Fløytefresing:

• Riller freses inn i gjengetappens kropp for å skape skjærekanter og kanaler for sponfjerning. Antall og form på rillene varierer avhengig av gjengetappens formål og materialet som skal gjengetappes.

Sliping av avfasing:

• Avfasingen, den koniske spissen i den fremre enden, slipes nøyaktig for å sikre optimal gjengeinngrep og redusere skjærekreftene under den innledende gjengeprosessen.

Varmebehandling:

• Gjengetappene herdes og anløpes for å forbedre hardhet, seighet og slitestyrke. Dette innebærer vanligvis at gjengetappen varmes opp til en bestemt temperatur og deretter avkjøles raskt, etterfulgt av en herdingsprosess for å redusere indre spenninger.

Belegg (valgfritt):

• Noen koniske gjengetapper er belagt med materialer som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) for å forbedre hardheten ytterligere, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid.

Avsluttende sliping og etterbehandling:

• Gjengetappene gjennomgår en avsluttende slipeprosess for å oppnå ønsket overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet. Dette trinnet sikrer at gjengetappen oppfyller strenge kvalitetsstandarder og yter konsistent.

Inspeksjon og kvalitetskontroll:

• Gjennom hele produksjonsprosessen gjennomføres strenge kvalitetskontroller for å verifisere gjengenøyaktigheten, dimensjonstoleransene og den generelle ytelsen til gjengetappene.

Merking og emballering:

• De ferdige gjengetappene merkes med relevant informasjon, for eksempel størrelse, materiale og belegg, og pakkes deretter for distribusjon til sluttbrukerne.

Ved å følge denne omhyggelige produksjonsprosessen og bruke avanserte teknikker kan produsentene produsere koniske gjengetapper av høy kvalitet som gir pålitelige og effektive gjengeytelser i en lang rekke bruksområder.

Koniske gjengetapper kan lages av ulike materialer, som alle har sine egne fordeler og bruksområder:

• Høyhastighetsstål (HSS): Et vanlig og allsidig materiale som er kjent for sin balanse mellom hardhet, seighet og slitestyrke. Egnet for gjenging i en rekke ulike materialer.
• Pulvermetall (PM) HSS: En mer raffinert form av HSS med forbedrede egenskaper som økt slitestyrke, seighet og rød hardhet (opprettholder hardheten ved høye temperaturer). Ideell for krevende bruksområder og høyere skjærehastigheter.
• Koboltstål (HSS-E eller HSSE): Inneholder kobolt for økt varmebestandighet og hardhet, noe som gjør det godt egnet for maskinering av harde materialer og bruksområder med høye temperaturer.
• Karbid: Ekstremt hardt og slitesterkt, med eksepsjonell verktøylevetid, spesielt i abrasive materialer og høyvolumproduksjon. Brukes ofte til CNC-maskinering og krevende bruksområder.
• Karbidbestykket HSS: Kombinerer hardheten til HSS med slitestyrken til karbid på skjærekantene, noe som gir bedre ytelse og allsidighet.

I tillegg kan ulike belegg påføres koniske gjengetapper for å forbedre egenskapene:

• Titannitrid (TiN): Øker hardheten og reduserer friksjonen, noe som forbedrer slitestyrken og verktøyets levetid.
• Titankarbonitrid (TiCN): Hardere og mer slitesterk enn TiN, noe som gjør den egnet for høyhastighetsmaskinering og materialer som er vanskelige å skjære i.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Utmerket varmebestandighet og hardhet, ideelt for høyhastighetsmaskinering og tørr maskinering.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Likner på TiAlN, men med enda bedre ytelse ved høye temperaturer, noe som gjør det velegnet til svært krevende bruksområder.

Valg av materiale for en konisk gjengetapp avhenger av det spesifikke bruksområdet, arbeidsstykkets materiale, ønsket gjengekvalitet og produksjonsvolum. Det er viktig å ta hensyn til disse faktorene når du skal velge det mest egnede materialet for å oppnå optimal gjengetappingsytelse og verktøylevetid.

