Graveringsfreser med avstikker starter med et standard graveringsfresemne. De vanligste materialene for disse emnene er:

Karbid:

• Mest populære: Utmerket slitestyrke, hardhet og varmebestandighet.
• Ideell for: Gravering av harde metaller, plast og kompositter.
• Undertyper: Ulike karbidkvaliteter med ulik balanse mellom seighet og hardhet.
• Høyhastighetsstål (HSS):
• Bra allround: God hardhet og seighet til en lavere pris enn karbid.
• Egnet for: Mykere materialer som tre, plast og noen mykere metaller.

Mindre vanlige, spesialiserte materialer

• Koboltstål: En type HSS tilsatt kobolt for bedre varmebestandighet og hardhet, noe som muliggjør bruk i tøffere materialer.
• Polykrystallinsk diamant (PCD): Ekstremt hardt og slitesterkt, brukes til gravering av svært slipende materialer eller for ekstremt lang levetid på verktøyet. Dyrere enn andre alternativer.

Belegg

Skjær, uansett grunnmateriale, blir ofte belagt for å forbedre ytelsen ytterligere:

• Titannitrid (TiN): Gullfarget belegg som forbedrer hardhet og smøreevne.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Mørkere belegg med overlegen varmebestandighet for høyhastighetsgravering.
• Aluminium-titannitrid (AlTiN): Et annet belegg med høy varmeytelse, ofte med en fiolett farge.
• Diamantlignende karbon (DLC): Reduserer friksjonen og øker slitestyrken, spesielt for mykere materialer.

Viktige hensyn å ta

• Materialet som skal graveres: Hardere materialer som skal graveres, krever ofte en hardmetallskjær.
• Ønsket verktøylevetid: Ved gravering i store volumer kan karbid og spesialbelegg gi betydelig lengre levetid.
• Kostnad: Karbid- og PCD-freser er dyrere, mens HSS er et budsjettvennlig alternativ.

Vanlige belegg:

• Titannitrid (TiN): Dette klassiske gullfargede belegget er et allsidig valg som øker hardheten, slitestyrken og reduserer friksjonen.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Dette belegget har utmerket varmebestandighet, noe som gjør det til et godt valg for høyhastighetsgravering eller hardere materialer. Dette belegget har ofte en mørkere, gråaktig farge.
• Aluminium-titannitrid (AlTiN): I likhet med TiAlN utmerker dette belegget seg også ved høye temperaturer og kan gi noe bedre slitestyrke. Det har ofte en fiolettgrå farge.

Andre potensielle belegg:

• Diamantlignende karbon (DLC): DLC er mindre vanlig på graveringsskjær, men gir ekstrem smøreevne og slitestyrke. Det er fordelaktig for mykere graveringsmaterialer der det er et problem at de kleber seg fast.
• Zirkoniumnitrid (ZrN): Brukes noen ganger som et alternativ til TiN, og gir lignende hardhetsfordeler.
• Kromnitrid (CrN): Forbedrer slitestyrken og korrosjonsbeskyttelsen i enkelte bruksområder.

Viktige merknader:

• Ikke alle kuttere er belagt: Noen kuttere, spesielt HSS-kuttere, kan forbli ubelagte.
• Beleggets tykkelse er viktig: Ytelsesfordelene avhenger av beleggets kvalitet og tykkelse.

Tilpass belegget til oppgaven: Tenk over hvilket materiale du skal gravere i, og om du først og fremst trenger slitestyrke eller varmebestandighet.

Bransjer og bruksområder

• Presisjonsgravering:

-Smykker: Gravering av intrikate design og bokstaver på ringer, anheng osv.

-Medisinsk utstyr: Merking av små komponenter med kritisk informasjon.

-Industrielle deler: Legge til serienumre, logoer eller kalibreringsmerker.

• Produksjon av støpeformer og matriser: Opprette detaljerte funksjoner og bokstaver i støpeformer som brukes til produksjon.
• PCB-produksjon: Gravering av kretsspor og markeringer på kretskort.
• Skiltproduksjon: Gravering av bokstaver og design på ulike skiltmaterialer.
• Kunstneriske anvendelser: Trebearbeiding, dekorativt metallarbeid og håndverk der fine detaljer er viktige.

