Varmebehandling:

• Reibeborene herdes og anløpes for å øke hardheten, seigheten og slitestyrken. Dette innebærer vanligvis at brotsjen varmes opp til en bestemt temperatur og deretter avkjøles raskt, etterfulgt av en herdingsprosess for å redusere indre spenninger.

Sliping:

• De herdede brotsjene slipes for å oppnå de endelige dimensjonene og overflatefinishen.
• Skjærekantene skjerpes for å sikre presis og effektiv materialfjerning.

Belegg (valgfritt):

• Noen venstrehåndsspiralribber kan belegges med materialer som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) for å forbedre hardheten ytterligere, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid.

Inspeksjon og kvalitetskontroll:

• Gjennom hele produksjonsprosessen gjennomføres det strenge kvalitetskontroller for å verifisere dimensjonsnøyaktighet, rillegeometri og reamerens generelle ytelse.

1. Merking og pakking:

• De ferdige brotsjene merkes med relevant informasjon, for eksempel størrelse, materiale og belegg, og pakkes deretter for distribusjon til sluttbrukerne.

Ved å følge disse trinnene og bruke presise produksjonsteknikker kan produsentene fremstille høykvalitets venstrehåndsspiralribber som gir pålitelig og effektiv ytelse i spesialiserte brotseanvendelser der sponevakuering og skjærestabilitet er avgjørende.

Som en ledende produsent av skjæreverktøy tilbyr Baucor sannsynligvis et bredt utvalg av venstre spiralreamerstørrelser for å imøtekomme de spesifikke behovene til bransjer og bruksområder der denne typen reamer foretrekkes. Selv om den eksakte produktkatalogen kan variere, kan du forvente følgende størrelsesområder og typer:

Brøkstørrelser (tommer):

• Standard: Vanlige størrelser som 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8", 1/2" og så videre, som dekker et bredt spekter av hullstørrelser som kreves i ulike bruksområder.
• Overstørrelse og understørrelse: Baucor kan også tilby over- og underdimensjonerte brotsjer for spesifikke bruksområder der det er behov for presise justeringer av hulldiameteren.

Metriske størrelser (millimeter):

• Standard: Et bredt utvalg av metriske størrelser, sannsynligvis fra 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm og videre til større diametre som 10 mm, 12 mm eller enda større, for brukere som foretrekker metriske mål.

Spesialstørrelser:

• Chucking Reamers: Disse brotsjene har et rett skaft og er utformet for bruk i borechucker. Baucor kan tilby chucking reamers i ulike størrelser for både håndholdte og maskinholdte operasjoner.

Shell Reamers: Disse brotsjene har et hult senter og er montert på dorner. Baucor kan tilby skallreibere i forskjellige størrelser for bruk i maskinreibing.

Venstrehåndsspiralbor, i likhet med høyrehåndsspiralbor, produseres av en rekke ulike materialer, som hver for seg er valgt ut fra spesifikke egenskaper som optimaliserer ytelsen i ulike bruksområder. Her er en liste over mulige materialer som kan brukes:

Vanlige materialer:

1. Høyhastighetsstål (HSS): Dette er det vanligste materialet for venstrehåndsspiralømmere på grunn av balansen mellom hardhet, seighet og pris. HSS-reibere egner seg til generell brotsjing i de fleste materialer, inkludert stål, aluminium og plast.
2. Koboltstål (HSS-Co): Dette er en variant av HSS som inneholder kobolt, noe som forbedrer varmebestandigheten og slitestyrken. Kobolt-bor brukes ofte til å borre i hardere materialer, som rustfritt stål, titan og høytemperaturlegeringer.
3. Karbid (massivt karbid eller karbidbestykket): Karbid er et ekstremt hardt og slitesterkt materiale, noe som gjør det ideelt for produksjon av store volumer og brotsjing av slipende materialer. Reibebor av massivkarbid gir overlegen ytelse og lang levetid, mens reibebor med karbidspiss er et kostnadseffektivt alternativ med god slitestyrke.

Mindre vanlige materialer:

1. Pulvermetall (PM) HSS: Denne typen HSS er laget avpulvermetall, noe som gir en finere kornstruktur og bedre slitestyrke sammenlignet med tradisjonell HSS. PM HSS-romerbor brukes ofte til brotsjing med høy ytelse.
2. Cermet: Cermet er et komposittmateriale som består av keramikk og metall, og som gir en kombinasjon av hardhet, seighet og slitestyrke. Cermet-reibere egner seg godt til brotsjing av herdet stål og andre materialer som er vanskelige å maskinbearbeide.

