Hopp til innhold

Svalehalekutter - med halsradius: Svalehalekutter med ekstra halsradius.

MED PRESISJONSSLIPTE BLAD OG SLITESTERK KONSTRUKSJON,

VIL SVALEHALESKJÆREREN MED HALSRADIUS GARANTERT BLI DITT FORETRUKNE VERKTØY FOR Å LAGE VAKRE, HOLDBARE SKJØTER.

Hva er en svalehaleskjærer - med halsradius? Hvordan fungerer den?

En svalehaleskjærer med nakkeradius er en spesialisert variant av standard svalehaleskjær som gir klare fordeler i visse bruksområder.

Hva er en svalehaleskjærer med nakkeradius?

  • Modifisert profil: I likhet med en standard svalehaleskjærer har den en konisk vinkel for å skape den karakteristiske svalehaleskjøtformen. Hovedforskjellen ligger imidlertid i overgangssonen mellom skaftet og skjæredelen.
  • Halsradius: I stedet for et skarpt hjørne har kutteren en jevn, avrundet radius ved dette overgangspunktet.

Hvordan fungerer det?

Svalehaleskjæret med halsradius fungerer på samme måte som et standard svalehaleskjær:

  • Vinklet skjærebane: Kutteren føres inn i arbeidsstykket i en vinkel som tilsvarer avsmalningen.
  • Dannelse av svalehalespor: Når fresen fjerner materiale, dannes den karakteristiske svalehaleformen, inkludert den bredere bunnen og den smalere toppen.

Forbedret styrke (fordel med halsradius): Den avrundede radiusen i nakken fordeler belastningen jevnere under skjæreoperasjonen. Dette reduserer sannsynligheten for at kutteren brekker på dette potensielt svake punktet, spesielt ved bearbeiding av hardere materialer.

Vanlige bruksområder for svalehaleskjær med nakkeradius
  • Hardere materialer: Når du skjærer svalehaleskjøter i tøffere materialer som stål eller høyfaste legeringer, gir nakkeradiusen større holdbarhet og redusert risiko for verktøybrudd.

  • Tung maskinering: For bruksområder med aggressive skjæreparametere eller høy materialfjerningshastighet gir halsradiusutformingen den ekstra styrken som trengs for å motstå økte krefter.
  • Krevende sammenføyninger: Når sammenføyningen utsettes for store belastninger eller vibrasjoner, gir nakkeradiusen en mer robust svalehaleskjærer som er mindre utsatt for brudd.

Baucors ekspertise innen svalehaleskjær med nakkeradius

Baucor produserer disse spesialiserte kutterne med høy presisjon for å sikre både nøyaktig svalehalevinkel og en perfekt formet halsradius.

Vi tilbyr

  • Tilpassing: Vi kan lage kuttere med ulike halsradiusstørrelser avhengig av styrkekrav og bruksområde.
  • Valg av materiale: Vi hjelper deg med å velge det perfekte materialet (HSS eller karbid) for å matche hardheten til materialet du arbeider med.
  • Belegg med høy ytelse: Vi kan påføre belegg som forbedrer ytelsen og verktøyets levetid ytterligere.

Konklusjon

Svalehaleskjæret med halsradius er et verdifullt verktøy når styrke og holdbarhet er avgjørende. Det gir mulighet for mer aggressiv skjæring og reduserer risikoen for verktøybrudd i krevende bruksområder. Baucor er din partner når det gjelder å forstå fordelene og sikre at du har den riktige svalehaleskjæreren med nakkeradius for dine spesifikke behov.

FÅ ET TILBUD

Hvordan produseres svalehaleskjær - med halsradius?

Produksjon av svalehaleskjær med halsradius innebærer en kombinasjon av presisjonssliping, materialvalg og streng kvalitetskontroll. Her er en oversikt over de viktigste trinnene:

1. Valg av råmateriale

  • Utgangspunktet: I likhet med andre svalehaleskjær begynner prosessen med å velge enten høyhastighetsstål (HSS) eller hardmetallstang. Diameteren på stangen bestemmer den totale størrelsen på kutteren.
  • Materialhensyn: Karbid har overlegen slitestyrke, noe som gjør det ideelt for halsradiusfreser som brukes på hardere materialer eller i høyproduksjonsmiljøer.