Koniske gjengetapper kan, i likhet med andre skjæreverktøy, forbedres med ulike belegg for å øke ytelsen, verktøyets levetid og allsidighet. Her er de vanligste og mest spesialiserte beleggene som brukes:

Vanlige belegg:

1. Titannitrid (TiN): Dette gullfargede belegget er mye brukt på grunn av sin hardhet, reduserte friksjon og forbedrede varmebestandighet. TiN-belagte koniske gjengetapper gir økt verktøylevetid og bedre ytelse i en rekke ulike materialer.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Dette harde, svarte belegget gir overlegen slitestyrke og lavere friksjon sammenlignet med TiN. TiCN-belagte gjengetapper egner seg godt til maskinering av slipende materialer og til gjengetapping med høy ytelse.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Dette fiolettfargede belegget har utmerket varmebestandighet og hardhet, noe som gjør det ideelt for høyhastighetsgjengetapping og maskinering av materialer som er vanskelige å skjære i, som rustfritt stål og titanlegeringer.

Andre belegg:

1. Bright Finish: Dette er teknisk sett ikke et belegg, men snarere en polert overflate som kan bidra til å redusere friksjonen og forbedre sponflyten. Det brukes ofte på kraner for mykere materialer som aluminium og messing.
2. Dampherding: Denne prosessen skaper et tynt oksidlag på gjengetappens overflate, noe som forbedrer hardheten og slitestyrken.
3. Nitrering: Denne overflatebehandlingen øker gjengetappens overflatehardhet og slitestyrke, noe som gjør den egnet for gjengetapping med høy ytelse.
4. Dampavsetningsbelegg: Disse beleggene, for eksempel aluminiumkromnitrid (AlCrN) eller zirkoniumnitrid (ZrN), gir forbedret slitestyrke, redusert friksjon og bedre ytelse i spesifikke bruksområder.

Velge riktig belegg:

Hvilket belegg som er best egnet for en konisk gjengetapp, avhenger av flere faktorer, blant annet

• Materialet som skal gjengetappes: Hardheten og slitestyrken til materialet som skal gjengetappes, påvirker hvilken type belegg som trengs. Hardere materialer krever generelt mer slitesterke belegg.
• Tappeforhold: Tapping med høy hastighet eller stort volum kan kreve belegg med overlegen varmebestandighet og smøreevne.
• Ønsket levetid for verktøyet: Belegg kan forlenge levetiden til koniske gjengetapper betydelig, så valg av riktig belegg kan bidra til å redusere kostnadene ved utskifting av verktøy.

Koniske gjengetapper, også kjent som startgjengetapper, er allsidige verktøy som brukes i en lang rekke bransjer og bruksområder på grunn av deres evne til enkelt å sette i gang gjenger. Her er en oversikt over de vanligste bruksområdene:

Industrielle bruksområder:

• Metallbearbeiding og produksjon: Koniske gjengetapper er avgjørende i produksjon for å lage innvendige gjenger i gjennomgående hull (hull som går helt gjennom et arbeidsstykke). Den koniske utformingen gjør det mulig å starte gjengene jevnt og nøyaktig, noe som reduserer risikoen for skader på arbeidsstykket eller gjengetappen.
• Vedlikehold og reparasjon: Koniske gjengetapper brukes til å reparere eller gjenopprette skadede gjenger i eksisterende hull. Den gradvise koniskheten bidrar til å tilpasse gjengetappen til de eksisterende gjengene og skjærer forsiktig bort materiale for å gjenopprette gjengeprofilen.
• Prototyping og småskalaproduksjon: På grunn av sin brukervennlighet og allsidighet foretrekkes koniske gjengetapper ofte til prototyper og småskalaproduksjon, der spesialiserte gjengetappemaskiner kanskje ikke er tilgjengelige.
• Konstruksjon: I bygg- og anleggsbransjen kan koniske gjengetapper brukes til å lage gjengede hull i metallkonstruksjoner, rammeverk og utstyr. Deres evne til å håndtere ulike materialer gjør dem til et verdifullt verktøy i bygg- og anleggsbransjen.

Spesifikke bruksområder:

• Gjenging av gjennomgående hull: Koniske gjengetapper er utmerkede til gjenging av gjennomgående hull, ettersom den koniske spissen gir en jevn inngang og gradvis gjenging, noe som reduserer risikoen for kryssgjenging.
• Startgjenger i blindhull: Selv om de ikke er ideelle for gjenging av blindhull til full dybde, kan koniske gjengetapper brukes til å starte gjenger i blindhull før du bytter til en plugg eller bunngjengetapp.
• Gjenging i myke materialer: Koniske gjengetapper brukes ofte til gjenging i mykere materialer som aluminium, messing og plast, der det er lettere å fjerne spon på grunn av materialets lavere styrke.

