• Fjerning av spon: Rillene mellom skjærekantene brukes til å kanalisere spon ut av hullet. I blindhull samles sponene i rillene og fjernes når gjengetappen trekkes ut.

Fordeler ved bruk av bunntapper

• Fullstendig gjenging: Bunngjengetapper muliggjør full gjengeinngrep i bunnen av et blindhull, noe som gir maksimal styrke og sikkerhet for festeelementet.
• Ideell for blindhull: De er den eneste typen gjengetapper som effektivt kan gjenge blindhull til full dybde.
• Allsidighet: Bunntapper kan også brukes i gjennomgående hull, selv om de kanskje ikke er like effektive som koniske tapper eller pluggtapper for disse bruksområdene.

Bruksområder for bunntapper

Bunntapper brukes i ulike bransjer og bruksområder der det er behov for gjenging av blindhull, blant annet

• Maskinering: Laging av gjengede hull i maskinkomponenter, festeanordninger og verktøy.
• Formproduksjon: Gjenging av blindhull i støpeformer for utstøtingspinner, kjernetrekk og innsatser.
• Bilindustrien: Gjenging av blindhull i motorkomponenter, girkasser og andre bildeler.
• Luft- og romfart: Gjenging av blindhull i flykomponenter og romfartskonstruksjoner.

Produksjonsprosessen for bunntapper

Produksjonsprosessen for bunntapper er lik den for andre tapper, med noen få viktige forskjeller:

1. Valg av materiale: Høyhastighetsstål (HSS) brukes vanligvis, men for hardere materialer kan koboltstål eller karbid velges.
2. Forberedelse av emnet: Det valgte materialet skjæres til emner og glødes for å gjøre dem myke for maskinering.
3. Gjengesliping: Presisjonsslipemaskiner lager hele gjengeprofilen på gjengetappen, helt ut til spissen.
4. Fresing av fløyter: På samme måte som for andre gjengetapptyper freses det inn spon i gjengetappkroppen for å fjerne spon.
5. Varmebehandling: Gjengetappene herdes og anløpes for å øke hardheten og holdbarheten.
6. Belegg (valgfritt): Belegg som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) kan påføres for å forbedre ytelsen og verktøyets levetid.
7. Avsluttende sliping: Kranene gjennomgår en siste sliping for å oppnå presise dimensjoner og overflatefinish.
8. Inspeksjon og kvalitetskontroll: Streng kvalitetskontroll sikrer at gjengetappene oppfyller strenge standarder for dimensjonsnøyaktighet og gjengeform.

Ved å følge denne omhyggelige produksjonsprosessen produseres det bunntapper av høy kvalitet som er i stand til å lage sterke og pålitelige gjenger i blindhull på tvers av ulike bransjer og bruksområder.

Spesialstørrelser:

• Rørgjenger: For gjenging av rør og rørdeler kan Baucor tilby NPT- (National Pipe Thread) eller BSPT- (British Standard Pipe Thread) bunntapper i ulike størrelser.

Ytterligere hensyn:

• Sett: Baucor kan tilby sett med bunntappekraner som inneholder et utvalg av vanlige størrelser, noe som er praktisk og gir verdi for brukerne.
• Materiale: Ulike materialer kan kreve spesifikke typer kraner. Baucor produserer sannsynligvis bunntapper av høyhastighetsstål (HSS), koboltstål eller karbid for mer krevende bruksområder.

Innhenting av presis informasjon:

For å få den mest nøyaktige og oppdaterte informasjonen om de spesifikke størrelsene på bunntappene som produseres av Baucor, anbefales det å

• Besøk Baucors nettsted: Deres offisielle nettsted har sannsynligvis en produktkatalog eller en seksjon dedikert til kraner, med en liste over tilgjengelige størrelser og spesifikasjoner.
• Ta direkte kontakt med Baucor: Kundeserviceteamet kan gi deg detaljert informasjon om produkttilbudet og hjelpe deg med å velge riktig kranstørrelse for dine spesifikke behov.

