Maskinering av borseksjonen:

• Den fremre enden av emnet maskinbearbeides for å lage borseksjonen, som vanligvis har to skjærekanter og riller for sponevakuering.
• Borspissvinkelen og rillegeometrien er nøye utformet for å optimalisere boreytelsen og sponfjerningen.

Maskinering av reamerseksjonen:

• Bakenden av emnet maskinbearbeides for å lage reamerseksjonen, som har en litt større diameter enn borseksjonen.
• Reamerseksjonen har vanligvis flere skjærekanter og riller som er utformet for nøyaktig dimensjonering og jevn overflatefinish.

Varmebehandling:

• Verktøyet gjennomgår varmebehandlingsprosesser som herding og anløping for å forbedre hardheten, seigheten og slitestyrken.

Sliping:

• Verktøyet slipes for å oppnå de endelige dimensjonene og overflatefinishen.
• Skjærekantene på både bor- og brotsjseksjonene slipes for å sikre effektiv skjæring.

Belegg (valgfritt):

• Noen kombinasjonsbor og -reamer kan belegges med materialer som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) for å forbedre hardheten, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid.

Inspeksjon og kvalitetskontroll:

• Gjennom hele produksjonsprosessen gjennomføres det strenge kvalitetskontroller for å verifisere dimensjonsnøyaktighet, skjærekantgeometri og verktøyets generelle ytelse.

1. Merking og pakking:

• Det ferdige kombinasjonsboret og -brotsjen merkes med relevant informasjon, for eksempel størrelse, materiale og belegg, og pakkes deretter for distribusjon til sluttbrukerne.

Ved å følge disse trinnene og bruke presise produksjonsteknikker kan produsentene fremstille kombinasjonsbor og -reamer av høy kvalitet som gir pålitelig og effektiv ytelse ved boring og brotsjing. Disse verktøyene er en praktisk og kostnadseffektiv løsning for bruksområder der det er behov for både boring og brotsjing i én og samme arbeidsgang.

Ytterligere hensyn:

• Sett: Baucor kan tilby kombinasjonssett med bor og brotsjer som inneholder et utvalg av vanlige størrelser, noe som er både praktisk og verdifullt for brukerne.
• Materiale: Ulike materialer kan kreve spesifikke typer kombinasjonsbor og -reibere. Baucor produserer sannsynligvis verktøy av høyhastighetsstål (HSS), koboltstål eller karbid for mer krevende bruksområder.

Innhenting av presis informasjon:

For å få den mest nøyaktige og oppdaterte informasjonen om de spesifikke størrelsene på kombinasjonsbor og -reibere som produseres av Baucor, anbefales det å

1. Besøk Baucors nettsted: Deres offisielle nettsted har sannsynligvis en produktkatalog eller en seksjon dedikert til kombinasjonsbor og -reibere, med en liste over tilgjengelige størrelser og spesifikasjoner.
2. Ta direkte kontakt med Baucor: Kundeserviceteamet kan gi deg detaljert informasjon om produkttilbudet og hjelpe deg med å velge riktig verktøystørrelse for dine spesifikke behov.

Ved å bruke disse ressursene kan du sikre at du velger den perfekte Baucor kombinasjonen av bor og brotsj til dine bore- og brotseoppgaver.

Kombinasjonsbor og -reamer produseres av forskjellige materialer, hvert med sine egne fordeler og ideelle bruksområder:

Vanlige materialer:

1. Høyhastighetsstål (HSS): Dette er det vanligste materialet for kombinasjonsbor og -reibere på grunn av balansen mellom hardhet, seighet og prisgunstig pris. HSS-verktøy egner seg til generell boring og brotsjing i en rekke ulike materialer, inkludert tre, metall og plast.
2. Koboltstål (HSS-Co): Dette er en variant av HSS som inneholder kobolt, noe som forbedrer varmebestandigheten og slitestyrken. Koboltverktøy brukes ofte til boring og brotsjing i hardere materialer, for eksempel rustfritt stål og støpejern.
3. Karbid (solid karbid eller karbidbestykket): Karbid er et svært hardt materiale som er ekstremt slitesterkt. Kombinasjonsbor og -reamer i massivkarbid gir overlegen ytelse og lang levetid, mens verktøy med karbidspiss er et kostnadseffektivt alternativ med god slitestyrke. Disse brukes til boring og brotsjing i slipende materialer, for eksempel glassfiber og karbonfiberkompositter, samt til høyhastighetsmaskinering.

