Vanlige materialer

• Høyhastighetsstål (HSS): Et allsidig og kostnadseffektivt materiale som gir en god balanse mellom hardhet, seighet og slitestyrke. Det finnes flere kvaliteter av HSS med varierende egenskaper:
• M-serien: Den vanligste typen, som egner seg til en rekke graveringsoppgaver.
• Koboltlegert HSS: Gir overlegen hardhet ved varmgang, ideelt for gravering av hardere materialer eller ved bruk av høyere skjærehastigheter.
• Massivkarbid: Betydelig hardere og mer slitesterk enn HSS, noe som muliggjør høyere skjærehastigheter, lengre verktøylevetid og bedre ytelse på materialer som er vanskelige å gravere. Graveringsskjær i hardmetall er å foretrekke for presisjonsgravering, høyproduksjonsmiljøer eller arbeid med svært fine detaljer.

Mindre vanlige (spesialiserte) materialer

• Polykrystallinsk diamant (PCD): Brukes i ekstreme bruksområder der det er behov for maksimal slitestyrke. PCD-graveringsskjær brukes ofte til gravering av svært slipende materialer.

Materialvalg for graveringsskjær

Valg av riktig materiale for en spiss graveringsfres avhenger av flere faktorer:

• Arbeidsemnets materiale: Hardheten og slitestyrken til materialet du graverer i, er avgjørende faktorer. Hardere materialer krever vanligvis hardmetall- eller til og med PCD-kuttere.
• Detalj og presisjon: For intrikate graveringer eller svært fine linjer foretrekkes ofte den økte stivheten og slitestyrken til karbid.
• Produksjonsvolum: Ved gravering i store volumer foretrekkes ofte hardmetall på grunn av verktøyets lengre levetid og evne til å opprettholde presisjonen over lengre serier.
• Kostnad: HSS er generelt rimeligere, mens karbid og PCD koster mer.

Belegg: En ytelsesforbedring

Graveringsfreser, uansett grunnmateriale, kan dra nytte av ytelsesforbedrende belegg:

• TiN (titannitrid): Et klassisk, universelt belegg som forbedrer hardheten og reduserer friksjonen.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Eksepsjonell slitestyrke, varmebestandighet og oksidasjonsmotstand sammenlignet med TiN.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Ligner på TiAlN, men har enestående hardhet og varmebestandighet.
• Andre spesialiserte belegg: Alternativer som diamantbelegg (ekstrem slitestyrke) kan brukes til spesifikke, svært slipende materialer.

Vanlige belegg

• TiN (titannitrid): Et klassisk, universelt belegg som øker overflatehardheten, reduserer friksjonen og gir god slitestyrke.
• TiCN (titankarbonitrid): Litt hardere enn TiN, noe som gir litt mer slitestyrke og varmebestandighet.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Et belegg med høy ytelse som gir utmerket hardhet, varmebestandighet og oksidasjonsmotstand. Dette gir lengre levetid for verktøyet og bedre ytelse under krevende graveringsforhold.
• AlTiN (aluminium-titannitrid): Ligner på TiAlN, med enestående hardhet og varmebestandighet som gir overlegen slitasjebeskyttelse.

Spesialiserte belegg

• AlCrN (aluminiumkromnitrid): Gir eksepsjonell hardhet og slitestyrke ved høy varme for svært krevende skjæring eller gravering av materialer med høy temperatur.
• Diamantbelegg: Det ypperste innen slitestyrke. Diamantbelegg brukes til gravering av svært slipende materialer, og kan ha en høyere pris enn andre alternativer.
• Flerlagsbelegg: Ved å kombinere ulike lag av de ovennevnte beleggene (for eksempel TiN/TiAlN) kan man oppnå optimaliserte egenskaper for spesifikke materialer og bruksområder.

Viktige faktorer å ta hensyn til

• Substratmateriale: Hvilken type belegg som er egnet, avhenger delvis av om kutteren er laget av HSS, karbid osv.
• Arbeidsemnets materiale: Hardheten og egenskapene til materialet som graveres, vil påvirke det beste valget av belegg.
• Graveringsforhold: Høye hastigheter eller aggressiv gravering av harde materialer kan gjøre det nødvendig med et spesialbelegg.

Baucors ekspertise innen belegg

Baucor produserer ikke bare fremragende graveringskuttere; vi vet også hvordan belegg kan forbedre ytelsen for ditt spesifikke bruksområde. Teamet vårt hjelper deg med å velge det optimale belegget for ditt bruksområde basert på

• De kompliserte detaljene i graveringsprosjektene dine (materialtyper, ønsket finish, spissvinkler osv.)
• Ønskede ytelsesgevinster (slitestyrke, verktøylevetid, forbedret overflatefinish)
• Kostnadseffektivitet tilpasset dine behov

Konklusjon

Belegg forbedrer ytelsen, levetiden og allsidigheten til spisse graveringsskjær betydelig. Baucor, som en ledende produsent, vil ikke bare gi deg høykvalitets kuttere, men også ekspertisen til å velge det perfekte belegget for å maksimere avkastningen på investeringen din.