Ytterligere hensyn:

• Belegg: Venstrehånds spiralbor kan belegges med materialer som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) eller andre spesialbelegg for å forbedre hardheten ytterligere, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid.
• Skaftets materiale: Skaftet på brotsjen, som holdes fast i maskinen, er vanligvis laget av stål.

Valg av riktig materiale til en venstrehåndsspiralribber avhenger av det spesifikke bruksområdet, arbeidsstykkets materiale, ønsket overflatefinish og budsjetthensyn. For de fleste vanlige bruksområder er HSS et egnet og kostnadseffektivt valg. For hardere materialer, høyvolumproduksjon eller krevende bruksområder kan imidlertid kobolt- eller karbidreamer være mer passende.

Venstrehånds spiralbor, i likhet med høyrehånds spiralbor, kan dra nytte av ulike belegg for å forbedre ytelsen, verktøyets levetid og allsidighet i ulike maskineringsoppgaver. Her er noen av de vanligste og mest spesialiserte beleggene som brukes:

Vanlige belegg:

1. Titannitrid (TiN): Dette gullfargede belegget er mye brukt på grunn av sin hardhet, reduserte friksjon og forbedrede varmebestandighet. TiN-belagte venstrehåndsspiralbor gir økt levetid, bedre sponavgang og en jevnere overflatefinish.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Dette harde, svarte belegget gir overlegen slitestyrke og lavere friksjon sammenlignet med TiN. TiCN-belagte brotsjer er ideelle for maskinering av slipende eller hardere materialer og for brotsjeringsoppgaver med høy ytelse.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Dette fiolettfargede belegget har utmerket varmebestandighet og hardhet, noe som gjør det godt egnet til høyhastighets brotsjing og maskinering av materialer som er vanskelige å skjære i, som rustfritt stål og titanlegeringer.
4. Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Dette harde, lysegrå belegget har høy oksidasjonstemperatur og slitestyrke, noe som gjør det egnet for høyhastighetsmaskinering av ulike materialer, inkludert stål, støpejern og nikkelbaserte legeringer.

Spesialiserte belegg:

1. Diamantlignende karbon (DLC): Dette tynne, harde belegget gir eksepsjonell slitestyrke, lav friksjon og kjemisk inertitet. DLC-belagte brotsjer egner seg for maskinering av ikke-jernholdige metaller, plast og kompositter.
2. Kromnitrid (CrN): Dette belegget har god slitasje- og korrosjonsbestandighet, noe som gjør det egnet for brotsjing i korrosive miljøer eller materialer som har en tendens til å feste seg til brotsjen.
3. Dampavsetningsbelegg: Disse beleggene, for eksempel aluminiumkromnitrid (AlCrN) eller zirkoniumnitrid (ZrN), gir forbedret slitestyrke, redusert friksjon og bedre ytelse i spesifikke bruksområder.

Velge riktig belegg:

Hvilket belegg som er best egnet for en venstrehåndsspiralribber, avhenger av flere faktorer, blant annet

• Arbeidsemnets materiale: Hardheten og slitestyrken til materialet som skal bores, vil påvirke hvilken type belegg som trengs. Hardere materialer krever generelt mer slitesterke belegg.
• Rømingsforhold: Høyhastighets- eller høyvolumroming kan kreve belegg med overlegen varmebestandighet og smøreevne.
• Ønsket verktøylevetid: Belegg kan forlenge levetiden til brotsjer betydelig, så valg av riktig belegg kan bidra til å redusere kostnadene ved utskifting av verktøy.
• Nødvendig overflatefinish: Hvis det kreves en svært glatt overflatefinish, kan belegg som DLC være mer egnet.

Rådfør deg med produsenten av brotsjen eller en kyndig leverandør for å få hjelp til å velge det optimale belegget for dine spesifikke behov. Ved å ta hensyn til materialet, brotseforholdene, ønsket verktøylevetid og ønsket overflatefinish kan du sikre at din venstre spiralbrotse gir best mulig ytelse og lang levetid.