Andre materialer:

1. Pulverisert metall (PM): Dette er en type HSS som er laget av pulverisert metall, noe som gir en finere kornstruktur og bedre slitestyrke sammenlignet med tradisjonell HSS. PM-verktøy brukes ofte til boring og brotsjing med høy ytelse.

Ytterligere hensyn:

• Belegg: Kombinerte bor og brotsjer kan belegges med ulike materialer som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) for å forbedre hardheten ytterligere, redusere friksjonen og øke levetiden.

Valg av riktig materiale for en kombinasjon av bor og brotsj avhenger av det spesifikke bruksområdet, arbeidsstykkets materiale, ønsket overflatefinish og budsjetthensyn. For de fleste generelle bruksområder er HSS et egnet og kostnadseffektivt valg. For hardere materialer eller krevende bruksområder kan imidlertid kobolt- eller karbidverktøy være mer passende.

Kombinasjonsbor og -reamer kan, i likhet med andre skjæreverktøy, forbedres med ulike belegg for å øke ytelsen, verktøyets levetid og allsidighet. Her er de vanligste og mest spesialiserte beleggene som brukes:

Vanlige belegg:

1. Titannitrid (TiN): Dette gullfargede belegget er mye brukt på grunn av sin hardhet, reduserte friksjon og forbedrede varmebestandighet. TiN-belagte kombinasjonsbor og -reamers gir økt levetid og bedre ytelse i en rekke ulike materialer.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Dette harde, svarte belegget gir overlegen slitestyrke og lavere friksjon sammenlignet med TiN. TiCN-belagte verktøy egner seg godt til maskinering av slipende materialer og til bruksområder med høy ytelse.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Dette fiolettfargede belegget har utmerket varmebestandighet og hardhet, noe som gjør det ideelt for høyhastighetsmaskinering av materialer som er vanskelige å skjære i, som rustfritt stål og støpejern.

Spesialiserte belegg:

1. Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Dette harde, lysegrå belegget har høy oksidasjonstemperatur og slitestyrke, noe som gjør det egnet for høyhastighetsmaskinering av ulike materialer, inkludert stål, støpejern og nikkelbaserte legeringer.
2. Diamantlignende karbon (DLC): Dette tynne, harde belegget gir eksepsjonell slitestyrke, lav friksjon og kjemisk inertitet. DLC-belagte verktøy egner seg for maskinering av ikke-jernholdige metaller, plast og kompositter.
3. Kromnitrid (CrN): Dette belegget har god slitasje- og korrosjonsbestandighet, noe som gjør det egnet for boring og brotsjing i korrosive miljøer eller materialer som har en tendens til å feste seg til verktøyet.
4. HiPIMS (High Power Impulse Magnetron Sputtering): Denne avanserte beleggingsteknologien gir ekstremt tette og glatte belegg med forbedret vedheft og slitestyrke. HiPIMS-belagte verktøy gir overlegen ytelse og lengre levetid i krevende bruksområder.

Velge riktig belegg:

Det ideelle belegget for en kombinasjon av bor og brotsj avhenger av flere faktorer, blant annet

• Materialet som skal bearbeides: Hardheten og slitestyrken til materialet som skal bores og brotsjes, påvirker hvilken type belegg som trengs. Hardere materialer krever generelt mer slitesterke belegg.
• Bearbeidingsforhold: Maskinering med høy hastighet eller høy temperatur kan kreve belegg med overlegen varmebestandighet.
• Ønsket levetid for verktøyet: Belegg kan forlenge verktøyets levetid betraktelig, så valg av riktig belegg kan bidra til å redusere utskiftingskostnadene.

Rådfør deg med verktøyprodusenten eller en kyndig leverandør for å få hjelp til å velge det optimale belegget for dine spesifikke behov. Ved å ta hensyn til materialet, bearbeidingsforholdene og ønsket levetid kan du sikre at kombinasjonen av bor og brotsj gir best mulig ytelse og lang levetid.

Kombinerte bor- og brotsjer, også kjent som kombinerte bor og brotsjer eller bor/brotsjer, er allsidige verktøy som brukes i en rekke bransjer og bruksområder der det er behov for presise og jevne hull på en effektiv måte. De kan utføre både boring og brotsjing i én og samme operasjon, noe som sparer tid og øker produktiviteten.

