Forberedelse av emner:

• Det valgte materialet skjæres til sylindriske emner med ønsket diameter og lengde.
• Emnene glødes (varmebehandles) for å gjøre dem mykere for videre bearbeiding.

Fresing av riller:

• Spiralriller freses inn i reamerkroppen ved hjelp av spesialmaskiner.
• Den høyrehendte spiraldesignen oppnås ved å stille inn fresemaskinen til å rotere arbeidsstykket med klokken mens skjæreverktøyet beveger seg i lengderetningen.
• Rilledybden og -avstanden kontrolleres nøye for å optimalisere sponevakuering og skjæreeffektivitet.

Sliping av fas:

• Den fremre enden av brotsjen slipes for å skape en avfasing, noe som bidrar til å lede verktøyet inn i hullet og sikrer jevn skjæring.
• Avfasingsvinkelen er vanligvis utformet for å matche den eksisterende hullvinkelen for optimal ytelse.

Varmebehandling:

• Reibeborene herdes og anløpes for å forbedre hardheten, seigheten og slitestyrken. Dette innebærer vanligvis at brotsjen varmes opp til en bestemt temperatur og deretter avkjøles raskt, etterfulgt av en herdingsprosess for å redusere indre spenninger.

1. Sliping:

• De herdede brotsjene slipes for å oppnå de endelige dimensjonene og overflatefinishen.
• Skjærekantene skjerpes for å sikre presis og effektiv materialfjerning.

Belegg (valgfritt):

• Noen høyrehåndsspiralribber er belagt med materialer som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) for å forbedre hardheten ytterligere, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid.

Inspeksjon og kvalitetskontroll:

• Gjennom hele produksjonsprosessen gjennomføres det strenge kvalitetskontroller for å verifisere dimensjonsnøyaktighet, rillegeometri og reamerens generelle ytelse.

Merking og pakking:

• De ferdige brotsjene merkes med relevant informasjon, for eksempel størrelse, materiale og belegg, og pakkes deretter for distribusjon til sluttbrukerne.

Ved å følge disse trinnene og bruke presise produksjonsteknikker kan produsentene fremstille høykvalitets høyrehåndsspiralribber som gir pålitelig og effektiv ytelse i et bredt spekter av bruksområder.

Spesialstørrelser:

• Chucking Reamers: Disse brotsjene har et rett skaft og er konstruert for bruk i borechucker. Baucor kan tilby chucking reamers i ulike størrelser for både håndholdte og maskinholdte operasjoner.
• Shell Reamers: Disse brotsjene har et hult senter og er montert på dorner. Baucor kan tilby skallreibere i forskjellige størrelser for bruk i maskinreibing.

Ytterligere betraktninger:

• Sett: Baucor kan tilby sett med høyrehånds spiralreibere som inneholder et utvalg av vanlige størrelser, noe som er praktisk og verdifullt for brukerne.
• Materiale: Ulike materialer kan kreve spesifikke typer brotsjer. Baucor produserer sannsynligvis brotsjer av høyhastighetsstål (HSS), koboltstål eller karbid for mer krevende bruksområder.

Innhenting av presis informasjon:

For å få den mest nøyaktige og oppdaterte informasjonen om de spesifikke størrelsene på høyrehånds spiralreibere produsert av Baucor, anbefales det å

1. Besøk Baucors nettsted: Deres offisielle nettsted har sannsynligvis en produktkatalog eller en seksjon dedikert til brotsjer, med en liste over tilgjengelige størrelser og spesifikasjoner.
2. Ta direkte kontakt med Baucor: Kundeserviceteamet kan gi deg detaljert informasjon om produkttilbudet og hjelpe deg med å velge riktig størrelse på brotsjene til dine spesifikke behov.

Ved å bruke disse ressursene kan du sikre at du velger den perfekte Baucor-høyrehåndsspiralribber til dine bruksområder.