Spissgraveringsfreser brukes i et overraskende bredt spekter av bransjer og prosjekter. Her er en oversikt over hvor du kan se dem i aksjon:

Bransjer

Smykker og gravering: En av de klassiske bruksområdene som spisse graveringskuttere er uunnværlige til:

• Personliggjøring av smykker med navn, datoer eller intrikate design.
• lage dekorative graveringer på smykker og andre gjenstander av edelt metall.

Produksjon av støpeformer og matriser: Graveringsskjærere brukes til å legge til:

• Fine detaljer, teksturer eller bokstaver i støpeformer.
• Identifikasjonsmerker eller serienumre på formkomponenter.

Skilting: Lage graverte skilt i en rekke ulike materialer:

• Metallplaketter og navneskilt.
• Plast- eller akrylskilt med graverte bokstaver og grafikk.
• Treskilt med dekorative elementer.

Produksjon av kretskort: Spisse graveringskuttere brukes i kretskortindustrien til:
Etsing av fine spor og kretser på kobberkledde kretskort.

Fjerne isolasjonsmateriale (også kjent som PCB-isolasjonsruting).

• Kunstnerisk arbeid og hobbyarbeid: Graveringskuttere er populære blant kunstnere og hobbyister for.
  
• Personliggjøring av gjenstander som penner, glass og metallgjenstander.
• lage detaljerte kunstverk på ulike overflater.

Spesifikke bruksområder

• Gravering av trofeer og priser: Legge til navn, datoer og pristitler.
• Personalisering av gaver: Gravering av initialer, beskjeder eller design på gaver.
• Presisjonsmerking: Legge til serienumre, delenumre eller kalibreringsmerker på komponenter.
• Dekorativ gravering: Lage intrikate mønstre og design på en rekke overflater for estetiske formål.

Hvorfor spisse graveringsskjærere er ideelle

• Presisjon: Den skarpe, V-formede spissen gjør det mulig å lage svært fine linjer og detaljerte graveringer.
• Kontroll: V-formen gjør det mulig å variere linjebredden i en og samme gravering ved å justere skjæredybden.
• Allsidighet: Spisse graveringsskjær kan brukes på en rekke ulike materialer, inkludert metaller, plast, tre og mye mer.

De viktigste bransjene som i stor grad er avhengige av spisse graveringskuttere:

Smykker og gravering: Dette er den mest fremtredende industrien for disse kutterne. De er avgjørende for:

• Personliggjøring av smykker med navn, spesielle beskjeder eller intrikate design.
• Legge til dekorative elementer og kunstneriske graveringer på smykker.

Produksjon av støpeformer og matriser: Spisse graveringsskjærere brukes til:

• Lage intrikate detaljer, teksturer eller bokstaver direkte i støpeformer.
• Legge til identifikasjonsmerker, serienumre eller annen viktig informasjon på formkomponenter.

Skilting: Graveringskuttere er avgjørende i skiltproduksjon for:

• Gravering av bokstaver, logoer og design i metallplater og navneskilt.
• Skilt i plast, akryl eller tre med detaljerte graveringer.

Produksjon av kretskort: Elektronikkindustrien bruker spisse graveringskuttere til:
Nøyaktig etsing av fine kretsspor på kobberkledde kretskort under produksjon av kretskort.

Isolasjonsruting - fjerning av isolasjonsmateriale for å skape elektrisk separasjon mellom kretssporene.

• Kunstnerisk arbeid og hobbyarbeid: Graveringskuttere er populære blant kunstnere og hobbyister:
• Personalisering av gjenstander som penner, glassvarer, lærvarer og andre gjenstander.
• Lage detaljerte kunstverk og graveringer på ulike overflater.

Hvorfor disse bransjene stoler på spisse graveringsskjærere

• Presisjon og detaljer: Den V-formede spissen gir mulighet for ekstremt fine linjer og intrikate graveringer, noe som er avgjørende i bransjer som smykkeproduksjon og PCB-etsing.
• Allsidighet i materialer: Disse skjærene kan gravere i ulike metaller, plast, tre og andre materialer, noe som gjør at de kan tilpasses ulike bransjebehov.
• Kontroll: Muligheten til å justere linjebredden i en enkelt gravering ved å variere skjæredybden gir fleksibilitet i designet.