Ved å bruke disse ressursene kan du sikre at du velger den perfekte Baucor-bunntappstørrelsen for dine gjengeapplikasjoner.

Bunntapper, som er konstruert for å gjenge hele dybden av et blindhull, er laget av forskjellige materialer for å passe til ulike bruksområder og arbeidsstykkematerialer. Her er en liste over mulige materialer som kan brukes:

Vanlige materialer:

1. Høyhastighetsstål (HSS): Dette er det vanligste materialet for bunntapper på grunn av balansen mellom hardhet, varmebestandighet og pris. HSS-kraner egner seg til gjenging i de fleste materialer, inkludert stål, aluminium og plast.
2. Koboltstål (HSS-Co): Denne varianten av HSS inneholder kobolt, noe som forbedrer varme- og slitestyrken. Koboltgjengetapper brukes ofte til gjenging i hardere materialer, som rustfritt stål, titan og høytemperaturlegeringer.
3. Karbid (WC): Karbid er et svært hardt og slitesterkt materiale, noe som gjør det ideelt for produksjon av store volumer og gjenging av slipende materialer. Bunntapper i karbid utmerker seg i krevende bruksområder der verktøyets levetid er avgjørende.

Mindre vanlige materialer:

1. Pulvermetall (PM) HSS: Denne typen HSS er laget avpulvermetall, noe som gir en finere kornstruktur og bedre slitestyrke sammenlignet med tradisjonell HSS. PM HSS-tapper brukes ofte til gjengetapping med høy ytelse.
2. HSS medhøy ytelse: Noen produsenter tilbyr egne HSS-blandinger med forbedrede egenskaper som høyere hardhet, seighet eller varmebestandighet for spesifikke bruksområder.

Ytterligere hensyn:

• Belegg: Bunntapper kan belegges med materialer som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) eller andre spesialbelegg for å øke hardheten ytterligere, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid.
• Overflatebehandling: Ulike overflatebehandlinger som dampherding eller kryogenisk behandling kan brukes for å forbedre gjengetappens ytelse og holdbarhet.

Valg av riktig materiale for en gjengetap avhenger av det spesifikke bruksområdet, arbeidsstykkets materiale, ønsket gjengekvalitet og budsjetthensyn. For de fleste vanlige gjengeoperasjoner er HSS et egnet og kostnadseffektivt valg. For hardere materialer, høyvolumproduksjon eller krevende bruksområder kan imidlertid kobolt- eller karbidgjengetapper være mer passende. Rådfør deg med en kyndig leverandør eller produsent for å få hjelp til å velge det beste materialet for dine spesifikke behov.

Bunntapper kan forbedres med ulike belegg for å forbedre ytelsen, verktøyets levetid og allsidighet. Her er de vanligste og mest spesialiserte beleggene som brukes:

Vanlige belegg:

1. Titannitrid (TiN): Dette gullfargede belegget er mye brukt på grunn av sin hardhet, reduserte friksjon og forbedrede varmebestandighet. TiN-belagte bunntapper gir økt verktøylevetid og bedre ytelse i en rekke ulike materialer.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Dette harde, svarte belegget gir overlegen slitestyrke og lavere friksjon sammenlignet med TiN. TiCN-belagte gjengetapper egner seg godt til maskinering av slipende materialer og til gjengetapping med høy ytelse.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Dette fiolettfargede belegget har utmerket varmebestandighet og hardhet, noe som gjør det ideelt for høyhastighetsgjengetapping og maskinering av materialer som er vanskelige å skjære i, som rustfritt stål og titanlegeringer.

Andre belegg:

1. Bright Finish: Dette er teknisk sett ikke et belegg, men snarere en polert overflate som kan bidra til å redusere friksjonen og forbedre sponflyten. Det brukes ofte på kraner for mykere materialer som aluminium og messing.
2. Dampherding: Denne prosessen skaper et tynt oksidlag på gjengetappens overflate, noe som forbedrer hardheten og slitestyrken.
3. Nitrering: Denne overflatebehandlingen øker gjengetappens overflatehardhet og slitestyrke, noe som gjør den egnet for gjengetapping med høy ytelse.
4. Dampavsetningsbelegg: Disse beleggene, for eksempel aluminiumkromnitrid (AlCrN) eller zirkoniumnitrid (ZrN), gir forbedret slitestyrke, redusert friksjon og bedre ytelse i spesifikke bruksområder.

