• Avsluttende sliping: Skjæret gjennomgår en siste slipeprosess for å oppnå de nøyaktige dimensjonene og toleransene som kreves for optimal ytelse. Dette trinnet innebærer sliping av skjærekantene til den endelige skarpheten og sikring av verktøyets konsentrisitet.

• Kvalitetskontroll: Det gjennomføres strenge kvalitetskontroller gjennom hele produksjonsprosessen for å sikre at hver enkelt senkefres oppfyller eller overgår Baucors strenge standarder for presisjon, ytelse og holdbarhet. Dette omfatter blant annet dimensjonskontroll, runout-kontroller og skjæreytelsestester.

Senkskjær er vanligvis laget av to hovedmaterialer, hvert med sine egne fordeler og ideelle bruksområder:

Solid karbid:

• Egenskaper: Karbid er et komposittmateriale som er kjent for sin eksepsjonelle hardhet, slitestyrke og evne til å opprettholde skjærekanten selv ved høye temperaturer. Dette gjør det til det foretrukne valget for krevende bruksområder og maskinering av harde materialer.

Fordeler:

• Økt verktøylevetid: Karbidskjær holder betydelig lenger enn tilsvarende HSS-verktøy, noe som reduserer hyppigheten av verktøybytter og tilhørende nedetid.
• Høyere skjærehastigheter: Karbid tåler høyere skjærehastigheter, noe som fører til økt produktivitet og raskere syklustider.
• Overlegen overflatefinish: Hardheten til karbid gir finere skjærekanter, noe som resulterer i jevnere overflatefinish på maskinerte deler.
• Bruksområder: Senkskjær i karbid er ideelle for maskinering av herdet stål, rustfritt stål, støpejern, titan og andre materialer som er vanskelige å skjære i. De brukes også til presisjonsbearbeiding der dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish er avgjørende.

Høyhastighetsstål (HSS):

• Egenskaper: HSS er et høykarbon-verktøystål som er kjent for sin gode hardhet, seighet og relativt rimelige pris. Det er mer duktilt enn karbid, noe som gjør det mindre utsatt for avflising ved støt eller vibrasjoner.
• Fordelene med HSS:
• Kostnadseffektive: HSS-freser er generelt rimeligere enn karbidfreser, noe som gjør dem til et godt alternativ for budsjettbevisste bruksområder.
• Seighet: HSS er mindre sprøtt enn karbid, noe som gjør det mer motstandsdyktig mot brudd ved avbrutte kutt eller ustabile maskineringsforhold.
• Bruksområder: HSS-senkskjær egner seg for maskinering av mykere materialer som aluminium, messing, plast og ikke-jernholdige metaller. De brukes også i bruksområder der verktøybrudd er et problem, eller ved bearbeiding av komplekse former som krever et mer fleksibelt verktøy.

Ytterligere hensyn:

• Belegg: For å forbedre ytelsen og levetiden ytterligere kan senkefresere belegges med ulike materialer som titannitrid (TiN), titanaluminiumnitrid (TiAlN) eller aluminiumtitannitrid (AlTiN). Disse beleggene forbedrer hardheten, reduserer friksjonen og forlenger verktøyets levetid.
• Substrater: Selv om solid karbid og HSS er de vanligste materialene, tilbyr noen produsenter også senkefreser laget av pulvermetall (PM) i høyhastighetsstål, som kombinerer hardheten til HSS med slitestyrken til karbid.

Belegg på senkefreser forbedrer ytelsen, holdbarheten og den generelle effektiviteten ved CNC-maskinering betydelig. Disse beleggene, som ofte bare er noen få mikrometer tykke, danner et beskyttende lag på fresenes overflate, noe som forbedrer egenskapene og forlenger levetiden. Her er noen av de vanligste beleggene som forbedrer senkefresere:

1. Titannitrid (TiN):

• Egenskaper: TiN er et allsidig og mye brukt belegg som er kjent for sin karakteristiske gullfarge. Det øker hardheten betydelig, reduserer friksjonen og forbedrer slitestyrken.
• fordeler:
• Forlenget verktøylevetid: TiN-belegg kan doble eller til og med tredoble levetiden til en senkefres, noe som reduserer hyppigheten av verktøybytter og tilhørende nedetid.
• Høyere skjærehastigheter: Den reduserte friksjonen og økte hardheten muliggjør høyere skjærehastigheter, noe som øker produktiviteten og gjennomstrømningen.
• Forbedret sponevakuering: TiN-belegg bidrar til å forhindre opphopning av spon, noe som sikrer jevn sponflyt og reduserer risikoen for verktøybrudd.

