CNC freseverktøy, ofte kalt møller, er uunnværlige komponenter i CNC-maskinering. Disse allsidige skjæreverktøy forme og transformere råmaterialer til presise og intrikate komponenter, som oppfyller de høye kravene til moderne industri. Å designe CNC-freseverktøy innebærer å forstå applikasjonens krav og oversette dem til et funksjonelt og holdbart verktøy. 

Baucor tilbyr en rekke former, størrelser og konfigurasjoner, noe som gjør dem tilpasningsdyktige til ulike maskineringsoppgaver, fra å lage komplekse geometrier til å lage spor, lommer og konturer. Mills er effektive på materialer som metaller, plast og kompositter.

2. Definere møllens geometri:

Når kravene til fresen er nøyaktige, er verktøyets geometri definert: 

1. Mill type:
   Bestem den spesifikke verktøytypen basert på skjæreapplikasjonen, for eksempel endefreser for å fjerne materiale, endefreser for avrunding av bakre hjørner for å frese en radius på baksiden av arbeidsstykket, eller svalehalefreser for å lage svalehaleformer i arbeidsstykket. Baucor tilbyr et bredt utvalg av møller; for mer informasjon, se avsnittet nedenfor, "mølletyper."
   
   
2. Mill dimensjoner:
   Definer de nødvendige dimensjonene til fresen, inkludert lengde, diameter og andre kritiske dimensjoner, for å sikre et presist kutt og en riktig passform. For eksempel må bredden og høyden til en svalehalekutter være på linje med svalehaleprofilen som skal kuttes fra arbeidsstykket.
   
   
3. Nyskapende konfigurasjon:
   Velg kanttype (f.eks. firkant, kule, avfaset) basert på nødvendig skjæreytelse. For eksempel kan en firkantet kant produsere skarpe kutt og presise lommer, mens en kule nese er ideell for å lage jevne konturer eller komplekse 3D-overflater. Avfasede kanter brukes for å avfase eller oppnå en avsmalnende finish.
4. Mill montering:
   Definer møllens monteringsfunksjoner, for eksempel fastspenning, bolting eller en spesifikk monteringsmekanisme, for å garantere stabilitet, presisjon og sikker drift under høyhastighetsmaskinering. Vurder faktorer som kompatibilitet med forskjellige maskintyper, hurtigbyttemuligheter for effektivitet og robuste design for å tåle driftspåkjenninger. Vi tilbyr flere monteringsgeometrier. Se tabellen nedenfor (Verktøymontering) for mer informasjon.
   
   
5. Mill materiale:
   Velg riktig materiale for møllen basert på spesifikke maskineringskrav. Høyhastighetsstål (HSS) tilbyr allsidighet og kostnadseffektivitet for generelle bruksområder, mens Carbide gir overlegen hardhet og slitestyrke, som er ideell for høyhastighetsoperasjoner på stive materialer. Pulverisert metall balanserer seighet og motstand mot slitasje for ekstrem holdbarhet, noe som gjør det til et robust alternativ for krevende miljøer. Disse materialene sikrer den beste ytelsen, lang levetid og presisjon i forskjellige maskineringsoppgaver.
   
   
6. Belegg og overflatebehandlinger:
   Forbedre verktøyytelsen ved å belegge den med titannitrid (TiN), titanaluminiumnitrid (TiAlN) eller diamantlignende karbon (DLC). Disse beleggene reduserer friksjonen, forbedrer slitestyrken og forlenger verktøyets levetid betydelig, spesielt i høyhastighets- og høytemperaturbearbeidingsapplikasjoner.

Mølletyper: 

Baucor tilbyr ulike CNC-freseverktøy, hver designet for en spesifikk applikasjon.

Nedenfor er møllene gruppert etter type:

A. Generelle bruksmøller

1. End Mills: Et standardverktøy for daglige freseoppgaver, inkludert skjæring, boring og forming.
2. End Mill Hals avlastet: Har en redusert halsdiameter for dype kutt eller arbeid rundt hindringer. 

