• Laserablasjon: Laserstråler brukes til å fjerne materiale og skape borets form med eksepsjonell nøyaktighet.
• FIB-fresing (Focused Ion Beam): En fokusert ionestråle brukes til å frese ut borets form med submikron presisjon.

Utfordringer ved produksjon av mikrobor:

Mikroborenes miniatyrstørrelse byr på flere utfordringer under produksjonen:

• Skjørhet: Mikrobor er utsatt for brudd på grunn av den lille diameteren og de tynne tverrsnittene.
• Presisjon: Det kreves spesialutstyr og ekspertise for å oppnå tette toleranser og konsistent geometri.
• Varmespredning: Mikroborenes lille størrelse gjør det vanskelig å lede bort varmen som genereres under boring, noe som kan føre til slitasje og skader på verktøyet.

Til tross for disse utfordringene har fremskritt i produksjonsteknologien gjort det mulig å produsere stadig mer presise og pålitelige spiralbor for en lang rekke krevende bruksområder.

Kjernematerialer

• Stål med høyt karboninnhold: Standardmaterialet for de fleste skruebor. Det gir en god balanse mellom styrke, hardhet og pris.
• Høyhastighetsstål (HSS): Brukes i noen skruebor for økt holdbarhet og varmebestandighet sammenlignet med standard høykarbonstål.
• Legert stål: Enkelte legerte stålsorter kan brukes for økt seighet eller spesifikke ytelsesegenskaper.

Spesialiserte spissmaterialer

• Karbidspiss: Noen skruebor, spesielt de som er konstruert for tung bruk eller tøffe materialer, kan ha skjærspisser av hardmetall for eksepsjonell slitestyrke.

Belegg

• Svart oksid: Et grunnleggende belegg som gir en viss rustbestandighet og bedre smøreevne.
• Titanbaserte belegg (TiN, TiAlN): Brukes av og til på skruebor for økt overflatehardhet og redusert friksjon.

Teoretiske (ekstremt sjeldne) materialer

• Koboltstål: Teoretisk mulig, men kostnaden vil være uoverkommelig for de fleste skrueanvendelser.
• Keramikk: Ekstremt sprøtt, ikke egnet for vridningskreftene som er involvert i bruk av skruebor.

Belegg på spiralformede mikrobor kan forbedre ytelsen, holdbarheten og verktøyets levetid betydelig. Her er noen av de vanligste og mest effektive beleggene som brukes for å forbedre mikroborenes ytelse:

Titannitrid (TiN):

• Egenskaper: TiN er et gullfarget keramisk belegg som øker hardheten, reduserer friksjonen og forbedrer slitestyrken.
• Fordeler: TiN-belegg kan forlenge verktøyets levetid, øke skjærehastigheten og forbedre sponevakueringen ved mikroboring.

Titanaluminiumnitrid (TiAlN):

• Egenskaper: TiAlN er et hardere og mer slitesterkt belegg enn TiN, med en karakteristisk fiolettgrå farge.
• Fordeler: TiAlN-belegg gir enda bedre ytelse enn TiN ved mikroboring med høy hastighet og høy temperatur. De er spesielt effektive ved boring i herdet stål og andre materialer som er vanskelige å bearbeide.

Aluminiumtitannitrid (AlTiN):

• Egenskaper: AlTiN er en nyere beleggteknologi som gir eksepsjonell høytemperaturstabilitet og oksidasjonsbestandighet.
• Fordeler: AlTiN-belegg er ideelle for ekstreme mikroboringsforhold, for eksempel ved svært høye hastigheter eller ved boring i materialer som genererer betydelig varme under bearbeiding.

Diamantlignende karbon (DLC):

• Egenskaper: DLC er et tynt, hardt og smørevennlig belegg som reduserer friksjon og slitasje. Det har også utmerket kjemisk inertitet.
• Fordeler: DLC-belegg er svært effektive ved mikroboring i slipende eller klebrige materialer, der tradisjonelle belegg kan slites raskt.