2. Innledende forming:

  • CNC-sliping: Spesialiserte CNC-slipemaskiner brukes til å skape den opprinnelige formen på kutteren. Flutene slipes inn i stangen for å danne skjærekanter, og skaftet formes forsiktig.

3. Dannelse av svalehalevinkel og halsradius

  • Presisjon er viktig: Dette er det mest kritiske trinnet. Den unike koniske svalehaleprofilen og den jevne halsradiusen formes ved hjelp av presisjons CNC-slipeskiver, ofte på fleraksede maskiner.
  • Trange toleranser: Nøyaktige vinkler og en feilfri halsradius med riktige dimensjoner er helt avgjørende for både nøyaktigheten i skjøten og styrken på kutteren.

4. Etterbehandling og overflatebehandling

  • Overflateforbedring: Kuttere kan poleres for å forbedre overflatefinishen og minimere friksjonen for optimal skjæreytelse.
  • Ytelsesforbedring: Høyytelsesbelegg som TiN, TiAlN eller AlTiN kan påføres for å forlenge verktøyets levetid og slitestyrke.

5. Kvalitetskontroll

  • Nøye inspeksjon: Svalehaleskjær med halsradius gjennomgår en streng inspeksjonsprosess. Denne verifiserer at dimensjoner, vinkler og halsradius er innenfor de spesifiserte toleransene.
  • Garanti for ytelse: Kvalitetskontroller sikrer optimal skjæreytelse og minimerer risikoen for brudd under krevende bruk.

Baucors forpliktelse til kvalitet

  • Avansert utstyr: Baucor bruker toppmoderne CNC-slipemaskiner som er i stand til å skape de intrikate geometriene og jevne overgangene som kreves for svalehaleskjær med halsradius.
  • Materialkompetanse: Vi velger nøye ut de optimale karbid- eller HSS-kvalitetene for å balansere seighet og slitestyrke for ditt bruksområde.

Strenge standarder: Baucor har strenge kvalitetskontrollprosedyrer for å garantere at hver eneste fres oppfyller våre høye krav til presisjon og pålitelighet.

Hvilke størrelser produserer Baucor svalehaleskjær - med halsradius?

Baucor har kapasitet til å produsere spesialtilpassede svalehaleskjær med halsradius i ulike størrelser, men her er en generell oversikt over standardstørrelsene du kan forvente:

Skaftdiameter

  • Metrisk: De vanligste metriske skaftstørrelsene er 6 mm, 8 mm, 10 mm og 12 mm.
  • Imperial: Svalehaleskjær med skaftdiametre på 1/4", 1/2" og 5/8" er allment tilgjengelige.

Kutterdiameter

  • Svalehalevinkel: Kutterdiameteren bestemmes delvis av svalehalevinkelen. For eksempel vil en 60-graders kutter ha en mindre diameter enn en 45-graders kutter med samme skaftstørrelse.
  • Utvalg: Kutterdiametre varierer vanligvis fra rundt 1/2" opp til 1 1/2" eller større for standardkuttere.

Svalehalevinkel

  • Vanlige vinkler: De mest brukte svalehalevinklene er 45 grader, 55 grader og 60 grader.

Halsradius

  • Variasjon: Størrelsen på halsradiusen vil variere avhengig av de totale dimensjonene på kutteren og de ønskede styrkeegenskapene. Mindre halsradier gir mindre styrkeforbedring enn større.
  • Tilpasning: Baucor kan produsere svalehaleskjær med tilpassede halsradiusstørrelser basert på dine spesifikke krav til styrke.