Baucor: Din graveringsløsning

Baucor produserer spisse graveringsskjærere med høy ytelse som er skreddersydd for kravene i disse bransjene. Våre kuttere tilbyr

• Optimale spissvinkler: Vi tilbyr ulike spissvinkler som passer perfekt til de linjebredder og graveringsstiler du trenger.
• Materialekspertise: Vi hjelper deg med å velge skjær i HSS eller hardmetall basert på de spesifikke materialene du arbeider med, slik at du får optimal ytelse og levetid.
• Ytelsesbelegg: Våre belegg er valgt for å maksimere verktøyets levetid og ytelse når du arbeider med materialer som er vanlige i din bransje.

Konklusjon

Spissgraveringsfreser er uunnværlige verktøy i bransjer der presisjon, detaljrikdom og allsidighet i materialgraveringen er avgjørende. Baucor forstår disse krevende kravene og tilbyr ikke bare eksepsjonelle graveringsverktøy, men også ekspertisen som skal til for å sikre at de passer perfekt til utfordringene og materialene i din spesifikke bransje.

Spisse graveringsskjær brukes i noen få spesialiserte maskintyper:

Primære maskiner

• CNC-graveringsmaskiner: Disse maskinene er spesielt utviklet for graveringsoppgaver. De har høy presisjon, fleraksebevegelse og muligheten til å kontrollere graveringsdybden nøyaktig, noe som er avgjørende for å kunne bruke spisse graveringsfreser effektivt.
• CNC-fresemaskiner (med graveringsmuligheter): Noen CNC-fresemaskiner kan tilpasses for graveringsarbeid. Disse maskinene er allsidige, men kan kreve spesialiserte verktøyholdere eller programmering for å oppnå optimale graveringsresultater.

Andre potensielle maskiner

• Håndholdte graveringsverktøy: For mindre eller mindre kompliserte graveringsoppgaver kan håndholdte roterende verktøy eller graveringspenner brukes med spisse graveringsskjær.
• Modifiserte dreiebenker: I sjeldne tilfeller kan sterkt modifiserte dreiebenker med spesialverktøy eller -innredning være i stand til å utføre grunnleggende graveringsoperasjoner. Dette er imidlertid et atypisk og ikke-standard oppsett.

Hvorfor er disse maskinene ideelle?

• Presisjon og kontroll: CNC-maskiner, enten det er dedikerte graveringsmaskiner eller tilpassede fresemaskiner, tilbyr de nøyaktige bevegelsene og dybdekontrollen som er nødvendig for å lage intrikate graveringer med spisse freser.
• Programmerbarhet (CNC): CNC-maskiner gjør det mulig å programmere og utføre komplekse graveringsmønstre og design automatisk, noe som sikrer repeterbarhet og nøyaktighet.
• Spindelhastigheter: Mange graveringsmaskiner og CNC-freser har høyhastighetsspindler som kan oppnå de høye rotasjonshastighetene som ofte er nødvendige for å oppnå optimale resultater med små graveringskuttere.

Baucor forstår at det å velge riktig graveringsmaskin bare er det første skrittet mot å oppnå eksepsjonelle graveringsresultater. Som et ledende selskap prioriterer vi omfattende design- og ingeniørstøtte for å hjelpe deg med å få mest mulig ut av produktene våre. Her er hva du kan forvente:

Ekspertkonsultasjon

• Behovsanalyse: Vi samarbeider tett med deg for å forstå de unike utfordringene ved graveringsapplikasjonene dine - materialene du jobber med, ønsket linjebredde, detaljnivå, produksjonsvolum og eventuelle spesifikke prosjektkrav.
• Optimal design: Basert på vår analyse veileder vi deg mot det beste skjærematerialet (HSS, karbid osv.), den ideelle spissvinkelen, belegg og alle andre designfaktorer som påvirker graveringsytelsen.

Banebrytende designverktøy

• Avansert programvare: Vi bruker CAD/CAM-programvare for å designe graveringsskjær med presisjon, noe som sikrer nøyaktige spissgeometrier og feilfrie graveringsbaner.
• FEA-analyse: For krevende bruksområder eller svært spesialtilpassede graveringsskjærere kan vi bruke Finite Element Analysis (FEA) for å simulere skjærekrefter og spenninger i den virkelige verden. Dette bidrar til å forbedre designene våre før de når produksjonsstadiet.

Skreddersydde løsninger for graveringsskjærere

• Utover standardtilbudet: Når applikasjonen din krever spissgeometrier, ytelsesegenskaper eller materialer som ligger utenfor standardkatalogen vår, tilbyr vi helt tilpassede designtjenester.
• Partnerskapstilnærming: Ingeniørene våre jobber hånd i hånd med deg for å utvikle den perfekte graveringsløsningen, enten det innebærer å modifisere en eksisterende design eller å skape noe helt skreddersydd.

