøffere, mindre sprø kvaliteter i nøkkelfresere.
• Fordeler: Eksepsjonell hardhet, slitestyrke og ytelse ved høye temperaturer. Ideell for skjæring i svært harde materialer og krevende bruksområder.
• Begrensninger: Høyere kostnad og kan være sprøere enn HSS, noe som krever forsiktig håndtering.

4. Pulverisert metall (PM)

• Typer: PM-HSS og PM-T15 gir fordeler i forhold til tradisjonelt produsert verktøystål.
• Fordeler: Finere kornstruktur for økt seighet, slitestyrke og slipbarhet.
• Begrensninger: Relativt høyere kostnad sammenlignet med konvensjonelt HSS.

5. Spesialmaterialer

• Keramikk: I spesielle tilfeller kan keramikk brukes på grunn av sin ekstreme hardhet og varmebestandighet, men det er mindre vanlig på grunn av kostnader og sprøhet.
• Polykrystallinsk diamant (PCD): Brukes av og til til spissinnsatser på fræsere som bearbeider svært slipende materialer.

Fordelene med belegg for nøkkelkniver

• Redusert friksjon: Belegg skaper en jevnere overflate, noe som minimerer friksjon og varmeutvikling under skjæring.
• Økt motstand mot slitasje: Belegg gir et hardt, beskyttende lag som forlenger verktøyets levetid.
• Forbedret sponevakuering: Visse belegg reduserer sponadhesjonen, noe som bidrar til sponfjerning og forhindrer tilstopping.
• Forbedret ytelse i spesifikke materialer: Noen belegg er skreddersydd for maskinering av spesielle materialer som aluminium eller høyfaste legeringer.

Vanlige beleggalternativer for nøkkelfreser

• TiN (titannitrid): Et allsidig, gullfarget belegg med god hardhet og slitestyrke. Et kostnadseffektivt alternativ for generelle formål.
• TiCN (titankarbonitrid): Et hardere og glattere belegg enn TiN, som gir bedre slitestyrke og sponflyt.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Utmerket for bruksområder med høy temperatur på grunn av oksidasjonsmotstanden. Velegnet til krevende skjæreforhold.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Ligner TiAlN med enda større hardhet og termisk stabilitet, ideelt for maskinering av harde materialer.
• CrN (kromnitrid): Gir god slitestyrke og smøreevne, og er spesielt nyttig i bruksområder der adhesjon er et problem.
• Flerlagsbelegg: Ved å kombinere ulike belegg i lag kan man optimalisere ytelsesegenskapene ytterligere.

Bruksområder for nøkkelfreser med forskjøvet tannstilling i industrien

Forskuddsfortannede nøkkelsatsfresere er viktige verktøy i ulike produksjons- og maskineringsoperasjoner der det kreves presisjon og sikker låsing av komponenter.

Viktige bruksområder

• Opprettelse av aksel- og borehullsnøkler: Den primære funksjonen til disse fresene er å frese inn kileseter i aksler eller boringer. Dette muliggjør sikker montering av tannhjul, remskiver, tannhjul og andre komponenter.
• Maskinering av innvendige spor og spor: Med tannskjærere med forskjøvet tannstilling kan man lage ulike innvendige spor og spalter for å plassere eller holde på komponenter.
• Produksjonsmaskinering: Disse fresene brukes til produksjon av maskindeler, verktøy og andre industrielle komponenter.
• Reparasjon og vedlikehold: Kilefreser brukes til reparasjon eller oppussing av maskiner der kilesporene kan være skadet eller må skiftes ut.

Bransjer der det er vanlig å bruke nøkkelhullsskjærere med forskjøvet fortanning

• Produksjon av biler: For å lage kilespor på transmisjonsaksler, tannhjul og andre roterende komponenter.
• Fly- og romfartsindustrien: Produksjon og reparasjon av flykomponenter som krever tette toleranser og sikre delforbindelser.
• Tunge maskiner: Kilefreser brukes i utstrakt grad til maskinering av store aksler og komponenter i tungt utstyr.
• Generell produksjon: Ulike bruksområder på tvers av bransjer der roterende komponenter må festes sikkert.

Kilefreser med forskjøvet tannstilling er uunnværlige i bransjer der presisjon, sikker komponentkobling og effektiv maskinering er av største betydning. Her er en detaljert oversikt:

Bilindustrien:

• Overføringsaksler, aksler, tannhjul og ulike roterende komponenter i drivlinjer.
• Motorkomponenter som krever sikker montering av tannhjul og tannhjul.