Viktige bransjer:

1. Produksjon og metallbearbeiding: Kombinerte bor- og brotsjer brukes i stor utstrekning i maskinverksteder, fabrikker og produksjonsanlegg for å lage presise hull i metallkomponenter. De brukes ofte i produksjonen av maskiner, bildeler, romfartskomponenter og en rekke andre produserte varer.
2. Konstruksjon: I byggebransjen brukes disse verktøyene til å bore og brotsje hull i metallkonstruksjoner, bjelker, rør og andre komponenter. Deres evne til raskt å lage nøyaktige og jevne hull er verdifull for monterings- og installasjonsarbeid på stedet.
3. Bilindustrien: Kombinerte bor- og brotsjer brukes i bilindustrien til å lage hull i motorblokker, girhus og andre deler. Den nøyaktige størrelsen og den jevne finishen som oppnås med disse verktøyene, er avgjørende for å sikre riktig passform og funksjon for bilkomponenter.
4. Luft- og romfart: Flyindustrien bruker kombinasjonsbor og -reamer til boring og brotsjing av presisjonshull i flykomponenter, der tette toleranser og jevn overflate er avgjørende for sikkerhet og ytelse.

Spesifikke bruksområder:

• Skruemaskiner og andreoperasjonsdreiebenker: Kombinasjonsreibere brukes ofte i disse maskinene for effektiv boring og brotsjing av hull i én og samme operasjon, noe som reduserer syklustiden og forbedrer produktiviteten.
• Boring og brotsjing av pilothull: Disse verktøyene kan brukes til å lage pilothull for bolter eller skruer, og deretter brotsje dem til den endelige størrelsen i én og samme operasjon.
• Forstørring av eksisterende hull: Kombinerte bor- og brotsjer er nyttige for å forstørre eksisterende hull til en presis diameter, noe som gir bedre passform for komponenter som gjennomføringer eller lagre.
• Forbedrer hullnøyaktigheten: De kan bidra til å korrigere mindre unøyaktigheter i hullstørrelse eller innretting, noe som sikrer en mer presis passform for sammenføyning av deler.
• Skaper glatte overflater: Disse verktøyene produserer glatte, polerte overflater inne i hullene, noe som reduserer friksjonen og forbedrer ytelsen til bevegelige deler.

Oppsummert er kombinasjonsbor og -reamer verdifulle verktøy som kan brukes i ulike bransjer og til ulike oppgaver der effektiv og presis hullproduksjon er avgjørende. Muligheten til å kombinere boring og brotsjing i ett enkelt trinn gjør dem til en verdifull ressurs når det gjelder å forbedre produktiviteten og redusere kostnadene i maskineringsprosesser.

Kombinerte bor- og brotsjer er allsidige verktøy som brukes i en rekke bransjer der effektiv og presis hullproduksjon er avgjørende. Muligheten til å bore og brotsje i én og samme operasjon gjør dem verdifulle når det gjelder å effektivisere produksjonsprosesser og redusere verktøykostnadene. Her er noen av de viktigste bransjene som bruker kombinasjonsbor og -reamer:

1. Produksjon og metallbearbeiding: Disse verktøyene brukes i stor utstrekning i maskinverksteder, fabrikasjonsanlegg og produksjonsanlegg for å lage presise hull i metallkomponenter. De brukes ofte i produksjonen av maskiner, verktøy, utstyr og forbruksvarer.
2. Bilindustrien: I bilindustrien brukes kombinasjonsbor og -reamer til å lage nøyaktige hull i motorblokker, girhus og andre deler. Den nøyaktige størrelsen og den jevne finishen som oppnås med disse verktøyene, er avgjørende for å sikre at bilkomponenter passer og fungerer som de skal, noe som bidrar til den generelle ytelsen og påliteligheten.
3. Luft- og romfart: Flyindustrien er avhengig av kombinasjonsbor og -reamer for å bore og reame presisjonshull i flykomponenter, der tette toleranser og jevn finish er avgjørende for sikkerhet og ytelse. Disse verktøyene brukes til å lage hull i vingespiler, skrogseksjoner, deler til landingsstell og motorkomponenter.
4. Konstruksjon: Kombinerte bore- og brotsjmaskiner brukes i byggebransjen til boring og brotsjing av hull i metallkonstruksjoner, bjelker, rør og andre komponenter. Deres evne til raskt å lage nøyaktige og jevne hull er verdifull for monterings- og installasjonsarbeid på stedet.
5. Energisektoren: Energisektoren bruker kombinasjonsbor og -reamer til boring og brotsjing av hull i komponenter som brukes i olje- og gassproduksjon, kraftproduksjon og andre energirelaterte bruksområder.
6. Medisinsk utstyr: I noen tilfeller kan kombinasjonsbor og -reamer brukes i produksjonen av medisinsk utstyr der det kreves presise og jevne hull i komponenter som implantater eller kirurgiske instrumenter.
7. Verktøy- og matriseproduksjon: Disse verktøyene brukes også i verktøy- og matriseindustrien for å lage nøyaktige hull i matriser, støpeformer, jigger og fiksturer. Dette sikrer presisjon og kvalitet på de produserte delene.