Venstrehånds spiralbor er spesialiserte skjæreverktøy som brukes i spesifikke maskineringsscenarier der deres unike sponevakuering og skjærevirkning gir fordeler i forhold til standard høyrehånds spiralbor. De brukes vanligvis i følgende bruksområder:

1. Reaming av avbrutte hull: Venstre spiralbor er utmerket til brotsjing av avbrutte hull, det vil si hull med funksjoner som kilespor, krysshull eller spor som forstyrrer den kontinuerlige overflaten. Spiralen på rillene, som går mot klokken, skyver sponene fremover, slik at de ikke blir sittende fast i avbruddene og forårsaker skade på arbeidsstykket eller brotsjen.

2. Reaming av harde materialer: På grunn av den sponforskyvende virkningen genererer venstrehåndsspiralreibere mindre skjærtrykk og varme sammenlignet med høyrehåndsreibere. Dette gjør dem godt egnet til brotsjing i hardere materialer som herdet stål og støpejern, der for høy varme kan skade verktøyet og arbeidsstykket.

3. Reaming på maskiner med tilbakeslag: Et tilbakeslag er et lite spill eller en liten klaring i tannhjulene eller spindelen på en verktøymaskin. Ved brotsjing på maskiner med tilbakeslag kan venstre spiralbrotsjer bidra til å kompensere for denne bevegelsen ved å presse mot tilbakeslaget, noe som resulterer i mer nøyaktige og konsistente hullstørrelser.

4. Reaming av blindhull (begrenset dybde): Mens høyrehånds spiralbor er å foretrekke til blindhull (hull som ikke går helt gjennom), kan venstrehånds spiralbor brukes til grunne blindhull der sponevakuering ikke er et stort problem. I slike tilfeller kan det være en fordel at sponene føres fremover, slik at de ikke tetter igjen bunnen av hullet.

Bransjer som bruker venstrehånds spiralbor:

Venstrehånds spiralbor finner anvendelse i en rekke bransjer, blant annet

• Metallbearbeiding og produksjon: Brukes til å brotsje avbrutte hull i tannhjul, aksler og andre maskinkomponenter.
• Bilindustrien: Boring av hull i motorblokker, girhus og andre deler laget av harde materialer.
• Luft- og romfart: Reaming av hull i flykomponenter med kritiske toleranser.
• Verktøy- og formfremstilling: Laging av presise hull i matriser og støpeformer med avbrutte funksjoner.

Selv om de er mindre vanlige enn høyrehånds spiralbor, spiller venstrehånds spiralbor en avgjørende rolle i spesifikke maskineringsscenarier der deres unike egenskaper gir klare fordeler når det gjelder sponevakuering, skjærekrefter og nøyaktighet.

Venstrehånds spiralbor finner anvendelse i spesifikke bransjer der deres unike sponevakuering og skjærevirkning gir fordeler i forhold til standard høyrehånds spiralbor. Her er noen av de viktigste bransjene som bruker venstrehåndsspiralbor:

1. Produksjon og metallbearbeiding: Disse brotsjene brukes ofte i maskinverksteder og produksjonsanlegg for å brotsje avbrutte hull i ulike metallkomponenter, for eksempel tannhjul, aksler og andre maskindeler. Den venstre spiralen skyver sponene effektivt fremover, slik at de ikke blir sittende fast i hullene og forårsaker skade på arbeidsstykket eller fresen.
2. Bilindustrien: I bilindustrien brukes venstre spiralbor ofte til å borre hull i motorblokker, girkasser og andre deler laget av harde materialer. Den sponforskyvende virkningen reduserer skjærekreftene og varmeutviklingen, noe som gjør dem egnet for brotsjing av herdet stål og støpejern.
3. Luft- og romfartsindustrien: Flyindustrien bruker venstre spiralbor til spesifikke bruksområder der sponevakuering er avgjørende, for eksempel ved brotsjing av hull i flykomponenter med avbrutte funksjoner eller krysshull.
4. Verktøy- og formfremstilling: I verktøy- og matriseindustrien brukes venstre spiralbor til å lage presise hull i matriser og støpeformer med avbrutte funksjoner. Reibenes evne til å hindre tilstopping av spon er avgjørende for å opprettholde integriteten til disse presisjonsverktøyene.
5. Generell konstruksjon: Venstre spiralbor kan brukes til en rekke generelle tekniske bruksområder der det er behov for deres spesifikke fordeler. De kan for eksempel brukes på maskiner med tilbakeslag i spindelen eller matemekanismen for å kompensere for denne bevegelsen og opprettholde nøyaktigheten.