1. Titankarbonitrid (TiCN):

• Egenskaper: TiCN er hardere og mer slitesterkt enn TiN, og har en mørkegrå til fiolett farge. Det kombinerer høy hardhet med god vedheft og lav friksjon.
• Fordeler: Forbedret slitestyrke:
• Forbedret slitestyrke: TiCN-belegg gir enda bedre slitestyrke enn TiN, noe som gjør dem egnet for krevende bruksområder og slipende materialer.
• Økte skjærehastigheter: I likhet med TiN gir TiCN-belegg mulighet for høyere skjærehastigheter, noe som øker produktiviteten.
• Forbedret overflatefinish: Den reduserte friksjonen og forbedrede slitestyrken bidrar til bedre overflatefinish på maskinbearbeidede deler.

1. Titanaluminiumnitrid (TiAlN):

• Egenskaper: TiAlN er et av de hardeste og mest slitesterke beleggene som finnes, og har en lilla til fiolett farge. Det gir utmerket termisk stabilitet og oksidasjonsbestandighet.
• Fordeler: Ekstrem slitestyrke:
• Ekstrem slitestyrke: TiAlN-belegg utmerker seg ved høyhastighetsmaskinering, tørr maskinering og applikasjoner som involverer materialer som er vanskelige å skjære i, som herdet stål, titanlegeringer og nikkelbaserte legeringer.
• Ytelse ved høye temperaturer: Den høye termiske stabiliteten til TiAlN gjør det mulig å maskinere ved høye temperaturer uten at det går ut over verktøyets levetid.

1. Aluminiumtitannitrid (AlTiN):

• Egenskaper: AlTiN kjennetegnes av eksepsjonell hardhet, slitestyrke og stabilitet ved høye temperaturer. Det har en lysegrå til mørkegrå farge.
• Fordeler: Eksepsjonell hardhet og slitestyrke:
• Eksepsjonell hardhet og slitestyrke: AlTiN-belegg har den høyeste hardheten og slitestyrken blant vanlige PVD-belegg.
• Motstand mot ekstreme temperaturer: AlTiN tåler ekstremt høye temperaturer, noe som gjør det egnet for de mest krevende maskinbearbeidingsoppgaver.

1. Diamantlignende karbon (DLC):

• Egenskaper: DLC er et tynt, hardt og smørende belegg som reduserer friksjon, slitasje og oppbygging av kanter. Det har også utmerket kjemisk inertitet.
• Fordeler:
• Redusert friksjon og slitasje: DLC-belegg reduserer friksjon og slitasje betydelig, noe som fører til lengre levetid og bedre overflatefinish.
• Forbedret sponevakuering: Den lave friksjonskoeffisienten til DLC bidrar til å forhindre sponoppbygging, noe som sikrer jevn maskinering.

Velge riktig belegg:

Hvilket belegg som er optimalt for din senkefreser, avhenger av en rekke faktorer, inkludert arbeidsstykkets materiale, skjæreforhold, ønsket verktøylevetid og budsjett. Det er avgjørende å rådføre seg med en kunnskapsrik leverandør som Baucor for å finne det belegget som er best egnet for din spesifikke applikasjon.

Baucors ekspertise:

Hos Baucor tilbyr vi et bredt utvalg av senkefresere med ulike belegg for å dekke dine spesifikke behov. Vårt team av eksperter kan veilede deg gjennom valgprosessen og sørge for at du velger riktig belegg for optimal ytelse, verktøylevetid og kostnadseffektivitet i CNC-maskineringen din.