Bransjer:

• Bilindustrien: Lag gjengehull i motorkomponenter, girkassedeler, karosseripaneler og andre bildeler.
• Luft- og romfart: Gjenging gjennom hull i flykomponenter, motordeler og andre romfartsstrukturer.
• Medisinsk utstyr: Produksjon av medisinske instrumenter og implantater med innvendige gjenger.
• Elektronikk: Laging av gjengede hull i elektroniske kabinetter, kontakter og andre komponenter.
• Gjør-det-selv og oppussing: Koniske gjengetapper er også nyttige for gjør-det-selv-prosjekter og reparasjoner i hjemmet som involverer gjenging gjennom hull i metall eller plast.

Allsidigheten til koniske gjengetapper gjør dem til uunnværlige verktøy i ulike bransjer og bruksområder der det er behov for enkel start og nøyaktig gjenging.

Koniske gjengetapper er allsidige gjengeverktøy som er kompatible med ulike maskiner, avhengig av det spesifikke bruksområdet og ønsket automatiseringsnivå:

1. Gjengetapping for hånd: Koniske gjengetapper brukes ofte til manuell gjengetapping med en gjengetappnøkkel på grunn av den koniske utformingen, som gjør det enklere å starte og justere dem i et hull. Dette er egnet for mindre prosjekter eller når presisjon ikke er avgjørende.
2. Tappemaskiner: Disse maskinene er spesielt utviklet for gjengetappeoperasjoner og gir presis kontroll over gjengetappsyklusen, inkludert matehastighet, dybde og reversering. De kan være manuelle, halvautomatiske eller helautomatiske, avhengig av ønsket automatiseringsnivå og produksjonsvolum.
3. CNC-maskineringssentre: Disse allsidige maskinene kan utføre et bredt spekter av maskineringsoperasjoner, inkludert gjenging. CNC-maskineringssentre tilbyr høy presisjon, repeterbarhet og muligheten til å programmere komplekse tappesykluser, noe som gjør dem ideelle for komplekse deler og høyvolumproduksjon.
4. Dreiebenker: Selv om CNC-dreiebenker først og fremst brukes til dreieoperasjoner, kan de utstyres med roterende verktøy som gjør det mulig å utføre gjengetapping. Dette brukes ofte til å lage innvendige gjenger på sylindriske deler.
5. Skruemaskiner: Disse automatiserte maskinene er spesielt utviklet for masseproduksjon av små, dreide deler. Skruemaskiner kan utstyres med ulike verktøy, inkludert koniske gjengetapper, for å lage innvendige gjenger på en svært effektiv måte.
6. Borpresser: Selv om de ikke er like spesialiserte som gjengetappemaskiner, kan borpresser brukes med koniske gjengetapper for manuelle gjengetappeoperasjoner. Man må imidlertid passe på å unngå overdreven kraft eller overmating, da dette kan skade gjengetappen eller arbeidsstykket.

Valg av riktig maskin for bruk av koniske gjengetapper avhenger av flere faktorer:

• Hullstørrelse og -dybde: Størrelsen og dybden på hullet som skal gjenges, avgjør hvilken maskin og gjengetapstørrelse som er best egnet.
• Materialet: Materialet i arbeidsstykket vil påvirke valget av gjengetap og de nødvendige skjæreparameterne.
• Produksjonsvolum: Ved produksjon av store volumer kan automatiserte gjengetappemaskiner eller CNC-maskineringssentre være å foretrekke på grunn av deres hastighet og effektivitet.
• Presisjon og nøyaktighet: Bruksområder som krever små toleranser og høy presisjon, kan kreve CNC-maskiner eller spesialiserte gjengetappemaskiner.
• Budsjett: Ta hensyn til maskin- og verktøykostnadene når du skal velge maskin.

Ved å vurdere disse faktorene nøye kan du velge den maskinen som passer best til din koniske gjengetappingsapplikasjon, og dermed sikre effektiv og nøyaktig gjengeproduksjon.