Luft- og romfart:

• Turbin- og motorkomponenter
• Strukturelle elementer og landingsstell der sikre og vibrasjonsbestandige forbindelser er avgjørende.

Tunge maskiner og utstyr:

• Store aksler, aksler og girkasser som er en integrert del av jordflytting, gruvedrift og anleggsutstyr.
• Hydrauliske sylindere, pumper og ventiler i hydrauliske systemer.

Kraftproduksjon:

• Turbinaksler og koblinger i kraftverk som bruker fossilt brensel og fornybar energi.
• Sikker montering av generatorkomponenter.

Olje og gass:
Borestrenger, nedihullsverktøy og komplekse rørledningsenheter.

Ventiler, pumper og andre kritiske komponenter i produksjons- og distribusjonsinfrastruktur.

• Generell produksjon: Et stort utvalg av bruksområder der roterende eller glidende komponenter må festes sikkert til aksler eller i boringer. Eksempler inkluderer:
• Utstyr for næringsmiddelindustrien
• Emballasjemaskiner
• Industrielle pumper og girkasser
• Komponenter til maskinverktøy

Fordelene med freser med forskjøvet tannstilling

Industrien foretrekker nøkkelfreser med forskjøvet tannstilling fordi de gir

• Jevnere kutting: Ideell for hardere materialer og presisjonsoppgaver.
• Redusert vibrasjon: Fordelene er bedre for komponentintegriteten, verktøyets levetid og den generelle maskineringskvaliteten.
• Overlegen overflatefinish: Sikrer riktig passform, ytelse og lang levetid for monterte deler.
• Økt produktivitet: Raskere skjærehastigheter og mindre nedetid sammenlignet med enkelte rettfortannede alternativer.

Baucor: Din partner innen presisjonsbearbeiding

Baucors ekspertise omfatter også løsninger for nøkkelfreser som er skreddersydd for de krevende behovene i ulike bransjer. Vi tilbyr

• Materialekspertise: Kuttere som er optimalisert for ulike arbeidsstykkematerialer, fra stål til høyfaste legeringer.
• Tilpasning: Skreddersydde løsninger for unike krav og spesialiserte bruksområder.
• Bransjekunnskap: Hjelper deg med å velge riktig skjær for å effektivisere produksjonsprosessene dine.

Vanlige maskintyper

Kilefreser med forskjøvet tannsnitt er et allsidig verktøy som kan brukes på ulike maskintyper:

• Fresemaskiner:
• Horisontale fresemaskiner: Ideell for kapping av nøkkelseter på siden av et arbeidsstykke.
• Vertikale fresemaskiner: Kan brukes til både horisontal og vertikal kapping av nøkkelseter.
• Rømemaskiner: Spesialmaskiner som er utviklet spesielt for kapping av kilespor, både innvendige og utvendige. Tilbyr høy produktivitet for egnede bruksområder.
• CNC-maskineringssentre: Moderne CNC-maskineringssentre gir automatisering og fleksibilitet for komplekse maskineringsoppgaver.
• Former (mindre vanlig): Eldre maskiner som noen ganger brukes til skjæring av nøkkelseter, men som blir stadig mindre vanlige på grunn av fordelene med andre metoder.

Faktorer ved valg av maskin

• Arbeidsemnets størrelse og geometri: Størrelsen og formen på arbeidsstykket avgjør hvilken maskinstørrelse og -kapasitet som er best egnet.
• Produksjonsvolum: Ved produksjon av store volumer er det ofte raskere og mer effektivt å velge brosjering eller CNC-maskinering.
• Krav til presisjon: CNC-maskineringssentre utmerker seg ofte når det gjelder svært små toleranser.
• Budsjett og eksisterende utstyr: Kostnadene for utstyret og den eksisterende maskinparken vil påvirke valgene dine.

Baucor: Keyseat-freser for ditt maskineringsoppsett

Baucors team kan hjelpe deg med å finne den riktige nøkkelfresen til dine spesifikke maskiner og bruksområder. Vi tar hensyn til:

• Størrelse og konus på skaftet: Sikre riktig passform og stivhet i maskinens verktøyholder.
• Maskinkraft og spindelhastigheter: Tilpasning av fresen til maskinens ytelsesegenskaper.