Velge riktig belegg:

Det ideelle belegget for en bunntapp avhenger av flere faktorer, blant annet

• Materialet som skal gjengetappes: Hardheten og slitestyrken til materialet som skal gjengetappes, påvirker hvilken type belegg som trengs. Hardere materialer krever generelt mer slitesterke belegg.
• Tappeforhold: Tapping med høy hastighet eller stort volum kan kreve belegg med overlegen varmebestandighet og smøreevne.
• Ønsket levetid for verktøyet: Belegg kan forlenge levetiden til bunntappekraner betydelig, så valg av riktig belegg kan bidra til å redusere kostnadene ved utskifting av verktøy.

Rådfør deg med kranprodusenten eller en kyndig leverandør for å få hjelp til å velge det optimale belegget for dine spesifikke behov.

Bunntapper er viktige verktøy for å lage gjenger i blindhull, noe som er et vanlig krav i ulike bransjer og bruksområder.

Industrielle bruksområder:

• Metallbearbeiding og produksjon: Bunntapper brukes i stor utstrekning i produksjonsindustrien for å lage gjengede hull i ulike metallkomponenter, som maskindeler, fiksturer og verktøy. Deres evne til å gjenge blindhull helt til bunnen sikrer et sikkert og fullstendig gjengeinngrep, noe som er avgjørende for den strukturelle integriteten og funksjonaliteten til disse komponentene.
• Formproduksjon: I formfremstillingsindustrien brukes bunntapper til å lage gjengede hull i støpeformer for utstøterpinner, kjernetrekk og innsatser. Disse gjengene må være presise og nå ned til bunnen av blindhullene for å sikre at formen fungerer som den skal og at delene støtes ut.
• Bilindustrien: Bilindustrien bruker bunngjengetapper til gjenging av blindhull i motorkomponenter, girkasser, bremsesystemer og andre kritiske deler. Tappene er allsidige og kan brukes i ulike materialer som stål, aluminium og støpejern, noe som gjør dem ideelle til bruk i bilindustrien.
• Luft- og romfart: Bunngjengetapper brukes til gjenging av blindhull i flykomponenter, motordeler og andre romfartskonstruksjoner. De presise og rene gjengene som disse gjengetappene skaper, er avgjørende for å sikre sikkerheten og påliteligheten til romfartskomponenter.
• Medisinsk utstyr: Den medisinske utstyrsindustrien er avhengig av bunntapper for å lage gjengede hull i implantater, kirurgiske instrumenter og andre medisinske komponenter. Gjengetappenes evne til å produsere rene gjenger og minimere grader er avgjørende for sikkerheten og funksjonaliteten til disse enhetene.
• Elektronikk: Bunngjengetapene brukes i elektronikkindustrien til gjenging av blindhull i elektroniske kapslinger, kontakter og andre komponenter. Gjengetappenes presisjon og evne til å nå bunnen av hullet sikrer riktig passform og funksjon for elektroniske enheter.

Andre bruksområder:

• Vedlikehold og reparasjon: Bunngjengetapper er verdifulle for reparasjon eller gjenoppretting av skadede gjenger i eksisterende hull, spesielt når det ikke er mulig å lage et gjennomgående hull.
• Konstruksjon: I bygg- og anleggsbransjen kan disse gjengetappene brukes til å lage gjengede hull i metallkonstruksjoner, rammeverk og utstyr.
• Gjør-det-selv og oppussing: Bunntapper er også nyttige for gjør-det-selv-prosjekter og reparasjoner i hjemmet som involverer gjenging av blindhull i metall eller plast.

Allsidigheten til bunntapper gjør dem til uunnværlige verktøy i ulike bransjer og bruksområder der det er behov for presis og fullstendig gjenging av blindhull.

