Vanlige feil som må unngås ved gjenging av fabrikkerte hull

Irvine, California, USA - Mannheim, Tyskland

Unngå disse vanlige fallgruvene ved gjenging for å få sterkere gjenger

Gjengetapping av fabrikkerte hull er en viktig prosess som sikrer at festeelementene passer riktig og gir en holdbar og langvarig finish. Dessverre er det mange fagfolk og produsenter som begår feil som kan unngås ved gjenging, noe som resulterer i gjenger av lav kvalitet, ødelagte verktøy og tap av produksjonstid. Den beste måten å forstå hvordan man kan forbedre effektiviteten, verktøyets levetid og den generelle kvaliteten på gjengede hull, er å lære av de vanligste feilene. De vanligste feilene som må unngås ved gjenging av fabrikkerte hull, er

1. Feil valg av gjengetap

En av de vanligste tabbene ved produksjon av gjengetapper er å bruke feil type gjengetapp eller belegg for spesifikke materialer og bruksområder. Ulike materialer krever ulike typer gjengetapper, belegg og geometrier. Hvis man for eksempel bruker en standardgjengetapp til metalliske materialer, kan det føre til ekstrem slitasje og brudd i samme prosess. De viktigste faktorene å fokusere på er

Materialenes hardhet og seighet
Gjengetype: fin/grov
Nødvendig hulldybde; nødvendig gjengetappgeometri

Et riktig valg av gjengetap gir bedre levetid og sikrer gjenger av høy kvalitet, noe som reduserer feil og omarbeiding.

2. Utilstrekkelig forberedelse av hullstørrelsen

En av de vanligste misoppfatningene ved produksjon av gjengetapper er at standard borstørrelse alltid er passende. Feil størrelse på hullene, enten de er for store eller for små, kan påvirke kvaliteten på de gjengede gjengene. Hvis hullet er for lite, øker det belastningen på gjengetappen og gjør at den lett brekker. Hvis hullet er for stort, blir gjengene svake og kan ikke gi skikkelig festekraft.

Dette kan unngås ved å bruke de riktige borediagrammene, ta hensyn til gjengeinngrepsprosenten og bruke presisjonsboringsteknikker.

3. Unnlatelse av å bruke riktig smøring

Smøring er et kritisk aspekt ved produksjon av gjengetapperspesielt når man arbeider med hardere metaller. Utilstrekkelig smøring fører til friksjonsoppbygging, noe som forårsaker for tidlig slitasje på verktøyet og dårlig kvalitet på gjengene. Bruk av riktig gjengevæske sikrer

Redusert varmeutvikling
Jevn skjærevirkning
Lengre levetid for gjengetappingen

Vannløselige smøremidler egner seg for generelle bruksområder, mens oljer med høy viskositet er best for tøffere materialer.

4. Tapping med feilinnrettet gjengetapp

Når man tapper med en feilinnrettet gjengetapp, får man ujevne eller ødelagte gjenger. Dette skjer vanligvis når man gjengetapper for hånd eller bruker mindre nøyaktig gjengetappeutstyr. Feilinnrettede gjengetapper krysskjører mutteren, noe som gjør festeanordningen ubrukelig.

For å unngå problemet må du sørge for at
Arbeidsstykket er riktig fastspent
Det brukes føringer eller høypresisjonsgjengemaskiner til gjenging
Gjengetappen er vinkelrett på arbeidsflaten

Investeringer i høykvalitets tjenester for utforming av gjengetapper kan redusere risikoen for feilinnretting ved å sikre optimal verktøygeometri og presisjon i produksjonsprosessen.

5. For høyt eller for lavt dreiemoment

Det er avgjørende hvor stort dreiemoment som brukes under gjenging. For mye kraft kan ødelegge gjengetappen, spesielt i hardere materialer. På den annen side kan utilstrekkelig kraft resultere i ufullstendige gjenger eller grov overflatebehandling.

Denne gjengetapperen skal bruke en gjengetappemaskin med momentkontroll for å forhindre brudd og sikre tette gjenger. Ved håndgjengetapping skal bevegelsen være jevn og kontrollert med hyppig reversering for å fjerne spon.