Fokus på din suksess

• Maksimerer verktøyets levetid: Vi designer og velger materialer og belegg med tanke på dine spesifikke materialer og graveringsparametere, noe som sikrer lang verktøylevetid og reduserer driftskostnadene dine.
• Optimaliserte prosesser: Teamet vårt kan gi råd om graveringshastigheter, dybder og teknikker for å optimalisere prosessene dine med våre fresere, slik at du sparer tid og øker effektiviteten.
• Oppnå din visjon: Vi er opptatt av å sikre at graveringsmaskinene våre integreres sømløst i arbeidsflyten din, slik at du enkelt kan oppnå ønsket detaljrikdom, presisjon og kvalitet i arbeidet ditt.

Baucor-fordelen

Når du samarbeider med Baucor, får du

• Uovertruffen ekspertise: Ingeniørene våre har en dyp forståelse av graveringsmaskiners design, produksjon, kunnskap om virkelige bruksområder og hvordan disse faktorene kombineres for å levere overlegne resultater.
• Samarbeidsorientert tilnærming: Vi jobber sammen som et team for å utvikle den beste løsningen, enten det dreier seg om en hyllevare eller en helt spesialtilpasset kutter som er skreddersydd til dine behov.
• Drevet av resultater: Vi er opptatt av å sikre at våre skjæremaskiner og støttetjenester gir konkrete forbedringer i graveringspresisjon, produktivitet og generell prosjektsuksess.

Baucors design- og utviklingsstøtte går langt utover det å bare levere fremragende graveringsskjær. Vi samarbeider med deg for å sikre optimalt verktøyvalg, tilby tilpasset designkompetanse og levere kunnskap og støtte som gir eksepsjonelle resultater i graveringsprosjektene dine. Kontakt Baucor i dag for å oppleve forskjellen på en ekte skjæreverktøypartner!

Kjerneprinsipper for design

Vinkel på spissen: Vinkelen på den V-formede spissen (vanlige vinkler er 60°, 90°, 120°) er den viktigste faktoren som bestemmer bredden på den graverte linjen. Smalere vinkler gir finere linjer, mens bredere vinkler gir bredere linjer.

• Baucors ekspertise: Vi tilbyr ulike standard spissvinkler og kan lage tilpassede vinkler som passer perfekt til dine graveringsbehov.

Materiale: Graveringsskjær er vanligvis laget av høyhastighetsstål (HSS) eller karbid. Materialvalget balanserer seighet, slitestyrke og kostnad basert på materialene du skal gravere og ønsket levetid på verktøyet.

• Baucors ekspertise: Vi hjelper deg med å velge det materialet som passer perfekt til dine krav og budsjett.

Skaftdesign: Det er avgjørende å sikre riktig stivhet og sikker fastspenning i verktøymaskinens holder.

Baucors ekspertise: Vi designer skaft som er kompatible med ulike maskiner, og skreddersyr skaftstørrelsen for graveringsoppsettet ditt.

• Belegg: Bruk av ytelsesforbedrende belegg (TiN, TiAlN, AlTiN osv.) øker slitasjemotstanden betydelig, reduserer friksjonen og forlenger verktøyets levetid.
  
  
• Baucors ekspertise: Vi velger og påfører det belegget som passer best for ditt bruksområde, og maksimerer dermed verktøyets levetid og ytelse.

Ytterligere designhensyn

• Skjærediameter: Diameteren på det bredeste punktet i V-sporet påvirker den maksimale linjebredden som kan oppnås i en enkelt passering.
  
  
• Total lengde og rekkevidde: Dette må kanskje skreddersys for spesifikke graveringsoppsett eller arbeidsstykkets geometri for å sikre at fresen får tilgang til de ønskede graveringsstedene.
  
  
• Fløyteutforming: Selv om de er mindre fremtredende enn på verktøy som endefreser, bidrar rillene på graveringsfreser likevel til sponevakuering og skjæreeffektivitet.
  
  

Baucors designfordel

• Applikasjonsspesifikk optimalisering: Våre graveringsfreser er designet for å gi best mulig ytelse i den virkelige verden, tilpasset dine behov.
• Avanserte designverktøy: Vi bruker banebrytende CAD/CAM-programvare for presisjonsdesign og feilfri generering av graveringsbaner.
• FEA-analyse: For krevende bruksområder eller spesialtilpasset arbeid kan Baucor bruke Finite Element Analysis (FEA) til å simulere spenninger og ytelse før produksjonen i det hele tatt begynner.

Konklusjon

For å designe effektive, spisse graveringsskjær må man ta nøye hensyn til spissvinkel, materialvalg, skaftdesign, beleggalternativer og andre geometriske faktorer. Baucor, som en ledende produsent, prioriterer disse designguidene, noe som sikrer at du får graveringsskjær som både gir eksepsjonell presisjon og fleksibilitet til å takle dine ulike graveringsprosjekter.