Senkefresere er viktige verktøy i ulike bransjer som krever presis 3D-konturering og oppretting av hulrom i CNC-maskinering. Deres evne til å dykke, sidefrese og konturere gjør dem uvurderlige for produksjon av komplekse former og intrikate detaljer. Her er noen av de viktigste bransjene der senkefresere brukes i stor utstrekning:

Formfremstilling:

• Sprøytestøping: Senkskjærere brukes til å lage de intrikate hulrommene i sprøytestøpeformer, som brukes til å produsere plastdeler i store volumer. Skjærene bearbeider formens innvendige form nøyaktig, og sørger for at den endelige plastdelen samsvarer med ønsket design.
• Blåsestøping: På samme måte som ved sprøytestøping brukes senkefresere til å lage hulrommene i blåseformer, som brukes til å produsere hule plastartikler som flasker og beholdere.
• Støping: Senkskjærere brukes til å bearbeide de komplekse formene som brukes i pressstøping, en prosess der metalldeler produseres ved å sprøyte smeltet metall inn i et formhulrom under høyt trykk.

Produksjon av matriser:

• Stanseverktøy: Senkskjærere brukes til å maskinere de komplekse formene til stanseverktøy, som brukes til å skjære, bøye og forme metallplater til ulike former.
• Smiing av matriser: De brukes også til å lage hulrommene i smiformer, som brukes til å forme metall ved hjelp av trykkrefter.
• Preging av matriser: Senkekuttere brukes til å maskinere pregestempler, som brukes til å lage pregede design eller mønstre på metalloverflater.

Luft- og romfartsindustrien:

• Turbinblader: Senkskjærere brukes til å lage de komplekse 3D-formene til turbinbladene, som krever presise konturer og glatte overflater for optimal aerodynamisk ytelse.
• Flykomponenter: De brukes også til å maskinere andre kompliserte romfartskomponenter, for eksempel motordeler, strukturelle elementer og komponenter til landingsstell.

Medisinsk industri:

• Implantater: Senkskjærere brukes til å lage de komplekse formene til ortopediske implantater, tannimplantater og annet medisinsk utstyr. Fresene sørger for at implantatene passer perfekt inn i menneskekroppen og fungerer som tiltenkt.
• Kirurgiske instrumenter: De brukes også til å bearbeide intrikate detaljer i kirurgiske instrumenter, for eksempel tenger, skalpeller og bor, som krever høy presisjon og nøyaktighet.

Andre bransjer:

• Bilindustrien: Senkskjærere brukes til å lage støpeformer for ulike bilkomponenter, for eksempel dashbord, interiørdetaljer og motordeksler.
• Verktøy- og formfremstilling: De er viktige verktøy i verktøy- og matriseindustrien for å lage tilpassede former, matriser og jigger.
• Generell produksjon: Senkskjærere brukes i ulike produksjonsapplikasjoner der det kreves presis 3D-konturering, for eksempel ved produksjon av komplekse deler til maskiner, elektronikk og forbruksvarer.

Generelt sett er senkefresere uunnværlige verktøy i moderne produksjon, og de gjør det mulig å skape intrikate former og detaljer i en lang rekke bransjer. Presisjonen og allsidigheten gjør dem til en verdifull ressurs for alle CNC-maskineringsoperasjoner som krever produksjon av komplekse deler av høy kvalitet.

Senkskjærere er allsidige verktøy som brukes i en lang rekke bransjer som krever presis 3D-konturering og oppretting av hulrom i CNC-maskinering. Her er noen av de viktigste bransjene der senkefresere brukes i stor utstrekning:

Produksjon av støpeformer og matriser:

• Sprøytestøping: Senkskjærere er avgjørende for å skape intrikate hulrom i støpeformer som brukes til å produsere plastdeler, for eksempel bilkomponenter, forbrukerprodukter og medisinsk utstyr.
• Blåsestøping: De brukes til å maskinere former for produksjon av hule plastartikler som flasker, beholdere og drivstofftanker.
• Støping: Senkeformer brukes til å lage komplekse støpeformer som brukes i pressstøping, en prosess for produksjon av metalldeler ved å sprøyte smeltet metall inn i et formhulrom.
• Stanseverktøy: De brukes til å bearbeide de nøyaktige formene og konturene til matriser som brukes til å stemple metallplater til ulike deler, blant annet karosseripaneler til biler, hvitevarer og elektroniske komponenter.
• Smiing av matriser: Senkskjærere brukes til å lage hulrom i smiformer, som former metall ved hjelp av trykkrefter for bruksområder som romfartskomponenter og bildeler.