Rekkevidde lengde

  • Skjæredybde: Rekkevidden (lengden på skjærepartiet) bestemmer den maksimale skjæredybden du kan oppnå med kutteren.
  • Variasjon: Rekkevidden vil variere avhengig av den spesifikke fresen og produsenten.

Baucor kan produsere endefreser til et bredt spekter av freseoppgaver, fra generelle freseoppgaver til produksjon av intrikate profiler og komplekse 3D-former.

Endefreser er tilgjengelige i en rekke ulike typer, for eksempel firkantfreser for å lage skarpe hjørner, kulefreser for jevn konturering og grovfreser for rask materialfjerning. Baucor kan produsere endefreser i høyspesialiserte størrelser og konfigurasjoner som er skreddersydd for å oppfylle dine spesifikke krav, og som egner seg for materialer som metaller, plast og kompositter. Kontakt oss for detaljert informasjon om dimensjoner og tilpasningsmuligheter som passer perfekt til dine fresebehov.

Hvilke materialer brukes til å lage Dovetail Cutter - with Neck Radius?

Svalehaleskjær med halsradius er produsert av et lignende utvalg av materialer som standard svalehaleskjær. Her er en detaljert oversikt over de vanligste og noen spesialiserte alternativer:

Vanlige materialer

  • Høyhastighetsstål (HSS): Disse stålsortene tilbyr en balanse mellom prisgunstig pris, seighet og slitestyrke. Det finnes ulike kvaliteter av HSS, og noen av de mest brukte for svalehaleskjær er
  • M2: Et HSS-stål til generelle formål med god slitestyrke.
  • M42: Inneholder kobolt for økt hardhet ved varmgang, ideelt for skjæring i hardere materialer.
  • Massivkarbid: Betydelig hardere og mer slitesterk enn HSS. Karbid kan håndtere høyere skjærehastigheter, krevende materialer og gir lengre levetid på verktøyet. Dette er det foretrukne materialet for høyvolumproduksjon, tung maskinering eller arbeid med svært harde tresorter eller metaller.

Mindre vanlige (spesialiserte) materialer

  • Pulverisert metallstål (PM): Disse avanserte stålene har en slitasjemotstand som ligger et sted mellom HSS og solid karbid. De kan være en levedyktig mellomting for spesifikke bruksområder for svalehaleskjær, spesielt de som krever mer styrke enn vanlig HSS.

Belegg: En ytelsesforbedring

Uansett grunnmateriale får svalehaleskjær med nakkeradius ofte et belegg som forbedrer ytelsen:

  • TiN (titannitrid): Et vanlig belegg som er kjent for sin hardhet og slitestyrke, og som forbedrer verktøyets levetid.
  • TiAlN (titanaluminiumnitrid): Dette belegget gir overlegen slitestyrke, varmebestandighet og oksidasjonsmotstand sammenlignet med TiN. Det er et godt valg for krevende bruksområder og lengre verktøylevetid.
  • AlTiN (aluminium-titannitrid): Ligner TiAlN, men har eksepsjonell slitestyrke og varmebestandighet.

Lollipop-utskjærere

Lollipop-freser, også kjent som underfreser eller kulefreser med hals, er spesialiserte skjæreverktøy som brukes til en rekke ulike maskineringsoppgaver.

Klaringskutter - kulefreser

En kulefres er en type endefres med en avrundet spiss (kuleende) og et skaft med redusert diameter eller avlastet skaft, utformet for å gi klaring for maskinering av intrikate overflater, dype hulrom og komplekse former, samtidig som verktøyinterferens minimeres.

Hvilke belegg forbedrer Dovetail Cutter - med halsradius?

Vanlige belegg

  • TiN (titannitrid): Et klassisk, universelt belegg som øker overflatehardheten, reduserer friksjonen og gir god slitestyrke.
  • TiCN (titankarbonitrid): Litt hardere enn TiN, noe som gir litt mer slitestyrke og varmebestandighet.
  • TiAlN (titanaluminiumnitrid): Et belegg med høy ytelse som gir utmerket hardhet, varmebestandighet og oksidasjonsmotstand. Dette gir lengre levetid på verktøyet under krevende forhold.
  • AlTiN (aluminiumtitannitrid): Ligner på TiAlN, med enestående hardhet og varmebestandighet som gir overlegen slitasjebeskyttelse.