Bunngjengetapper, som er spesialisert for gjenging av blindhull til full dybde, er viktige verktøy i ulike bransjer som krever presis og sikker innvendig gjenging. Her er en oversikt over de viktigste bransjene der gjengetapper ofte brukes:

1. Produksjon og metallbearbeiding: Bunngjengetapper brukes i stor utstrekning i den generelle produksjonssektoren for å lage gjengede hull i et bredt spekter av metallkomponenter, for eksempel maskindeler, festeanordninger og verktøy. Deres evne til å gjenge blindhull helt gjennom sikrer maksimal styrke og sikker festing.
2. Formfremstilling: I støpeformindustrien er bunntapper uunnværlige for å lage gjengede hull i støpeformer som brukes til sprøytestøping, pressstøping og andre prosesser. Disse gjengene brukes ofte til utstøterpinner, kjernetrekk og innsatser, der en komplett gjenge er nødvendig for at formen skal fungere som den skal og for at delene skal kunne støpes ut.
3. Bilindustrien: Bilindustrien er avhengig av bunngjengetapper til gjenging av blindhull i motorkomponenter, girkasser, bremsesystemer og andre kritiske bildeler. Tappene er allsidige og kan brukes i ulike materialer som stål, aluminium og støpejern, noe som gjør dem ideelle for ulike bruksområder i bilindustrien.
4. Luft- og romfart: Bunntapper brukes i luftfartsindustrien til gjenging av blindhull i flykomponenter, motordeler og andre romfartskonstruksjoner. De presise og rene gjengene som disse gjengetappene skaper, er avgjørende for sikkerheten og påliteligheten til romfartskomponenter.
5. Medisinsk utstyr: I industrien for medisinsk utstyr brukes bunntapper til å lage gjengede hull i implantater, kirurgiske instrumenter og andre medisinske komponenter. Gjengetappenes evne til å produsere rene gjenger og minimere grader er avgjørende for sikkerheten og funksjonaliteten til disse enhetene.
6. Elektronikk: Bunngjengetapper brukes i elektronikkindustrien til gjenging av blindhull i elektroniske kabinetter, kontakter og andre komponenter. Presisjonen og evnen til å nå bunnen av hullet sikrer at elektroniske enheter passer og fungerer som de skal.
7. Energisektoren: Energisektoren bruker bunngjengetapper til gjenging av hull i ulike komponenter som brukes i olje- og gassproduksjon, kraftproduksjon og systemer for fornybar energi.
8. Bygg- og anleggsbransjen: I byggebransjen brukes bunntapper til gjenging av blindhull i metallkonstruksjoner, rammeverk og utstyr. Deres evne til å håndtere ulike materialer og skape sterke, pålitelige gjenger gjør dem til et verdifullt verktøy i bygg- og anleggsbransjen.
9. Gjør-det-selv og oppussing: Bunntapper er også populære blant gjør-det-selv-entusiaster og huseiere, for oppgaver som å reparere skadede gjenger eller lage nye gjenger i metall- eller plastgjenstander rundt huset.

Allsidigheten til bunntapper gjør dem til uunnværlige verktøy i en rekke bransjer og bruksområder der det er behov for presis og fullstendig gjenging av blindhull.

Bunntapper, som er konstruert for å skjære gjenger helt ned til bunnen av et blindhull, brukes først og fremst med maskiner som gir presis kontroll og stabilitet ved gjengeoperasjoner. Disse maskinene inkluderer