Luft- og romfartsindustrien:

• Turbinblader: De komplekse 3D-formene til turbinbladene, som er avgjørende for den aerodynamiske effektiviteten i jetmotorer, bearbeides ofte ved hjelp av senkskjærere.
• Komponenter til flyskrog: Disse freseverktøyene brukes til å maskinere intrikate detaljer i vingespiler, ribber, skrogseksjoner og andre strukturelle komponenter, noe som sikrer presise toleranser og jevn overflatefinish.
• Motordeler: Senkskjærere brukes også til å lage komplekse former i motorkomponenter som forbrenningskamre, turbinhus og kompressorblader.

Produksjon av medisinsk utstyr:

• Ortopediske implantater: Senkskjærere brukes til å lage intrikate former på kunstige ledd, beinskruer og plater for å oppnå presis passform og optimal benintegrasjon.
• Kirurgiske instrumenter: De brukes til å bearbeide komplekse funksjoner i kirurgiske instrumenter, som tenger, skalpeller og bor, med høy presisjon og nøyaktighet.
• Tannimplantater: Senkefresere brukes til å lage presise gjenger og konturer på tannimplantater for sikker plassering og osseointegrasjon.

Bilindustrien:

• Former for innvendige og utvendige deler: Senkskjærere brukes til å bearbeide støpeformer for ulike bilkomponenter, for eksempel dashbord, dørpaneler, støtfangere og motordeksler.
• Motorkomponenter: De brukes også til å lage intrikate former i motorkomponenter som topplokk, inntaksmanifolder og girkassehus.

Andre bransjer:

• Forbrukerelektronikk: Senkeformer brukes til å lage støpeformer for produksjon av plasthylser, knapper og andre komponenter til elektroniske enheter.
• Verktøy- og formfremstilling: De er viktige verktøy i verktøy- og matriseindustrien for å lage tilpassede former, matriser og jigger.
• Smykker: Senkeformer kan brukes til å lage intrikate design og mønstre i smykkeformer.
• Generell produksjon: Senkskjærere brukes i ulike produksjonssektorer der det er behov for presis 3D-konturering, for eksempel ved produksjon av komplekse deler til maskiner, forbruksvarer og industrielt utstyr.

For å oppsummere: Senkskjærere er allsidige verktøy som spiller en avgjørende rolle i en lang rekke bransjer der presisjonsbearbeiding er avgjørende. Deres evne til å skape intrikate former og konturer gjør dem uunnværlige for produksjon av støpeformer, matriser og komplekse komponenter av høy kvalitet på tvers av ulike sektorer.

Senkskjærere brukes først og fremst med CNC-maskiner (Computer Numerical Control), som gir den presisjonen og kontrollen som kreves for å lage kompliserte 3D-konturer og hulrom. Her er en oversikt over de spesifikke CNC-maskinene som bruker senkefresere:

Vertikale maskineringssentre (VMC):

• Mest vanlig: VMC-maskiner er den vanligste typen CNC-maskin som brukes til senking. Den vertikale plasseringen av spindelen gir enkel tilgang til arbeidsstykket og god sikt under bearbeidingen.
• Bruksområde: VMC-maskiner med senkefreser er mye brukt til å lage støpeformer, matriser og andre komplekse deler med 3D-konturer.

Horisontale maskineringssentre (HMC):

• Store arbeidsstykker: HMC-er brukes vanligvis til større arbeidsstykker eller arbeidsstykker som krever flere oppsett. Den horisontale spindelorienteringen kan være fordelaktig for maskinering av dype hulrom og tilgang til flere sider av arbeidsstykket.
• Bruksområder: Selv om det er mindre vanlig å bruke høyhastighetsmaskiner til senking enn VMC-er, kan HMC-er med spesialverktøy brukes til større støpeformer, matriser og romfartskomponenter.

Høyhastighets maskineringssentre (HSMC):

• Høy presisjon: HSMC-maskiner er konstruert for høyhastighetsmaskinering, med høyere spindelhastigheter og raske traverseringshastigheter. Dette gir raskere syklustider og bedre overflatefinish, spesielt med mindre senkefresere.
• Bruksområder: HSMC-maskiner er ideelle for presisjonsbearbeiding av matriser og støpeformer, der intrikate detaljer og jevn overflatefinish er avgjørende.