B. Profilerings- og konturfreser

1. Konkav radius freser: Former konkave radier på komponenter for spesialiserte profiler.
2. Bakre hjørne avrunding endefreser: Skaper glatte, avrundede kanter på baksiden av en del.
3. Hjørneavrundende endefres – dobbel ende: Denne fresen runder kanter med skjæreverktøy i begge ender, noe som gjør den effektiv i maskinering. 
4. Hjørneavrunding endefres - Enkel ende: Avrunder kanter med en enkelt skjærende ende, ideell for spesifikt kantarbeid.
5. Konisk endefres: Konisk form for å lage vinklede overflater og presise formegenskaper. 
6. Konisk ball Neseendefres: Denne endefresen kombinerer en konisk og kulenesdesign, som er utmerket for intrikate detaljarbeid. 
7. Lollipop Kuttere: Ideell for å bearbeide underskjæringer og lage komplekse 3D-geometrier. 
8. Ballnese endefres: Har en avrundet spiss, ideell for skulpturering av 3D-overflater og detaljerte konturer. 

C. Slotting og Grooving Mills

1. Svalehalekutter - med halsradius: Designet med en radius ved halsen for å redusere stress under svalehaleoppretting.
2. Svalehalekutter: Maskinenes svalehalespor brukes ofte i monteringskomponenter. 
3. Svalehalekutter - med lang rekkevidde: Versjon med lang rekkevidde for dypere og vanskeligere tilgjengelig svalehalebearbeiding.
4. Doble skaftkuttere: Skaper V-formede spor og vinkelsnitt i en enkelt operasjon. 
5. Nøkkelsete Kutter - Full Radius: Skaper avrundede kilespor for spesialiserte mekaniske applikasjoner.
6. Nøkkelsete Kutter: Brukes til å kutte kilespor i sjakter for sikker montering med mekaniske nøkler.
7. Nøkkelsete Kutter-forskjøvet tann: Reduserer vibrasjoner og skravling med forskjøvede tenner for jevnere kilesporskjæring.

D. Fasing og gravering Mills

1. Faskjærere – spisse: Disse skaper avfasede kanter eller avfasninger som er avgjørende for etterbehandling av deler og forberedelse av montering.
2. Graveringskutter tippet av: Presisjonspiss for intrikat gravering og fine detaljer.
3. Graveringskuttere - spisse: Skarpt verktøy perfekt for detaljerte graveringer og markeringer.
4. Radius Gravering Cutters: Graveringsverktøy med radius tupp for jevne, buede markeringer.
5. Tippede avfasende freser: Skreddersydd for avfasing med en unik spissform for presisjon og konsistens.

E. Rydding og etterbehandling Mills

1. Klareringsfreser - Firkantfres: Flatende kutter gir ekstra klaring for etterbehandlingsoperasjoner.
2. Klareringskuttere - Kuleendefres: Gir ekstra klaring for maskinering, noe som er nyttig i spesifikke oppgaver.
3. Sponbryter endefres: Fjerner effektivt materiale med sin taggete skjærekant, og reduserer sponstørrelsen under maskinering.

F. Die Sinking og Spesialitet Mills

1. Die synkende kuttere: Presisjonsverktøy for å lage detaljerte hulrom i matriser og støpeformer.
2. Porteringsverktøy: Forstørrer og foredler indre passasjer, vanligvis i bilkomponenter.

Før du fortsetter med produksjonen, er det viktig å validere designet ved å bruke numeriske analysemetoder som finite element-analyse (FEA) eller prototyping. Raske prototypingmetoder, som 3D-utskrift, gir mulighet for en praktisk vurdering av designets funksjonalitet, ergonomi og kompatibilitet i maskinen. Om nødvendig, avgrens designet basert på tilbakemelding fra analysen eller prototypen.

Baucors CNC-freseverktøy er laget med presisjon og ekspertise, noe som sikrer høy ytelse, holdbarhet og pålitelighet. Enten du trenger standardfreser eller spesialdesignede løsninger, er vi forpliktet til å levere verktøy som styrker maskineringsevnene dine.