1. Tappemaskiner: Disse maskinene er spesielt utviklet for gjengetappeoperasjoner og gir presis kontroll over gjengetappsyklusen, inkludert matehastighet, dybde og reversering. Gjengetappemaskiner kan være manuelle, halvautomatiske eller helautomatiske, avhengig av ønsket automatiseringsnivå og produksjonsvolum.
2. CNC-maskineringssentre: Disse allsidige maskinene kan utføre et bredt spekter av maskineringsoperasjoner, inkludert gjenging. CNC-maskineringssentre tilbyr høy presisjon, repeterbarhet og muligheten til å programmere komplekse tappesykluser, noe som gjør dem ideelle for komplekse deler og høyvolumproduksjon.
3. Dreiebenker: Selv om CNC-dreiebenker først og fremst brukes til dreieoperasjoner, kan de utstyres med roterende verktøy som gjør det mulig å utføre gjengetapping. Dette brukes ofte til å lage innvendige gjenger på sylindriske deler.
4. Skruemaskiner: Disse automatiserte maskinene er spesielt utviklet for masseproduksjon av små, dreide deler. Skruemaskiner kan utstyres med ulike verktøy, inkludert bunntapper, for å lage innvendige gjenger på en svært effektiv måte.
5. Borpresser: Selv om de ikke er like spesialiserte som gjengetappemaskiner, kan borpresser brukes sammen med bunntapper for manuelle gjengetappeoperasjoner. Man må imidlertid passe på å unngå overdreven kraft eller overmating, da dette kan skade gjengetappen eller arbeidsstykket.

Velge riktig maskin:

Valg av maskin for bunntapping avhenger av flere faktorer:

• Hullstørrelse og -dybde: Størrelsen og dybden på hullet som skal gjenges, avgjør hvilken maskin og gjengetapstørrelse som er best egnet.
• Materialet: Materialet i arbeidsstykket vil påvirke valget av gjengetap og de nødvendige skjæreparameterne.
• Produksjonsvolum: Ved produksjon av store volumer kan automatiserte gjengetappemaskiner eller CNC-maskineringssentre være å foretrekke på grunn av deres hastighet og effektivitet.
• Presisjon og nøyaktighet: Bruksområder som krever små toleranser og høy presisjon, kan kreve CNC-maskiner eller spesialiserte gjengetappemaskiner.
• Budsjett: Ta hensyn til maskin- og verktøykostnadene når du skal velge maskin.

Ved å vurdere disse faktorene nøye kan du velge den maskinen som passer best til din gjengetappingsapplikasjon, og dermed sikre effektiv og nøyaktig gjengeproduksjon.

Som en ledende produsent av skjæreverktøy tilbyr Baucor et omfattende utvalg av design- og ingeniørtjenester for sine bunntapper, med mål om å hjelpe kundene med å optimalisere tappeprosessene sine og oppnå best mulig resultat. Disse tjenestene kan omfatte

Designstøtte:

• Design av spesialtilpassede gjengetapper: Baucor kan samarbeide med kundene om å designe spesialtilpassede bunntapper som er skreddersydd til deres unike behov. Dette omfatter optimalisering av gjengetappgeometrien, valg av egnede materialer og belegg og sikring av at gjengetappen oppfyller de nøyaktige spesifikasjonene som trengs for bruksområdet.
• Veiledning i materialvalg: Baucors eksperter kan gi råd om hvilke materialer som egner seg best til bunntapper, basert på faktorer som arbeidsstykkets materiale, gjengestørrelse, dybde og ønsket levetid. De kan anbefale materialer som høyhastighetsstål (HSS), pulvermetall (PM) HSS, koboltstål eller karbid, avhengig av de spesifikke behovene.
• Anbefalinger om belegg: Baucor kan hjelpe kundene med å velge det optimale belegget for bunntappene for å forbedre ytelsen og levetiden. De kan anbefale belegg som TiN, TiCN eller andre spesialbelegg basert på tiltenkt bruk og gjengetappeforhold.