5-aksede maskineringssentre:

• Komplekse geometrier: 5-aksede maskiner gir samtidig kontroll over fem bevegelsesakser (X, Y, Z, A og B), noe som gjør det mulig å maskinere komplekse 3D-geometrier og underskjæringer som er vanskelige å oppnå med 3-aksede maskiner.
• Bruksområder: 5-aksede maskineringssentre med senkefreser brukes til å produsere intrikate støpeformer, matriser og deler med komplekse former som finnes i romfartsindustrien, medisinsk industri og annen høyteknologisk industri.

Ytterligere betraktninger:

• EDM-maskiner: Selv om de ikke er rene CNC-fresemaskiner, kan EDM-maskiner (Electrical Discharge Machining) også brukes til senking av støpeformer. EDM bruker elektriske gnister til å erodere materiale, noe som gjør den egnet til å skape komplekse former i harde materialer.
• Verktøyholdere: Senkefreser holdes vanligvis i verktøyholdere som spennhylser eller endefresholdere, som gir sikker fastspenning og minimerer slingring, noe som sikrer nøyaktighet og presisjon under bearbeidingen.

Hos Baucor gjør vi mer enn å levere høykvalitets senkefreser; vi er din pålitelige partner når det gjelder å oppnå presis CNC-maskinering. Vi tilbyr omfattende design- og ingeniørstøtte gjennom hele prosjektet, noe som sikrer optimal ytelse og optimale resultater.

Slik støtter Baucor deg:

Ekspertrådgivning og verktøyvalg:

• Våre erfarne ingeniører er tilgjengelige for å rådføre seg med deg om dine spesifikke behov for pressforsinking. Vi diskuterer prosjektkravene, arbeidsstykkematerialene, ønskede toleranser og bearbeidingsforhold for å anbefale den mest egnede skjærtypen, størrelsen, geometrien og belegget.
• Vi gir deg ekspertveiledning i valg av riktig verktøy til din CNC-maskin, slik at du er sikret kompatibilitet og optimal ytelse.

Design og produksjon av tilpassede skjær:

• Baucor spesialiserer seg på design og produksjon av spesialtilpassede verktøy. Hvis bruksområdet ditt krever en unik senkefres med en spesifikk geometri eller profil, kan ingeniørene våre lage en skreddersydd løsning som oppfyller de nøyaktige spesifikasjonene dine.
• Vi bruker avansert CAD/CAM-programvare og presisjonsslipingsteknikker for å produsere kundetilpassede kuttere med eksepsjonell nøyaktighet og ytelse.

1. Applikasjonsteknikk og optimalisering:

• Vårt team av applikasjonsingeniører kan hjelpe deg med å optimalisere senkeprosessen. Vi kan anbefale optimale skjæreparametere, for eksempel spindelhastighet, matehastighet og skjæredybde, for å maksimere verktøyets levetid og produktivitet, samtidig som du oppnår ønsket overflatefinish og nøyaktighet.
• Vi kan også hjelpe deg med å feilsøke eventuelle utfordringer du måtte støte på, og komme med løsninger som kan forbedre den generelle prosesseffektiviteten.

Teknisk støtte og opplæring:

• Baucor tilbyr omfattende teknisk støtte for å sikre at du får mest mulig ut av dine senkefreser. Teamet vårt er tilgjengelig for å svare på spørsmål, gi veiledning i feilsøking og gi råd om verktøyvedlikehold og beste praksis.
• Vi tilbyr også opplæringsprogrammer for å hjelpe operatørene dine med å maksimere sine ferdigheter og kunnskaper i effektiv bruk av Baucors senkskjærere.

Kontinuerlig forbedring og innovasjon:

• Vi er opptatt av kontinuerlig forbedring og innovasjon i vår teknologi for senkefreser. Vi holder oss i forkant av bransjetrender og fremskritt for å utvikle nye fresserdesign og belegg som oppfyller de skiftende behovene innen CNC-maskinering.

Samarbeid med Baucor:

Ved å samarbeide med Baucor får du tilgang til

• Et team av erfarne ingeniører og teknikere med ekspertise innen senking og CNC-maskinering.
• Et bredt utvalg av høykvalitets senkefresere med ulike størrelser, geometrier og belegg.
• Omfattende design- og ingeniørstøtte for å optimalisere maskineringsprosessene dine.
• Kontinuerlig teknisk støtte og opplæring for å sikre at du lykkes.