Spesialiserte belegg

  • AlCrN (aluminiumkromnitrid): Gir eksepsjonell hardhet og slitestyrke for svært krevende skjæring. Tåler ekstreme temperaturer bedre enn enkelte andre belegg.
  • Diamantbelegg: Det ypperste innen slitestyrke. Brukes til maskinering av svært slipende materialer, og diamantbelegg kan ha en høyere pris enn andre alternativer.
  • Flerlagsbelegg: Ved å kombinere ulike lag av de ovennevnte beleggene (for eksempel TiN/TiAlN) kan man oppnå optimaliserte egenskaper for spesifikke materialer og bruksområder.

Viktige faktorer å ta hensyn til

  • Substratmateriale: Hvilken type belegg som er egnet, avhenger delvis av om kutteren er laget av HSS, karbid osv.
  • Arbeidsemnets materiale: Hardheten og egenskapene til materialet som skal bearbeides, vil påvirke valget av det beste belegget.
  • Maskineringsparametere: Aggressive skjærehastigheter eller høye temperaturer kan gjøre det nødvendig med et mer spesialisert høytemperaturbelegg.

FÅ ET TILBUD

Hvor brukes svalehaleskjæret - med halsradius?

Svalehaleskjær med nakkeradius har bruksområder der styrke og holdbarhet er avgjørende. Her er en oversikt over de viktigste bransjene og bruksområdene der du vil se dem:

Bransjer

  • Metallbearbeiding: Svalehaleskjær med halsradius er ideelle for å lage sterke, sammenlåsende skjøter i metallkomponenter som utsettes for store påkjenninger, vibrasjoner eller tunge belastninger. Dette omfatter maskindeler, konstruksjonselementer og presisjonsverktøy.
  • Luft- og romfart og bilindustri: Disse sektorene krever komponenter med eksepsjonell styrke og pålitelighet. Svalehaleskjær med halsradius kan brukes til kritiske sammenføyningsoppgaver der feil ikke er et alternativ.
  • Formproduksjon: Den robuste karakteren til svalehaleskjær med halsradius gjør dem egnet til å bearbeide sterke forbindelser eller glidebaner i formkomponenter.

Spesifikke bruksområder

  • Maskinkomponenter: Robuste svalehaleskjøter i maskinverktøy, tungt utstyr eller presisjonsmaskiner der styrke er avgjørende.
  • Sammenføyninger med høy belastning: Produksjon av deler som utsettes for betydelige mekaniske krefter, vibrasjoner eller støtbelastninger.
  • Harde materialer: Ved bearbeiding av svalehaleskjøter i herdet stål, tøffe legeringer eller andre utfordrende materialer, reduserer halsradiusutformingen risikoen for kutterbrudd.
  • Glidebaner og kiler: Svalehaleskjær med nakkeradius kan brukes til å lage eksepsjonelt sterke og slitesterke glidebaner og kiler for komponenter med lineær bevegelse.
  • Verktøyholder: I noen tilfeller kan den sterke skjøten og den sikre passformen som disse fresen skaper, brukes i applikasjoner som verktøyholdere der stivhet er avgjørende.

Fordelene med svalehaleskjær med halsradius

  • Økt styrke: Halsradiusutformingen reduserer spenningskonsentrasjoner, noe som gjør fresen mindre utsatt for brudd, spesielt når man arbeider med hardere materialer.
  • Krevende bruksområder: De egner seg for tung maskinering, høyere skjærekrefter eller materialer som er utsatt for store påkjenninger på skjæreverktøyet.
  • Pålitelighet: Nakkeradiusen forlenger skjærets levetid og reduserer risikoen for uventet verktøybrudd under kritiske maskineringsoperasjoner.