Høyrehånds spiralreamers produseres av en rekke ulike materialer, som alle er valgt ut fra spesifikke egenskaper som optimaliserer ytelsen i ulike bruksområder. Her er en liste over mulige materialer som kan brukes:

Vanlige materialer:

1. Høyhastighetsstål (HSS): Dette er det vanligste materialet for høyrehånds spiralreamer på grunn av balansen mellom hardhet, seighet og pris. HSS-reibører egner seg til generell brotsjing i de fleste materialer, inkludert stål, aluminium og plast.
2. Koboltstål (HSS-Co): Dette er en variant av HSS som inneholder kobolt, noe som forbedrer varmebestandigheten og slitestyrken. Kobolt-bor brukes ofte til brotsjing i hardere materialer, som rustfritt stål, titan og høytemperaturlegeringer.
3. Karbid: Karbid er et ekstremt hardt og slitesterkt materiale, noe som gjør det ideelt for produksjon av store volumer og brotsjing av slipende materialer. Reibere i karbid utmerker seg i krevende bruksområder der verktøyets levetid er avgjørende.

Mindre vanlige materialer:

1. Pulvermetall (PM) HSS: Denne typen HSS er laget avpulvermetall, noe som gir en finere kornstruktur og bedre slitestyrke sammenlignet med tradisjonell HSS. PM HSS-romerbor brukes ofte til høytytende brotseoppgaver.
2. Cermet: Cermet er et komposittmateriale som består av keramikk og metall, og som gir en kombinasjon av hardhet, seighet og slitestyrke. Cermet-romerbor er egnet for brotsjing av herdet stål og andre materialer som er vanskelige å maskinbearbeide.
3. Polykrystallinsk diamant (PCD): PCD er et syntetisk diamantmateriale med eksepsjonell hardhet og slitestyrke. PCD-romerbor brukes til brotsjing av ikke-jernholdige metaller, slipende kompositter og andre utfordrende materialer.

Ytterligere hensyn:

• Belegg: Høyrehånds spiralbor kan belegges med materialer som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) eller andre spesialbelegg for å forbedre hardheten ytterligere, redusere friksjonen og forlenge verktøyets levetid.
• Skaftets materiale: Skaftet på brotsjen, som holdes fast i maskinen, er vanligvis laget av stål.

Valg av riktig materiale for en høyrehånds spiralribber avhenger av det spesifikke bruksområdet, arbeidsstykkets materiale, ønsket overflatefinish og budsjetthensyn. For de fleste vanlige bruksområder er HSS et egnet og kostnadseffektivt valg. For hardere materialer, høyvolumproduksjon eller krevende bruksområder kan imidlertid kobolt, karbid, cermet eller PCD-reamer være mer egnet.

Høyrehånds spiralbor kan forbedres med ulike belegg for å øke ytelsen, verktøyets levetid og allsidighet i ulike maskineringsoppgaver. Her er de vanligste og mest spesialiserte beleggene som brukes:

Vanlige belegg:

1. Titannitrid (TiN): Dette gullfargede belegget er mye brukt på grunn av sin hardhet, reduserte friksjon og forbedrede varmebestandighet. TiN-belagte brotsjer gir økt verktøylevetid, bedre sponavgang og en jevnere overflatefinish.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Dette harde, svarte belegget gir overlegen slitestyrke og lavere friksjon sammenlignet med TiN. TiCN-belagte brotsjer er ideelle for maskinering av slipende materialer og for brottende bruksområder med høy ytelse.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Dette fiolettfargede belegget har utmerket varmebestandighet og hardhet, noe som gjør det godt egnet til høyhastighets brotsjing og maskinering av materialer som er vanskelige å skjære i, som rustfritt stål og titanlegeringer.
4. Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Dette harde, lysegrå belegget har høy oksidasjonstemperatur og slitestyrke, noe som gjør det egnet for høyhastighetsmaskinering av ulike materialer, inkludert stål, støpejern og nikkelbaserte legeringer.