Koniske gjengetapper, som er konstruert for å sette inn gjenger, er kompatible med en rekke maskiner som brukes i både manuelle og automatiserte gjengetappeoperasjoner:

Manuell gjengetapping:

• Håndgjengetappnøkkel: Dette er den enkleste metoden for bruk av koniske gjengetapper. Gjengetappen holdes i skiftenøkkelen og roteres manuelt inn i hullet. Denne metoden egner seg for mindre prosjekter og bruksområder der presisjon ikke er avgjørende.
• Tapnøkkel med T-håndtak: Ligner på en håndgjengetappnøkkel, men med et T-formet håndtak som gir økt innflytelse og kontroll. Denne brukes ofte til større gjengetapper eller når det kreves større dreiemoment.

Maskinell gjengetapping:

• Boremaskiner:
• Borpresser: Disse maskinene gir presis kontroll over bore- og gjengetappeprosessen. En borpresse kan utstyres med et gjengetappeutstyr for å automatisere gjengetappingen og sikre konsistente resultater.
• Håndholdte boremaskiner: Selv om de ikke er ideelle for presisjonsgjengetapping, kan håndholdte bor brukes med koniske gjengetapper for lette eller mindre kritiske oppgaver. Man må imidlertid passe på å unngå overmating eller for høyt dreiemoment.
• Tappemaskiner: Disse maskinene er spesielt utviklet for gjengetappeoperasjoner og gir presis kontroll over gjengetappsyklusen, inkludert matehastighet, dybde og reversering. Tappemaskiner kan være manuelle, halvautomatiske eller helautomatiske, avhengig av ønsket automatiseringsnivå og produksjonsvolum.
• CNC-maskineringssentre: Disse allsidige maskinene kan utføre et bredt spekter av maskineringsoperasjoner, inkludert gjenging. CNC-maskineringssentre tilbyr høy presisjon, repeterbarhet og muligheten til å programmere komplekse tappesykluser, noe som gjør dem ideelle for komplekse deler og høyvolumproduksjon.
• Dreiebenker: Selv om CNC-dreiebenker først og fremst brukes til dreieoperasjoner, kan de utstyres med roterende verktøy som gjør det mulig å utføre gjengetapping. Dette brukes ofte til å lage innvendige gjenger på sylindriske deler.

Valg av riktig maskin for bruk av koniske gjengetapper avhenger av flere faktorer:

Hullstørrelse og -dybde: Størrelsen og dybden på hullet som skal gjenges, avgjør hvilken maskin og gjengetapstørrelse som passer best.

Materialet: Materialet i arbeidsstykket vil påvirke valget av gjengetap og de nødvendige skjæreparameterne.

Produksjonsvolum: Ved produksjon av store volumer kan automatiserte gjengetappemaskiner eller CNC-maskineringssentre være å foretrekke på grunn av deres hastighet og effektivitet.

Presisjon og nøyaktighet: Bruksområder som krever små toleranser og høy presisjon, kan kreve CNC-maskiner eller spesialiserte gjengetappemaskiner.

Budsjett: Ta hensyn til kostnadene for maskinen og verktøyet når du skal velge.

Hos Baucor er vi stolte av å være mer enn bare en produsent av koniske gjengetapper av høy kvalitet. Vi er din dedikerte partner når det gjelder å oppnå optimal gjengetappeytelse og effektivitet. Våre omfattende tjenester innen design og teknisk støtte er skreddersydd for å møte de unike behovene til både individuelle brukere og industrikunder.

Designkompetanse for dine spesifikke behov:

Vi forstår at alle prosjekter er forskjellige. Våre erfarne ingeniører jobber tett sammen med deg for å designe spesialtilpassede koniske kraner som passer perfekt til dine behov. Enten du trenger en spesifikk geometri, et spesifikt materiale eller et spesifikt belegg, lager vi en gjengetapp som maksimerer ytelsen og produktiviteten for ditt bruksområde.

Ekspertveiledning for optimalt valg av materiale og belegg:

Valg av riktig materiale og belegg er avgjørende for kranens levetid og ytelse. Teamet vårt hjelper deg med å velge det ideelle materialet, for eksempel høyhastighetsstål, pulvermetall HSS, koboltstål eller karbid, basert på arbeidsstykkets materiale og gjengetappeforholdene. Vi tilbyr også ekspertanbefalinger for belegg som TiN, TiCN og andre for å forbedre verktøyets levetid og ytelse.