6. Sponavsug ignoreres

Sponansamling i hullet er hovedårsaken til at gjengetappene brekker. Den komprimerte sponen i hullene i det gjengede hullet under produksjonen fører til at gjengetappen setter seg fast og til slutt brekker. Strategier for korrekt sponevakuering innebærer:

Bruk av spiralspissgjengetapper på gjennomgående hull
Spiralrillegjengetapper for blindhull
Bruk av trykkluft eller kjølevæske for å fjerne spon

Periodisk sponfjerning gjør at gjengetappen kan arbeide effektivt, og dermed unngår man renhet med uavbrutt gjenging.

7. Manglende rekondisjonering og/eller utskifting av gjengetapper

Kraner har en tendens til å forringes kontinuerlig med tiden. De fleste som lager gjengetapper, venter til en gjengetapp faktisk svikter, og dermed er det en tendens til å utsette utskiftingen i stedet for å inspisere gjengetappene regelmessig og skifte dem ut før de svikter og potensielt skader verktøyet. Noen av tegnene på en slitt gjengetapp er

Økte krav til dreiemoment
Grove eller ufullstendige gjenger
Flisete eller sløve skjærekanter

Samarbeid med profesjonelle tjenester for utforming av gjengetapper bidrar til å sikre at gjengetappeverktøyene dine er konstruert for holdbarhet og presisjon, noe som reduserer behovet for hyppige utskiftninger.

8. Bruk av gjengetapper av lav kvalitet

Kompromisser med kvaliteten på gjengetappene kan føre til hyppige feil og dårlig ytelse. Tapper av høy kvalitet, laget av karbid eller høyhastighetsstål med riktig belegg, gir bedre holdbarhet og nøyaktighet. Hvis du bruker litt mer penger på førsteklasses gjengetapper som er spesialdesignet for materiale og bruksområde, reduserer du nedetiden og får bedre gjengekonsistens.

9. Ignorerer gjengetappehastigheten som en viktig parameter

Feil gjengetappehastighet påvirker gjengenes kvalitet og verktøyenes levetid. Høy hastighet skaper varme, noe som fører til økt slitasje på verktøyet og ujevne gjenger. Lave hastigheter fører til ineffektiv skjæring og sponblokkering.

Anbefalte hastigheter for gjengetappeprosesser avhenger av materialtype og spesifikasjonene til gjengetappene. Den høyeste konsistensen i automatiseringen oppnås i CNC-gjengetappemaskiner med justerbar hastighetskontroll.

10. Hoppe over gjengemåling og inspeksjon

Mange produsenter unnlater å utføre riktig gjengemåling etter gjenging, noe som resulterer i defekte deler. Gjengemålere verifiserer dimensjonsnøyaktigheten og sikrer at det gjengede hullet oppfyller de nødvendige toleransene.

Gjengepluggmålere for innvendige gjenger
Optiske målesystemer for presisjonsverifisering

Dette trinnet forhindrer kostbar omarbeiding og sikrer at alle gjengehull oppfyller designspesifikasjonene.

Konklusjon

Ved å unngå vanlige feil ved gjenging av gjengehull kan man forbedre effektiviteten, kvaliteten og holdbarheten til gjengehullene. Produsenter kan redusere antall defekter og verktøyfeil betydelig ved å velge riktig gjengetap, klargjøre hullene på riktig måte, sørge for smøring og bruke presise justeringsteknikker. Produksjon av gjengetapper av høy kvalitet og profesjonelle -tjenester for utforming av gjengetapper sikrer optimal ytelse og langsiktig pålitelighet. Ved å ta tak i disse vanlige feilene blir gjengetappeprosessen mer effektiv, kostnadseffektiv og svært nøyaktig, noe som resulterer i sluttprodukter av høyere kvalitet.

Få et tilbud i dag og opplev den fremragende ytelsen og kvaliteten til våre presisjonsborede bits!

Forrige artikkel Betydningen av presisjonsgjengeverktøy i moderne produksjon

Neste artikkel Teknikker for å øke produktiviteten med miniatyrfreser