• Forming av skaftet: Skaftet bearbeides til ønsket form og størrelse for montering i verktøyholdere.
  
  
• Varmebehandling (karbid): Hjørnerundingsfreser i karbid varmebehandles for å øke hardheten og slitestyrken.
  
  
• Belegg (valgfritt): Belegg som TiN eller TiAlN kan påføres for å forbedre slitasjemotstanden og verktøyets levetid ytterligere.
  
  
• Etterbehandling og inspeksjon: Verktøyet etterbehandles for å oppnå en glatt overflate og sikre at alle dimensjoner, inkludert hjørneradiusen, ligger innenfor strenge toleranser.
  
  
• Betraktninger rundt produksjon
• Presisjonssliping: Spesialisert CNC-slipeutstyr og dyktige operatører er nødvendig for å sikre nøyaktig hjørneradiusgeometri på verktøyets skjærende ende.
• Verktøyprofil: For å oppnå den nøyaktige radiusprofilen som kreves for hjørnerunding, er det nødvendig med nøye valg av slipeskive og programmering.
• Valg av materiale: Materialet må være sterkt nok til å tåle skjærekreftene og beholde sin nøyaktige form under langvarig bruk. HSS kan brukes til mykere materialer, mens karbid er vanlig for hardere materialer og høyvolumproduksjon.

Enderundingsfreser med én ende krever materialer som tåler skjærekreftene som er involvert i avrunding av hjørner, og som opprettholder den nøyaktige radiusprofilen for konsistente resultater. De vanligste valgene inkluderer:

Høyhastighetsstål (HSS):

• Typer: M2, M7, T15 og koboltholdige kvaliteter som M35 og M42 brukes ofte.
• Fordeler: God seighet og kostnadseffektivitet for scenarier med lavere etterspørsel eller mykere materialer som plast og aluminium.
• Begrensninger: Lavere hardhet og slitestyrke ved høye temperaturer sammenlignet med karbid, noe som begrenser bruken ved høyhastighets- eller slipende materialbearbeiding.

Wolframkarbid:

• Kvaliteter: Ulike karbidkvaliteter tilbyr en balanse mellom hardhet, slitestyrke og seighet. For hjørnerundingsfreser kan det brukes litt tøffere kvaliteter enn standard endefreser for å tilpasse den spesifikke skjæregeometrien.
• Fordeler: Utmerket slitestyrke, varm hardhet og ytelse ved høyhastighetsmaskinering. Håndterer et bredt spekter av arbeidsstykkematerialer, inkludert herdet stål.
• Begrensninger: Høyere kostnad sammenlignet med HSS, og kan være mer utsatt for avflising hvis det ikke brukes i stive oppsett.

Faktorer som påvirker materialvalg

• Arbeidsemnets materiale: Hardheten, seigheten og slitestyrken til materialet som skal bearbeides, er de viktigste faktorene. Hardere materialer krever hjørnerundingsfreser i hardmetall.
• Radiusstørrelse: Hjørnerundingsfreser med svært liten radius kan kreve tøffere materialer for å tåle de økte skjærekreftene på grunn av den mindre verktøystørrelsen.
• Produksjonsvolum: Høyere produksjonsvolumer favoriserer ofte den lengre verktøylevetiden til hardmetall, noe som rettferdiggjør kostnadene.
• Spesifikk anvendelse: Ønsket overflatefinish, skjærehastigheter og funksjonens kompleksitet påvirker materialvalget.

Baucors ekspertise innen materialer

Selv om Baucor kanskje ikke produserer endefreser for enkel hjørneavrunding direkte, kan vår dype forståelse av skjæreverktøymaterialer være verdifull:

• Materialkonsultasjon: Vi kan gi produsentene råd om det ideelle materialvalget for eneggede hjørnerundingsfreser basert på spesifikke bruksbehov.
• Fokus på ytelse: Vi forstår hvordan materialvalg påvirker maskineringsresultatene og verktøyets levetid, slik at vi kan sikre at hjørnerundingsfreser fungerer som tiltenkt gjennom hele levetiden.

De samme beleggene som brukes på andre skjæreverktøy, kan være til stor fordel for eneggede hjørnerundingsfreser, spesielt ved bearbeiding av harde eller slipende materialer:

• TiN (titannitrid): Et allsidig, gullfarget belegg som gir bedre hardhet og slitestyrke til generelle formål.
• TiCN (titankarbonitrid): Et hardere og glattere alternativ til TiN, som gir bedre slitasjemotstand og sponflyt.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Gir utmerket hardhet og oksidasjonsmotstand, ideelt for høyhastighetsmaskinering i tøffere materialer og der varmeutvikling er et problem.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Ligner TiAlN med enda større hardhet og oksidasjonsmotstand, og egner seg for maskinering av svært harde materialer eller krevende bruksområder.
• Diamantlignende karbon (DLC): Kan brukes på hjørnerundingsfreser i hardmetall, og gir ekstrem hardhet og svært lav friksjon for spesialiserte bruksområder, spesielt med ikke-jernholdige materialer.