Teknisk støtte for økt effektivitet:

Vårt engasjement for din suksess strekker seg lenger enn til designfasen. Ingeniørene våre analyserer tappeprosessene dine for å identifisere forbedringsmuligheter og optimalisere driften. Vi kan hjelpe deg med å finjustere skjæreparametere, anbefale alternative verktøystrategier og bistå med feilsøking for å løse eventuelle problemer du måtte støte på.

Skreddersydde løsninger for spesifikke bruksområder:

Med vår dype forståelse av ulike bransjer og bruksområder kan vi tilby skreddersydde løsninger for dine unike utfordringer. Enten du jobber innen romfart, bilindustri, medisin eller et hvilket som helst annet felt, vil vår ekspertise innen tapdesign og -applikasjon sikre optimale resultater.

Engasjement for utdanning og innovasjon:

Hos Baucor er vi opptatt av å gi kundene våre kunnskap. Vi tilbyr opplæringsprogrammer og utdanningsressurser for å hjelpe deg med å få mest mulig ut av dine koniske gjengekraner. I tillegg sørger vårt kontinuerlige forsknings- og utviklingsarbeid for at vi hele tiden innoverer og forbedrer produktene våre for å møte bransjens skiftende behov.

Samarbeid med Baucor for å lykkes:

Velg Baucor som din partner for koniske kraner, og opplev forskjellen våre omfattende støttetjenester kan utgjøre. Vi er dedikert til å hjelpe deg med å oppnå best mulige resultater i gjengetappeoperasjonene dine. Kontakt oss i dag for å finne ut mer om hvordan vi kan bidra til din suksess.

Koniske gjengetapper, også kjent som startgjengetapper, er utformet med spesifikke egenskaper for å sikre jevn og nøyaktig gjengeinngang i et hull. Her er de viktigste designretningslinjene for koniske gjengetapper:

1. Konisk inngang: Det som kjennetegner en konisk gjengetap, er den gradvise avsmalningen i startenden, som vanligvis strekker seg over 8-10 gjenger. Denne koniske delen bidrar til å føre gjengetappen inn i hullet og gradvis skjære bort materiale, slik at det dannes en delvis gjengeform som fører inn i den fullstendige gjengeprofilen. Konusvinkelen er nøye utvalgt for å balansere enkel start med skjæreeffektivitet.
2. Geometri på skjærekanten: Skjærekantene på koniske gjengetapper er nøyaktig slipt for å skape den ønskede gjengeformen og sikre nøyaktig gjenging. Skjærvinkelen, avlastningsvinkelen og avfasingslengden er nøye utformet for å optimalisere skjæreytelsen, minimere friksjonen og redusere risikoen for at gjengetappen brekker.
3. Gjengeavlastning: Gjengeavlastning er klaringen bak skjærekantene som muliggjør jevn sponflyt og reduserer friksjonen under gjenging. I koniske gjengetapper er avlastningen generelt mindre uttalt enn i andre typer gjengetapper, ettersom den koniske lederen bidrar til å fordele skjærekreftene jevnere.
4. Rilleutforming: Rillene på koniske gjengetapper er utformet for å gi effektiv sponfjerning, spesielt under de første gjengetrinnene. Antall og form på rillene kan variere avhengig av gjengetappens størrelse og materialet som skal gjenges.
5. Valg av materiale: Hurtiggående stål (HSS) er det vanligste materialet for koniske gjengetapper på grunn av balansen mellom hardhet, varmebestandighet og pris. For hardere materialer eller høyvolumproduksjon kan imidlertid koboltstål eller karbid velges.
6. Belegg: Belegg som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) kan påføres for å forbedre gjengetappens hardhet, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid. Belegg er spesielt fordelaktig ved krevende gjengetappingsoppgaver der slitestyrke er avgjørende.
7. Skaftets utforming: Koniske gjengetapper har vanligvis rette skaft som passer inn i standard gjengetappholdere. Skaftdiameteren bør være tilpasset gjengetappstørrelsen og gjengetappmaskinen som brukes.

Ved å følge disse designretningslinjene kan produsentene produsere koniske gjengetapper av høy kvalitet som sikrer jevn og nøyaktig gjengeinngang, noe som minimerer risikoen for kryssgjenging og skader på arbeidsstykket. Den presise kombinasjonen av konisk gjengespiss, skjærekantgeometri og materialvalg gjør at koniske gjengetapper kan brukes effektivt i en lang rekke bruksområder i ulike bransjer.