I tillegg til disse bransjene brukes kombinasjonsbor og -reamer også i ulike vedlikeholds- og reparasjonsoppgaver, der slitte eller ødelagte hull må bores ut og reames til riktig størrelse. Allsidigheten og effektiviteten gjør dem til verdifulle verktøy i alle bransjer der det er behov for presise og jevne hull i én og samme operasjon.

Kombinerte bor- og brotsjer er allsidige verktøy som brukes i en rekke maskiner der det er behov for både boring og brotsjing i én og samme operasjon. Disse verktøyene er spesielt nyttige i applikasjoner der effektivitet og presisjon er avgjørende.

Her er de viktigste maskintypene som bruker kombinasjonsbor og -reibere:

1. Skruemaskiner: Disse automatiserte maskinene er spesielt utviklet for masseproduksjon av små, dreide deler. Kombinerte bor- og brotsjer brukes ofte i skruemaskiner for å bore og brotsje hull i én omgang, noe som reduserer syklustiden og øker produktiviteten.
2. Andreoperasjonsdreiebenker: I likhet med skruemaskiner utfører andreoperasjonsdreiebenker sekundære bearbeidingsoperasjoner på dreide deler. I disse dreiebenkene kan man bruke kombinasjonsbor og -brotsjer for å bore og brotsje hull effektivt uten behov for verktøybytte.
3. Revolverdreiebenker: Disse dreiebenkene har flere verktøyholdere på en revolver, noe som muliggjør raske verktøybytter og allsidige maskineringsoperasjoner. Revolverdreiebenken kan også ha kombinasjonsbor og -brotsjer, slik at boring og brotsjing kan utføres i ett og samme oppsett.
4. Borpresser: Selv om borpresser først og fremst er konstruert for boring, kan de også brukes med kombinerte bor og brotsjer for mindre eller mindre krevende oppgaver. Man må imidlertid sørge for riktig innretting og matehastighet for å unngå verktøybrudd.
5. CNC-maskineringssentre: Selv om det er mindre vanlig på grunn av den enkle programmeringen av separate bore- og brotseoperasjoner, kan CNC-maskineringssentre også bruke kombinasjonsbor og brotsjer til spesifikke bruksområder der det ikke er ønskelig å skifte verktøy.

Valg av maskin for bruk av kombinasjonsbor og -reamer avhenger av flere faktorer, blant annet ønsket hullstørrelse, dybde, materiale, nødvendig presisjon og produksjonsvolum. Skruemaskiner og andreoperasjonsdreiebenker brukes vanligvis til høyvolumproduksjon, mens borpresser og CNC-maskineringssentre gir større fleksibilitet for mindre eller spesialtilpassede bruksområder.

Hos Baucor er vi stolte av å være mer enn bare en produsent av skjæreverktøy. Vi er dine dedikerte partnere i arbeidet med å oppnå fremragende maskinering. Vårt omfattende utvalg av design- og ingeniørstøttetjenester for kombinasjonsbor og -reibere er et eksempel på vår forpliktelse til å optimalisere produktiviteten og resultatene dine.

Våre erfarne ingeniører samarbeider tett med deg for å designe tilpassede kombinasjonsverktøy som er skreddersydd nøyaktig til dine unike behov. Vi optimaliserer verktøygeometrien nøye, og tar hensyn til faktorer som borspissvinkel, utforming av brotsjfløyter og generelle dimensjoner for å sikre at verktøyet passer perfekt til ditt spesifikke materiale og de ønskede hullegenskapene.