Faktorer å ta hensyn til

• Kostnadseffektivitet: Belegg medfører ekstra kostnader. Fordelene bør veie opp for dette når det gjelder eneggede hjørnerundingsfreser, spesielt der forlenget verktøylevetid og ytelse i vanskelige materialer er avgjørende.
• Arbeidsemnets materiale: Hardheten og abrasiviteten til materialet som skal bearbeides, er avgjørende. Belegg gir størst fordeler ved maskinering av harde, utfordrende materialer.
• Stivhet i maskineringen: Hjørnerundingsfreser kan oppleve varierende skjærekrefter på grunn av geometrien. Karbidfreser med belegg er bedre egnet for stive oppsett for å minimere risikoen for avflising.

Eneggede hjørnerundingsfreser utmerker seg i bruksområder der det er viktig å skape glatte, avrundede hjørner av hensyn til estetikk, sikkerhet, funksjonalitet eller en kombinasjon av disse faktorene:

Maskinering og produksjon:

• Avrunding av hjørner på ulike maskinerte komponenter for å forbedre estetikk, spenningsreduksjon og sikkerhet.
• Avgrading og kantbearbeiding etter primære maskineringsoperasjoner.
• Oppretting av avrundede profiler i lommer, spor eller andre innvendige funksjoner.

Produksjon av støpeformer og matriser:

• Skaper glatte, avrundede hjørner og profiler i støpeformer og matriser for sprøytestøping og støpeprosesser.

Fly- og romfartsproduksjon:

• Skaper glatte, avrundede hjørner på romfartskomponenter der skarpe kanter er uønsket på grunn av spenningskonsentrasjon og sikkerhetshensyn.

Produksjon av biler:

Avrunding av hjørner på motorkomponenter, braketter og andre bildeler.

Generell produksjon:

• Brukes i ulike bransjer for å avrunde hjørner på plast-, tre- og komposittdeler med mer.

Hvorfor endefreser for avrunding av enkelthjørner er avgjørende

• Effektivitet: Sammenlignet med manuell avgrading og etterbehandling gir endefreser med enkel endeavrunding av hjørner raskere og mer konsistente resultater.
• Forbedret sikkerhet: Avrundede hjørner reduserer risikoen for kutt, haker eller skader på andre komponenter under håndtering og montering.
• Forbedret estetikk: Avrundede hjørner gir produktene et mer polert og ferdig utseende.
• Reduksjon av stress: Avrundede hjørner fordeler påkjenningene jevnere, noe som potensielt kan forbedre levetiden og forhindre sprekker.

Eneggede hjørnerundingsfreser er uunnværlige verktøy i bransjer der presisjon, sikkerhet og glatte, avrundede kanter er avgjørende:

Fly- og romfartsproduksjon:

• Avrunding av hjørner på kritiske romfartskomponenter der skarpe kanter kan forårsake spenningskonsentrasjoner som kan føre til for tidlig svikt.
• Utjevning av kanter av hensyn til sikkerhet, funksjonalitet og for å forbedre aerodynamikken.

Produksjon av biler:

• Avrunding av hjørner på motordeler, braketter, karosseripaneler og andre bilkomponenter av hensyn til sikkerhet, estetikk og funksjonalitet.

Maskinering og produksjon:

• Avgrading og tilføring av avrundede hjørner til et bredt spekter av maskinbearbeidede komponenter i ulike bransjer.
• Oppretting av avrundede profiler i støpeformer og matriser for sprøytestøping og støpeprosesser.

Produksjon av medisinsk utstyr:

• Skaper glatte, avrundede kanter på kirurgiske instrumenter, implantater og annet medisinsk utstyr for å minimere vevsskader og forbedre pasientsikkerheten.

Produksjon av forbruksvarer

• Avrundede hjørner på møbler, leker og andre forbrukerprodukter for bedre estetikk og sikkerhet.

Eneggede hjørnerundingsfreser brukes først og fremst i CNC-maskiner på grunn av sin presisjon og evne til å utføre de komplekse verktøybanene som trengs for hjørnerunding:

• CNC-maskineringssentre: Den vanligste maskintypen for enegget hjørnerundingsfreser.
• 3-aksede fresemaskiner: Egnet for avrunding av hjørner på enklere deler eller der tilgangen er begrenset.
• 4- og 5-aksede fresemaskiner: Gir flere rotasjonsakser, noe som muliggjør hjørnerunding på kompliserte former, vinklede overflater og i trange rom.