Spesialiserte belegg:

1. Diamantlignende karbon (DLC): Dette tynne, harde belegget gir eksepsjonell slitestyrke, lav friksjon og kjemisk inertitet. DLC-belagte brotsjer egner seg for bearbeiding av ikke-jernholdige metaller, plast og kompositter.
2. Kromnitrid (CrN): Dette belegget har god slitasje- og korrosjonsbestandighet, noe som gjør det egnet for brotsjing i korrosive miljøer eller materialer som har en tendens til å feste seg til brotsjen.
3. Flerlagsbelegg: Noen produsenter tilbyr flerlagsbelegg som kombinerer fordelene ved ulike materialer for bedre ytelse og holdbarhet. For eksempel kan et TiAlN/TiN-multilagsbelegg gi både høy hardhet og gode smøreegenskaper.

Velge riktig belegg:

Det ideelle belegget for en høyrehånds spiralboremaskin avhenger av flere faktorer, blant annet

• Materialet som skal bores: Hardheten og slitestyrken til materialet som skal bores, påvirker hvilken type belegg som trengs. Hardere materialer krever generelt mer slitesterke belegg.
• Betingelser for brotsjing: Høyhastighets- eller høyvolumroming kan kreve belegg med overlegen varmebestandighet og smøreevne.
• Ønsket verktøylevetid: Belegg kan forlenge levetiden til brotsjer betydelig, så valg av riktig belegg kan bidra til å redusere kostnadene ved utskifting av verktøy.

Rådfør deg med produsenten av brotsjen eller en kyndig leverandør for å få hjelp til å velge det optimale belegget for dine spesifikke behov. Ved å ta hensyn til materiale, brotseforhold og ønsket levetid kan du sikre at dine høyrehåndsspiralømmere gir best mulig ytelse og lang levetid.

Høyrehånds spiralbor er et allsidig verktøy som brukes i en rekke bransjer og bruksområder der det er behov for presise og jevne hull. Den unike utformingen med spiralriller som vrir seg med urviseren, gjør dem spesielt effektive til å evakuere spon fra blindhull, der spon lett kan sette seg fast og forårsake skade.

Industrielle bruksområder:

• Metallbearbeiding og produksjon: Høyrehendede spiralreibere brukes ofte i maskinverksteder og produksjonsanlegg for å forstørre og etterbehandle hull i ulike metallkomponenter, for eksempel tannhjul, gjennomføringer, lagre og motordeler. Den nøyaktige størrelsen og den jevne overflatefinishen som disse brotsjene gir, er avgjørende for å sikre at disse komponentene passer og fungerer som de skal.
• Bilindustrien: I bilindustrien brukes høyrehånds spiralbor til å lage nøyaktige hull i motorblokker, girhus og andre kritiske komponenter. Den glatte overflaten som oppnås ved brotsjing er avgjørende for å redusere friksjon og slitasje, noe som kan forbedre ytelsen og levetiden til bildeler.
• Luft- og romfartsindustrien: Flyindustrien er avhengig av høyrehånds spiralboremaskiner for presisjonsbearbeiding av hull i flykomponenter, for eksempel vingespiler, skrogseksjoner og deler til landingsstell. Nøyaktigheten og overflatefinishen til disse hullene er avgjørende for å sikre flyenes strukturelle integritet og sikkerhet.
• Produksjon av medisinsk utstyr: Høyrehånds spiralbor brukes til å lage presise hull i kirurgiske instrumenter, implantater og annet medisinsk utstyr. Den glatte og gratfrie overflaten som oppnås ved hjelp av brotsjing, er avgjørende for sikkerheten og effektiviteten til disse apparatene.