Vi forstår at det er avgjørende å velge riktig materiale. Vår ekspertveiledning tar hensyn til arbeidsstykkets materiale, ønsket hulltoleranse og produksjonsvolum for å anbefale det ideelle materialet, enten det er høyhastighetsstål, koboltstål, karbid eller andre spesialiserte alternativer.

Vi forbedrer verktøyets ytelse og levetid ytterligere ved å hjelpe deg med å velge det optimale belegget. Våre anbefalinger for belegg som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) eller andre spesialiserte alternativer er skreddersydd for ditt spesifikke materiale og dine skjæreforhold.

Vi nøyer oss ikke med design og materialvalg. Ingeniørene våre analyserer de eksisterende maskineringsprosessene dine og identifiserer muligheter for optimalisering for å øke effektiviteten, redusere verktøyslitasje og maksimere produktiviteten.

Vi tror på å gi kundene våre kunnskap. Derfor tilbyr vi opplæringsprogrammer og workshops for å lære opp teamet ditt i riktig bruk og vedlikehold av disse verktøyene, slik at de får maksimal levetid og effektivitet.

Vår ekspertise strekker seg til spesifikke bransjer og bruksområder. Vi utnytter denne kunnskapen til å tilby skreddersydde løsninger som tar for seg de unike utfordringene du står overfor, og optimaliserer verktøyutformingen for dine spesifikke materialer eller prosesser.

Hos Baucor er vi mer enn bare en leverandør; vi er din partner innen presisjonsbearbeiding. Ved å velge oss får du tilgang til en omfattende pakke med design- og ingeniørstøttetjenester som sikrer at dine kombinasjonsbor og -reibere leverer enestående ytelse, økt produktivitet, reduserte kostnader og forbedret produktkvalitet.

Kombinerte bor og brotsjer, også kjent som kombinerte bor og brotsjer eller bor/brotsjer, er konstruert med spesifikke retningslinjer for å sikre optimal ytelse i både bore- og brotseoperasjoner. Her er en oversikt over de viktigste designhensynene:

Borseksjon:

1. Vinkel på spissen: Borspissvinkelen er vanligvis 118 grader, som er standard for boring til generelle formål. Denne vinkelen gir en god balanse mellom selvsentrering, sponavgang og skjærehastighet.
2. Fløyteutforming: Borseksjonen har vanligvis to eller tre riller med spiralformet utforming for å fjerne spon effektivt og lette kjølevæskestrømmen. Rillegeometrien er optimalisert for materialet som skal bores.
3. Stegtykkelse: Stegstykkelsen, den sentrale delen mellom rillene, blir gradvis tynnere mot spissen for å forbedre sponevakueringen og redusere skjærekreftene, spesielt i dypere hull.

Reamerseksjon:

1. Antall fløyter: Reamerseksjonen har vanligvis flere riller enn borseksjonen, vanligvis mellom 4 og 8. Dette øker antallet skjærekanter, noe som gir en jevnere overflatefinish.
2. Reamerens diameter: Reamerens diameter er litt større enn borets diameter, noe som gjør det mulig å fjerne en liten mengde materiale for å oppnå ønsket endelig hullstørrelse og toleranse.
3. Avfasingsvinkel: Avfasingsvinkelen på brotsjen er ofte mindre enn borspissvinkelen for å gi en jevnere overgang fra boring til brotsjing.

Ytterligere designhensyn:

• Valg av materiale: Valg av materiale har stor innvirkning på verktøyets ytelse og holdbarhet. Vanlige materialer er høyhastighetsstål (HSS), koboltstål og karbid, som alle har varierende hardhet og slitestyrke avhengig av bruksområde.
• Belegg: Belegg som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) kan påføres for å øke verktøyets hardhet, redusere friksjonen og forbedre den generelle ytelsen og verktøyets levetid.
• Skaftets utforming: Kombinerte bor- og reibebor har vanligvis rette skaft for bruk i borechucker. Skaftdiameteren bør være tilpasset verktøystørrelsen og maskinen som brukes.
• Total lengde: Den totale lengden på verktøyet bør være tilstrekkelig for ønsket bore- og brottedybde.

Ved å følge disse retningslinjene kan produsentene produsere kombinerte bor- og brotseverktøy av høy kvalitet som gir effektiv og presis boring og brotsering i ett og samme verktøy.