Teknisk støtte:

• Optimalisering av gjengetappeprosessen: Baucors ingeniører kan analysere kundens gjengetappeprosesser og foreslå forbedringer for å øke effektiviteten, redusere verktøyslitasje og maksimere produktiviteten. Dette kan innebære optimalisering av skjæreparametere som spindelhastighet, matehastighet og smøring, samt anbefaling av alternative verktøy- eller gjengetappingsstrategier.
• Feilsøking og teknisk assistanse: Baucor tilbyr sannsynligvis teknisk støtte for å hjelpe kundene med å feilsøke eventuelle problemer de støter på når de bruker bunntappene sine. Dette kan omfatte problemer med gjengetappingen, for eksempel ødelagte gjengetapper eller dårlig gjengekvalitet, vedlikeholdstips eller anbefalinger om reservedeler.
• Applikasjonsspesifikke løsninger: Baucor kan ha ekspertise innen spesifikke bransjer eller bruksområder og kan tilby skreddersydde løsninger for å møte unike utfordringer. Dette kan innebære utvikling av spesialdesignede gjengetapper eller anbefaling av spesifikke gjengeteknikker for ulike materialer og gjengestørrelser.

Ytterligere tjenester:

• Opplæring og utdanning: Baucor kan tilby opplæringsprogrammer eller opplæringsressurser for å hjelpe brukerne med å forstå riktig bruk og vedlikehold av gjengetappene sine, slik at de får optimal ytelse og lang levetid.
• Forskning og utvikling: Baucor investerer sannsynligvis i forskning og utvikling for kontinuerlig å forbedre gjengetappteknologien og utvikle innovative løsninger på gjengeutfordringer. De kan samarbeide med kunder om forskningsprosjekter eller tilby betatesting av nye produkter.

Ved å tilby en omfattende pakke med design- og tekniske støttetjenester har Baucor som mål å være en verdifull partner for kundene sine og hjelpe dem med å oppnå best mulige resultater i gjengetappingen.

Bunngjengetappene, som er utviklet for gjenging av blindhull til full dybde, følger spesifikke designprinsipper for å sikre optimal ytelse og gjengekvalitet:

• Full gjengeprofil: Det mest kritiske aspektet ved en bunngjengetapp er den fulle gjengeprofilen, som strekker seg helt ut til spissen. Denne utformingen gjør at gjengetappen kan skjære gjenger helt til bunnen av et blindhull, uten å etterlate noen ugjenget del.
• Geometri på skjærekanten: Skjærekantene på bunntapper er nøyaktig slipt for å skape den ønskede gjengeformen og sikre nøyaktig gjenging. Skråvinkelen, avlastningsvinkelen og avfasingslengden er nøye utformet for å optimalisere skjæreytelsen, minimere friksjonen og redusere risikoen for at gjengetappen brekker.
• Gjengeavlastning: Gjengeavlastning er klaringen bak skjærekantene som muliggjør jevn sponflyt og reduserer friksjonen under gjenging. I bunngjengetapper er avlastningen ofte litt større for å ta hensyn til de høyere skjærekreftene som oppstår når man gjenger til bunnen av et hull.
• Avfasingslengde: I motsetning til koniske gjengetapper eller plugggjengetapper har bunngjengetapper en svært kort eller ingen avfasing. Dette skyldes at de ikke er konstruert for gradvis gjenging, men for å skjære full gjenge direkte til bunnen av hullet.
• Valg av materiale: Hurtiggående stål (HSS) er det vanligste materialet for bunntapper på grunn av dets hardhet, varmebestandighet og evne til å opprettholde en skarp skjærekant. For hardere materialer eller høyvolumproduksjon kan imidlertid koboltstål eller karbid velges.
• Belegg: Belegg som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) kan påføres for å forbedre gjengetappens hardhet, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid. Belegg er spesielt fordelaktig ved krevende gjengetappingsoppgaver der slitestyrke er avgjørende.
• Skaftets utforming: Bunntapper har vanligvis rette skaft som passer inn i standard gjengetappholdere. Skaftdiameteren bør være tilpasset gjengetappstørrelsen og gjengetappmaskinen som brukes.

Ved å følge disse designretningslinjene kan produsentene produsere gjengetapper av høy kvalitet som gir pålitelig og effektiv gjenging av blindhull. Den presise kombinasjonen av full gjengeprofil, skjærekantgeometri og materialvalg sikrer optimal gjengekvalitet, minimal friksjon og redusert risiko for gjengebrudd, noe som gjør bunngjengetapper uunnværlige for ulike bruksområder i forskjellige bransjer.