Vi er dedikert til å hjelpe deg med å nå dine mål innen presisjonsmaskinering. Kontakt oss i dag for å få mer informasjon om våre senkefreser og hvordan vår design- og konstruksjonsstøtte kan forbedre dine CNC-maskineringskapasiteter.

ADesign av effektive senkefreser krever nøye vurdering av ulike faktorer for å sikre optimal ytelse, presisjon og verktøylevetid i CNC-maskineringsapplikasjoner. Her er de viktigste designretningslinjene for senkeskjær:

Skjærgeometri:

• Diameter: Skjærdiameteren bør velges ut fra størrelsen og kompleksiteten på hulrommet eller konturen som skal bearbeides. Mindre diametre egner seg for intrikate detaljer, mens større diametre gir større stivhet og materialfjerningshastighet.
• Lengde: Lengden på fresen bestemmes av dybden på hulrommet eller ønsket rekkevidde inn i arbeidsstykket. Lengre freser kan kreve ekstra støtte for å forhindre avbøyning.
• Antall fløyer: Antall fløyter påvirker sponopptaket og skjæreytelsen. Freser med to fløyer brukes vanligvis til grovbearbeiding, mens freser med flere fløyer (4 eller flere) foretrekkes til finbearbeiding og for å oppnå jevnere overflatefinish.
• Helix-vinkel: Helixvinkelen påvirker sponflyten og skjærekreftene. En høyere helixvinkel gir bedre sponevakuering, mens en lavere vinkel øker skjærekantens styrke.
• Endekonfigurasjon: Senkskjær kan ha ulike endekonfigurasjoner, for eksempel firkantet ende, kulenese eller hjørneradiusende. Valget avhenger av ønsket form og overflatefinish på det maskinbearbeidede hulrommet.

Valg av materiale:

• Karbid: Massivkarbid er det vanligste materialet for senkeskjær på grunn av dets eksepsjonelle hardhet, slitestyrke og stabilitet ved høye temperaturer. Det er ideelt for maskinering av harde materialer og gir utmerket verktøylevetid.
• Høyhastighetsstål (HSS): HSS er et mer kostnadseffektivt alternativ for mindre krevende bruksområder eller ved maskinering av mykere materialer. Det har god seighet og fleksibilitet, noe som gjør det mindre utsatt for avflising ved støt eller vibrasjoner.

Belegg:

• TiN (titannitrid): Dette allsidige belegget øker hardheten, reduserer friksjonen og forbedrer slitestyrken, noe som forlenger verktøyets levetid og gir mulighet for høyere skjærehastigheter.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Dette hardere og mer slitesterke belegget egner seg for høyhastighetsmaskinering og materialer som er vanskelige å skjære i, som herdet stål.
• AlTiN (aluminium-titannitrid): Dette belegget har eksepsjonell høytemperaturstabilitet og oksidasjonsbestandighet, noe som gjør det ideelt for ekstreme skjæreforhold.
• DLC (diamantlignende karbon): Dette smøremiddelbelegget reduserer friksjon og slitasje, spesielt i bruksområder som involverer slipende eller klebrige materialer.

Applikasjonsspesifikke hensyn:

• Grovbearbeiding vs. finbearbeiding: Velg riktig skjærgeometri og antall riller for grovbearbeiding og finbearbeiding. Grovbearbeiding prioriterer materialfjerningshastighet, mens finbearbeiding prioriterer overflatefinish og nøyaktighet.
• Arbeidsemnets materiale: Ta hensyn til hardheten og egenskapene til arbeidsstykkets materiale når du velger skjæremateriale og belegg. Hardere materialer krever vanligvis hardmetallskjær med slitesterke belegg.
• Kjølevæske og smøring: Bruk av kjøle- og smøremiddel kan forlenge verktøyets levetid og forbedre maskineringens ytelse. Velg en skjærutforming som muliggjør effektiv tilførsel av kjølevæske til skjæresonen.
• Maskinkompatibilitet: Sørg for at skjærets skafttype og dimensjoner er kompatible med CNC-maskinen og verktøyholderen.