Baucor: Din partner for kuttere med halsradius

Baucor produserer svalehaleskjær med høy ytelse og nakkeradius som er spesielt utviklet for disse krevende bruksområdene. Våre kuttere tilbyr

  • Presisjon: Nøyaktige vinkler, perfekt formet halsradius og tette toleranser for feilfrie skjøter.
  • Holdbarhet: Konstruert av slitesterke materialer og belegg for å tåle tøff bruk og tøffe materialer.
  • Tilpasning: Vi kan skreddersy halsradiusstørrelser for å matche dine spesifikke krav til styrke eller klaring.

Svalehaleskjær med nakkeradius er et spesialisert og kraftig verktøy for krevende bruksområder innen metallbearbeiding, romfart og andre bransjer der styrke og skjøteintegritet er avgjørende. Baucor forstår disse kravene, og gir deg de riktige skjærene og ekspertisen for å sikre at prosjektet ditt blir en suksess.

Hvilke bransjer bruker svalehaleskjær - med halsradius?

Bransjer som er svært avhengige av svalehaleskjær med nakkeradius:

  • Metallbearbeiding: Dette er den mest fremtredende bransjen for svalehaleskjær med nakkeradius. De brukes til å lage eksepsjonelt sterke og holdbare sammenføyninger i ulike metalldeler. Bruksområdene omfatter presisjonsmaskinkomponenter, konstruksjonselementer, verktøy og alle steder der det ikke er noe alternativ at skjøten svikter.
  • Luft- og romfart: Romfartsindustrien krever komponenter med maksimal styrke, pålitelighet og motstand mot utmattelse. Svalehaleskjær med halsradius brukes til å lage robuste skjøter i kritiske konstruksjonsdeler, motorkomponenter og sammenstillinger som utsettes for ekstreme påkjenninger.
  • Bilindustrien: Selv om det ikke er like utbredt som i flyindustrien, kan enkelte høyytelses- eller tunge bilkomponenter bruke svalehaleskjøter for sin styrke. Utformingen med nakkeradius er spesielt fordelaktig der vibrasjoner og tøffe driftsforhold er en faktor.
  • Produksjon av støpeformer og matriser: For å lage former for krevende bruksområder kreves det ofte robuste forbindelser og glidebaner. Halsradiusutformingen gjør disse fresen ideelle for bearbeiding av holdbare og sterke svalehalefunksjoner i selve formene.
  • Tung industri: Svalehaleskjær med nakkeradius kan brukes i produksjon av tungt utstyr eller i sektorer der maskinkomponenter utsettes for store belastninger og krever skjøter som er bygget for å vare.

Hvorfor disse bransjene stoler på svalehaleskjær med nakkeradius

  • Forbedret styrke: Nakkeradiusen reduserer spenningskonsentrasjonene i fresen, noe som gjør den ideell for bearbeiding av hardere materialer eller bruksområder med høye skjærekrefter.
  • Pålitelig sammenføyning: Den sterke, sammenlåsende karakteren til en svalehaleskjøt, kombinert med den ekstra robustheten til halsradiusfresen, sikrer langsiktig skjøtintegritet og reduserer risikoen for feil.
  • Krevende bruksområder: Disse bransjene prioriterer komponenter som tåler tøffe forhold, vibrasjoner og store belastninger, noe som gjør svalehaleskjær med halsradius til en nødvendighet.

Baucor: Din leverandør av løsninger

Baucor produserer svalehaleskjær med høy ytelse og en nakkeradius som er spesielt utviklet for kravene i disse bransjene. Våre kuttere tilbyr:

  • Materialalternativer: Freser i HSS og karbid for å håndtere de ulike metallene og legeringene som disse bransjene bruker.
  • Presisjon: Nøyaktige vinkler og feilfrie halsradier sikrer perfekt passform og robuste skjøter.
  • Holdbarhet: Våre kuttere er konstruert for langvarig ytelse og slitestyrke, noe som minimerer nedetid.