Spesifikke fordeler med avfasingsskjærere

• Skaper V-spor: Perfekt for å lage rene, flatbunnede V-formede spor til dekorative eller funksjonelle formål.
• Holdbarhet: Den avsmalnende utformingen gjør det mindre sannsynlig at kutteren brekker, noe som er viktig når du arbeider med harde materialer eller fine detaljer.
• Kontroll: Den litt flate spissen gir ekstra stabilitet under presisjonsgraveringsoppgaver.

Hvor du finner dem brukt:

• CNC-maskiner: For automatisert gravering med høy presisjon.
• Roterende verktøy (som en Dremel): For gravering i mindre skala og mer manuell kontroll.
• Spesialiserte graveringsmaskiner: Brukes i bransjer som smykke- og skiltproduksjon.

Primærnæringer

• Smykkeproduksjon: Avstikkere er avgjørende for gravering av intrikate design, bokstaver og for å lage perfekte V-riller på ringer, anheng, armbånd og andre smykker.
• Presisjonsmaskinering og produksjon: Disse skjærene brukes til å merke serienumre, logoer, kalibreringsmerker og annen viktig informasjon på presisjonsbearbeidede deler til ulike industrielle bruksområder.
• Produksjon av støpeformer og matriser: Med avstikkere kan man lage detaljerte bokstaver, design og funksjoner i støpeformer som brukes til produksjon av plast-, metall- og komposittdeler.
• Produksjon av medisinsk utstyr: For presis gravering av identifikasjonskoder, markeringer og annen kritisk informasjon på små medisinske komponenter og utstyr.

Andre bransjer

• Skiltproduksjon: Gravering av detaljerte bokstaver, logoer og design i ulike skiltmaterialer (akryl, tre, metall).
• Produksjon av kretskort (PCB): Gravering av fine kretsspor og markeringer på kretskort.
• Kunstneriske og håndverksmessige anvendelser: Brukes av trearbeidere, metallarbeidere og kunsthåndverkere til detaljerte graveringer der presisjon og holdbarhet er viktig.

Viktige grunner til bruk i disse bransjene

• Presisjon: Den spisse utformingen gjør det mulig å gravere svært fint og kontrollert.
• Holdbarhet: Avgjørende i bransjer der harde materialer er vanlige og verktøybrudd er kostbart.
• Rene V-spor: Essensielt for både funksjonelle og estetiske formål i mange produserte komponenter.

Hovedtyper

CNC-maskiner:

• CNC-freser: Tilbyr presisjon, automatisering og kraft til gravering av et bredt spekter av materialer.
• Mindre CNC-graveringsmaskiner: Utviklet spesielt for graveringsoppgaver på mindre arbeidsstykker.

Roterende verktøy:

Dremel-lignende verktøy: Allsidige håndholdte verktøy der kuttere med spiss gir finere kontroll for graverings- eller utskjæringsprosjekter.

Roterende verktøy med fleksibel aksel: Gir større rekkevidde og fleksibilitet for gravering av vanskelige former eller større arbeidsstykker.

• Spesialiserte graveringsmaskiner: Brukes i bransjer som fokuserer på graveringsoppgaver, f.eks:
• Graveringsmaskiner for smykker
• Graveringsmaskiner for skiltproduksjon

Faktorer som påvirker valg av maskin

• Materiale: Hardere materialer krever ofte en kraftig CNC-maskin. Mykere materialer kan graveres med roterende verktøy.
• Krav til presisjon: Arbeid med høy presisjon krever vanligvis et CNC-oppsett for nøyaktighet og repeterbarhet.
• Produksjonsvolum: Gravering av store volumer krever ofte en CNC-maskin for hastighet og automatisering.
• Budsjett: CNC-maskiner er en større investering, mens roterende verktøy er en rimeligere inngangsbillett.

Viktig merknad: Uansett maskin er graveringsverktøyet vanligvis montert i en verktøyholder eller spennhylse som er spesialdesignet for maskinen.