Andre bruksområder:

• Generell maskinering: Høyrehånds spiralbor brukes i ulike generelle maskineringsapplikasjoner for å forbedre nøyaktigheten og overflatefinishen på hull som er boret eller boret med andre verktøy.
• Verktøy- og formfremstilling: De brukes til å lage presise hull i matriser, støpeformer og fiksturer som brukes i produksjonsprosesser.
• Vedlikehold og reparasjon: Høyrehånds spiralbor kan brukes til å redde feilinnrettede eller overdimensjonerte hull ved å reame dem til riktig størrelse.

Spesifikke bruksområder:

• Forstørring av hull: Høyrehånds spiralbor kan brukes til å forstørre eksisterende hull til en bestemt størrelse. Dette gjøres ofte for å oppnå en tettere passform for komponenter som plugger eller gjennomføringer.
• Forbedre hullnøyaktigheten: Reibere kan korrigere mindre unøyaktigheter i hullstørrelse eller innretting, noe som sikrer en mer presis passform for sammenpassende deler.
• Skaper glatte overflater: De brukes til å skape glatte, polerte overflater inne i hull, noe som reduserer friksjonen og forbedrer ytelsen til bevegelige deler.
• Avgrading: Reibere kan også brukes til å fjerne grader eller skarpe kanter fra innsiden av et hull.

Allsidigheten til høyrehåndsspiralbor gjør dem til uunnværlige verktøy i en lang rekke bransjer og bruksområder der det kreves presise, glatte og nøyaktige hull.

Høyrehånds spiralbor er et allsidig verktøy som brukes i et bredt spekter av bransjer der presisjon og jevn overflatefinish i hull er avgjørende. Her er de viktigste bransjene som bruker høyrehånds spiralbor:

1. Produksjon og metallbearbeiding: Disse brotsjene brukes i stor utstrekning i maskinverksteder og produksjonsanlegg for å forstørre og etterbehandle hull i ulike metallkomponenter. De er avgjørende for å skape presise passformer for lagre, gjennomføringer, tannhjul og andre deler som brukes i maskiner, verktøy og utstyr.
2. Bilindustrien: I bilindustrien brukes høyrehånds spiralboremaskiner til å lage nøyaktige og glatte hull i motorblokker, girkasser, opphengskomponenter og andre kritiske deler. Den nøyaktige størrelsen og overflatefinishen som oppnås ved brotsjing, er avgjørende for å sikre riktig passform, redusere friksjon og forbedre levetiden til bilkomponenter.
3. Fly- og romfartsindustrien: Flyindustrien er avhengig av høyrehånds spiralreimere for presisjonsbearbeiding av hull i flykomponenter som vingespiler, skrogseksjoner, deler til landingsstell og motorkomponenter. Disse brotsjene sørger for at nøyaktigheten og overflatefinishen på hullene er innenfor strenge toleranser, noe som bidrar til flyenes sikkerhet og pålitelighet.
4. Produksjon av medisinsk utstyr: I industrien for medisinsk utstyr brukes høyrehånds spiralreamers til å lage presise og jevne hull i kirurgiske instrumenter, implantater og andre medisinske komponenter. Den nøyaktige størrelsen og den glatte overflaten er avgjørende for å sikre funksjonaliteten og sikkerheten til disse enhetene.
5. Verktøy- og matriseproduksjon: I verktøy- og matriseindustrien brukes høyrehånds spiralbor til å lage nøyaktige hull i matriser, støpeformer, jigger og fiksturer. Disse verktøyene er avgjørende for å opprettholde presise toleranser og sikre kvaliteten på de produserte delene.
6. Energiindustrien: Energisektoren bruker høyrehånds spiralbor til boring og etterbehandling av hull i komponenter som brukes i olje- og gassproduksjon, kraftproduksjon og andre energirelaterte bruksområder.
7. Generell ingeniørvirksomhet: Høyrehendede spiralborere brukes også i ulike generelle tekniske bruksområder der det kreves presise og glatte hull, for eksempel i produksjonen av hydrauliske sylindere, pumper, ventiler og andre mekaniske komponenter.
8. Vedlikehold og reparasjon: Disse brotsjene brukes ofte til å reparere slitte eller ødelagte hull i maskiner og utstyr, slik at de får tilbake de opprinnelige dimensjonene og fungerer som de skal.