Svalehaleskjær med halsradius er uunnværlige verktøy i bransjer der styrke, holdbarhet og presisjon er av avgjørende betydning. Baucor forstår disse krevende kravene og tilbyr ikke bare de perfekte skjæreverktøyene, men også ekspertisen som sikrer at de oppfyller de unike utfordringene i dine bruksområder.

Hvilke maskiner bruker svalehaleskjærer - med halsradius?

Svalehaleskjær med nakkeradius brukes primært i følgende typer maskiner:

Hovedmaskiner

  • CNC-fresemaskiner og fresemaskiner: CNC-maskiner gir den presisjonen, kontrollen og stivheten som er nødvendig for å skjære svalehaleskjøter nøyaktig, med de ekstra styrkefordelene som en nakkeradius gir. Svalehaleskjær med nakkeradius holdes i maskinens spindel og programmeres til å utføre komplekse verktøybaner.
  • Manuelle fresemaskiner: Selv om det er mindre vanlig og krever høyere kompetanse hos operatøren, kan erfarne maskinister bruke manuelle fresemaskiner til å skjære svalehaleskjøter med nakkeradiusfreser. Dette involverer ofte spesialiserte jigger eller fiksturer for å styre fresen nøyaktig og sikre riktig skjøtgeometri.

Andre potensielle (mindre vanlige) bruksområder

  • Svalehalemaskiner: Noen spesialiserte svalehalemaskiner kan tilpasses slik at de kan bruke svalehaleskjær med nakkeradius. Dette kan gi styrkefordeler i høyproduksjonssituasjoner med tre- eller mykmetallskjøter.
  • Dreiebenker (høyspesialiserte): I sjeldne tilfeller kan sterkt modifiserte dreiebenker med spesialverktøy potensielt lage svalehaleskjøter med nakkeradius. Dette vil imidlertid være et atypisk og svært spesialisert oppsett.

Hvorfor er disse maskinene ideelle?

  • Geometrisk kompatibilitet: Den vinklede utformingen av en svalehaleskjærer, inkludert modifiseringen av nakkeradiusen, passer perfekt til de presise fleraksebevegelsene som er mulige på CNC-maskiner eller den nøyaktige kontrollen som manuelle freser tilbyr.
  • Bearbeidingsmuligheter: CNC-fresemaskiner, freser og til og med noen manuelle freser har den stivheten og kraften som er nødvendig for å skjære svalehaleskjøter med nakkeradius i både tre og ulike metaller.

Baucor: Sikrer maskinkompatibilitet

Baucor leverer ikke bare eksepsjonelle kuttere, vi forstår også maskinene de fungerer sammen med. Vår ekspertise inkluderer:

  • Design av kuttere: Vi produserer svalehaleskjær med halsradius og sørger for at skaft og geometri er optimalisert for ulike verktøymaskinholdere og maskinoppsett.
  • Kunnskap om bruksområder: Teamet vårt kan gi råd om hvilke freser som er best egnet for dine spesifikke maskinkapasiteter og materialet du jobber med.

Konklusjon

Svalehaleskjær med nakkeradius brukes primært på CNC-fresemaskiner og -fresere, men kan også brukes på manuelle fresemaskiner av dyktige operatører. Baucor er din partner, ikke bare for å sikre høy kvalitet, men også for å garantere optimal integrasjon med de maskinene du har valgt.

Hvilken design- og teknisk støtte gir Baucor for Dovetail Cutter - with Neck Radius?

Som et ledende selskap innen skjæreverktøy gjør Baucor mer enn bare å produsere eksepsjonelle svalehaleskjær med nakkeradius. Vi tilbyr omfattende design- og ingeniørstøtte for å sikre at du får den perfekte løsningen. Her er hva du kan forvente:

Ekspertrådgivning

  • Behovsanalyse: Vi samarbeider tett med deg for å forstå dine spesifikke bruksområder, materialene du jobber med, ønsket styrke på skjøten og eventuelle unike prosjektkrav.
  • Optimal design: Basert på vår analyse veileder vi deg mot det beste skjærematerialet (HSS eller hardmetall), den ideelle svalehalevinkelen, den perfekte halsradiusen og eventuelle belegg som kan maksimere ytelsen.