Teknisk ekspertise og rådgivning

Veiledning i materialvalg: Hjelper kundene med å velge det optimale skjærematerialet (karbid, HSS, belegg) basert på materialene de skal gravere, ønsket levetid og budsjett.

Applikasjonsspesifikk design: Samarbeid med kundene om å designe eller tilpasse avstikkere for unike bruksområder, med tanke på faktorer som

• Krav til V-sporets vinkel og dybde
• Graveringsmaterialets hardhet
• Ønsket graveringshastighet og presisjonsnivå

Feilsøking: Tilbyr ekspertanalyser og løsninger på problemer som for tidlig verktøyslitasje, dårlig graveringskvalitet eller brudd.

Programvare og simulering

• Optimalisering av verktøybaner: Programvareverktøy eller anbefalinger som hjelper kundene med å optimalisere CNC-verktøybaner for avstikkende skjær, slik at effektiviteten og overflatefinishen maksimeres.
• Prediktiv modellering: Potensielt tilbud om simuleringsprogramvare for å modellere verktøyslitasje og ytelse under ulike skjæreforhold. Dette bidrar til å optimalisere bruken og forutsi verktøyets levetid.

Forskning og utvikling

• Nye materialer og belegg: Investere i forskning for å utvikle nye skjærematerialer eller belegg med overlegen ytelse for krevende graveringsoppgaver.
• Prosessinnovasjon: Samarbeid med kunder eller forskningsinstitusjoner for å utforske avanserte graveringsteknikker og -prosesser ved hjelp av avstikkende kuttere.

Utdanning og ressurser

• Tekniske veiledninger og whitepapers: Publisering av detaljert dokumentasjon om valg av tippskjær, beste praksis og casestudier fra ulike bransjer.
• Webinarer og opplæring: Tilbyr opplæring på nett eller ved personlig oppmøte for å lære kundene om optimal bruk og vedlikehold av tippskjærere.

Viktige betraktninger

• Omfanget av support vil sannsynligvis variere avhengig av kundens størrelse og prosjektets kompleksitet.
• Noen støttetjenester kan tilbys som premiumalternativer eller i samarbeid med maskinverktøyprodusenter.

Geometriske parametere for kjernen

Diameter på skaftet: Vanligvis 1/8" (3 mm) eller 1/4" (6 mm), valgt for å matche maskinens verktøyholderkapasitet.

Total lengde: Påvirker verktøyets stivhet og rekkevidde inn i arbeidsstykket.

Diameter på skjærehodet: Bestemmer den maksimale bredden på graveringslinjen. Varierer mye avhengig av bruksområde.

• Skjærevinkel: Vinkelen på den koniske delen av fresen påvirker spordannelsen og formen på V-sporene. Vanlige vinkler er 60, 90 og 120 grader.
• Spissens flate diameter: En kritisk parameter. Denne lille flaten varierer fra tusendels tomme til større størrelser for bredere spor med flat bunn.

Valg av materiale

• Basismateriale: Karbid er det vanligste på grunn av sin holdbarhet og slitestyrke, mens HSS er et mer økonomisk alternativ.
• Belegg: TiN, TiAlN, AlTiN og andre forbedrer verktøyets levetid og ytelse betydelig (se tidligere spørsmål om belegg for mer informasjon).

Designhensyn for spesifikke bruksområder

• Hardheten til materialet som skal graveres: Hardere materialer krever hardmetallskjær og mer slitesterke belegg.
• Ønsket form på V-sporet: Spissens flate diameter og skjærets vinkel er direkte bestemmende for V-sporets form.
• Krav til presisjon: Arbeid med høy presisjon kan kreve strengere toleranser på spissflatens geometri og skjærets totale dimensjoner.

Viktige merknader

• Ingen universell standard: Det finnes ingen faste standarder for alle typer kuttere. Produsentene har en viss fleksibilitet i sine spesifikke geometrier.
• Tilpasning: Mange anerkjente verktøyprodusenter tilbyr kundetilpassede avstikkerfreser som er skreddersydd til spesifikke bruksområder.