Andre belegg:

• ZrN (zirkoniumnitrid): Ligner på TiN, men med forbedret ytelse ved høye temperaturer.
• CrN (kromsalpeter): Gir god korrosjons- og slitestyrke.
• Flerlagsbelegg: Ved å kombinere ulike belegg (f.eks. TiAlN/AlTiN) kan man oppnå en kombinasjon av egenskaper for spesifikke bruksområder.

Velge riktig belegg:

Det beste belegget for ditt spiralbor avhenger av flere faktorer, blant annet

• Materialet som skal bores: Herdet stål og eksotiske legeringer kan kreve hardere belegg som TiAlN eller AlTiN.
• Boreforholdene: Høye hastigheter og temperaturer kan kreve belegg som AlTiN eller DLC.
• Ønsket verktøylevetid: Belegg som TiN eller TiAlN kan forlenge verktøyets levetid betydelig sammenlignet med ubelagte bor.
• Kostnad: Belegg kan variere i pris, så ta hensyn til budsjettet ditt og de forventede ytelsesgevinstene.

Vårt team av eksperter kan hjelpe deg med å velge det optimale belegget for dine spesifikke mikroboringsbehov. Ta gjerne kontakt med oss for å få personlige anbefalinger.

Spiralspiralbor spiller en avgjørende rolle i en rekke bransjer og bruksområder der presisjon og nøyaktighet er avgjørende. Her er noen av de viktigste områdene der de brukes i stor utstrekning:

Elektronikkproduksjon:

• Trykte kretskort (PCB): Mikrobor brukes til å lage mikrohuller, bittesmå hull som forbinder de ulike lagene på et kretskort, slik at elektriske signaler kan passere gjennom.
• Mikrobrikker og halvledere: De brukes til å bore hull for trådbonding, der bittesmå ledninger festes for å koble brikken til emballasjen.
• Andre elektroniske komponenter: Mikrobor brukes også til produksjon av kontakter, sensorer og andre elektroniske miniatyrenheter.

Produksjon av medisinsk utstyr:

• Implantater: Mikroboring er avgjørende for å lage hull i ortopediske implantater, tannimplantater og andre medisinske implantater for å feste skruer, ledninger eller andre komponenter.
• Kirurgiske instrumenter: Mikrobor brukes til å lage presise åpninger og kanaler i kirurgiske verktøy, endoskoper og katetre.
• Drug Delivery Systems: De brukes i produksjonen av mikronåler for smertefri tilførsel av legemidler og minimalt invasive diagnostiske verktøy.

Luft- og romfartsteknikk:

• Turbinblader: Mikroboring brukes til å lage kjølehull i turbinbladene for å forbedre effektiviteten og levetiden.
• Drivstoffinjektorer: Mikrobor brukes til å lage presise dysehull i drivstoffinjektorer for optimal forstøvning og forbrenning av drivstoffet.
• Andre romfartskomponenter: De brukes også i produksjonen av en rekke andre komponenter, for eksempel hydrauliske systemer, sensorer og kommunikasjonsutstyr.

Urmakeri og smykker:

• Urverk: Mikrobor brukes til å lage intrikate hull og dreiepunkter i urverk, noe som sikrer nøyaktighet og pålitelighet.
• Smykkedesign: De brukes til å lage delikate mønstre, innfatninger og graveringer i smykker.
• Boring av edelstener: Mikrobor brukes til å bore hull i edelstener for innfatning eller til å lage perler.

Andre bruksområder:

• Mikrofluidikk: Mikrobor brukes til å lage mikrokanaler og porter i mikrofluidiske enheter for lab-on-a-chip-applikasjoner, DNA-analyse og forskning på medikamentlevering.
• Bilindustrien: De brukes i produksjonen av drivstoffinjektorer, sensorer og andre presisjonskomponenter.
• 3D-utskrift: Mikrobor kan brukes til etterbehandling av 3D-printede deler, for eksempel til å lage hull eller fjerne støttestrukturer.