Design og teknisk støtte utover verktøyet

Baucor, en verdensledende spesialist på nøkkelfreser, vet at optimalisering av nøkkelfresbearbeiding innebærer mer enn bare et førsteklasses skjæreverktøy. Vi tilbyr omfattende design- og konstruksjonsstøtte, inkludert

• Materialkonsultasjon: Våre eksperter hjelper deg med å velge det ideelle skjærematerialet (HSS, karbid osv.) basert på arbeidsstykkets materialer, maskineringsforhold og ytelsesmål.
• Optimalisering av størrelse og geometri: Vi veileder deg i valg av riktig fræsediameter, kilespordimensjoner og tannprofil for å sikre riktig passform, momentoverføring og forhindre spenningskonsentrasjoner.
• Anbefalinger om bearbeidingsparametere: Baucor gir råd om skjærehastigheter, matinger og skjæredybder som er skreddersydd for ditt spesifikke oppsett og valg av freser.
• Samarbeid om fiksturer og arbeidsoppspenning: Vi kan samarbeide med deg om å designe tilpassede fiksturer eller foreslå hvordan du kan optimalisere arbeidsoppspenningen for effektiv og nøyaktig bearbeiding av nøkkelseter.
• Feilsøking og prosessforbedring: Baucors ingeniører analyserer de eksisterende metodene dine for å identifisere ineffektivitet, foreslå verktøyforbedringer eller løse problemer som brenning eller overdreven verktøyslitasje.
• Design av tilpassede freser: For høyspesialiserte behov kan Baucors ingeniører designe og produsere helt skreddersydde freser med forskjøvet tannstilling for å løse unike utfordringer.

Baucor: Din partner i optimaliserte nøkkelseterløsninger

Ved å samarbeide med Baucor får du tilgang til

• Flere tiår med ekspertise innen maskinering: Vår dype forståelse av skjæreverktøy og deres bruksområder gir seg utslag i praktiske løsninger for deg.
• Applikasjonsdrevet tilnærming: Vi fokuserer på de resultatene du trenger, enten det er lengre verktøylevetid, raskere produksjon eller forbedret komponentkvalitet.
• Design i samarbeid: Baucor samarbeider med deg for å utvikle de ideelle løsningene for bearbeiding av nøkkelseter.

Viktige designelementer og -hensyn

• Tanngeometri:

Skjærvinkler: Vekslende høyre- og venstrevinkler for jevnere skjæring og sponevakuering.

Vinkler: Optimalisert for de tiltenkte arbeidsstykkematerialene. Positive skjærvinkler er vanlig for mykere materialer, mens mer nøytrale eller negative skjærvinkler kan brukes for hardere materialer.

Avlastningsvinkler: Gir klaring og forhindrer gnissing.

• Skjærdiameter: Må samsvare med ønsket kilesporsbredde og aksel-/borediameter.
• Antall tenner: Påvirker sponbelastning og jevnhet i skjæringen. Flere tenner er generelt bedre for hardere materialer.
• Avfasinger og hjørneradier: Disse kan bidra til å redusere spenningskonsentrasjoner og forbedre verktøyets levetid.
• Skaftets utforming: Sikrer riktig passform og stivhet i verktøymaskinens holder. Vanlige typer inkluderer rette skaft og Weldon-skaft.
• Fløyter: Utformet for effektiv sponevakuering. Helixvinkelen og antall fløyter er nøkkelfaktorer.

Designfaktorer som påvirkes av bruksområdet

• Arbeidsemnets materiale: Hardere materialer krever mer robust tanngeometri, tøffere fresematerialer og potensielt andre belegg.
• Dimensjoner på kilesporet: Dybden og bredden på kilesporet bestemmer den nødvendige kutterstørrelsen og skjæreparametrene.
• Krav til toleranser: Trange toleranser krever nøye overvåking av kuttergeometri, maskinstivhet og maskineringsparametere.
• Produksjonsvolum: Påvirker valg av materiale og belegg for å optimalisere verktøyets levetid og kostnadseffektivitet.

Baucor: Din ressurs for design av nøkkelseterskjæring

Baucors ingeniører utnytter sin designekspertise til å skape nøkkelfreser med forskjøvet tannstilling som er optimalisert for spesifikke bruksområder. Vi tar hensyn til dette:

• Grundig konsultasjon: Forståelse av dine spesifikke maskineringsbehov og utfordringer.
• FEA (finite element-analyse): Kan brukes til å simulere påkjenninger på kutteren og optimalisere designet for krevende bruksområder.
• Valg av materiale og belegg: Tilpass kutteren til arbeidsstykket og maskineringsmiljøet.