Selv om venstrehåndsspiralreibere ikke er like mye brukt som høyrehåndsspiralreibere, spiller de en avgjørende rolle i spesifikke maskineringsscenarier der deres unike egenskaper gir klare fordeler når det gjelder sponevakuering, skjærekrefter og nøyaktighet. De er spesielt verdifulle i bransjer som arbeider med harde materialer eller avbrutte hull, der tradisjonelle brotsjer kanskje ikke fungerer optimalt.

Venstre spiralreibere brukes i en rekke maskiner i ulike bransjer, spesielt der de unike sponevakueringsegenskapene er fordelaktige. Her er noen av de vanligste maskinene som bruker venstre spiralbor:

Boremaskiner:

• Borpresser: Disse stasjonære maskinene gir presis kontroll over brotseoperasjoner, noe som gjør dem egnet for bruk av venstre spiralbor i applikasjoner der sponevakuering er avgjørende.
• Håndholdte boremaskiner: Bærbare bormaskiner gir fleksibilitet ved brotsjing på stedet eller på trange steder, selv om de kanskje ikke gir samme presisjonsnivå som borpresser.

Dreiebenker:

• Venstre spiralbor brukes ofte i dreiebenker for å forstørre og etterbehandle hull i arbeidsstykker som skal dreies. Spiralen som går mot klokken bidrar til å skyve sponene fremover og ut av hullet, noe som forhindrer tilstopping og sikrer en jevn finish.

Fresemaskiner:

• Selv om de først og fremst brukes til freseoperasjoner, kan venstre spiralbor også brukes i fresemaskiner for å brotsje hull på bestemte steder på et arbeidsstykke. Dette gjøres vanligvis når arbeidsstykket allerede er montert på fresemaskinen for andre operasjoner.

CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

• CNC-maskiner og dreiebenker kan utstyres med venstre spiralbor for automatiserte og svært presise brotseoperasjoner, spesielt for komplekse deler eller høyvolumproduksjon.

1. Spesialiserte brotsjmaskiner:

• Noen produsenter tilbyr egne brotsjeringsmaskiner som er spesielt utviklet for bruk av venstrehåndsspiralbrotsjer. Disse maskinene er optimalisert for presisjon og effektivitet i bruksområder der sponevakuering er avgjørende, for eksempel ved brotsjing av avbrutte hull.

Velge riktig maskin:

Valg av maskin for bruk av venstre spiralboremaskiner avhenger av flere faktorer:

• Hullstørrelse og -dybde: Dimensjonene på hullet som skal brotsjes, avgjør hvilken maskin og brotsjstørrelse som passer.
• Materiale: Materialet som skal brotsjes, vil påvirke valget av brotsj og de nødvendige skjæreparameterne. Hardere materialer kan kreve spesialiserte brotsjer og maskiner med høyere dreiemoment.
• Hulltype: Venstrehånds spiralbor er spesielt godt egnet for avbrutte eller gjennomgående hull der det er avgjørende at sponene ledes vekk.
• Krav til presisjon: Bruksområder som krever trange toleranser og høy presisjon, kan kreve CNC-maskiner eller spesialiserte brotsjeringsmaskiner.
• Produksjonsvolum: Ved produksjon av store volumer kan CNC-maskiner eller spesialmaskiner for brotsjing være å foretrekke på grunn av deres hastighet og automatisering.

Ved å forstå egenskapene til de ulike maskinene og ta hensyn til dine spesifikke behov, kan du velge den maskinen som er best egnet til å bruke venstrehåndsspiralribber for å oppnå presise og jevne hull i arbeidsstykkene dine.

Baucor er dedikert til å gi deg omfattende design- og ingeniørstøtte for å sikre at din investering i venstre spiralreamer gir optimal ytelse og effektivitet. Vårt utvalg av tjenester inkluderer:

Design av tilpassede brotsjer: Vårt erfarne ingeniørteam samarbeider med deg for å designe skreddersydde venstrehåndsspiralribber som er tilpasset dine spesifikke material-, toleranse- og produksjonsbehov.

Ekspertveiledning i materialvalg: Vi utnytter vår omfattende kunnskap til å anbefale det ideelle reamermaterialet for din applikasjon, noe som sikrer optimal verktøylevetid og ytelse.