Allsidigheten til høyrehånds spiralreibere, kombinert med deres evne til å lage presise og jevne hull, gjør dem til uunnværlige verktøy i en rekke bransjer der nøyaktighet, overflatefinish og komponenttilpasning er avgjørende.

Høyrehånds spiralbor er et allsidig verktøy som brukes sammen med en rekke ulike maskiner for presisjonsbearbeiding av hull. Her er de viktigste maskintypene som bruker høyrehånds spiralbor:

Boremaskiner:

• Borpresser: Disse maskinene tilbyr kontrollerte bore- og brotseoperasjoner, noe som gjør dem egnet for bruk av høyrehånds spiralbor til forstørrelse og etterbehandling av hull i ulike materialer.
• Håndholdte boremaskiner: Selv om de er mindre presise enn borpresser, kan håndholdte bormaskiner brukes sammen med høyrehånds spiralbor til lett brotsjing eller i situasjoner der det er behov for å kunne ta dem med seg.

Dreiebenker:

• Høyrehånds spiralbor brukes ofte i dreiebenker for å forstørre og etterbehandle hull i arbeidsstykker som dreies. Reiben holdes stasjonær mens arbeidsstykket roterer, noe som gir en presis og jevn finish.

Fresemaskiner:

• Selv om det ikke er like vanlig, kan høyrehånds spiralribber brukes i fresemaskiner for å brodere hull på bestemte steder på et arbeidsstykke. Dette gjøres vanligvis når arbeidsstykket allerede er montert på fresemaskinen for andre operasjoner.

CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

• CNC-maskiner og dreiebenker kan utstyres med høyrehånds spiralbor for automatiserte og svært presise brotseoperasjoner. CNC-styringen gir mulighet for komplekse verktøybaner og presis posisjonering, noe som sikrer konsistente og nøyaktige resultater.

1. Spesialiserte brotsjmaskiner:

• Noen produsenter tilbyr egne brotseboringsmaskiner som er spesielt utviklet for bruk av høyrehånds spiralbor. Disse maskinene er optimalisert for presisjon og effektivitet ved brotseoperasjoner i store volumer.

Valg av riktig maskin for bruk av høyrehånds spiralboringer avhenger av flere faktorer:

• Hullstørrelse og -dybde: Dimensjonene på hullet som skal bores, avgjør hvilken maskin- og brotsjstørrelse som er riktig. Større hull kan kreve kraftigere maskiner som boremaskiner eller fresemaskiner.
• Materiale: Materialet som skal bores, vil påvirke valget av brotsj og de nødvendige skjæreparameterne. Hardere materialer kan kreve spesialiserte brotsjer og maskiner med høyere dreiemoment.
• Krav til presisjon: Bruksområder som krever små toleranser og høy presisjon, kan kreve CNC-maskiner eller spesialiserte brotsjeringsmaskiner.
• Produksjonsvolum: For produksjon av store volumer kan CNC-maskiner eller spesialiserte brotsjeringsmaskiner være å foretrekke på grunn av deres hastighet og automatisering.

Ved å sette deg inn i de ulike maskinenes egenskaper og ta hensyn til dine spesifikke behov, kan du velge den maskinen som er best egnet til å bruke høyrehåndsspiralribber for å oppnå presise og jevne hull i arbeidsstykkene dine.

Hos Baucor er vi stolte av å være mer enn bare en produsent av skjæreverktøy. Vi er dine dedikerte partnere i arbeidet med å oppnå fremragende maskinering. Våre omfattende tjenester for design og teknisk støtte for høyrehånds spiralbor er et bevis på vårt engasjement.