Faktorer ved valg av maskin

• Arbeidsemnets kompleksitet: Emnets kompleksitet og antall hjørner som skal avrundes, påvirker maskinvalget. Kompliserte deler med trange plassforhold kan kreve fleraksede maskiner.
• Produksjonsvolum: Produksjon av store volumer med krav til hjørnerunding kan rettferdiggjøre spesialmaskiner med automatiske verktøyvekslere som er optimalisert for hjørnerundingsfreser, selv om dette er mindre vanlig.
• Krav til presisjon: Trange toleranser favoriserer ofte CNC-maskineringssentre på grunn av deres nøyaktighet, kontroll og evne til å opprettholde konsistente hjørneradier.

Som verdensledende innen presisjonsbearbeiding forstår Baucor at det å oppnå optimale resultater med eneggede hjørnerundingsfreser innebærer mer enn bare et førsteklasses verktøy. Selv om spesialiserte hjørnerundingsfreser kanskje ligger utenfor vårt kjernetilbud, kan du her se hvordan vi kan støtte dette området:

Rådgivning om materialer: Vi veileder produsenter og brukere om de ideelle materialene (karbidkvaliteter osv.) for å matche spesifikke arbeidsstykkematerialer, krav til ytelse og produksjonsvolum.

Geometrioptimalisering: Ingeniørene våre kan gi råd om elementer som f.eks:

• Radiusstørrelse for ønsket hjørnerundhet.
• Total verktøylengde og skaftdimensjoner for riktig innfesting og rekkevidde.
• Skjærgeometri for optimal ytelse i spesifikke materialer.

Ekspertise innen belegg: Vi gir råd om egnetheten til belegg (TiN, TiAlN, DLC osv.) for å forbedre slitasjemotstanden, verktøyets levetid og ytelsen i spesifikke maskineringsscenarier med eneggede hjørnerundingsfreser.

Støtte for maskineringsprosesser: Vår kunnskap om materialfjerningsprosesser hjelper oss med å foreslå teknikker eller verktøymodifikasjoner som optimaliserer effektiviteten og resultatene ved bruk av eneggede hjørnerundingsfreser.

• Fokus på presisjon: Baucors fokus på kvalitet betyr at vi hjelper brukerne med å designe hjørnerundingsfreser som oppfyller de strengeste standardene.

Viktige designelementer og -hensyn

Radiusstørrelse: Radiusen på skjærekanten bestemmer størrelsen på det avrundede hjørnet. Velg en radius som nøyaktig samsvarer med designkravene dine.

Skjæreprofil:

• Må stemme nøyaktig overens med ønsket hjørneradius.
• Geometrien påvirker spordannelsen og skjæreeffektiviteten, spesielt i hardere materialer.

Skaftets utforming: Sikrer riktig passform og stivhet i verktøymaskinens holder. Vanlige typer inkluderer rette skaft og Weldon-skaft.

Fløyter:

Antall sponfløyter påvirker sponbelastningen og skjærets jevnhet.

Fløyteutformingen påvirker sponavgangen, noe som kan være avgjørende ved avrunding av hjørner i dypere lommer eller detaljer.

• Total lengde: Inkluderer skjærelengden og skaftlengden. Må gi tilstrekkelig rekkevidde for de tiltenkte bruksområdene.
• Skjærlengde: Lengden på den avrundede skjærekanten. Lengre skjærlengde kan være nødvendig for dypere hjørnerundinger, men kan også påvirke verktøyets stivhet.

Materiale:

• Høyhastighetsstål (HSS, ulike kvaliteter) på grunn av dets seighet og kostnadseffektivitet i mykere materialer.
• Wolframkarbid (ulike kvaliteter) for sin overlegne slitestyrke og ytelse i hardere materialer og høyvolumproduksjon.

Designfaktorer som påvirkes av bruksområde

• Arbeidsemnets materiale: Hardere materialer krever tøffere skjærematerialer, potensielt forskjellige belegg, og kan kreve justerte skjæreparametere.
• Størrelse og dybde på hjørneradius: Bestemmer størrelsen på den nødvendige skjærradiusen på verktøyet og dets totale lengde.
• Krav til toleranse: Trange toleranser kan kreve spesifikke skjærgeometrier, materialer og fokus på maskinens stivhet.
• Produksjonsvolum: Påvirker material- og beleggvalg for å optimalisere verktøyets levetid og minimere nedetid.