Banebrytende designverktøy

  • Avansert programvare: Vi bruker CAD/CAM-programvare til å designe og optimalisere svalehaleskjær med nakkeradius, noe som sikrer presise geometrier, nøyaktige fugeprofiler og feilfri utførelse.
  • FEA-analyse: For krevende bruksområder eller svært spesialtilpassede kuttere kan vi bruke Finite Element Analysis (FEA) for å simulere stress og skjærekrefter i den virkelige verden. På denne måten kan vi validere og finjustere kutterdesignen allerede før produksjonen begynner.

Tilpassede løsninger for svalehaleskjær med halsradius

  • Utover standardtilbudet: Når applikasjonen din krever styrker eller geometrier som ligger utenfor standardkatalogen vår, tilbyr vi fullstendig kundetilpassede designtjenester.
  • Partnerskapstilnærming: Våre ingeniører samarbeider tett med deg for å utvikle den perfekte svalehaleskjæreren med en halsradiusløsning, enten det innebærer å justere en standarddesign eller å skape noe helt skreddersydd.

Fokus på din suksess

  • Maksimerer verktøyets levetid: Vi designer svalehaleskjær med nakkeradius med tanke på lang levetid, noe som hjelper deg med å minimere nedetid og redusere verktøykostnadene på selv de tøffeste materialene.
  • Optimaliserte prosesser: Teamet vårt kan gi deg råd om bearbeidingsparametere og oppsett for å optimalisere skjæreprosessene dine med svalehaleskjær med halsradius, slik at du sparer tid og øker effektiviteten.
  • Oppnå din visjon: Vi sørger for at våre fræsere integreres sømløst i arbeidsflyten din, slik at du enkelt kan lage perfekte, høyfaste svalehaleskjøter.

Baucor-fordelen

Når du samarbeider med Baucor, får du

  • Uovertruffen ekspertise: Våre ingeniører har en dyp forståelse av svalehaleskjær, optimalisering av halsradius, kunnskap om virkelige bruksområder og produksjonsprosesser.
  • Samarbeidsorientert tilnærming: Vi jobber sammen som et team for å utvikle den beste løsningen, enten det er en hyllevare eller en skreddersydd løsning tilpasset dine behov.
  • Drevet av resultater: Vi er opptatt av å sikre at våre kuttere og støttetjenester gir konkrete forbedringer i produktiviteten, felles styrke og generell suksess.

Konklusjon

Baucors design- og utviklingsstøtte går langt utover det å bare levere fremragende kuttere. Vi samarbeider med deg for å sikre at du har det optimale verktøyvalget, tilpasset designkompetanse og omfattende støtte for å oppnå overlegne resultater når du lager svalehaleskjøter, spesielt med styrkefordelene som følger av halsradiusdesignet. Kontakt Baucor i dag for å oppleve forskjellen på en ekte partner for skjæreverktøy!

ENKELIG STØTTE FOR INGENIØR

Din løsning, din skala

Enten du trenger en enkelt prototype eller fullskala produksjon, er BAUCORs ingeniører klare til å samarbeide med deg. Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan bringe ditt konsept ut i livet.

Skreddersydde løsninger for BAUCOR-kunder

BAUCOR spesialiserer seg på å tilby unike produksjons- og ingeniørløsninger designet for å møte de spesifikke behovene til hver enkelt kunde. Vår ekspertise dekker et bredt spekter av bransjer og bruksområder.

Hva er designguidene for Dovetail Cutter - with Neck Radius?

Når man skal designe svalehaleskjær med høy ytelse og nakkeradius, må man ta hensyn til en rekke faktorer. Her er en oversikt over de viktigste designretningslinjene, sammen med innsikt i hvordan Baucor utnytter denne kunnskapen til å levere overlegne skjæreverktøy:

Kjerneprinsipper for design

Svalehalevinkel: Den grunnleggende svalehalevinkelen (f.eks. 45°, 55°, 60°) er den viktigste faktoren som bestemmer formen og de selvlåsende egenskapene til skjøten.