Dette er bare et glimt av det store spekteret av bruksområder for spiralformede mikrobor. Etter hvert som teknologien utvikler seg og miniatyriseringen fortsetter, forventes det at etterspørselen etter disse presisjonsverktøyene bare vil øke.

Vridbare mikrobor har mange bruksområder i en rekke ulike bransjer på grunn av deres evne til å lage presise og ørsmå hull i ulike materialer. Her er noen av de viktigste bransjene som er avhengige av spiralformede mikrobor:

1. Elektronikkproduksjon:

• Trykte kretskort (PCB): Mikrobor er avgjørende for å lage mikrovias, de bittesmå hullene som forbinder de ulike lagene i flerlags kretskort.
• Halvlederindustrien: De brukes til å bore hull i silisiumskiver og andre halvledermaterialer for ulike produksjonsprosesser.
• Mikroelektronikk: Mikrobor lager hull for trådbonding, der små ledninger festes for å koble sammen mikrobrikker og andre miniatyrkomponenter.

2. Produksjon av medisinsk utstyr:

• Ortopediske implantater: Mikroboring er avgjørende for å lage presise hull i implantater som beinskruer, plater og stenger for sikker fiksering.
• Kirurgiske instrumenter: De brukes til å lage intrikate kanaler og åpninger i kirurgiske verktøy som endoskoper, laparoskopiske instrumenter og katetre.
• Tannimplantater: Mikrobor brukes til å forberede implantatsteder i kjevebenet og lage hull for å feste protetiske tenner.

3. Luft- og romfartsindustrien:

• Turbinblader: Mikroboring brukes til å lage kjølehull i turbinbladene for å forbedre effektiviteten og varmestyringen.
• Drivstoffinjektorer: De brukes til å bore presise dysehull i drivstoffinjektorer for optimal drivstoffforstøvning og forbrenning i flymotorer.
• Miniatyrkomponenter: Mikrobor brukes i produksjonen av en rekke andre små romfartskomponenter, for eksempel sensorer, aktuatorer og hydraulikksystemer.

4. Bilindustrien:

• Drivstoffinnsprøytningssystemer: Mikrobor brukes i produksjonen av drivstoffinjektorer for presis drivstofftilførsel og forbedret motorytelse.
• Sensorer: De brukes til å lage hull i ulike sensorer, for eksempel trykksensorer og temperatursensorer, for kalibrering og funksjonalitet.

5. Urmakeri og smykker:

• Urverk: Mikroboring brukes til å lage intrikate hull og dreiepunkter i urverk, noe som bidrar til deres presisjon og nøyaktighet.
• Smykker: Mikrobor brukes til å lage intrikate design, innfatninger og graveringer i smykker.

6. Andre bransjer:

• Olje og gass: Mikrobor brukes i produksjonen av nedihullsverktøy for boring og leting.
• Mikromekanikk: De brukes til å lage mekaniske komponenter i mikroskala for ulike bruksområder.
• Forskning og utvikling: Mikrobor brukes i forskningslaboratorier til ulike vitenskapelige og eksperimentelle formål.

Denne listen representerer bare en brøkdel av de bransjene som bruker spiralformede mikrobor. Allsidigheten og presisjonen gjør dem til uunnværlige verktøy i en rekke sektorer, noe som bidrar til innovasjon og teknologisk utvikling.

Vridmikrobor brukes først og fremst sammen med spesialmaskiner som er konstruert for å håndtere de delikate egenskapene og kravene til presisjon. Her er de viktigste maskintypene som brukes til spiralformet mikroboring:

1. Mikroboremaskiner:

• Beskrivelse: Dette er maskiner som er spesialdesignet for mikroboreoperasjoner. De har høye spindelhastigheter, presisjonsspindler og ofte funksjoner som automatisk verktøyveksler og kjølevæskesystem.
• Fordeler: Mikroboremaskiner gir optimale forhold for presis og effektiv mikroboring, noe som sikrer nøyaktig hullplassering og minimalt med verktøybrudd.

1. CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

• Beskrivelse: CNC-maskiner er allsidige maskiner som kan utføre en rekke ulike maskineringsoperasjoner, inkludert mikroboring. De bruker dataprogrammer til å styre skjæreverktøyets bevegelse, noe som gir høy presisjon og repeterbarhet.
• Fordeler: CNC-maskiner er ideelle for komplekse mikroboringsoppgaver som krever intrikate mønstre eller fleraksede bevegelser. De kan også automatisere boreprosessen, noe som øker produktiviteten og reduserer menneskelige feil.

1. Roterende høyhastighetsverktøy (verktøy av Dremel-typen):

• Beskrivelse: Disse håndholdte roterende verktøyene kan utstyres med mikroborchucker eller spennhylser for å utføre mikroboreoppgaver. De er fleksible og egner seg for prototyping, småskalaproduksjon eller hobbybruk.
• Begrensninger: Roterende høyhastighetsverktøy har kanskje ikke samme presisjonsnivå og stabilitet som dedikerte mikroboremaskiner eller CNC-maskiner. De er også mindre egnet for produksjon av store volumer.

1. PCB-boremaskiner:

• Beskrivelse: Disse spesialiserte maskinene er konstruert for boring av hull i kretskort (PCB). De har vanligvis flere spindler for samtidig boring og kan håndtere et bredt spekter av borstørrelser.
• Fordeler: PCB-boremaskiner gir høy kapasitet og effektivitet for boring av de mange hullene som kreves i PCB-produksjon.

Ytterligere hensyn:

• Verktøyholdere: Mikrobor holdes vanligvis i spesialiserte verktøyholdere, for eksempel mikrospennhylser eller høypresisjonschucker, for å sikre en sikker fastspenning og minimere runout (slingring).
• Kjølevæskesystemer: Mikroboring drar ofte nytte av kjølevæske for å redusere varme og friksjon, forlenge verktøyets levetid og forbedre hullkvaliteten. Mange mikroboremaskiner og enkelte CNC-maskiner er utstyrt med kjølevæskesystemer.

Ved å bruke riktig maskin og tilbehør kan produsentene utnytte det fulle potensialet til spiralformede mikrobor til å lage intrikate og presise hull i en rekke ulike materialer og bruksområder.

Hos Baucor er vi stolte av å være mer enn bare en leverandør av spiralbor. Vi er din partner innen presisjonsmikroboring, og vi tilbyr omfattende design- og ingeniørstøtte for å sikre at prosjektene dine lykkes:

1. Ekspertrådgivning: Vårt team av erfarne ingeniører er tilgjengelig for å rådføre seg med deg om dine spesifikke mikroboringsbehov. Vi kan hjelpe deg med å velge riktig boretype, størrelse, materiale og belegg for ditt bruksområde. Vi kan også gi råd om optimale boreparametere, for eksempel spindelhastighet og matehastighet, for å maksimere ytelsen og verktøyets levetid.
2. Tilpasset bordesign: Hvis bruksområdet ditt krever en unik design av spiralbor, kan våre ingeniører samarbeide med deg for å skape en skreddersydd løsning som er tilpasset dine eksakte spesifikasjoner. Dette inkluderer ikke-standard diametre, rillekonfigurasjoner, lengder og til og med spesialbelegg eller geometrier.
3. Applikasjonsteknikk: Vi kan hjelpe deg med å optimalisere mikroboreprosessen, fra valg av verktøy og oppsett til feilsøking og prosessforbedring. Målet vårt er å hjelpe deg med å oppnå høyest mulig presisjon, effektivitet og produktivitet i mikroboreoperasjonene dine.
4. Prototyping og testing: Vi kan levere prototyper av mikrobor for testing og evaluering i din spesifikke applikasjon. På denne måten kan du verifisere design og ytelse før du går over til fullskalaproduksjon.
5. Teknisk dokumentasjon: Vi leverer detaljert teknisk dokumentasjon for alle våre vridbare mikrobor, inkludert spesifikasjoner, tegninger og anbefalte driftsparametere. Denne informasjonen hjelper deg med å ta informerte beslutninger og sikrer riktig bruk av verktøyene våre.
6. Opplæring og support: Vi tilbyr opplæringsprogrammer og løpende støtte for å hjelpe deg med å maksimere ytelsen og levetiden til Baucors spiralbor. Teamet vårt er alltid tilgjengelig for å svare på spørsmål og gi hjelp når det trengs.