Vi forstår at dine behov er unike. Derfor samarbeider våre erfarne ingeniører tett med deg for å designe tilpassede brotsjer som passer nøyaktig til dine krav. Vi veileder deg gjennom materialvalg, slik at du får den perfekte løsningen for arbeidsstykket og produksjonsmålene dine. Vår ekspertise innen beleggteknologi vil ytterligere forbedre reamerens ytelse og levetid.

Vi stopper ikke ved design. Vi analyserer de eksisterende prosessene dine og foreslår optimaliseringer som øker effektiviteten og reduserer unødvendige kostnader. Vår tekniske support er alltid tilgjengelig for å løse eventuelle utfordringer du måtte støte på, og opplæringsprogrammene våre gjør teamet ditt i stand til å maksimere potensialet i verktøyene våre.

Enten du er i luftfarts-, bil- eller annen industri, kan våre applikasjonsspesifikke løsninger utnytte vår enorme erfaring til å takle dine unike utfordringer.

Når du velger Baucor, kjøper du ikke bare en brotsj; du investerer i et partnerskap som gir deg suksess. La oss jobbe sammen for å forbedre maskineringskapasiteten din.

Høyrehånds spiralbor, som er viktige verktøy for å oppnå presise og jevne hull, er utformet etter spesifikke retningslinjer for å optimalisere ytelsen og levetiden. Disse designprinsippene sikrer effektiv sponevakuering, nøyaktig hullstørrelse og overlegen overflatefinish:

1. Spiralrilleutforming: Rillene på en høyrehånds spiralboreahle vrir seg med urviseren langs verktøyets lengde. Denne spiralformede utformingen er avgjørende for å løfte spon oppover og ut av hullet under brotseprosessen, slik at de ikke tetter rillene og ødelegger den ferdige overflaten. Spiralvinkelen, som vanligvis er mellom 25 og 45 grader, velges nøye ut fra materialet som skal bores, og ønsket sponfjerningshastighet.
2. Antall riller: Antall riller på en brotsj kan variere, vanligvis fra 4 til 12. Flere riller gir vanligvis en jevnere finish, men kan gå på bekostning av sponfjerningseffektiviteten. Det optimale antallet riller avhenger av materialet som skal rømres, og den ønskede balansen mellom finish og sponfjerning.
3. Skjærkantens geometri: Skjærekantene på en høyrehånds spiralbrotsj er nøyaktig slipt for å skape ønsket hullstørrelse og overflatefinish. Spilevinkelen, avlastningsvinkelen og kantbredden er nøye utformet for å optimalisere skjæreytelsen, minimere friksjonen og redusere verktøyslitasje.
4. Avfasingsledning: Forenden av brotsjen har en avfaset spiss som bidrar til å lede verktøyet inn i hullet og sikre en jevn inngang. Avfasingsvinkelen er vanligvis utformet for å matche den eksisterende hullvinkelen for optimal skjærevirkning og for å minimere skravling.
5. Valg av materiale: Valg av materiale har stor innvirkning på reamerens ytelse og levetid. Høyhastighetsstål (HSS) brukes vanligvis til generell brotsjing, mens koboltstål og karbid er å foretrekke til hardere materialer.
6. Belegg (valgfritt): Belegg som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) kan påføres for å øke reamerens hardhet, redusere friksjonen og forbedre slitasjemotstanden, spesielt i krevende bruksområder.
7. Skaftets utforming: Høyrehånds spiralreibere har vanligvis rette skaft for bruk i borechucker eller koniske skaft for montering på dor. Skaftets utforming bør være kompatibel med den tiltenkte verktøymaskinen.
8. Total lengde: Den totale lengden på brotsjen bør velges ut fra dybden på hullet som skal brottes. Det finnes lengre brotsjer for dype hull, men deres fleksibilitet kan kreve ekstra støtte under brotseprosessen.

Ved å følge disse designretningslinjene kan produsentene produsere høykvalitets høyrehåndsspiralribber som gir presise, jevne og nøyaktige hull i en lang rekke materialer og bruksområder.