Anbefalinger om belegg: Våre eksperter veileder deg i valg av det perfekte belegget for å forbedre reamerens ytelse, holdbarhet og slitestyrke.

Optimalisering av brotseprosessen: Vi analyserer prosessene dine for å identifisere områder som kan forbedres, og anbefaler strategier for å øke effektiviteten, redusere verktøyslitasje og øke produktiviteten.

Feilsøking og teknisk støtte: Vårt dedikerte team står klare til å hjelpe deg med alle utfordringer, med feilsøking på stedet eller på avstand og tilgang til vår omfattende kunnskapsbase.

Opplæring og utdanning: Vi tilbyr omfattende opplæringsprogrammer for å sikre at teamet ditt har den kunnskapen og de ferdighetene som skal til for å maksimere potensialet til Baucor-øksene dine.

Kalibrering og reparasjonstjenester: Sørg for at dine reamere yter sitt beste med våre ekspertkalibrerings- og reparasjonstjenester, noe som forlenger verktøyets levetid og minimerer nedetiden.

Med Baucors omfattende støtte kan du oppnå overlegne resultater og maksimere verdien av investeringen i venstrehåndsspiralømmere. Vi er forpliktet til å hjelpe deg med å lykkes, og vi er her for å hjelpe deg hele veien.

Selv om venstrehånds spiralreamers ligner på sine høyrehendte motstykker, har de forskjellige designhensyn for å optimalisere ytelsen i spesifikke bruksområder. Her er en oversikt over de viktigste designretningslinjene:

Rilleretning mot urviseren: Det som kjennetegner en venstrehånds spiralreamer, er retningen på rillene. I motsetning til høyrehåndsreibere vrir rillene seg mot klokken. Denne utformingen er avgjørende for å skyve sponene fremover og ut av hullet, slik at de ikke blir sittende fast i avbrutte kutt eller blindhull.

Antall riller: Venstrehånds spiralreamers har vanligvis færre riller enn høyrehånds reamers, ofte fra 4 til 6. Dette er for å ta hensyn til den større sponbelastningen som oppstår når sponen føres fremover, og for å opprettholde skjærstabiliteten.

Geometri på skjærekanten:

• Spanvinkel: Spånvinkelen på venstrehåndsreibere er ofte litt negativ eller nøytral for å redusere skjærekreftene og varmeutviklingen, spesielt ved brotsjing i hardere materialer.
• Avlastningsvinkel: Tilstrekkelig avlastning bak skjærekantene er avgjørende for å forhindre gnissing og sikre jevn sponflyt.
• Randbredde: Randbredden, det smale området bak skjærekanten, er nøye utformet for å balansere styrke og skjæreeffektivitet.

Avfasing: Forenden av brotsjen har en avfaset spiss for å lede verktøyet inn i hullet og sikre en jevn inngang. Avfasingsvinkelen er vanligvis utformet slik at den passer til den eksisterende hullvinkelen for optimal skjærevirkning og for å minimere skravling.

Valg av materiale:

• Høyhastighetsstål (HSS): Et vanlig valg for vanlige venstrehåndsreibere.
• Koboltstål (HSS-Co): Foretrukket til brotsjing i hardere materialer på grunn av bedre varme- og slitestyrke.
• Karbid: Eksepsjonell hardhet og slitestyrke, ideelt for høyvolumproduksjon og krevende bruksområder.

Belegg (valgfritt):

• Titannitrid (TiN): Et vanlig belegg som øker hardheten, reduserer friksjonen og forbedrer slitestyrken.
• Titankarbonitrid (TiCN): Gir overlegen slitestyrke og lavere friksjon sammenlignet med TiN, noe som gjør det egnet for hardere materialer.
• Andre belegg: Ytterligere belegg som aluminiumtitannitrid (AlTiN) eller diamantlignende karbon (DLC) kan også påføres for spesifikke bruksområder.

Skaftets utforming:

• Venstrehånds spiralbor har vanligvis rette skaft for bruk i borechucker.

Ved å følge disse designretningslinjene og velge de riktige materialene og beleggene kan produsentene produsere høykvalitets venstrehåndsspiralbor som utmerker seg i spesifikke bruksområder, for eksempel avbrutte hull og hardere materialer, der den unike sponevakueringen og skjærevirkningen er fordelaktig.