Ved å samarbeide med Baucor får du tilgang til et vell av kunnskap og ekspertise innen mikroboring. Vi er opptatt av å hjelpe deg med å nå målene dine og overgå forventningene dine innen presisjonsbearbeiding.

Geometri på boret:

• Diameter og lengde: Velg riktig diameter og lengde for din spesifikke applikasjon. Mikrobor finnes i et bredt spekter av størrelser, vanligvis fra 0,05 mm til 3,00 mm i diameter. Lengden bør være tilstrekkelig for å oppnå ønsket hulldybde samtidig som stivheten opprettholdes.
• Rilleutforming: Spiralriller er den vanligste utformingen, som effektivt fjerner spon og gir god sponklaring. Antall riller (vanligvis 2 eller 3) kan påvirke sponavgangen og skjæreytelsen.
• Spissvinkel: Spissvinkelen er vinkelen mellom skjærekantene på spissen av boret. En standard spissvinkel på 118° er egnet for de fleste materialer, mens en skarpere vinkel (f.eks. 90°) kan brukes for hardere materialer.
• Stegets tykkelse: Steget er den midtre delen av boret mellom rillene. En tynnere steg gir bedre sponavgang, men kan redusere borets styrke.
• Skafttype: Rette skaft er vanlig for mindre mikrobor, mens reduserte skaft brukes for større diametre for å forbedre stivheten og redusere verktøyets avbøyning.

Valg av materiale:

• Høyhastighetsstål (HSS): Egnet for de fleste metaller, plastmaterialer og kompositter.
• Karbid: Gir overlegen hardhet og slitestyrke for boring i hardere materialer som herdet stål og eksotiske legeringer.
• Belagte bor: Vurder belegg som TiN, TiAlN eller AlTiN for å forbedre hardheten, slitestyrken og smøreevnen og dermed forlenge verktøyets levetid.

Applikasjonsspesifikke hensyn:

• Hulldybde: For dype hull bør du vurdere å bruke bor med lengre riller eller spesialutførelser som gundriller eller peck-boresykluser for å forbedre sponevakueringen.
• Hullkvalitet: Hvis overflatefinishen er avgjørende, bør du velge mikrobor med skarpere skjærekanter og polerte riller.
• Materialegenskaper: Ta hensyn til hardheten, sprøheten og de termiske egenskapene til materialet som skal bores, når du velger bormateriale og geometri.

Generelle tips:

• Bruk riktig verktøy: Sørg for at mikroboret holdes godt fast i en chuck eller spennhylse med høy presisjon for å minimere rundslag.
• Kjølevæske og smøring: Bruk riktig kjølevæske og smøremiddel for å redusere varme, friksjon og verktøyslitasje.
• Spindelhastighet og matehastighet: Se produsentens anbefalinger for optimal spindelhastighet og matehastighet for ditt spesifikke bor og materiale.
• Pecking-syklus: Vurder å bruke en pecking-syklus (intermitterende boring med tilbaketrekninger) for dype hull for å fjerne spon og forhindre verktøybrudd.

Vårt team av eksperter kan veilede deg gjennom designprosessen og gi deg skreddersydde anbefalinger basert på dine spesifikke mikroboringsbehov. Ta gjerne kontakt med oss for personlig støtte.