  • Baucors ekspertise: Vi tilbyr ulike standardvinkler og kan produsere tilpassede vinkler som passer perfekt til dine behov.

Halsradius: Størrelsen på halsradiusen har direkte innvirkning på kutterens styrke. En større radius gir bedre spenningsfordeling og større motstand mot brudd.

  • Baucors ekspertise: Vi kan skreddersy størrelsen på nakkeradiusen slik at du oppnår akkurat den ekstra styrken du trenger, samtidig som du opprettholder tilstrekkelig klaring for bruksområdet.

Materiale: Svalehaleskjær med nakkeradius er vanligvis laget av høyhastighetsstål (HSS) eller karbid. Karbid gir overlegen slitestyrke for lengre verktøylevetid og høyproduksjonsmiljøer, spesielt på hardere materialer.

  • Baucors ekspertise: Vi hjelper deg med å velge det materialet som balanserer ytelse, holdbarhet og kostnad for ditt bruksområde.

Rilleutforming: Rillene (sporene langs skjæret) spiller en avgjørende rolle for sponevakuering og skjæreeffektivitet.

  • Baucors ekspertise: Våre ingeniører optimaliserer rillegeometrien for ulike materialer for å sikre jevn sponfjerning, forhindre tilstopping og sørge for best mulig ytelse.

Belegg: Bruk av ytelsesforbedrende belegg (TiN, TiAlN, AlTiN osv.) øker slitasjemotstanden betydelig, reduserer friksjonen og forlenger verktøyets levetid.

Baucors ekspertise: Vi velger og påfører det belegget som passer perfekt til din applikasjon, og maksimerer dermed verktøyets levetid og ytelse.

  • Skaftdesign: Det er avgjørende å sikre riktig stivhet og sikker fastspenning i verktøymaskinens holder.
  • Baucors ekspertise: Vi designer skaft med ulike størrelser og geometrier som er kompatible med ulike maskiner og verktøyholderoppsett.

Ytterligere designhensyn

  • Skjærediameter: Påvirker den totale størrelsen på svalehaleskjøten og bestemmes delvis av skjærets vinkel og halsradius.
  • Rekkevidde: Bestemmer den maksimale skjæredybden som kan oppnås. Vi kan designe kuttere med ulike rekkevidder for å imøtekomme dine behov.
  • Klaringsvinkler: Riktige klaringsvinkler på kutteren er avgjørende for effektiv kutting og sponflyt.

  • Skjærekant: Utformingen avskjærekanten påvirker spordannelsen, overflatefinishen og den generelle skjæreytelsen.

Baucors designfordel

  • Applikasjonsspesifikk optimalisering: Vi forstår hvordan designelementer kan oversettes til ytelse i den virkelige verden. Våre skjær er optimalisert basert på dine spesifikke materialer og krav til sammenføyning.
  • Avanserte designverktøy: Vi bruker avansert CAD/CAM-programvare til å lage presise svalehaleskjærprofiler, noe som sikrer dimensjonsnøyaktighet.
  • FEA-analyse: For krevende bruksområder eller spesialtilpasset arbeid kan Baucor bruke Finite Element Analysis (FEA) for å simulere spenning og ytelse. På denne måten kan vi validere og forbedre kutterdesignene våre før de i det hele tatt går inn i produksjonsfasen.

Konklusjon

Å designe effektive svalehaleskjær med nakkeradius krever en nøye avveining av vinkelvalg, materialvalg, størrelse på nakkeradius, rillegeometri, beleggalternativer og skaftdesign. Baucor, som en ledende produsent, prioriterer disse designguidene, noe som sikrer at du får freser som gir både eksepsjonell ytelse og den økte påliteligheten som halsradiusdesignet gir.